GB/T 46654-2025 钛合金铸件射线照相检测 缺陷分级

　　ICS 77. 120.50 CCS J 31

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46654—2025

　　钛合金铸件射线照相检测 缺陷分级

　　Radiographictestingfortitanium alloy castings—Defectlevels

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46654—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司 、洛阳双瑞精铸钛业有限公司 、江西省福钛科技有限公司 、宝钛集团有限公司 、中国航发动力股份有限公司 、河北省特种设备监督检验研究院 、中国兵器科学研究院宁波分院 、机械工业造型材料重要铸件产品质量检验所(沈阳) 有限公司 、重庆日联科技有限公司 、山东骏程金属科技有限公司 、重庆三航新材料技术研究院有限公司 、浙江遂金特种铸造有限公司 、华中科技大学 、上海交通大学 、沈阳工业大学 、茌平信发铝制品有限公司 、荆州荆龙航天科技有限公司 、内蒙古自治区特种设备检验研究院包头分院 、缙云县克力尔检测器材有限公司 、河南华探检测技术有限公司 、苏州派登斯仪器设备有限公司 、上海甬闯检测技术有限公司 、长沙戴卡科技有限公司 、美轲(广州)新材料股份有限公司 、成都迈特航空制造有限公司 、重庆梯卫士电梯工程有限公司 、中铁宝桥集团有限公司 、中信戴卡股份有限公司 、宝鸡市础石金属检测有限责任公司 、来安县科来兴实业有限责任公司 、宝 鸡 市 钛 程 金 属 复 合 材 料 有 限 公 司 、瑞 茂 光 学 (深 圳) 有 限 公 司 、宝 鸡 富 士 特 钛 业 (集团)有限公司 、南京龙超金属制造科技有限公司 。

　　本文件主 要 起 草 人 : 张 钊 骞 、包 春 玲 、张 彦 飞 、刘 宏 宇 、申 露 波 、计 效 园 、王 卫 超 、辛 天 宁 、孙 宏 喆 、马勇军 、谢谷生 、程树刚 、刘洋 、唐斌 、李东宇 、叶俊超 、张立君 、藏福禄 、伍友兵 、白文强 、卢旗锋 、张福旺 、李洪光 、尚尔峰 、于涵 、董茵 、刘军 、王汉超 、孙谱 、彭永杰 、贾润飞 、张建雄 、李春博 、徐刘龙 、黄震 、徐建 、郭俊宇 、左昌烈 、吕国来 、邱廷贵 、詹建辉 、陈秀林 、周世杰 、黄宏军 、张俊伟 、敬和生 、胡正文 、叶浩 、孙明 、王利刚 、杨学山 、徐钻 、李志超 、姚心宇 。

　　Ⅰ

　　GB/T 46654—2025

　　钛合金铸件射线照相检测 缺陷分级

　　1 范围

　　本文件规定了钛及钛合金铸件(以下简称 “铸件 ”)射线照相检测的基本要求 ,描述了缺陷分级和等级评定的相应方法 。

　　本文件适用于厚度不大于 50. 8 mm 的钛合金铸件射线照相检测气孔类 、夹杂物类和收缩类的缺陷分级 ,厚度大于 50. 8 mm 的铸件参照执行 。

　　本文件不适用于对裂纹 、偏析 、冷隔及焊补产生的未焊透和未熔合等缺陷进行分级 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 5611 铸造术语

　　GB/T 5677 铸件 射线照相检测

　　GB/T 12604. 2 无损检测 术语 射线照相检测

　　3 术语和定义

　　GB/T 5611、GB/T 12604. 2 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　单个气孔 singlegashole

　　铸件内部由气体形成的孤立的 、无相互影响的孔洞 。

　　3.2

　　分散气孔 scattered gasholes

　　铸件内部由气体形成的稀疏分布的弱相互影响的多个孔洞 。

　　3.3

　　密集气孔 clustered gasholes

　　铸件内部由气体形成的密集分布的强相互影响的孔洞群 。

　　3.4

　　低密度夹杂物 lessdense inclusions

　　铸件内部存在的比基体密度小 、对射线衰减小的异物 。

　　3.5

　　高密度夹杂物 moredense inclusions

　　铸件内部存在的比基体密度大 、对射线衰减大的异物 。

　　3.6

　　分散缩松 scattered shrinkagecavity

　　铸件在凝固成型过程 , 由于冷却收缩产生的由多个点状 、条状微小孔洞组成分散的不致密区域 。

　　1

　　GB/T 46654—2025

　　3.7

　　集中缩松 centerlineshrinkage

　　铸件在凝固成型过程 , 由于冷却收缩产生的微小孔洞组成相对集中有较大主体的不致密区域 。 3. 8

　　缩孔 shrinkagecavity

　　铸件在凝固过程中 , 由于缺少填充金属而形成的具有明显边界的空腔 。

　　4 基本要求

　　透照技术 、影像质量和底片应符合 GB/T 5677的规定 。

　　5 缺陷分级

　　5. 1 适用分级的铸件内部典型缺陷有 3 大类 :气孔类 、夹杂物类和收缩类 。

　　注 : 一般情况下 ,未分级的缺陷如裂纹 、偏析 、冷隔及焊补产生的未焊透和未熔合等被认为是危害性的 。

　　5.2 根据缺陷形态和分布特点,铸件内部典型 3 大类缺陷可分为 8 小类 :单个气孔 、分散气孔 、密集气孔 、低密度夹杂物 、高密度夹杂物 、分散缩松 、集中缩松 、缩孔 ,应符合附录 A 的规定 。

　　5. 3 每小类缺陷按缺陷的严重程度划分为 1 级 ~ 8级 。 附录 B 给出了 26组 8个等级的缺陷图谱 ,每个等级图例的尺寸应为 50 mm×50 mm。

　　6 等级评定

　　6. 1 评定区选择

　　选择缺陷最严重区域作为评定区 ,与相对应厚度的参考缺陷图谱对比评定 。

　　6.2 评定区大小

　　6.2. 1 评 定 区 的 大 小 为 50 mm × 50 mm。 无 法 按 正 方 形 划 分 评 定 区 时 , 可 采 用 等 面 积 矩 形 作 为 评定区 。

　　6.2.2 检测区域小于规定的评定区面积时 ,宜将全部检测区域作为评定区 。

　　6.3 评定方法

　　6.3. 1 评定区与相对应厚度参考图例对比评定缺陷性质和级别 。评定时考虑缺陷形态 、大小 、数量 、面积 、间距 、聚集程度等 。

　　6.3.2 同一评 定 区 存 在 两 种 或 以 上 缺 陷 时 应 分 别 评 定 , 图 例 中 缺 陷 的 严 重 程 度 是 该 级 别 允 许 的 上限值 。

　　6.3.3 检测区域面积小于规定的 评 定 区 面 积 时 , 评 定 要 求 应 提 高 。 当 检 测 区 域 小 于 规 定 评 定 区 面 积50% ,应按严格 1 级的参考图例对比评定 。

　　6.3.4 铸件厚度超过附录 A规定的范围时 ,双方可协商选用图谱中适用铸件厚度最大的相同或更高等级的图例 。

　　6.3.5 无特殊要求时 ,焊补处理的铸件的评定方法和质量要求相同 。

　　6.4 评定表示

　　缺陷评定分级可采用附录 A 中规定的缺陷类型或简称代号和缺陷级别来表示 。

　　2

　　GB/T 46654—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　参考图谱适用铸件厚度说明

　　缺陷类型 、缺陷名称 、代号及参考图谱铸件厚度 、适用铸件厚度见表 A. 1。 相同铸件厚度和级别的各类缺陷不代表相同的严重程度 。

　　表 A. 1 缺陷类型及图谱适用铸件厚度

　　缺陷类型

　　缺陷名称—代号

　　参考图谱铸件厚度

　　mm

　　适用铸件厚度

　　mm

　　气孔类a

　　单个气孔—G

　　6. 4

　　≤25. 4

　　31. 8

　　>25. 4~ 50. 8

　　分散气孔—SG

　　6. 4

　　≤9. 5

　　12. 7

　　>9. 5~ 16. 0

　　19. 0

　　>16. 0~ 25. 4

　　31. 8~ 44. 4

　　>25. 4~ 50. 8

　　密集气孔—CG

　　6. 4

　　≤9. 5

　　12. 7

　　>9. 5~ 16. 0

　　19. 0

　　>16. 0~ 25. 4

　　31. 8~ 44. 4

　　>25. 4~ 50. 8

　　夹杂物类b

　　低密度夹杂物—LI

　　6. 4

　　≤25. 4

　　31. 8

　　>25. 4~ 50. 8

　　高密度夹杂物— MI

　　6. 4

　　≤25. 4

　　31. 8

　　>25. 4~ 50. 8

　　收缩类

　　分散缩松—SS

　　6. 4

　　≤9. 5

　　12. 7

　　>9. 5~ 16. 0

　　19. 0

　　>16. 0~ 25. 4

　　31. 8~ 44. 4

　　>25. 4~ 50. 8

　　集中缩松—CS

　　6. 4

　　≤9. 5

　　12. 7

　　>9. 5~ 16. 0

　　19. 0

　　>16. 0~ 25. 4

　　31. 8~ 44. 4

　　>25. 4~ 50. 8

　　缩孔—SC

　　12. 7

　　≤16. 0

　　19. 0

　　>16. 0~ 25. 4

　　31. 8

　　>25. 4~ 38. 0

　　44. 4

　　>38. 0~ 50. 8

　　注 : 铸件厚度为铸件检测时的公称厚度 。

　　a 供需双方未明确时 ,各类气孔按相同级别验收 。如需要 ,协商后可选择特定单个气孔图例作为验收要求 。单个气孔适用铸件厚度范围对应多个分散和密集气孔的厚度范围 ,选择级别时应与其质量要求相当 。

　　b 图谱仅列出单个低(高)密度夹杂物图例 ,多个夹杂物可参照分散气孔或密集气孔进行评定 。

　　3

　　GB/T 46654— 2025

　　4

　　附 录 B

　　(资料性)

　　钛合金铸件缺陷参考图谱

　　B. 1 单个气孔缺陷的射线照相参考图谱

　　单个气孔(6 . 4 mm 和 31 . 8 mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图 B. 1 和图 B. 2 。

　　1 级

　　3 级

　　2 级

　　4 级

　　6 级

　　7 级

　　5 级

　　8 级

　　图 B. 1 单个气孔(6 . 4 mm)各级缺陷参考图谱

　　1 级

　　5 级

　　

　　2 级

　　6 级

　　

　　3 级

　　7 级

　　

　　4 级

　　8 级

　　

　　5

　　图 B. 2 单个气孔(31 . 8 mm)各级缺陷参考图谱

　　GB/T 46654— 202

　　B. 2 分散气孔缺陷的射线照相参考图谱

　　5

　　分散气孔(6 . 4 mm 、12 . 7 mm 、19 . 0 mm 和 31 . 8 mm~44 . 4 mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图 B. 3~图 B. 6 。

　　GB/T 46654—2025

　　6

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　5 级 6 级 7 级 8 级

　　图 B. 3 分 散气 孔 ( 6 . 4 mm) 的各 级缺 陷 参 考 图 谱

　　GB/T 46654—2025

　　7

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　5 级 6 级 7 级 8 级

　　图 B. 4 分 散气 孔 ( 1 2 . 7 mm) 的各 级缺 陷 参 考 图 谱

　　GB/T 46654—2025

　　8

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　7 级 8 级

　　分 散气 孔 ( 1 9 . 0 mm) 的各 级缺 陷 参 考 图 谱

　　6 级

　　图 B. 5

　　5 级

　　1 级

　　5 级

　　

　　2 级

　　6 级

　　

　　3 级

　　7 级

　　

　　4 级

　　8 级

　　

　　5

　　图 B. 6 分散气孔(31 . 8 mm ~ 44 . 4 mm)的各级缺陷参考图谱

　　GB/T 46654— 202

　　B. 3 密集气孔缺陷的射线照相参考图谱

　　9

　　密集气孔(6 . 4 mm 、12 . 7 mm 、19 . 0 mm 和 31 . 8 mm~44 . 4 mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图 B. 7~图 B. 10 。

　　GB/T 46654—2025

　　10

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　5 级 6 级 7 级 8 级

　　图 B. 7 密 集气 孔 ( 6 . 4 mm) 的各 级缺 陷 参 考 图 谱

　　GB/T 46654—2025

　　11

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　5 级 6 级 7 级 8 级

　　图 B. 8 密 集气 孔 ( 1 2 . 7 mm) 的各 级缺 陷 参 考 图 谱

　　GB/T 46654—2025

　　12

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　5 级 6 级 7 级 8 级

　　图 B. 9 密 集气 孔 ( 1 9 . 0 mm) 的各 级缺 陷 参 考 图 谱

　　1 级

　　5 级

　　

　　2 级

　　6 级

　　

　　3 级

　　7 级

　　

　　4 级

　　8 级

　　

　　5

　　图 B. 10 密集气孔(31 . 8 mm ~ 44 . 4 mm)的各级缺陷参考图谱

　　GB/T 46654— 202

　　B. 4 低密度夹杂物缺陷的射线照相参考图谱

　　低密度夹杂物(6 . 4 mm 和 31 . 8 mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图 B. 11 和图 B. 12 。

　　1

　　3

　　GB/T 46654—2025

　　14

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　6 级 7 级 8 级

　　图 B. 1 1 低 密 度夹 杂 物 ( 6 . 4 mm) 的各 级缺 陷 参 考 图 谱

　　5 级

　　1 级

　　5 级

　　

　　2 级

　　6 级

　　

　　3 级

　　7 级

　　

　　4 级

　　8 级

　　

　　5

　　图 B. 12 低密度夹杂物(31 . 8 mm)的各级缺陷参考图谱

　　GB/T 46654— 202

　　B. 5 高密度夹杂物缺陷的射线照相参考图谱

　　高密度夹杂物(6 . 4 mm 和 31 . 8 mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图 B. 13 和图 B. 14 。

　　1

　　5

　　GB/T 46654—2025

　　16

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　6 级 7 级 8 级

　　图 B. 1 3 高 密 度夹 杂 物 ( 6 . 4 mm) 的各 级缺 陷 参 考 图 谱

　　5 级

　　1 级

　　5 级

　　

　　2 级

　　6 级

　　

　　3 级

　　7 级

　　

　　4 级

　　8 级

　　

　　5

　　图 B. 14 高密度夹杂物(31 . 8 mm)的各级缺陷参考图谱

　　GB/T 46654— 202

　　B. 6 分散缩松缺陷的射线照相参考图谱

　　分散缩松(6 . 4 mm 、12 . 7 mm 、19 . 0 mm 和 31 . 8 mm~44 . 4 mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图 B. 15~图 B. 18 。

　　1

　　7

　　GB/T 46654—2025

　　18

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　6 级 7 级 8 级

　　分 散 缩松 ( 6 . 4 mm) 的各 级缺 陷射 线 照 相 参 考 图 谱

　　图 B. 1 5

　　5 级

　　GB/T 46654—2025

　　19

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　6 级 7 级 8 级

　　分 散 缩松 ( 1 2 . 7 mm) 的各 级缺 陷射 线 照 相 参 考 图 谱

　　图 B. 1 6

　　5 级

　　GB/T 46654—2025

　　20

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　6 级 7 级 8 级

　　分 散 缩松 ( 1 9 . 0 mm) 的各 级缺 陷射 线 照 相 参 考 图 谱

　　图 B. 1 7

　　5 级

　　1 级

　　5 级

　　

　　2 级

　　6 级

　　

　　3 级

　　7 级

　　

　　4 级

　　8 级

　　

　　5

　　图 B. 18 分散缩松(31 . 8 mm ~ 44 . 4 mm)的各级缺陷射线照相参考图谱

　　GB/T 46654— 202

　　B. 7 集中缩松缺陷的射线照相参考图谱

　　集中缩松(6 . 4 mm 、12 . 7 mm 、19 . 0 mm 和 31 . 8 mm~44 . 4 mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图 B. 19~图 B. 22 。

　　2

　　1

　　GB/T 46654—2025

　　22

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　6 级 7 级 8 级

　　集 中 缩松 ( 6 . 4 mm) 的各 级缺 陷射 线 照 相 参 考 图 谱

　　图 B. 1 9

　　5 级

　　GB/T 46654—2025

　　23

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　6 级 7 级 8 级

　　集 中 缩松 ( 1 2 . 7 mm) 的各 级缺 陷射 线 照 相 参 考 图 谱

　　图 B. 2 0

　　5 级

　　GB/T 46654—2025

　　24

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　6 级 7 级 8 级

　　集 中 缩松 ( 1 9 . 0 mm) 的各 级缺 陷射 线 照 相 参 考 图 谱

　　图 B. 2 1

　　5 级

　　1 级

　　5 级

　　

　　2 级

　　6 级

　　

　　3 级

　　7 级

　　

　　4 级

　　8 级

　　

　　5

　　图 B. 22 集中缩松(31 . 8 mm ~ 44 . 4 mm)的各级缺陷射线照相参考图谱

　　GB/T 46654— 202

　　B. 8 缩孔缺陷的射线照相参考图谱

　　缩孔(12 . 7 mm 、19 . 0 mm 、31 . 8 mm 和 44 . 4 mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图 B. 23~图 B. 26 。

　　2

　　5

　　GB/T 46654—2025

　　26

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　6 级 7 级 8 级

　　图 B. 2 3 缩 孔 ( 1 2 . 7 mm) 的各 级缺 陷射 线 照 相 参 考 图 谱

　　5 级

　　GB/T 46654—2025

　　27

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　6 级 7 级 8 级

　　图 B. 2 4 缩 孔 ( 1 9 . 0 mm) 的各 级缺 陷射 线 照 相 参 考 图 谱

　　5 级

　　GB/T 46654—2025

　　28

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　6 级 7 级 8 级

　　图 B. 2 5 缩 孔 ( 3 1 . 8 mm) 的各 级缺 陷射 线 照 相 参 考 图 谱

　　5 级

　　GB/T 46654—2025

　　29

　　1 级 2 级 3 级 4 级

　　

　　6 级 7 级 8 级

　　图 B. 2 6 缩 孔 ( 4 4 . 4 mm) 的各 级缺 陷射 线 照 相 参 考 图 谱

　　5 级