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GB/T 26846-2024 电动自行车用电动机和控制器的引出线及接插件

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资料介绍

　　ICS 43. 140 CCS Y 14

　　中华人民共和国国家标准

　　GB/T26846—2024代替 GB/T26846—2011

　　电动自行车用电动机和控制器的

　　引出线及接插件

　　Lead-outwireand connectorofmotorand controller

　　used forelectricbicycles

　　2024-11-28发布 2025-06-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T26846—2024

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 产品结构 2

　　4. 1 引出线结构 2

　　4. 2 接插件结构 3

　　5 要求 6

　　5. 1 通则 6

　　5. 2 电气性能 6

　　5. 3 机械性能 7

　　5. 4 环境性能 11

　　6 试验方法 11

　　6. 1 总则 11

　　6. 2 电气性能试验 12

　　6. 3 机械性能试验 13

　　6. 4 环境性能试验 17

　　7 检验规则 19

　　7. 1 通则 19

　　7. 2 试验矩阵表 19

　　7. 3 出厂检验 20

　　7. 4 周期检验 20

　　7. 5 型式检验 21

　　8 标志、包装、运输和贮存 22

　　8. 1 标志 22

　　8. 2 包装 22

　　8. 3 运输 22

　　8. 4 贮存 22

　　附录 A (资料性) 电动机及控制器引出线颜色定义 23

　　附录 B (规范性) 端子与导体压接处和压接点处截面的要求 25

　　参考文献 29

　　Ⅰ

　　GB/T26846—2024

　　前言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 GB/T26846—2011《电动自行车用电机和控制器的引出线及接插件》,与 GB/T 26846— 2011相比 ,除结构调整和编辑性修改外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了引出线结构(见第 4章 ,2011年版的 4. 2) ;

　　b) 删除了结构检查(见 2011年版的 5. 3) ;

　　c) 增加了引出线及接插件的通则(见 5. 1) ;

　　d) 更改了接触电阻的要求和试验方法(见 5. 2. 1、6. 2. 1,2011年版的 4. 8、5. 9) ;

　　e) 增加了电压降的要求和试验方法(见 5. 2. 2、6. 2. 2) ;

　　f) 更改了绝缘电阻的要求和试验方法(见 5. 2. 3、6. 2. 3,2011年版的 4. 7、5. 8) ;

　　g) 更改了耐电压的要求和试验方法(见 5. 2. 4、6. 2. 4,2011年版的 4. 7、5. 8) ;

　　h) 更改了拔插力的要求和试验方法(见 5. 3. 1、6. 3. 1,2011年版的 4. 3、5. 4) ;

　　i) 更改了压接拉脱力的要求和试验方法(见 5. 3. 2、6. 3. 2,2011年版的 4. 4、5. 5) ;

　　j) 增加了焊接撕裂力的要求和试验方法(见 5. 3. 3、6. 3. 3) ;

　　k) 增加了端子表面涂层可靠性的要求和试验方法(见 5. 3. 4、6. 3. 4) ;

　　l) 增加了极性防错插的要求和试验方法(见 5. 3. 5、6. 3. 5) ;

　　m) 增加了引出线与接插件保持力的要求和试验方法(见 5. 3. 6、6. 3. 6) ;

　　n) 增加了振动的要求和试验方法(见 5. 3. 7、6. 3. 7) ;

　　o) 增加了机械冲击的要求和试验方法(见 5. 3. 8、6. 3. 8) ;

　　p) 增加了跌落的要求和试验方法(见 5. 3. 9、6. 3. 9) ;

　　q) 增加了高温的要求和试验方法(见 5. 4. 1、6. 4. 1) ;

　　r) 增加了低温的要求和试验方法(见 5. 4. 2、6. 4. 2) ;

　　s) 增加了温度冲击的要求和试验方法(见 5. 4. 3、6. 4. 3) ;

　　t) 更改了温湿度循环的要求和试验方法(见 5. 4. 4、6. 4. 4,2011年版的 4. 10、5. 11) ;

　　u) 增加了防水的要求和试验方法(见 5. 4. 5、6. 4. 5) ;

　　v) 删除了弯曲试验的要求和试验方法(见 2011年版的 4. 9、5. 10) ;

　　w) 增加了试验方法的总则(见 6. 1) ;

　　x) 更改了 “检验规则 ”一章(见第 7章 ,2011年版的第 6章) ;

　　y) 增加了 “标志、包装、运输和贮存 ”一章(见第 8章) ;

　　z) 更改了端子与导体压接处和压接点处截面的要求(见附录 B,2011年版的附录 A) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国轻工业联合会提出。

　　本文件由全国自行车标准化技术委员会(SAC/TC155)归口。

　　本文件起草单位 :海固科技(苏州)有限公司、浙江九洲新能源科技有限公司、乐清市华邦企业有限公司、浙江振特电气有限公司、台州市金宇机电有限公司、浙江绿驹车业有限公司、飞达科技有限公司、南京溧水电子研究所有限公司、八方电气(苏州)股份有限公司、浙江绿源电动车有限公司、浙江雅迪机车有限公司、唐山辰阳运动器材有限公司、安乃达驱动技术(江苏) 有限公司、苏州盛亿电机有限公司、苏州卡斯迈德电子科技有限公司、捷安特电动车(昆山)有限公司、浙江欧飞电动车有限公司、杭州青奇

　　Ⅲ

　　GB/T26846—2024

　　科技有限公司、超威电源集团有限公司、唐山金亨通车料有限公司、深圳市自由侠科技有限公司、台州市产品质量安全检测研究院、台州方圆质检有限公司、昆山海关综合技术服务中心、上海协典科技服务有限公司、中国自行车协会。

　　本文件主要起草人 :殷亚升、王斌、洪伟、施荣兵、林诚达、陈景静、于荣第、李健、左迪、仓俊义、姚国柱、丁艳秋、欧成硕、韩洲洲、吕汉雄、方明亮、吴春雷、曹铃楠、马洪杰、刘海波、袁兴启、陈莉、阮立、贾刚、蒲道勇、钱梦飞、施金。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2011年首次发布为 GB/T 26846—2011;

　　— 本次为第一次修订。

　　Ⅳ

　　GB/T26846—2024

　　电动自行车用电动机和控制器的

　　引出线及接插件

　　1 范围

　　本文件规定了电动自行车用电动机和控制器的引出线及接插件的通则、电气性能、机械性能、环境性能等要求 ,描述了检测设备和器具以及相应的试验方法 ,规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求 ,并界定了便于技术规定的术语和定义 ,给出了产品结构。

　　本文件适用于 QB/T 1714界定的助力自行车所包含的电动车辆用电动机和控制器的引出线及接插件的设计、生产、检验和销售。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中 , 注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2423. 5 环境试验第 2部分 :试验方法试验 Ea和导则 : 冲击

　　GB/T 2423. 17 电工电子产品环境试验第 2部分 :试验方法试验 Ka:盐雾

　　GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 5169. 16 电工电子产品着火危险试验第 16部分 :试验火焰 50 W 水平与垂直火焰试验方法

　　GB/T 12742 自行车检测设备和器具技术条件

　　GB/T 26125 电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定GB 42295 电动自行车电气安全要求

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3. 1

　　引出线 lead-outwire

　　电动机和控制器与接插件连接的电缆。

　　3.2

　　接插件 connector

　　由端子、护套及其附件组成的用以实现电气连接的组合件。

　　3.3

　　插头 plug

　　由接插件壳体与端子组成 ,能插入插座连接电气的接插件。

　　GB/T26846—2024

　　3.4

　　插座 socket

　　由接插件壳体与端子组成 ,能接受插头连接电气的接插件。 3.5

　　端子 terminal

　　实现电气连接的金属件。

　　3.6

　　接插件壳体 connectorhousing

　　用于安装端子的绝缘体。

　　3.7

　　主回路 main circuit

　　传输蓄电池系统输出端动力电能驱动电动机的电路。

　　[来源:QB/T 5886—2023,6. 3. 2] 3. 8

　　控制回路 controlcircuit

　　由电动机和控制器的信号线组成的电路。

　　4 产品结构

　　4. 1 引出线结构

　　4. 1. 1 单芯电缆

　　单芯电缆的结构见图 1,尺寸规格应符合表 1 的规定。

　　标引序号说明 :

　　1— 铜导体 ;

　　2— 绝缘体。

　　图 1 单芯电缆结构示意图

　　表 1 电缆尺寸规格

　　导体规格

　　2 mm

　　导体外径mm

　　厚壁

　　薄壁

　　超薄壁

　　绝缘厚度

　　电缆外径

　　绝缘厚度

　　电缆外径

　　绝缘厚度

　　电缆外径

　　最大a

　　最小b

　　最大a

　　最小 c

　　最小b

　　最大a

　　最小 c

　　最小b

　　最大a

　　最小 c

　　0. 13

　　0. 55

　　—

　　0. 20

　　1. 05

　　0. 95

　　0. 16

　　0. 95

　　0. 85

　　0. 22

　　0. 77

　　0. 20

　　1. 20

　　1. 10

　　0. 16

　　1. 05

　　0. 95

　　0. 35

　　0. 90

　　0. 20

　　1. 40

　　1. 20

　　0. 16

　　1. 20

　　1. 10

　　GB/T26846—2024

　　表 1 电缆尺寸规格 (续)

　　导体规格

　　2 mm

　　导体外径mm

　　厚壁

　　薄壁

　　超薄壁

　　绝缘厚度

　　电缆外径

　　绝缘厚度

　　电缆外径

　　绝缘厚度

　　电缆外径

　　最大a

　　最小b

　　最大a

　　最小 c

　　最小b

　　最大a

　　最小 c

　　最小b

　　最大a

　　最小 c

　　0. 50

　　1. 10

　　0. 48

　　2. 30

　　2. 00

　　0. 22

　　1. 60

　　1. 40

　　0. 16

　　1. 40

　　1. 30

　　0. 75

　　1. 30

　　0. 48

　　2. 50

　　2. 20

　　0. 24

　　1. 90

　　1. 70

　　0. 16

　　1. 60

　　1. 45

　　1. 00

　　1. 50

　　0. 48

　　2. 70

　　2. 40

　　0. 24

　　2. 10

　　1. 90

　　0. 16

　　1. 75

　　1. 55

　　1. 50

　　1. 80

　　0. 48

　　3. 00

　　2. 70

　　0. 24

　　2. 40

　　2. 20

　　0. 16

　　2. 10

　　1. 90

　　2. 50

　　2. 20

　　0. 56

　　3. 60

　　3. 30

　　0. 28

　　3. 00

　　2. 70

　　0. 20

　　2. 70

　　2. 50

　　4. 00

　　2. 80

　　0. 64

　　4. 40

　　4. 00

　　0. 32

　　3. 70

　　3. 40

　　—

　　6. 00

　　3. 40

　　0. 64

　　5. 00

　　4. 60

　　0. 32

　　4. 30

　　4. 00

　　10. 00

　　4. 50

　　0. 80

　　6. 50

　　5. 90

　　0. 48

　　6. 00

　　5. 30

　　注 : “— ”表示电缆尺寸不存在。

　　a 表中列出的最大导体外径是束绞导体的规定值。由供需双方协商 ,允许复绞和其他绞合方式存在不同的最大导体外径。此不同点可能影响表中电缆外径的尺寸。

　　b 标称绝缘厚度 W nom 按下列公式计算 :

　　W nom = 1. 25×W min 或 W nom

　　式中 :

　　Wnom — 标称绝缘厚度 ,单位为毫米(mm) ;

　　Wmin — 最小绝缘厚度 ,单位为毫米(mm) 。

　　c 对压缩导体 ,不考核最小电缆外径。

　　4. 1.2 多芯电缆

　　多芯电缆的结构见图 2。由两根及以上单芯电缆绞合而成的多芯电缆 ,其芯线导体的截面积规格应符合表 1 的规定。

　　标引序号说明 :

　　1— 单芯电缆 ;

　　2— 护套。

　　图 2 多芯电缆结构示意图

　　4.2 接插件结构

　　4.2. 1 防水型电动机接插件

　　防水型电动机接插件结构示意图见图 3。

　　GB/T26846—2024

　　标引序号说明 :

　　1— 引出线 ;

　　2— 接插件壳体 ;

　　3— 插座 ;

　　4— 密封圈 ;

　　5— 端子 ;

　　6— 插头。

　　图 3 防水型电动机接插件

　　4.2.2 防水型控制器接插件

　　防水型控制器接插件结构示意图见图 4。

　　标引序号说明 :

　　1— 引出线 ;

　　2— 接插件壳体 ;

　　3— 插座 ;

　　4— 密封圈 ;

　　5— 插头。

　　图 4 防水型控制器接插件

　　4.2.3 非防水型集成式接插件

　　非防水型集成式接插件结构示意图见图 5。

　　图 5 非防水型集成式接插件

　　GB/T26846—2024

　　4.2.4 防水型集成式接插件

　　防水型集成式接插件结构示意图见图 6。

　　标引序号说明 :

　　1— 插座 ;

　　2— 密封圈 ;

　　3— 塑胶底座。

　　图 6 防水型集成式接插件

　　4.2.5 端子

　　接插件的端子结构示意图见图 7。

　　a) 单片片式 b) 单片柱式 c) 多线式

　　图 7 接插件的端子结构

　　GB/T26846—2024

　　5 要求

　　5. 1 通则

　　5. 1. 1 电动机的引出线、控制器主回路的引出线应选择耐温大于 200 ℃的电缆 ,其他控制回路的引出线应选择耐温大于 90 ℃的电缆。引出线的阻燃性能应能通过 GB/T 5169. 16描述的 V-0试验。引出线绝缘层与护套的机械物理性能应符合国家或行业相关电缆标准。

　　5. 1.2 接插件壳体应选择耐温大于 120 ℃ , 阻燃等级能通过 GB/T 5169. 16描述的 V-0试验的材料。端子材质宜采用铜合金。

　　5. 1.3 电动机及控制器引出线的颜色宜见附录 A。

　　5. 1.4 引出线和接插件按其工作环境温度和应用场景 , 应分别满足表 2 温度等级和表 3 防水等级的要求。

　　5. 1.5 引出线和接插件的有害物质含量应符合 GB/T 26125的规定。

　　5. 1.6 引出线和接插件的外观应满足以下要求 :

　　a) 端子表面无锈蚀、毛刺、断裂或裂纹 ;

　　b) 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂 ;

　　c) 接插件壳体及其辅件无裂纹和影响性能的变形 ;

　　d) 引出线无色差、变形及破损现象 ;

　　e) 用螺纹连接的部件无移位和松脱。

　　表 2 温度等级

　　工作环境温度℃

　　试验温度℃

　　-40~ +70

　　+85±2

　　-40~ +85

　　+100±2

　　-40~ +100

　　+125±2

　　-40~ +125

　　+155±2

　　表 3 防水等级

　　防水等级

　　应用场景

　　IPX0

　　无防水要求

　　IPX5

　　应用于内部零件 ,可能淋雨

　　IPX6

　　应用于偶尔会淋雨

　　IPX7

　　应用于经常淋雨或涉水

　　5.2 电气性能

　　5.2. 1 接触电阻

　　按 6. 2. 1 描述的方法测量 ,接插件的接触电阻值应满足 GB 42295 中相关要求。

　　GB/T26846—2024

　　5.2.2 电压降

　　按 6. 2. 2 描述的方法测量 ,压接端子的试验电流和测得电压降应符合表 4 的规定。

　　表 4 导体标称截面积与电压降和试验电流关系表

　　导体标称截面积mm2

　　试验电流A

　　电压降mV

　　导体标称截面积mm2

　　试验电流A

　　电压降mV

　　0. 13

　　1. 50

　　0. 22

　　2. 50

　　0. 35

　　2. 5

　　4. 00

　　0. 50

　　6. 00

　　0. 75

　　10. 00

　　1. 00

　　—

　　表中未列出标称截面积的导体 ,可按直线插值法确定其试验电流和电压降

　　5.2.3 绝缘电阻

　　按 6. 2. 3 描述的方法测量 ,主回路或控制回路的接插件绝缘电阻值应符合表 5 的规定。

　　表 5 主回路或控制回路的接插件绝缘电阻值

　　单位为兆欧

　　测试的部位

　　绝缘电阻值

　　常态

　　高温

　　低温

　　温度冲击

　　温湿度循环

　　防水

　　主回路与控制回路之间

　　>150

　　>50

　　>150

　　>50

　　>20

　　主回路内部电缆之间

　　主回路与外壳之间

　　控制回路与外壳之间

　　5.2.4 耐电压

　　按 6. 2. 4描述的方法试验 ,接插件应无击穿或闪络现象 , 电流泄漏量不应大于 5 mA。

　　5.3 机械性能

　　5.3. 1 插拔力

　　按 6. 3. 1 描述的方法试验 ,单线片式接插件插拔力应符合表 6 的规定 ,单线柱式接插件插拔力应符合表 7 的规定 ,多线式接插件插拔力应符合表 8 的规定。

　　GB/T26846—2024

　　表 6 单线片式接插件插拔力

　　接插件型式

　　片式端子宽度

　　第 1 次最大插入力

　　第 1 次最大拔出力

　　第 10次最小拔出力

　　有锁紧装置

　　2. 8

　　4. 8

　　6. 3

　　8. 0

　　9. 5

　　无锁紧装置

　　2. 8

　　4. 8

　　6. 3

　　8. 0

　　9. 5

　　100

　　表 7 单线柱式接插件插拔力

　　接插件型式

　　基本尺寸

　　第 1 次最大插入力

　　第 1 次最大拔出力

　　第 10次最小拔出力

　　有锁紧装置

　　ϕ2. 1

　　ϕ2. 3

　　无锁紧装置

　　ϕ3. 5

　　ϕ4. 0

　　表 8 多线式接插件插拔力

　　单位为牛顿

　　插拔件型式

　　插拔件应用

　　插拔力(初态)

　　环境试验后插拔力

　　插入力

　　拔出力

　　无锁紧装置

　　主回路导体接插件

　　<100

　　>50

　　≥初态 50%

　　控制回路导体接插件

　　<80

　　>20

　　≥初态 50%

　　有锁紧装置

　　主回路导体接插件

　　<100

　　—

　　≥初态 50%

　　控制回路导体接插件

　　<80

　　—

　　≥初态 50%

　　5.3.2 压接拉脱力

　　端子与引出线导体连接采用压接连接的 ,其压接处和压接点处的横断面应符合附录 B 的规定。按6. 3. 2 描述的方法试验 ,端子与引出线之间的最小拉脱力应符合表 9 的规定。

　　GB/T26846—2024

　　表 9 端子拉脱力

　　导体标称截面积

　　2 mm

　　最小拉脱力N

　　导体标称截面积

　　2 mm

　　最小拉脱力N

　　0. 13

　　1. 50

　　155

　　0. 22

　　2. 50

　　235

　　0. 35

　　4. 00

　　310

　　0. 50

　　6. 00

　　450

　　0. 75

　　10. 00

　　500

　　1. 00

　　115

　　—

　　注 1: 端子与引出线连接 ,其拉脱力试验的拉力值包含绝缘层压接。

　　注 2: 接点或一个端子同时连接两根及两根以上引出线时 ,取截面较小的引出线进行拉脱力试验。

　　5.3.3 焊接撕裂力

　　焊接接点采用钎焊方法时 ,不应使用腐蚀性焊接。焊接接点应光滑 ,应无漏焊、未焊透、焊剂夹杂等缺陷。按 6. 3. 3 描述的方法试验 ,焊接接点的最小撕裂力应符合表 10的规定。

　　表 10 焊接撕裂力

　　导体标称截面积

　　2 mm

　　最小撕裂力N

　　导体标称截面积

　　2 mm

　　最小撕裂力N

　　0. 13

　　1. 50

　　0. 22

　　2. 50

　　0. 35

　　4. 00

　　100

　　0. 5

　　6. 00

　　130

　　0. 75

　　10. 00

　　150

　　1. 00

　　—

　　注 : 在焊接接点宽度方向上 ,对位于焊点表面、截面较小的引出线导线进行撕裂力试验。

　　5.3.4 端子表面镀层可靠性

　　按 6. 3. 4描述的方法试验 ,试验样件应符合以下要求 :

　　a) 端子表面镀层无金属端子底材露出 ;

　　b) 插拔力满足 5. 3. 1 的要求 ;

　　c) 接触电阻满足 5. 2. 1 的要求 ;

　　d) 耐电压满足 5. 2. 4 的要求。

　　端子表面各镀层材质与其相应的插拔次数应符合表 11的规定。

　　GB/T26846—2024

　　表 11 端子表面各镀层材质与其相应的插拔次数

　　端子表面镀层材质

　　插拔次数

　　100

　　5.3.5 极性防错插

　　按 6. 3. 5 描述的方法试验 ,插座端子与插头端子应无功能性外观损坏 ,插头与插座端子应无接触。

　　5.3.6 引出线与接插件保持力

　　按 6. 3. 6描述的方法试验 ,接插件与引出线应无分离。

　　注 : 该要求不适用于接插件端子与壳体可重复拆装的产品结构。

　　5.3.7 振动

　　按 6. 3. 7 描述的方法试验 , 期间接插件端子连接回路的电阻值连续大于 7 Ω 的时间不应大于1 μs,见图 8。试验后接插件应无损伤并且无零件松动 ,接插件壳体及其辅件应无裂纹和影响性能的变形 ,接触电阻应满足 5. 2. 1 的要求。

　　标引序号说明 :

　　R — 接触电阻 ;

　　R1 — 符合要求的电阻值曲线 ;

　　R2 — 不符合要求的电阻值曲线 ;

　　t — 时间。

　　图 8 瞬断监控图

　　5.3. 8 机械冲击

　　按 6. 3. 8 描述的方法试验 , 期间接插件端子连接回路的电阻值连续大于 7 Ω 的时间不应大于1 μs,见图 8。试验后接插件应无损伤 ,零件应无松动 ,接触电阻应满足 5. 2. 1 的要求。

　　5.3.9 跌落

　　按 6. 3. 9描述的方法试验 ,接插件应无影响功能性外观的破损、无碎片 , 接触电阻应满足 5. 2. 1 的要求。

　　GB/T26846—2024

　　5.4 环境性能

　　5.4. 1 高温

　　按 6. 4. 1 描述的方法试验后 , 试验样件的接触电阻、绝缘电阻、插拔力和防水应分别满足 5. 2. 1、 5. 2. 3、5. 3. 1 和 5. 4. 5 的要求 ,引出线应无色差、变形及破损现象 ; 接插件壳体及其辅件应无裂纹和影响性能的变形。

　　5.4.2 低温

　　按 6. 4. 2 描述的方法试验后 , 试验样件的接触电阻、绝缘电阻、插拔力和防水应分别满足 5. 2. 1、 5. 2. 3、5. 3. 1 和 5. 4. 5 的要求 ,引出线应无色差、变形及破损现象 ; 接插件壳体及其辅件应无裂纹和影响性能的变形。

　　5.4.3 温度冲击

　　按 6. 4. 3 描述的方法试验后 , 试验样件的接触电阻、绝缘电阻、插拔力和防水应分别满足 5. 2. 1、 5. 2. 3、5. 3. 1 和 5. 4. 5 的要求 ,引出线应无色差、变形及破损现象 ; 接插件壳体及其辅件应无裂纹和影响性能的变形。

　　5.4.4 温湿度循环

　　按 6. 4. 4描述的方法试验后 , 试验样件的接触电阻、绝缘电阻、插拔力和防水应分别满足 5. 2. 1、 5. 2. 3、5. 3. 1 和 5. 4. 5 的要求 ,引出线应无色差、变形及破损现象 ; 接插件壳体及其辅件应无裂纹和影响性能的变形。

　　5.4.5 防水

　　按 6. 4. 5 描述的方法试验后 ,试验样件的防水等级应满足表 3 的要求 ,在被防水结构隔离的封闭区域内应无水渍 ,绝缘电阻值应满足 5. 2. 3 的要求。

　　5.4.6 盐雾

　　按 6. 4. 6描述的方法试验 ,试验样件的金属端子电镀区域应无腐蚀现象 , 接触电阻值应满足 5. 2. 1的要求。

　　6 试验方法

　　6. 1 总则

　　6. 1. 1 所有试验遵守下列基本准则 :

　　a) 试验开始前 ,试验样件在室温(23±5) ℃ 、相对湿度 45% ~ 75%的条件下保持 24h;

　　b) 各项试验方法及试验样件之间互不影响 ;试验箱内试验样件保持一定距离 , 避免堆放或相互接触 ;

　　c) 在整个试验过程中 ,插头和插座表面不涂抹润滑油或其他附加物 , 生产过程中遗留的润滑剂除外。

　　6. 1.2 除非另有规定 ,试验环境满足以下条件 :

　　a) 温度 : (23±5) ℃ ;

　　b) 相对湿度 :45% ~ 75% ;

　　c) 气压 :86kPa~ 106kPa。

　　GB/T26846—2024

　　6. 1.3 在测量过程中 ,所有控制值(实际值)相对于规定值的精度误差为 :

　　a) 电压 : ±1% ;

　　b) 电流 : ±1% ;

　　c) 温度 : ±2 ℃ ;

　　d) 时间 : ±0. 1% 。

　　测量精度误差包括测量仪器精度误差。

　　6. 1.4 试验采用 GB/T 12742描述的检测设备和器具。

　　6.2 电气性能试验

　　6.2. 1 接触电阻

　　按 GB 42295 中描述的接触电阻测量方法进行测量。

　　6.2.2 电压降

　　取电缆长度大于 160 mm 的试验样件 ,按图 9进行电路连接 ,采用压降测试仪 ,分别在 AC段和 CD段加载如表 4所示的测试电流 ,达到热平衡后读取记录压降测试仪上的电压降 UAC和 UCD 的示数。

　　导体压接区电压降按公式(1)进行计算 :

　　UAB =UAC -UCD …………………………( 1 )

　　式中 :

　　UAB— 导体压接区电压降 ,单位为毫伏(mV) ;

　　UAC— 测量点 A、C 间电压降 ,单位为毫伏(mV) ;

　　UCD — 测量点 C、D 间电压降 ,单位为毫伏(mV) 。

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1 — 端子 ;

　　2 — 温度测量点 ;

　　3 — 电缆 ;

　　4 — 恒流电源 ;

　　A — 测量点 A; B — 测量点 B;

　　C — 测量点 C;

　　D — 测量点 D;

　　E — 导体压接区。

　　图 9 电压降测试示意图

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　　6.2.3 绝缘电阻

　　在接插件中所有相邻但不相通的端子之间(见图 10) 、端子与电极之间 ,端子与包复壳体的金属箔之间 ,用直流电压 500V绝缘电阻仪测量绝缘电阻值 ,测量持续 60 s,记录绝缘电阻值。

　　图 10 绝缘电阻测量中导线的连接方法

　　6.2.4 耐电压

　　6.2.4. 1 相邻导体间耐电压

　　相邻导体间耐电压试验步骤如下 :

　　a) 将耐电压测试仪接至相邻导体末端 ,相邻端子有相反极性 ;

　　b) 试验电压加载、试验时间和跳闸电流见表 12,记录电流泄露结果 , 目视检查接插件外观。表 12 耐电压试验参数表

　　试验部位

　　试验电压(直流)

　　试验时间min

　　跳闸电流mA

　　主回路之间、主回路与控制回路、主回路与外壳

　　1 000

　　控制回路之间、控制回路与外壳

　　500

　　6.2.4.2 导体与外壳间耐电压

　　导体与外壳间耐电压试验步骤如下 :

　　a) 接插件外壳用金属箔包裹起来 ,金属箔不应接触到任何端子和导体 ;将高压测试装置负极连接到金属箔 ,将正极连接到导体末端 ;

　　b) 试验电压加载、试验时间和跳闸电流见表 12,记录电流泄漏结果 , 目视检查接插件外观。

　　6.3 机械性能试验

　　6.3. 1 插拔力

　　将试验样件安装在合适的插拔试验装置上 , 以(60±5) mm/min恒定速率进行插拔。当仅由端子进行插拔力试验时 ,确保插拔力沿端子的轴线进行。记录施加第 1 次最大插拔力和第 10 次最小拔出力。

　　当接插件整体插拔力大于 75 N 时 ,使用集成或分离的辅助工具插拔接插件。

　　6.3.2 压接拉脱力

　　测量试样引出线导体标称截面积。将试样安装在合适的拉力试验装置上 , 沿着试验样件轴向以

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　　(60±5) mm/min的恒定速率施加拉脱力。若端子上有关联结构的绝缘体 ,则在试验前先将其机械性能失效。多根引出线导体与单个端子压接连接时 ,在每根引出线导体上单独施加拉脱力直至端子完全脱开。记录最小拉脱力的值。

　　6.3.3 焊接撕裂力

　　测量试样引出线导体标称截面积。如图 11所示 ,将试样安装在合适的治具上 ,沿着引出线轴向以(60±5) mm/min的恒定速率施加拉力 F,直至焊点完全脱开。记录最小撕裂力的值。

　　标引序号说明 :

　　1— 拉力机固定夹具 ;

　　2— 焊料接点 ;

　　3— 拉力机移动夹具。

　　单位为毫米

　　图 11 撕裂力试验示意图

　　6.3.4 端子表面镀层可靠性

　　试验样件在无负载条件下 , 以(60±5) mm/min恒定速率沿接插件轴线方向进行插拔试验。插拔次数由表 11给出。

　　插拔试验结束后 , 目视检查试验样件外表面 ,分别按 6. 3. 1、6. 2. 1、6. 2. 4 描述的方法进行插拔力、接触电阻、耐电压试验。

　　6.3.5 极性防错插

　　试验样件按照 6. 3. 1进行插拔力试验 ,记录插入力最大值 F1 。

　　将试验样件的插头与插座以错位插配的方式分别固定在测力仪的上下端 , 以(60±5) mm/min 的恒定速率施加耦合力 , 当耦合力达到设定值时停止试验 , 目视检查试验样件外观状况 ,插头与插座端子接触情况。

　　耦合力设定与插入力 F1 有关 , 当 1. 5F1 不大于 20N 时 ,耦合力值设定为 20N;当 1. 5F1 大于 20N时 ,耦合力值设定为 1. 5F1 。

　　注 : 错位插配指不按正确的互配位置进行插配。

　　6.3.6 引出线与接插件保持力

　　按图 12所示 ,将试验样件放置于刚性支撑板的孔内 ,沿引出线轴向施加一个拉力 ,保持 1 min, 目

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　　视检查引出线与接插件分离情况。

　　施加拉力与引出线的总截面积有关。总截面积大于或等于 1. 0 mm2 时施加拉力为 133 N;总截面积小于 1. 0 mm2 时施加拉力为 89N。

　　图 12 引出线与接插件保持力试验示意图

　　6.3.7 振动

　　6.3.7. 1 安装

　　按图 13所示 ,将试验样件安装在振动试验台上进行振动试验。在报告中备注安装方式。

　　按图 14所示 ,将试验样件的端子连接在电阻值测量电路上 ,加载电流 100 mA,用于测量振动试验期间试验样件的端子连接回路电阻值变化。

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1— 固定支架 ;

　　2— 试验样品 ;

　　3— 振动台。

　　图 13 振动台接线示意图

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　　标引序号说明 :

　　1— 电源 ;

　　2— 可变电阻器 ;

　　3— 试验样件 ;

　　4— 监测设备。

　　图 14 接插件端子连接回路电阻值测量示意图

　　6.3.7.2 预处理

　　将试验样件预插拔 5 次 ,使接口充分达到表面退化的要求。

　　6.3.7.3 试验方法

　　以每分钟 1倍频程(1 oct/min) 进行频率扫描 , 在 3 个互相垂直的方向上各施加 16 h 的扫频循环 ,总试验时间为 48h,记录试验中端子连接回路电阻值连续大于 7 Ω 的时间。振动试验参数见表 13。

　　试验结束后 , 目视检查试验样件外观 ,手检试验样件各零件松动情况 ,按 6. 2. 1 描述的方法测量接触电阻值。

　　表 13 振动试验参数

　　振动等级a

　　低频振动

　　高频振动

　　频率

　　振幅

　　频率

　　加速度

　　10 Hz~ 41 Hz

　　±0. 75 mm

　　>41 Hz~ 500 Hz

　　5gb

　　10 Hz~ 58 Hz

　　±0. 75 mm

　　>58 Hz~ 500 Hz

　　10g

　　10 Hz~ 71 Hz

　　±0. 75 mm

　　>71 Hz~ 500 Hz

　　15g

　　a A级 ,安装在车身的支撑部位 ,且不与电动机系统连接的接插件;B级 ,安装在与电动机系统相连但不与剧烈振动部位相连的接插件;C级 ,安装在剧烈振动环境下的接插件。

　　b g 为标准加速度 ,取值 10 m/s2 。

　　6.3. 8 机械冲击

　　将试验样件按图 14连接 ,加载电流 100 mA,用于测量机械冲击试验期间试验样件的接触电阻变化。按 GB/T 2423. 5 描述的方法对试样进行半正弦冲击。施加加速度 25g并持续 15 ms,在 3 个互相垂直的轴向各进行 10次冲击(共冲击 30次) , 记录试验中试验样件的端子连接回路电阻值连续大于7 Ω 的时间。试验结束后 , 目视检查试验样件外观 ,手检试验样件各零件松动情况 ,按 6. 2. 1 描述的方法测量接触电阻值。

　　GB/T26846—2024

　　6.3.9 跌落

　　将试验样件悬吊在距其跌落面最近点(1000±10) mm 的高处 ,分别沿试验样件 3个相互垂直的轴向自由落下 ,每一个轴向进行两次跌落试验(共 6次) 。试验结束后 , 目视检查试验样件的外观和碎片情况 ,按 6. 2. 1 描述的方法测量接触电阻值。

　　跌落面为平整 ,坚硬 , 刚性之水泥或铁板 ; 电缆长度最短取 100 mm。

　　6.4 环境性能试验

　　6.4. 1 高温

　　将互配完整的接插件放置在高温环境中 168h。试验结束后将试验样件取出 ,在 2 min内按 6. 2. 1、 6. 2. 3 描述的方法测量接触电阻和绝缘电阻 ;在室温环境中放置 2 h 后 ,分别按 6. 3. 1 和 6. 4. 5 描述的方法进行插拔力和防水试验 , 目视检查试验样件外观。

　　高温试验的温度按试验样件的工作环境温度进行选择和设置 ,具体见表 2。

　　6.4.2 低温

　　将互配完整的接插件放置在( -40±2) ℃的低温环境中 48 h。试验结束后将试验样件取出 , 在室温环境中放置 2 h后 ,分别按 6. 2. 1、6. 2. 3、6. 3. 1 和 6. 4. 5 描述的方法进行接触电阻和绝缘电阻的测量、插拔力和防水的试验 , 目视检查试验样件外观。

　　6.4.3 温度冲击

　　将互配完整的接插件放置在( -40±2) ℃的低温环境中 ,保持 30 min后 ,在 30 s 内过渡到高温环境中 ,保持 30 min后 ,在 30 s 内过渡到( -40±2) ℃的低温环境中 , 以此为 1 个循环试验。重复进行32个循环试验后将试验样件取出 ,在室温环境中放置 2 h后 ,分别按 6. 2. 1、6. 2. 3、6. 3. 1 和 6. 4. 5 描述的方法进行接触电阻和绝缘电阻的测量 ,插拔力和防水的试验 , 目视检查试验样件外观。

　　高温试验的温度按试验样件的工作环境温度进行选择和设置 ,具体见表 2。

　　6.4.4 温湿度循环

　　将试验样件放置在恒温恒湿试验箱内 ,按下列试验流程进行试验。

　　a) 设置试验箱内温度为(23±5) ℃ ,相对湿度为 45% ~ 75% ,在此环境条件下保持 4 h;

　　b) 在 0. 5 h 内 ,将试验箱内温度升至为(55±2) ℃ ,相对湿度升为 95% ~ 99% ,在此环境条件下保持 10 h;

　　c) 在 2. 5 h 内 ,将试验箱内的温度降低至( -40±2) ℃ ,在此环境条件下保持 2 h;

　　d) 在 1. 5 h 内 ,将试验箱内的温度升至相应的试验高温(见表 2) ,在此环境条件下保持 2 h;

　　e) 在 1. 5 h 内 ,将试验箱内的温度降至常温(23±5) ℃ 。

　　以上为 1个试验循环 ,共重复进行 10个循环试验。

　　试验结束后取出试验样件 ,在室温环境中放置 2 h,之后分别按 6. 2. 1、6. 2. 3、6. 3. 1 和 6. 4. 5 描述的方法进行接触电阻和绝缘电阻的测量 ,插拔力和防水的试验 , 目视检查试验样件外观。

　　温湿度循环试验周期见图 15。

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　　标引序号说明 :

　　T — 温度( ℃) ;

　　RH— 试验室相对湿度( %) ;

　　f — 1个循环 ;

　　g — 45% ~ 75% ;

　　h — 95% ~ 99% ;

　　j — 未受控制湿度 ;

　　k — 试验温度等级(见表 2) ;

　　t — 时间(h) 。

　　注 : 阴影区表示温湿度容许公差。

　　图 15 温湿度循环试验周期图

　　6.4.5 防水

　　试验样件按 GB/T 4208描述的方法进行防水试验。试验结束后目视检查试验样件封闭区域水渍情况 ,按 6. 2. 3 描述的方法测量绝缘电阻值。

　　6.4.6 盐雾

　　试验样件按 GB/T 2423. 17描述的方法进行 48 h 盐雾试验。试验结束后目视检查试验样件外观 ,按 6. 3. 1 描述的方法测量接触电阻值。

　　GB/T26846—2024

　　7 检验规则

　　7. 1 通则

　　产品应经生产企业质量检验部门检验合格 ,并附有合格证方可出厂。

　　产品检验分出厂检验、周期检验和型式检验。

　　7.2 试验矩阵表

　　群组试验项目见表 14。

　　表 14 群组试验矩阵表

　　项目名称

　　技术要求

　　试验方法

　　测试组别

　　接触电阻

　　5. 2. 1

　　6. 2. 1

　　—

　　2,4

　　电压降

　　5. 2. 2

　　6. 2. 2

　　—

　　绝缘电阻

　　5. 2. 3

　　6. 2. 3

　　—

　　3,6

　　—

　　耐电压

　　5. 2. 4

　　6. 2. 4

　　—

　　插拔力

　　5. 3. 1

　　6. 3. 1

　　—

　　压接拉脱力

　　5. 3. 2

　　6. 3. 2

　　—

　　焊接撕裂力

　　5. 3. 3

　　6. 3. 3

　　—

　　端子表面镀层可靠性

　　5. 3. 4

　　6. 3. 4

　　—

　　极性防错插

　　5. 3. 5

　　6. 3. 5

　　—

　　引出线与接插件保持力

　　5. 3. 6

　　6. 3. 6

　　—

　　振动

　　5. 3. 7

　　6. 3. 7

　　—

　　机械冲击

　　5. 3. 8

　　6. 3. 8

　　—

　　跌落

　　5. 3. 9

　　6. 3. 9

　　—

　　高温

　　5. 4. 1

　　6. 4. 1

　　—

　　低温

　　5. 4. 2

　　6. 4. 2

　　—

　　温度冲击

　　5. 4. 3

　　6. 4. 3

　　—

　　温湿度循环

　　5. 4. 4

　　6. 4. 4

　　—

　　防水b

　　5. 4. 5

　　6. 4. 5

　　—

　　盐雾

　　5. 4. 6

　　6. 4. 6

　　—

　　试验样件数量

　　—

　　5套

　　注 : 测试组别 A BCD E FG H I,共计 9组 ,每组试验样件 5套。

　　a 并行的测试组各 5套试验样件。

　　b 非防水接插件可不做防水测试。

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　　7.3 出厂检验

　　7.3. 1 检验方案

　　按照本文件规范性条款要求 , 由企业技术文件和表 15规定的出厂检验项目 ,对出厂产品逐一进行检验 ,应全部合格。

　　出厂检验用于供需双方交货验收时 ,可在合同中对 7. 3规定的要求另作约定。

　　表 15 出厂检验项目

　　检验项目

　　要求

　　试验方法

　　绝缘电阻(常态)

　　5. 2. 3

　　6. 3. 3

　　耐电压

　　5. 2. 4

　　6. 3. 4

　　7.3.2 单位产品

　　批中的单位产品 :套。

　　7.4 周期检验

　　7.4. 1 检验方案

　　按照 GB/T 2829的规定 ,采用一次抽样方案。本文件所有检验项目从出厂检验合格品中抽取样本进行检验。检验项目、测试组别、判别水平(DL) 、不合格分类、不合格质量水平(RQL) 、样本量(n) 、判定数组等内容应符合表 16规定。检验顺序应符合表 14的规定。

　　表 16 周期检验程序

　　检验项目

　　要求

　　试验方法

　　测试组别

　　不合格分类

　　RQL

　　判定数组

　　接触电阻

　　5. 2. 1

　　6. 2. 1

　　B C D E F G H I

　　—

　　n= 5

　　全部合格

　　耐电压

　　5. 2. 4

　　6. 2. 4

　　—

　　n= 5

　　全部合格

　　电压降

　　5. 2. 2

　　6. 2. 2

　　Ⅱ

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　绝缘电阻

　　5. 2. 3

　　6. 2. 3

　　D E F G

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　插拔力

　　5. 3. 1

　　6. 3. 1

　　BD E F G

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　压接拉脱力

　　5. 3. 2

　　6. 3. 2

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　焊接撕裂力

　　5. 3. 3

　　6. 3. 3

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　端子表面镀层可靠性

　　5. 3. 4

　　6. 3. 4

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　极性防错插

　　5. 3. 5

　　6. 3. 5

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　引出线与接插件保持力

　　5. 3. 6

　　6. 3. 6

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　振动

　　5. 3. 7

　　6. 3. 7

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　机械冲击

　　5. 3. 8

　　6. 3. 8

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　跌落

　　5. 3. 9

　　6. 3. 9

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

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　　表 16 周期检验程序 (续)

　　检验项目

　　要求

　　试验方法

　　测试组别

　　不合格分类

　　RQL

　　判定数组

　　高温

　　5. 4. 1

　　6. 4. 1

　　Ⅱ

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　低温

　　5. 4. 2

　　6. 4. 2

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　温度冲击

　　5. 4. 3

　　6. 4. 3

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　温湿度循环

　　5. 4. 4

　　6. 4. 4

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　防水

　　5. 4. 5

　　6. 4. 5

　　D E F G

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　盐雾

　　5. 4. 6

　　6. 4. 6

　　n= 5

　　Ac= 1;Re= 2

　　7.4.2 单位产品

　　批中的单位产品 :套。

　　7.4.3 批质量

　　提交检验批的质量水平 , 以不合格品百分数表示。

　　7.4.4 检验周期

　　周期检验的周期为 6个月 ,也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期。

　　7.5 型式检验

　　7.5. 1 检验样本

　　在无特殊要求时 ,进行型式检验的产品 ,应从出厂检验合格的产品中按周期检验所需的样本数量随机抽取。

　　7.5.2 检验程序

　　对抽取的所有样本先按出厂检验项目进行检验 ,合格后再按周期检验规定的检验项目、测试组别及检验顺序进行检验。

　　7.5.3 检验周期

　　型式检验的周期为 12个月。当发生下列情况之一 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品鉴定或产品改型 ,设计、结构、工艺、材料有较大变动后的生产定型检验时 ;

　　b) 产品停产半年以上又恢复生产或异地生产的批量生产检验时 ;

　　c) 合同环境下用户提出要求时。

　　7.5.4 合格判定

　　产品型式检验项目全部合格。

　　GB/T26846—2024

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 产品标志

　　在产品的醒目部位应清晰和永久性地标上可溯源的特征符号标志 , 如制造商名号或商标、型号规格、制造日期或代码等。合同环境下可按需方要求标志。

　　8. 1.2 包装标志

　　产品包装箱外应有以下标志 ,特殊情况可按供需双方协议要求标志。

　　a) 生产厂名称 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 商标 ;

　　d) 产品型号(型式、规格) ;

　　e) 标准代号、编号、名称(也可标在产品或说明书上) ;

　　f) 箱体尺寸(长 ×宽 ×高)及体积 ;

　　g) 数量 ;

　　h) 净重和毛重 ;

　　i) “小心轻放”“怕湿 ”等储运图示标志 ;

　　j) 出厂日期和生产批号。

　　产品外包装储运图示标志的符号应符合 GB/T 191的规定。

　　8.2 包装

　　出厂产品应附产品说明书、装箱单、合格证。

　　每套产品应采用小包装 ,外用纸箱或其他材料包装 ,捆扎牢固。特殊情况可按供需双方(协议)要求包装。

　　8.3 运输

　　装有产品的包装箱应按储运图示标志进行装卸和运输。搬运时应轻拿轻放 ,不应抛掷。在运输过程中不应日晒、雨淋 ,不应与易燃品和活性化学品混装运输。

　　8.4 贮存

　　8.4. 1 产品应存放在干燥、通风、并能防止雨、雪的室内。不应与酸、碱等腐蚀性物品或起尘物品共存。

　　8.4.2 产品自出厂日起 ,在正常运输和贮存条件下 ,48个月内应无锈蚀和变质。

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　　附录 A

　　(资料性)

　　电动机及控制器引出线颜色定义

　　电动机及控制器引出线颜色定义见表 A. 1。

　　表 A. 1 电动机及控制器引出线颜色定义

　　部件

　　功能符号

　　功能说明

　　颜色

　　仪表

　　P+

　　仪表电源正极

　　红

　　KEY

　　仪表锁

　　蓝

　　GND

　　地

　　黑

　　COM1

　　通信信号 1

　　黄

　　COM2

　　通信信号 2

　　绿

　　左刹把/右刹把

　　Sensor

　　刹车信号

　　黄

　　VCC

　　刹把电源正极

　　红

　　GND

　　地

　　黑

　　电动机

　　电动机霍尔信号 A

　　黄

　　电动机霍尔信号 B

　　绿

　　电动机霍尔信号 C

　　蓝

　　VCC

　　电动机霍尔电源正极

　　红

　　A/U

　　电动机相 A/U

　　黄

　　B/V

　　电动机相 B/V

　　绿

　　C/W

　　电动机相 C/W

　　蓝

　　GND

　　地

　　黑

　　预留 1

　　扩展预留 1

　　白

　　预留 2

　　扩展预留 2

　　橙

　　预留 3

　　扩展预留 3

　　棕

　　预留 4

　　扩展预留 4

　　紫

　　转把

　　Sensor

　　转把调速信号

　　蓝

　　VCC

　　转把电源正极

　　红

　　GND

　　地

　　黑

　　前灯/尾灯

　　车灯电源正极

　　红

　　GND

　　地

　　黑

　　GB/T26846—2024

　　表 A. 1 电动机及控制器引出线颜色定义 (续)

　　部件

　　功能符号

　　功能说明

　　颜色

　　蓄电池

　　P+

　　蓄电池正极

　　红

　　P-

　　蓄电池负极

　　黑

　　COM1

　　蓄电池通信信号 1

　　绿

　　COM2

　　蓄电池通信信号 2

　　蓝

　　预留 1

　　扩展预留 1

　　白

　　预留 2

　　扩展预留 2

　　橙

　　预留 3

　　扩展预留 3

　　棕

　　预留 4

　　扩展预留 4

　　紫

　　助力传感器

　　Sensor

　　助力传感器信号

　　白

　　VCC

　　助力传感器电源正极

　　红

　　GND

　　地

　　黑

　　预留 1

　　扩展预留 1

　　绿

　　预留 2

　　扩展预留 2

　　蓝

　　预留 3

　　扩展预留 3

　　紫

　　预留 4

　　扩展预留 4

　　棕

　　车辆速度传感器

　　Sensor

　　车辆速度传感器信号

　　白

　　GND

　　地

　　黑

　　预留正极

　　VCC

　　红

　　预留 1

　　扩展预留 1

　　蓝

　　GB/T26846—2024

　　附录 B

　　(规范性)

　　端子与导体压接处和压接点处截面的要求

　　B. 1 见图 B. 1,导体中所有单线的断面应呈不规则多边形(没有圆形的股丝) ,导体与端子相接部位、单线与单线之间应无明显缝隙 ,端子压接部位应包住全部导体。端子压接的卷曲部分 m、n 应相接 ,且对称。其中对称是理想的导体压接 ,可接受压接翼脚重叠。

　　标引序号说明 :

　　m — 端子压接的卷曲部分 m ;

　　n — 端子压接的卷曲部分 n;

　　L1 — 端子压接的卷曲部分 m、n末端距离 ;

　　α — 支撑角度。

　　图 B. 1 端子压接 A型截面示意图

　　B.2 见图 B. 2,端子压接卷曲部分 m、n端部距底部 p 的距离 L2 不应小于 0. 1×δ。

　　注 : δ为端子材料厚度。

　　标引序号说明 :

　　m — 端子压接的卷曲部分 m ;

　　n — 端子压接的卷曲部分 n;

　　p — 端子压接底部 p;

　　L2 — 端子压接的卷曲部分 m、n端部距底部 p 的距离。

　　图 B.2 端子压接 B 型截面示意图

　　B.3 见图 B. 3,截面底部两侧的毛刺高 L3 不应大于δ,毛刺宽 L4 不应大于 0. 5×δ。

　　GB/T26846—2024

　　标引序号说明 :

　　L3 — 毛刺长度 ;

　　L4— 毛刺宽度 ;

　　q — 裂纹。

　　图 B.3 端子压接 C型截面示意图

　　B.4 见图 B. 3,截面上端子压接部分应无裂纹 q 出现。对于导体压接内部滚花或网纹端子 ,在截面上所显示痕迹不应判断为压接出现的裂纹。

　　B.5 见图 B. 4 和图 B. 5,端子压接后底板厚度 δ1 不应小于 0. 75×δ,δ数值确定同 B. 2。

　　标引序号说明 :

　　δ1 — 端子压接后底板厚度。

　　图 B.4 端子压接 D型截面示意图

　　图 B.5 端子六边压接截面示意图

　　B.6 压接参数的制定 ,需要通过如下几步。

　　a) 截面分析设备判定 ,按公式(B. 1)计算压缩率 ,压缩率宜控制在 10% ~ 30% 。

　　Cr= (1-S1/S0 ) × 100% …………………………( B. 1 )

　　式中 :

　　Cr— 压缩率 ;

　　S1 — 压接后 ,封闭压接中的导体截面积 ,包含股丝空隙面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) ;

　　GB/T26846—2024

　　S0 — 未压接标称导体截面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) 。

　　b) 根据电缆的截面积 ,制定标准值和公差 ,见表 B. 1。

　　表 B. 1 电缆截面积与压接高度公差对应表

　　截面积mm2

　　压接高度公差

　　端子六边压接高度公差

　　<0. 35

　　±0. 03或者更小(根据客户要求)

　　—

　　0. 35

　　±0. 03

　　—

　　>0. 35~ 2. 5

　　±0. 05

　　±0. 10

　　>2. 5

　　±0. 10

　　±0. 20

　　B.7 对于电缆绝缘层的压接 ,宜采用对称型压接、缠绕型压接或叠加型压接 ,见图 B. 6。

　　a) 对称型

　　b) 缠绕型

　　c) 叠加型

GB/T 26871-2024 电触头材料金相试验方法

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