GB/T 25763-2024 滚动轴承 汽车变速箱用滚针轴承

　　ICS 21.100.20 CCS J 11

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25763—2024代替 GB/T 25763—2010

　　滚动轴承 汽车变速箱用滚针轴承

　　Rolling bearings—Needle roller bearings for automotive transmission

　　2024⁃09⁃29 发布 2025⁃01⁃01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25763—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 符号 2

　　5 变速箱用滚针轴承分类 2

　　6 代号方法 2

　　6.1 代号构成 2

　　6.2 类型代号和尺寸系列代号 2

　　6.3 后置代号 3

　　6.4 代号示例 4

　　7 结构类型 5

　　8 外形尺寸 12

　　9 技术要求 12

　　9.1 材料及热处理 12

　　9.2 公差 12

　　9.3 滚针表面形状 15

　　9.4 表面粗糙度 15

　　9.5 游隙 15

　　9.6 残磁 15

　　9.7 清洁度 15

　　9.8 旋转灵活性 15

　　9.9 外观质量 15

　　9.10 寿命 15

　　9.11 其他 15

　　10 检测方法 16

　　10.1 公差的测量 16

　　10.2 滚针凸度值的测量 16

　　10.3 表面粗糙度的测量 16

　　10.4 游隙的测量 16

　　10.5 残磁的测量 16

　　10.6 清洁度的测试 16

　　10.7 旋转灵活性的检查 17

　　Ⅰ

　　GB/T 25763—2024

　　10.8 外观质量的检查 17

　　10.9 寿命试验 17

　　11 检验规则 17

　　11.1 出厂检验 17

　　11.2 验收检验 18

　　11.3 型式检验 18

　　12 标志 18

　　13 防锈包装 18

　　附录 A(资料性) 轴和轴承座与滚针轴承配合处的技术条件 19

　　参考文献 21

　　Ⅱ

　　GB/T 25763—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 25763—2010《滚动轴承 汽车变速箱用滚针轴承》，与 GB/T 25763—2010 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了适用范围(见第 1 章，2010 年版的第 1 章);

　　b) 增加了推力滚针轴承组件等部分滚针轴承分类(见第 5 章);

　　c) 增加了推力滚针轴承组件等部分轴承的代号方法和代号示例(见 6.2.3、6.4);

　　d) 增加了推力滚针轴承组件等部分轴承的结构型式(见 7.6);

　　e) 增加了“外形尺寸 ”一章(见第 8 章);

　　f) 更改了冲压外圈滚针轴承外径公差的尺寸范围(见表 8，2010 年版的表 7);

　　g ) 增加了推力滚针轴承组件的公差(见表 9、表 10);

　　h) 更改了清洁度控制指标及测试滤膜孔径尺寸(见 9.7、10.6，2010 年版的 8.7、9.6)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC 98)归口 。

　　本文件起草单位：常州光洋轴承股份有限公司 、洛阳轴承研究所有限公司 、镇江飞亚轴承有限责任公司 、襄阳汽车轴承股份有限公司 、上海人本集团有限公司 。

　　本文件主要起草人：王子铭 、王星星 、李飞雪 、宋晓梅 、郭平 、郭长建 、汤伟庆 。

　　本文件于 2010 年首次发布，本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 25763—2024

　　滚动轴承 汽车变速箱用滚针轴承

　　1 范围

　　本文件规定了汽车变速箱用滚针轴承的代号方法 、结构类型 、外形尺寸 、技术要求 、检测方法 、检验规则 、标志和防锈包装 。

　　本文件适用于汽车变速箱用滚针轴承(以下简称“轴承”)的制造 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 272—2017 滚动轴承 代号方法

　　GB/T 307.1—2017 滚动轴承 向心轴承 产品几何技术规范(GPS)和公差值

　　GB/T 307.2—2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法

　　GB/T 307.3—2017 滚动轴承 通用技术规则

　　GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 4199—2003 滚动轴承 公差 定义

　　GB/T 4604.1—2012 滚动轴承 游隙 第 1 部分：向心轴承的径向游隙

　　GB/T 4605—2003

　　滚动轴承

　　推力滚针和保持架组件及推力垫圈

　　GB/T 6930—2024

　　滚动轴承

　　词汇

　　GB/T 7811—2015

　　滚动轴承

　　参数符号

　　GB/T 8597—2013

　　滚动轴承

　　防锈包装

　　GB/T 20056—2015

　　滚动轴承

　　向心滚针和保持架组件 外形尺寸和公差

　　GB/T 24605—2009

　　滚动轴承

　　产品标志

　　GB/T 24607—2023

　　滚动轴承

　　寿命与可靠性试验及评定方法

　　GB/T 25769—2010

　　滚动轴承

　　径向游隙的测量方法

　　GB/T 28268—2012

　　滚动轴承

　　冲压保持架技术条件

　　GB/T 33624—2017

　　滚动轴承

　　清洁度测量及评定方法

　　GB/T 34891—2017

　　滚动轴承

　　高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件

　　JB/T 6639—2015

　　滚动轴承 骨架式橡胶密封圈 技术条件

　　JB/T 6641—2017

　　滚动轴承 残磁及其评定方法

　　JB/T 7048—2011

　　滚动轴承 工程塑料保持架 技术条件

　　JB/T 7051—2006

　　滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法

　　JB/T 7363—2023

　　滚动轴承 零件碳氮共渗 热处理技术规范

　　JB/T 8211—2023

　　滚动轴承 推力圆柱滚子和保持架组件及推力垫圈

　　JB/T 8878—2011

　　滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件

　　JB/T 8881—2020

　　滚动轴承 渗碳轴承钢零件 热处理技术条件

　　JB/T 10336—2017

　　滚动轴承 补充技术条件

　　1

　　GB/T 25763—2024

　　3 术语和定义

　　GB/T 4199—2003 和 GB/T 6930—2024 界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 符号

　　GB/T 4199—2003 和 GB/T 7811—2015 给出的以及下列符号适用于本文件 。

　　B1：挡边内侧至小端面的距离

　　di：内圈滚道直径

　　T：推力滚针轴承组件高度

　　5 变速箱用滚针轴承分类

　　5.1 按使用工况分类如下：

　　a) 轴端支承用向心滚针轴承——承受径向载荷时，轴承相对轴或孔转动;

　　b) 惰轮用向心滚针轴承 、行星轮用向心滚针轴承——承受径向载荷时，轴承相对轴或孔转动;

　　c) 挡位齿轮用向心滚针轴承——承受径向载荷时，轴承相对轴或孔不转动;

　　d) 齿轮端面及其他端面用推力滚针轴承——承受轴向载荷 。

　　5.2 按结构类型分类如下：

　　a) 实体套圈滚针轴承;

　　b) 冲压外圈滚针轴承;

　　c) 向心滚针和保持架组件;

　　d) 向心滚针和保持架组件及内圈;

　　e) 推力滚针和保持架组件 、推力滚针轴承组件及推力垫圈 。

　　6 代号方法

　　6.1 代号构成

　　轴承代号由类型代号 、尺寸系列代号和后置代号组成 。

　　6.2 类型代号和尺寸系列代号

　　6.2.1 向心滚针和保持架组件用内圈的代号方法

　　向心滚针和保持架组件用内圈的代号由内圈代号 、轴承内圈的安装配合尺寸(内圈内径× 内圈滚道直径×内圈宽度的毫米数)组成，其代号应符合表 1 的规定 。

　　表 1 向心滚针和保持架组件用内圈代号

　　向心滚针和保持架组件用内圈代号

　　含义

　　示例

　　IRD

　　向心滚针和保持架组件用有挡边内圈

　　IRD 30×43×28

　　IR

　　向心滚针和保持架组件用无挡边内圈

　　IR 30×43×24

　　2

　　GB/T 25763—2024

　　6.2.2 带内圈的向心滚针和保持架组件的代号方法

　　带 内 圈 的 向 心 滚 针 和 保 持 架 组 件 代 号 由 组 件 代 号 、轴 承 安 装 配 合 尺 寸(内 圈 内 径 × 滚 针 总 体 外径×内圈宽度的毫米数)组成，其代号应符合表 2 的规定 。

　　表 2 带内圈的向心滚针和保持架组件代号

　　带内圈的向心滚针和保持架组件代号

　　含义

　　示例

　　KIRD

　　带有挡边内圈的向心滚针和保持架组件

　　KIRD 30×49×28

　　KIR

　　带无挡边内圈的向心滚针和保持架组件

　　KIR 30×49×24

　　6.2.3 推力滚针轴承组件的代号方法

　　推力滚针轴承组件的代号由组件代号 、轴承安装配合尺寸(内径× 外径× 高度的毫米数)组成 ，其代号应符合表 3 的规定 。

　　表 3 推力滚针轴承组件代号

　　推力滚针轴承组件代号

　　含义

　　示例

　　AXN

　　带内推力垫圈的推力滚针和保持架组件

　　AXN 40×62×3.98

　　AXWP

　　带外推力垫圈的推力滚针和保持架组件

　　AXWP 33×49×3.62

　　AXNW

　　带内 、外推力垫圈的推力滚针和保持架组件

　　AXNW 36×49×2.81

　　AXK

　　推力滚针和保持架组件

　　AXK 6085

　　AS

　　冲压垫圈

　　AS 6085

　　LS

　　机加工垫圈

　　LS 60×85×2

　　注：高度非整数时，不用取整数，保留两位小数 。

　　6.2.4 其他

　　其他类型代号和尺寸系列代号方法应符合 GB/T 272—2017 的规定 。

　　6.3 后置代号

　　轴承的后置代号一般表示内部结构 、保持架等结构 、材料改变时添加的补充代号，其常用后置代号应符合表 4 的规定 。

　　表 4 常用后置代号

　　代 号

　　含 义

　　示 例

　　B

　　保持架窗口不等距

　　K 60×66×23 B

　　D

　　双剖分保持架

　　K 43×49×24 D

　　DS

　　单剖分保持架

　　K 25×30×24 DSTN

　　X

　　内径 、外径非整数时，四舍五入取整数

　　AXNW 29×45×3.28 X

　　3

　　GB/T 25763—2024

　　6.4 代号示例

　　示例 1：向心滚针和保持架组件用有挡边内圈 。

　　示例 2：向心滚针和保持架组件用无挡边内圈 。

　　示例 3：带有挡边内圈的向心滚针和保持架组件 。

　　示例 4：带无挡边内圈的向心滚针和保持架组件 。

　　示例 5：带内推力垫圈的推力滚针和保持架组件 。

　　示例 6：带外推力垫圈的推力滚针和保持架组件 。

　　4

　　GB/T 25763—2024

　　示例 7：带内 、外推力垫圈的推力滚针和保持架组件 。

　　7 结构类型

　　7.1 常用实体套圈滚针轴承的结构示意图如图 1、图 2 所示 。

　　7.2 常用冲压外圈滚针轴承的结构示意图如图 3~图 5 所示 。

　　7.3 常用向心滚针和保持架组件的结构示意图如图 6~图 12 所示 。

　　7.4 常用向心滚针和保持架组件用内圈的结构示意图如图 13、图 14 所示 。

　　7.5 常用带内圈向心滚针和保持架组件的结构示意图如图 15、图 16 所示 。

　　7.6 常用推力滚针轴承组件及推力垫圈的结构示意图如图 17~图 22 所示 。

　　图 1 实体套圈滚针轴承(NA 、NKI 型)

　　图 2 无内圈滚针轴承( RNA 、NK 型)

　　5

　　GB/T 25763—2024

　　图 3 带密封的冲压外圈滚针轴承(HK…2RS 型)

　　图 4 开口型冲压外圈滚针轴承( HK 型)

　　图 5 封口型冲压外圈滚针轴承(BK 型)

　　6

　　GB/T 25763—2024

　　图 6 向心滚针和保持架组件( K 型)

　　图 7 双列向心滚针和保持架组件( K…ZW 型)

　　图 8 双剖分向心滚针和保持架组件( K…D 型)

　　7

　　GB/T 25763—2024

　　图 9 双列双剖分向心滚针和保持架组件( K…ZWD 型)

　　图 10 单剖分向心滚针和保持架组件( K…DSTN 型)

　　图 11 双列单剖分向心滚针和保持架组件( K…ZWDSTN 型)

　　8

　　GB/T 25763—2024

　　图 12 窗口不等距向心滚针和保持架组件( K…B 型)

　　图 13 向心滚针和保持架组件用无挡边内圈( IR 型)

　　图 14 向心滚针和保持架组件用有挡边内圈( IRD 型)

　　9

　　GB/T 25763—2024

　　图 15 带无挡边内圈的向心滚针和保持架组件( KIR 型)

　　图 16 带有挡边内圈的向心滚针和保持架组件( KIRD 型)

　　图 17 推力滚针和保持架组件(AXK 型)

　　10

　　GB/T 25763—2024

　　图 18 带内推力垫圈的推力滚针和保持架组件(AXN 型)

　　图 19 带外推力垫圈的推力滚针和保持架组件(AXWP 型)

　　图 20 带内、外推力垫圈的推力滚针和保持架组件(AXNW 型)

　　图 21 推力垫圈(AS 型)

　　11

　　GB/T 25763—2024

　　图 22 推力垫圈(LS 型)

　　8 外形尺寸

　　轴承的外形尺寸按照产品图样的规定 。

　　9 技术要求

　　9.1 材料及热处理

　　9.1.1 轴承套圈和滚针

　　9.1.1.1 实体套圈和滚针宜采用符合 GB/T 18254—2016 规定的高碳铬轴承钢制造 ，其热处理质量应符合 GB/T 34891—2017 的规定;滚针和套圈表面也可采用渗氮 、碳氮共渗等其他工艺 ，其热处理质量应符合 JB/T 7363—2023 或产品图样的规定 。

　　9.1.1.2 实体套圈也可采用符合 GB/T 3077—2015 规定的 15CrMo、20CrMo 等低碳合金钢制造，经渗碳热处理后，其热处理质量应符合 JB/T 8881—2020 的规定 。

　　9.1.1.3 冲压外圈一般采用符合 GB/T 13237—2013 的低碳钢板(或钢带)制造，也可采用符合 GB/T 3077— 2015 规定的 15CrMo、20CrMo 等低碳合金钢板(或钢带)制造，经渗碳 、碳氮共渗热处理后，其热处理质量应符合 JB/T 7363—2023 的规定 。

　　9.1.1.4 推力垫圈采用符合 YB/T 5058—2005 规定的 65Mn、T7A 、T8A 等钢带制造或性能相当的其他材料制造，热处理后滚道表面硬度为 670 HV10~810 HV10。

　　9.1.2 保持架

　　保持架可采用工程塑料或金属制造 。 当保持架采用工程塑料制造时 ，其材料应符合 JB/T 7048— 2011 的规定;当保持架采用低碳钢制造时，其材料应符合 GB/T 28268—2012 的规定，其热处理质量应符合 JB/T 7363—2023 的规定 。

　　9.1.3 密封圈

　　密封圈采用符合 JB/T 6639—2015 规定的丁腈橡胶制造，也可以采用性能相当或更优的其他材料制造 。

　　9.2 公差

　　9.2.1 实体套圈滚针轴承的公差

　　实体套圈滚针轴承的公差不应低于 GB/T 307.1—2017 中普通级公差的规定 。

　　12

　　GB/T 25763—2024

　　9.2.2 向心滚针和保持架组件用内圈公差

　　向心滚针和保持架组件用内圈公差应符合表 5 的规定 。如用户有特殊要求，也可按照用户的要求执行 。

　　表 5 向心滚针和保持架组件用内圈公差

　　单位为微米

　　d/mm

　　Δdmp

　　Vdsp

　　Vdmp

　　Ki

　　ΔBs

　　ΔB1s

　　VBs、VB1s

　　>

　　≤

　　上极限偏差

　　下极限偏差

　　max .

　　max .

　　max .

　　上极限偏差

　　下极限偏差

　　上极限偏差

　　下极限偏差

　　max .

　　10

　　18

　　0

　　-8

　　9

　　5

　　6

　　+60

　　0

　　+100

　　0

　　20

　　18

　　30

　　0

　　-10

　　10

　　6

　　8

　　+60

　　0

　　+100

　　0

　　20

　　30

　　50

　　0

　　-12

　　13

　　8

　　9

　　+60

　　0

　　+100

　　0

　　20

　　50

　　80

　　0

　　-15

　　15

　　9

　　12

　　+80

　　0

　　+100

　　0

　　25

　　80

　　120

　　0

　　-20

　　19

　　11

　　15

　　+100

　　0

　　+100

　　0

　　25

　　9.2.3 带内圈的向心滚针和保持架组件公差

　　带内圈的向心滚针和保持架组件公差应符合表 6 的规定，其滚针总体外径公差应符合表 7 的规定。

　　表 6 带内圈的向心滚针和保持架组件公差

　　单位为微米

　　d/mm

　　Δdmp

　　Vdsp

　　Vdmp

　　Kia

　　ΔBs

　　ΔB1s

　　VBs、VB1s

　　>

　　≤

　　上极限偏差

　　下极限偏差

　　max .

　　max .

　　max .

　　上极限偏差

　　下极限偏差

　　上极限偏差

　　下极限偏差

　　max .

　　10

　　18

　　0

　　-8

　　9

　　6

　　10

　　+60

　　0

　　+100

　　0

　　20

　　18

　　30

　　0

　　-10

　　10

　　8

　　13

　　+60

　　0

　　+100

　　0

　　20

　　30

　　50

　　0

　　-12

　　13

　　9

　　15

　　+60

　　0

　　+100

　　0

　　20

　　50

　　80

　　0

　　-15

　　15

　　11

　　20

　　+80

　　0

　　+100

　　0

　　25

　　80

　　120

　　0

　　-20

　　19

　　15

　　25

　　+100

　　0

　　+100

　　0

　　25

　　表 7 滚针总体外径公差

　　单位为微米

　　Ew /mm

　　Ew 的公差

　　>

　　≤

　　上极限偏差

　　下极限偏差

　　10

　　18

　　-16

　　-27

　　18

　　30

　　-20

　　-33

　　30

　　50

　　-25

　　-41

　　50

　　80

　　-30

　　-49

　　80

　　120

　　-36

　　-58

　　13

　　GB/T 25763—2024

　　9.2.4 冲压外圈滚针轴承的公差

　　冲压外圈滚针轴承的外径公差应符合表 8 的规定，其余公差应符合 JB/T 8878—2011 的规定 。

　　表 8 冲压外圈滚针轴承的外径公差

　　单位为微米

　　D/mm

　　ΔDmp

　　VDsp

　　>

　　≤

　　上极限偏差

　　下极限偏差

　　max .

　　10

　　18

　　+60

　　0

　　40

　　18

　　30

　　+60

　　0

　　80

　　30

　　50

　　+60

　　0

　　120

　　50

　　80

　　+80

　　0

　　150

　　80

　　120

　　+80

　　0

　　250

　　9.2.5 向心滚针和保持架组件的公差

　　向心滚针和保持架组件宽度 Bc 的偏差为 --0(0)..80(20) mm，其余公差应符合 GB/T 20056—2015 的规定 。

　　9.2.6 推力滚针轴承组件的公差

　　9.2.6.1 带内推力垫圈的推力滚针和保持架组件的内径公差应符合表 9 的规定 。

　　表 9 带内推力垫圈的推力滚针和保持架组件(AXN 型、AXNW 型)的内径公差

　　单位为微米

　　d/mm

　　ds min 的公差

　　Vdsp

　　>

　　≤

　　上极限偏差

　　下极限偏差

　　max .

　　18

　　30

　　+250

　　+40

　　210

　　30

　　50

　　+300

　　+50

　　250

　　50

　　80

　　+360

　　+60

　　300

　　9.2.6.2 带外推力垫圈的推力滚针和保持架组件的外径公差应符合表 10 的规定 。

　　表 10 带外推力垫圈的推力滚针和保持架组件(AXWP 型、AXNW 型)的外径公差

　　单位为微米

　　D /mm

　　Ds max 的公差

　　VDsp

　　>

　　≤

　　上极限偏差

　　下极限偏差

　　max .

　　30

　　50

　　-50

　　-300

　　250

　　50

　　80

　　-60

　　-360

　　300

　　80

　　120

　　-72

　　-422

　　350

　　9.2.6.3 推力滚针和保持架组件及垫圈(AS 型)的公差应符合 GB/T 4605—2003 的规定 ,LS 型的公

　　14

　　GB/T 25763—2024

　　差应符合 JB/T 8211—2023 的规定 。

　　9.3 滚针表面形状

　　滚针的外表面素线应凸度修形，其凸度形状和凸度值应符合产品图样的规定 。

　　9.4 表面粗糙度

　　9.4.1 实体套圈滚针轴承、向心滚针和保持架组件用内圈配合表面的表面粗糙度不应低于 GB/T 307.3— 2017 中普通级轴承的规定 。

　　9.4.2 推力垫圈滚道的表面粗糙度 Ra 不应超过 0.3 μm 。

　　9.5 游隙

　　有内 、外圈和保持架的滚针轴承，其径向游隙应符合 GB/T 4604.1—2012 的表 4 中 N 组或 3 组的规定，也可按照用户的要求，采用其他游隙值 。

　　9.6 残磁

　　轴承的残磁限值应符合 JB/T 6641—2017 的规定 。

　　9.7 清洁度

　　轴承的清洁度按照表 11 的规定 。也可按照用户的要求，采用其他的清洁度要求 。

　　表 11 轴承的清洁度

　　类别

　　清洁度限值

　　最大金属颗粒尺寸

　　最大非金属颗粒尺寸

　　(不包含纤维)

　　A

　　≤5 mg/1 000 cm²

　　≤600 μm

　　≤1 200 μm

　　B

　　≤10 mg/1 000 cm²

　　—

　　—

　　C

　　目测产品无明显异物

　　9.8 旋转灵活性

　　轴承应旋转灵活 。

　　9.9 外观质量

　　轴承不应有裂纹 、锈蚀和明显的磕碰伤等影响安装或使用性能的表面缺陷 。

　　9.10 寿命

　　9.10.1 轴承(齿轮挡位用滚针轴承除外)进行常规寿命试验后 ，其额定寿命的试验值与基本额定寿命之比 L10t/L10h 应不小于 1.5 。用户有特殊要求时，也可与制造厂协商确定 。

　　9.10.2 轴承台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求 。

　　9.10.3 轴承实车耐久性寿命应满足相应车型的要求 。

　　9.11 其他

　　9.11.1 采用单剖分工程塑料保持架的向心滚针和保持架组件如需从径向装配到轴上 ，保持架的开口

　　15

　　GB/T 25763—2024

　　打开到比相配轴径大 4 mm 时(见图 23)，仍不准许滚针从保持架窗口脱落，保持架不准许断裂 。

　　9.11.2 轴和轴承座与滚针轴承配合处的技术条件见附录 A 。

　　9.11.3 其他技术要求应符合 GB/T 307.3—2017、JB/T 10336—2017 的规定 。

　　9.11.4 用户对轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定 。

　　单位为毫米

　　图 23 保持架的开口

　　10 检测方法

　　10.1 公差的测量

　　10.1.1 实体套圈轴承公差的测量方法应符合 GB/T 307.2—2005 的规定 。

　　10.1.2 冲压外圈外径公差的测量方法应符合 GB/T 307.2—2005 的规定，其余符合 JB/T 8878—2011的规定 。

　　10.1.3 向心滚针和保持架组件公差的测量方法应符合 GB/T 20056—2015 的规定 。

　　10.1.4 推力滚针轴承组件公差的测量方法应符合 GB/T 4605—2003 的规定 。

　　10.2 滚针凸度值的测量

　　将被测滚针放在量仪上 ，调整滚针 ，使滚针素线两端处于同一水平位置 。在通过滚针轴线的平面上 ，量仪测头在被测滚针外表面除倒角以外的全长范围内测量 ，测得的素线两端与中部示值之差即为凸度值 。

　　10.3 表面粗糙度的测量

　　轴承表面粗糙度的测量方法应符合 JB/T 7051—2006 的规定 。

　　10.4 游隙的测量

　　轴承径向游隙的测量方法应符合 GB/T 25769—2010 的规定 。

　　10.5 残磁的测量

　　轴承残磁的测量方法应符合 JB/T 6641—2017 的规定 。

　　10.6 清洁度的测试

　　采用孔径为 5 μm 的滤膜测试，其余测量方法应符合 GB/T 33624—2017 的规定，也可按照用户的要求执行 。

　　16

　　GB/T 25763—2024

　　10.7 旋转灵活性的检查

　　10.7.1 向心滚针和保持架组件旋转灵活性的检查方法应符合 GB/T 20056—2015 的规定 。

　　10.7.2 冲压外圈滚针轴承压入环规(环规尺寸=轴承外径 D-N6 的下偏差值)中 ，插入尺寸为 Fw 的塞规，使轴承(连同环规 、塞规)轴线处于水平，塞规静止，旋转环规数周，检查旋转灵活性 。

　　10.8 外观质量的检查

　　在散光灯下目视检查或采用专用设备检查 。

　　10.9 寿命试验

　　10.9.1 轴承(挡位齿轮用滚针轴承除外)疲劳寿命试验方法应符合 GB/T 24607—2023 的规定 。

　　10.9.2 轴承变速箱台架试验按用户要求 。

　　10.9.3 轴承实车耐久寿命试验按用户要求 。

　　11 检验规则

　　11.1 出厂检验

　　轴承应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂 。 出厂检验项目和检验方式按表 12和表 13 的规定 ，抽样方案应符合 GB/T 2828.1—2012 的规定 ，采用正常检查一次抽样方案 ，使用一般检 验 水 平 Ⅱ 级 ，主 要 检 验 项 目 的 接 收 质 量 限 AQL 值 为 1.5，次 要 检 验 项 目 的 接 收 质 量 限 AQL 值 为2.5 。清洁度的抽检方案应符合 GB/T 33624—2017 的规定 。

　　表 12 实体套圈滚针轴承、带内圈向心滚针和保持架组件抽样检验项目

　　序号

　　主要检验项目

　　次要检验项目

　　1

　　Δdmp、Vdsp 、V dmp

　　ΔBs、VBs、ΔB1s、VB1s

　　2

　　ΔDmp、VDsp 、VDmp

　　ΔCs、VCs

　　3

　　Kia

　　残磁

　　4

　　Kea

　　配合表面和端面的表面粗糙度

　　5

　　游隙

　　外观质量

　　6

　　Fw 的公差

　　标志和包装

　　7

　　Ew 的公差

　　—

　　8

　　旋转灵活性

　　—

　　表 13 冲压外圈滚针轴承、推力滚针轴承组件、垫圈及向心滚针和保持架组件抽样检验项目

　　序号

　　主要检验项目

　　次要检验项目

　　1

　　ΔFws、Fws min 的公差

　　ΔCs、Bc 的公差

　　2

　　dcs min 的公差 、ds min 的公差 、Vdcs、Vds

　　s、H 的公差

　　3

　　Dcs max 的公差 、Ds max 的公差 、VDcs、VDs

　　外观质量

　　4

　　旋转灵活性

　　标志和包装

　　17

　　GB/T 25763—2024

　　11.2 验收检验

　　验收检验的抽样方案 、验收项目 、接收质量限由用户与制造厂协商确定 。

　　11.3 型式检验

　　11.3.1 轴承遇有下列情况之一，应进行型式检验：

　　a) 试制的新产品定型时;

　　b) 设计 、材料 、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时;

　　c) 投产后，每隔一年一次;

　　d) 产品停产半年以上，恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 。

　　11.3.2 型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合格后再进行寿命检验 。在寿命试验考核中，其检验规则由用户与制造厂协商确定 。

　　12 标志

　　轴承的标志方法应符合 GB/T 24605—2009 的规定 。

　　13 防锈包装

　　轴承的防锈包装应符合 GB/T 8597—2013 的规定 。

　　18

　　GB/T 25763—2024

　　附 录 A

　　(资料性)

　　轴和轴承座与滚针轴承配合处的技术条件

　　A.1 与轴承相配的孔的尺寸公差

　　A.1.1 与实体套圈滚针轴承相配的孔的尺寸公差见 GB/T 275—2015。

　　A.1.2 与冲压外圈滚针轴承相配的孔的尺寸公差根据轴承座的材料按表 A .1 选用 。

　　表 A.1 与冲压外圈滚针轴承相配的孔的尺寸公差

　　轴承座的材料

　　孔的尺寸公差

　　钢或铸铁

　　N6(N7)

　　轻合金或壁厚小于 6 mm

　　R6(R7)

　　A.1.3 与向心滚针和保持架组件 、带内圈的向心滚针和保持架组件相配的孔的尺寸公差取 G6。

　　A.1.4 与推力滚针轴承组件及垫圈相配的孔的尺寸公差见表 A .2。

　　表 A.2 与推力滚针轴承组件及垫圈相配的孔的尺寸公差

　　轴承分部件

　　孔的尺寸公差

　　推力滚针和保持架组件

　　H10

　　推力垫圈(作座圈用)

　　H11

　　带推力垫圈的推力滚针轴承组件

　　H10

　　A.2 与轴承相配的轴的尺寸公差

　　A.2.1 与实体套圈滚针轴承相配的轴的尺寸公差见 GB/T 275—2015 。 当与实体套圈滚针轴承相配的轴用作轴承滚道，且轴承座孔采用 K6 或更松的配合时，轴的尺寸公差见表 A .3。

　　表 A.3 与实体套圈滚针轴承相配的轴的尺寸公差(轴承座孔采用 K6 或更松的配合)

　　径向游隙组别

　　轴的尺寸公差

　　轴的公称尺寸不超过 80 mm

　　轴的公称尺寸大于 80 mm

　　小于 N 组

　　k5

　　N组

　　h5

　　大于 N 组

　　g6

　　f6

　　A.2.2 与带内圈的轴承相配的轴的尺寸公差取 k5 或 k6。

　　A.2.3 与冲压外圈滚针轴承相配的轴的尺寸公差取 h5(h6)。

　　A.2.4 当与向心滚针和保持架组件相配的轴用作轴承滚道时，其尺寸公差见表 A .4。

　　19

　　GB/T 25763—2024

　　表 A.4 与向心滚针和保持架组件相配的轴的尺寸公差

　　径向游隙组别

　　轴的尺寸公差

　　轴的公称尺寸不超过 80 mm

　　轴的公称尺寸大于 80 mm

　　小于 N 组

　　j5

　　h5

　　N 组

　　h5

　　g5

　　大于 N 组

　　g6

　　f6

　　A.2.5 与推力滚针轴承组件及垫圈相配的轴的尺寸公差见表 A .5。

　　表 A.5 与推力滚针轴承组件及垫圈相配的轴的尺寸公差

　　轴承分部件

　　轴的尺寸公差

　　推力滚针和保持架组件

　　h8

　　推力垫圈(作轴圈用)

　　h10

　　带推力垫圈的推力滚针轴承组件

　　h8

　　A.3 轴和轴承座与轴承配合处的圆角

　　轴和轴承座与轴承配合处的圆角见 GB/T 274—2023。

　　A.4 滚道表面硬度和有效硬化层深度

　　用作滚道的轴或孔的表面时，其表面硬度为 58 HRC~64 HRC，有效硬化层深度为 0.6 mm~ 1 mm。

　　A.5 表面粗糙度

　　与轴承相配的孔 、轴的配合表面的表面粗糙度 Ra 的最大值为 0.8 μm，用作滚道的表面的表面粗糙度 Ra 的最大值为 0.2 μm 。

　　A.6 滚道形状公差

　　用作滚道的轴或孔的表面，其形状公差见表 A .6。

　　表 A.6 轴滚道或座孔滚道的形状公差

　　滚道公称直径/mm

　　圆度 IT3/μm

　　平均直径变动量 IT3/μm

　　>

　　≤

　　max .

　　max .

　　—

　　10

　　2.5

　　2.5

　　10

　　18

　　3

　　3

　　18

　　50

　　4

　　4

　　50

　　80

　　5

　　5

　　80

　　120

　　6

　　6

　　20

　　GB/T 25763—2024

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 274—2023 滚动轴承 倒角尺寸 最大值

　　[2] GB/T 275—2015 滚动轴承 配合

　　[3] GB/T 3077—2015 合金结构钢

　　[4] GB/T 13237—2013 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带

　　[5] GB/T 18254—2016 高碳铬轴承钢

　　[6] YB/T 5058—2005 弹簧钢 、工具钢冷轧钢带

　　21