GB/T 46568.2-2025 智能仪器仪表可靠性 第2部分：电气系统可靠性强化试验方法

　　ICS 25. 040 CCS N 10

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46568.2—2025

　　智能仪器仪表可靠性

　　第 2 部分:电气系统可靠性强化试验方法

　　Intelligentinstrumentsreliability—Part2: Reliability enhancementtestmethod

　　ofelectricalsystem

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46568.2—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅳ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 通用要求 2

　　4. 1 受试样机 2

　　4. 2 试验应力 3

　　4. 3 试验设备 3

　　4. 4 试验准备工作要求 4

　　4. 5 保护与隔离要求 4

　　5 试验方法 4

　　5. 1 试验分类 、选择与流程 4

　　5. 2 A组强化试验 5

　　5. 3 B组强化试验 12

　　5. 4 C组强化试验 17

　　6 故障处理 17

　　7 试验报告 17

　　附录 A (资料性) 可靠性强化试验准备工作指导 18

　　A. 1 技术资料要求 18

　　A. 2 受试样机准备 18

　　A. 3 受试样机的外壳(机箱) 18

　　A. 4 保障设备和负载装置 18

　　A. 5 工装夹具和测试夹具 18

　　A. 6 测试和监测用仪器仪表 19

　　A. 7 排故 、维修工具和备件 19

　　A. 8 试验设备 19

　　A. 9 试验与技术保障队伍 19

　　附录 B (资料性) 可靠性强化试验流程示例 20

　　B. 1 试验前 20

　　B. 2 试验实施 21

　　B. 3 试验后 22

　　附录 C (资料性) 极限应力确定 23

　　Ⅰ

　　GB/T 46568.2—2025

　　C. 1 目的 23

　　C. 2 应力极限 23

　　附录 D (资料性) 可靠性强化试验记录表格 26

　　参考文献 31

　　Ⅱ

　　GB/T 46568.2—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 GB/T 46568《智能仪器仪表可靠性》的第 2部分 。GB/T 46568已经发布了以下部分 :

　　— 第 1部分 :可靠性试验与评估方法 ;

　　— 第 2部分 : 电气系统可靠性强化试验方法 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC124)归 口 。

　　本文件起草单位 :机械工业仪器仪表综合技术经济研究所 、重庆科技检测中心 、广东科鉴检测工程技术有限公司 、深圳万讯自控股份有限公司 、浙江万胜智能科技股份有限公司 、西南大学 、北京卫星环境工程研究所 、广电计量检测集团股份有限公司 、中国电器科学研究院股份有限公司 、中石化安全工程研究院 、哈尔滨理工大学 、电子科技大学 、中国计量大学 、杭州沃镭智能科技股份有限公司 、深圳市特安电子有限公司 、重庆工业自动化仪表研究所有限责任公司 、合肥金星智控科技股份有限公司 、汇中仪表股份有限公司 、金卡智能集团股份有限公司 、天信仪表集团有限公司 、烟台东方威思顿电气有限公司 、华测检测认证集团股份有限公 司 、胜 利 油 田 东 强 机 电 设 备 制 造 有 限 公 司 、山 东 华 瑞 达 工 业 装 备 有 限 公 司 、北京杰易特科技发展有限公司 、厦门宇电自动化科技有限公司 、特加安(上海) 科技有限公司 、开封宋仪测业科技发展有限公司 、开封大学 。

　　本文件主要起草人 : 王成城 、闫江宝 、叶涛 、刘枫 、袁菲 、秦泰春 、陈炎 、李娜 、明志茂 、魏坤仑 、刘宇 、周雪莲 、黄成军 、刘潇 、吴海滨 、夏侯唐凡 、孙永全 、欧鸿芳 、高军 、徐昌鸿 、曹德舜 、代思洋 、洪涛 、杨绪帅 、郭斌 、胡晓峰 、刘世胜 、陈辉 、林 明 星 、林 尚 喜 、张 权 胜 、陈 前 勇 、王 立 民 、刘 乃 玉 、张 全 利 、蒋 艳 芳 、张 楠 、吕玉湖 、陈岩 。

　　Ⅲ

　　GB/T 46568.2—2025

　　引 言

　　高稳定 、高可靠 、高智能是现代仪器仪表发展的主要趋势 。通过可靠性试验及评估 ,可以明确智能仪器仪表的可靠性水平 ,揭露智能仪器仪表设计存在的薄弱环节和隐患 , 为决策和改进提供方向 。 “智能仪器仪表可靠性 ”系列标准为智能仪器仪表进行可靠性试验与评估提供统一的目标 、规范化的试验与评估程序和具体的操作方法 ,保证试验及评估过程的科学性 、完整性和可操作性 。

　　由于智能仪器仪表可靠性试验的类型较多 ,且方法差异较大 , 因此由 GB/T 46568《智能仪器仪表可靠性》对不同类型的智能可靠性试验与评估方法进行规定 。拟由四个部分构成 。

　　— 第 1部分 :可靠性试 验 与 评 估 方 法 。 目 的 在 于 规 定 通 用 的 智 能 仪 器 仪 表 可 靠 性 试 验 与 评 估方法 。

　　— 第 2部分 : 电气系统可靠性强化试验方法 。 目的在于对新引入的可靠性强化试验方法的参与和要求进行详细规定 。

　　— 第 3部分 :系统可靠性评估方法 。 目的在于对较为复杂的智能仪器仪表 ,提供系统性的可靠性评估方法规定 。

　　— 第 4部分 :故障诊断与健康管理方法 。 目的在于规定智能仪器仪表的故障诊断和健康管理方法 , 以提升全生命周期下仪表的质量与可靠性 。

　　GB/T 46568针对智能仪 器 仪 表 的 特 点 、基 本 功 能 与 技 术 性 能 而 制 定 。 对 于 同 类 智 能 非 仪 器 仪表 ,可参照 GB/T 46568相关部分进行可靠性试验与评估 。

　　Ⅳ

　　GB/T 46568.2—2025

　　智能仪器仪表可靠性

　　第 2 部分:电气系统可靠性强化试验方法

　　1 范围

　　本文件规定了仪器仪表电气系统及其电子部件 、电路板组件开展可靠性强化试验的通用要求和试验报告要求 ,描述了试验方法和故障处理方法 。

　　本文件主要适用于仪器仪表中的电气系统及其电子部件 、电路板组件 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 46568. 1—2025 智能仪器仪表可靠性 第 1部分 :可靠性试验与评估方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　电气系统 electricalsystem

　　仪器仪表整机中发挥分析 、控制 、驱动 、通信 、信号和数据处理等功能的电气电子部分 。 3.2

　　受试样机 tested prototype

　　用于开展可靠性强化试验的仪器仪表中的整机或电气系统样机 。

　　3.3

　　步进应力试验 step stresstesting

　　按照规定的应力步长逐步地对受试样机增加试验应力值 ,直到其发生故障或达到预先确定的应力水平的试验 。

　　注 : 通常包括低温步进试验 、高温步进试验 、振动步 进 试 验 ,对 其 他 试 验 应 力 , 当 不 确 定 受 试 样 机 的 承 受 能 力 时 ,也可采取步进应力试验 。

　　[来源 :GB/T 34986—2017,3. 1. 2,有修改] 3.4

　　加速度谱密度 acceleration spectraldensity

　　当在带宽趋于零 、平均时间趋于无穷的极限状态下 ,各单位带宽上通过中心频率窄带滤波器的加速度信号方均值 。

　　[来源 :GB/T 29309—2012,3. 4,有修改] 3.5

　　三轴六自由度振动 six-degreeoffreedom vibration;6DOF

　　一种沿 X、Y、Z 三个正交轴向的线性运动及以 X、Y、Z 轴为轴心的旋转运动的振动 。

　　1

　　GB/T 46568.2—2025

　　3.6

　　微颤振动 micro-tremorvibration

　　为防止高的振动量值掩盖电气系统已被激发出的故障点,把振动量值减小至某一较低的振动量值以检测故障是否发生的振动方式 。

　　3.7

　　预处理 pre-conditioning

　　为消除或部分抵消受试样机以前经历的各种效应 ,或为防止试验过程中产生某种不希望的后果 ,在试验前对受试样机所做的处理 。

　　[来源 :GB/T 11606—2007,4. 4. 1,有修改] 3. 8

　　综合应力试验 comprehensivestresstesting

　　两种以上(含两种)试验应力同时施加的试验 。

　　注 : 通常包括温度循环—振动综合应力试验 、温湿度综合应力试验 、温湿度—振动综合应力试验 。

　　3.9

　　回归验证试验 regression check test

　　受试样机在可靠性强化试验后 ,采取了纠正措施 ,为验证纠正措施的有效性 , 同时评估纠正措施对受试样机可能造成的其他影响 ,采用改进后的受试样机再次进行的可靠性强化试验 。

　　3. 10

　　故障 fault

　　产品不能执行规定功能的状态 。通常指功能故障 。 因预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源造成不能执行规定功能的情况除外 。

　　注 : 实际应用中 ,特别是对硬件产品而言 ,故障与失效很难区分 ,故一般统称故障 。

　　[来源 :GB/T 2900. 99—2016,192-04-01,有修改]

　　4 通用要求

　　4. 1 受试样机

　　4. 1. 1 技术状态

　　开展可靠性强化试验的目的应符合 GB/T 46568. 1—2025 中 6. 4 的要求 ,受试样机通常为研制中或改型中的样机 ,其功能和性能应符合预期要求 。

　　4. 1.2 受试样机数量

　　受试样机数量根据可靠性强化试验设备可放置(安装)的样机数量和受试样机的经济成本综合考虑确定 。

　　推荐采用 1~4 台(套)受试样机开展可靠性强化试验 。 同时 ,应准备备份样机或备件用于试验过程的故障处理 。

　　4. 1.3 明确样机的信息

　　在试验前 ,需明确提供样机的组成 、功能 、尺寸 、重量 、安装要求 、供电要求及运行条件等信息 。

　　2

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　　4.2 试验应力

　　可靠性强化试验应力类型应根据受试样机在实际使用中承受的典型应力确定 。

　　可靠性强化试验应力通常包括 :高温 、低温 、快速温度变化 、振动 、温度循环—振动等典型环境条件 。

　　对可能在酸 、碱 、腐蚀性气体 、盐雾 、工业粉尘等特殊环境条件下使用的仪器仪表 ,可选取相应的特殊应力用于开展可靠性强化试验 。

　　4.3 试验设备

　　4.3. 1 可靠性强化试验用设备管理要求

　　可靠性强化试验用设备应符合以下要求 :

　　a) 设备能力应覆盖本文件规定的试验条件要求 ;

　　b) 按照国家规范 ,如使用计量器具应提供检测机构出具的证书且处于检测合格有效期内 。

　　4.3.2 可靠性强化设备能力要求

　　通常 ,试验设备的温度 、振动等能力应分别达到以下规定 。

　　a) 试验温度能力范围不小于 -70 ℃ ~ 150 ℃ 。

　　b) 具有快速升降温能力 ,温变速率不小于 5 ℃/min。

　　c) 设备振动应力施加能力应满足以下两种情况之一 :

　　1) 三轴六自由度振动台 :空载状态下振动量级不低于 60grms ;

　　2) 电磁振动台 :振动带宽不小于 5 Hz~ 2 000 Hz,能满足图 1 振动谱型图 ,振动应力范围均方根加速度(Grms≥13. 56grms)或功率谱密度(W ≥0. 20g2/Hz) 。

　　d) 当采用其他特殊应力开展可靠性强化试验时 ,试验设备应满足相关应力施加的要求 。

　　注 : oct倍频程 。

　　图 1 随机振动基准谱型图

　　3

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　　4.4 试验准备工作要求

　　在开展可靠性强化试验前 ,送检方应完成以下各项的准备工作 :

　　a) 所需的技术资料(研制任务书或技术要求 、产品说明书 、电气系统测试细则等) ;

　　b) 受试样机(明确组成 、技术状态 、尺寸 、重量 、数量等要求) ;

　　c) 受试样机的机箱(外壳) ;

　　d) 保障设备和负载装置(受试样机正常运行所需的供电电源 、计算机 、配试品 、模拟负载等) ;

　　e) 工装夹具 、测试夹具及其连接电缆(受试样机安装和测试用) ;

　　f) 测试和监测用仪器仪表(在计量校准有效期范围内)和测试软件 ;

　　g) 排故 、维修工具和备件 ;

　　h) 能够满足试验要求可靠性强化试验用设备及其水电气设施 ;

　　i) 样机技术保障队伍(包括测试 、排故和维修) 。

　　各项试验准备工作见附录 A。

　　4.5 保护与隔离要求

　　进行可靠性强化试验时 ,受试样机中可能存在对试验应力敏感的元部件 ,在试验应力的作用下 ,容易引起失效 ,影响试验继续进行 。为消除或减轻应力的影响 ,需要对现场无法整改并超过预期应力的器件采取保护与隔离措施 。

　　典型方法见附录 B。

　　5 试验方法

　　5. 1 试验分类、选择与流程

　　5. 1. 1 分类

　　电气系统可靠性强化试验可分成 A 组(快速温变—振动应力可靠性强化试验) 、B 组(温湿度—振动应力可靠性强化试验) 、C组(耐久强化试验) 。

　　a) A组包括 A1~A5项强化试验 :

　　—A1低温步进试验 ;

　　—A2高温步进试验 ;

　　—A3快速温变试验 ;

　　—A4振动步进试验 ;

　　—A5快速温变—振动综合应力试验 。

　　b) B组包括 B1~B4项强化试验 :

　　—B1恒定湿热步进试验 ;

　　—B2恒定湿热极限试验 ;

　　—B3交变湿热试验(受试样机可直接开展 B3步骤试验时 ,可不开展 B1和 B2步骤试验) ;

　　—B4温湿度—振动综合应力试验 。

　　c) C组包括 C1~C3项耐久强化试验 :

　　—C1交变湿热耐久试验 ;

　　—C2快速温变—振动综合应力耐久试验 ;

　　4

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　　—C3温湿度—振动综合应力耐久试验 。

　　5. 1.2 选择

　　通常 ,至少应进行 A组强化试验 ,推荐进行 B组强化试验 。

　　当采用 2 台(套)受试样机试验时 ,可并行进行 A组试验和 B组试验 ; 当受试样机数量受限制时 ,可采用同一台(套)受试样机先后开展 A组试验和 B组试验 。

　　当考虑耐久寿命时 ,可结合产品实际使用环境 ,从 C组中选择一项耐久强化试验 。

　　根据产品组成特点和试验设备能力 ,送检方可选择部分试验项目开展可靠性强化试验 ,可调整试验项目中的试验条件参数 ,如应力的最大极限值 、温变率 、保持时间等 , 以使可靠性强化试验方法得到更广泛的应用 。

　　5. 1.3 流程

　　可靠性强化试验实施流程和步骤见图 2。

　　图 2 可靠性强化试验实施流程和步骤

　　试验过程应按试验要求施加试验应力 ,对试验设备施加应力进行监测 ,对受试样机进行功能性能测试 ,对出现故障进行定位并采取改进措施 , 完成回归验证 , 落实有效的改进措施到技术文件和实 物 样机中 。

　　5.2 A 组强化试验

　　5.2. 1 低温步进试验

　　低温步进试验的应力施加见图 3所示 ,试验过程如下 。

　　a) 低温步进试验时 ,在不影响受试样机的功能及性能的情况下 ,尽量将受试样机的密封盖板或外壳取下 。

　　b) 起始温度 : 当受试样机尚未经历环境试验时 , 以 5 ℃作为低温步进试验的起始温度 ; 当电气系

　　5

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　　统已经历环境试验时 , 以环境试验的最低工作温度加 10 ℃作为低温步进试验的起始温度 。

　　c) 步长条件 :可根据受试样机耐受能力和试验效率 ,每步选取 -10℃或 -5℃作为步长 。

　　d) 保温时间 :每个温度台阶保温时间(tmin)应不小于受试样机达到温度稳定所需时间与检测所需时间之和 。

　　e) 启动与通电 :在每个温度台阶受试样机经历稳定所需时间 Δt1 后(Δt1 应不少于 10 min) ,将受试样机电应力调节至下限值 ,进行 3 次启动检测以考核其在低温条件下的启动能力 ,然后保持通电至本台阶保温结束时断电 。

　　f) 温变速率 :应不低于 5 ℃/min ,可根据试验箱的实际温变能力采用更大温变速率 。

　　g) 样机检测 :在每个温度台阶结束前 ,完成受试样机规定的功能性能检测 。

　　h) 终止条件 :在试验计划阶段 ,可以受试样机规定的最低工作温度减 30 ℃为低温步进应力试验结束温度 。在试验实施阶段 ,低温步进应力试验可按计划或超计划进行下去 , 直至无法在现场采取临时改进和保护措施时停止 。

　　注 1: 温变率 ≥5℃/min。

　　注 2: t为保温时间 。

　　注 3: Δt1 为稳定所需时间 。

　　注 4: Δt2 为检测所需时间 。

　　注 5: 为检测点 。

　　图 3 低温步进试验剖面(示例)

　　5.2.2 高温步进试验

　　高温步进试验的应力施加见图 4所示 ,试验过程如下 。

　　a) 在高温步进试验时 ,在不影响受试样机的功能及性能的情况下 ,尽量将受试样机的密封盖板或外壳取下 。

　　6

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　　b) 起始温度 : 当受试样机尚未经历环境试验时 , 以 40 ℃作为高温步进试验的起始温度 ; 当受试样机已经历环境试验时 , 以环境试验的最高工作温度减 10 ℃作为高温步进试验的起始温度 。

　　c) 步长条件 :可根据受试样机耐受能力和试验效率 ,每步选取 10 ℃或 5 ℃作为步长 。

　　d) 保温时间 :每个温度台阶保温时间(tmin)应不小于受试样机达到温度稳定所需时间与检测所需时间之和 。

　　e) 启动与通电 :在试验开始前 ,将受试样机电应力调节至上限值 ,在整个高温步进试验过程中保持受试样机通电 。

　　f) 温变速率 :应不低于 5 ℃/min,可根据试验箱的实际温变能力采用更大温变速率 。

　　g) 样机检测 :在每个温度台阶结束前 ,完成受试样机规定的功能性能测试 。

　　h) 终止条件 :在试验计划阶段 ,可以受试样机规定的最高工作温度加 30 ℃为高温步进应力试验结束温度 。在试验实施阶段 ,高温步进应力试验可按计划或超计划进行下去 , 直至无法再采取现场临时改进和保护措施时停止 。

　　注 1: 温变率 ≥5℃/min。

　　注 2: t为保温时间 。

　　注 3: Δt2 为检测所需时间 。

　　注 4: 为检测点 。

　　图 4 高温步进试验剖面(示例)

　　5.2.3 快速温变试验

　　快速温变试验的应力施加见图 5所示 ,试验过程如下 。

　　a) 在快速温变试验时 ,在不影响受试样机的功能及性能的情况下 ,尽量将受试样机的密封盖板或外壳取下 。

　　b) 温度范围 :低温值设定为低温工作极限温度(或最低试验工作温度) 增加 5 ℃ ~ 10 ℃ ,高温值设定为高温工作极限温度(或最高试验工作温度) 减少 5 ℃ ~ 10 ℃ 。快速温变试验从低温阶段开始 ,在高温阶段结束 。

　　7

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　　c) 保温时间 :每个循环中低温阶段和高温阶段的保温时间应不小于受试样机达到温度稳定所需时间与检测所需时间之和 。

　　d) 启动与通电 :每个循环低温保持阶段保温时间 10 min后进行 3 次启动检测 , 以考核受试样机在快速温度变化下的启动能力 ,然后对其持续通电直至高温保持阶段结束后断电 。

　　e) 循环次数 :应不少于 5个循环 。

　　f) 电应力条件 :在温度循环过程中 ,受试样机的电应力按 “标称值—下限值—标称值—上限值 —标称值 ”的顺序施加 。

　　g) 温变速率 :应不低于 5 ℃/min ,可根据试验箱的实际温变能力采用更大温变速率 。

　　h) 样机检测 :在每个温度台阶结束前 ,完成样机功能性能测试 。

　　极限应力确定见附录 C。

　　注 :为检测点 。

　　图 5 快速温变试验剖面(示例)

　　5.2.4 振动步进试验

　　5.2.4. 1 三轴六自由度振动步进试验

　　振动步进试验的应力施加见图 6所示 , 当采用三轴向六自由度振动台时 ,试验要求如下 。

　　a) 起始条件 :5grms。

　　8

　　GB/T 46568.2—2025

　　b) 步长条件 :5grms。

　　c) 保持时间 :每个振动量级持续时间 t不应低于 10 min,在每个振动步进台阶均应进行测试 。

　　d) 启动与通电 :在试验开始前 ,将受试样机电应力调节至标称值 ,在整个振动步进试验过程中保持受试样机通电 。

　　e) 微颤振动 : 当振动量值超过 20grms后 ,在每个振动量级台阶结束后将振动量值降至微颤振动量值 5grms,振动持续时间一般以能够完成规定测试为准 。

　　f) 样机检测 :在每次振动施加高量级振动应力期间完成样机外观检查和功能性能测试 ,并在施加低量级微颤振动期间继续观察样机是否正常 。

　　g) 终止条件 : 在试验计划阶段 ,推荐振动步进试验的终止条件不应低于 40grms 。在试验实施阶段 ,试验可按计划或超计划进行下去 ,直至无法再采取现场临时改进和保护措施时停止 。

　　注 1: t1 为保持时间 。

　　注 2: t2 为保持时间(微颤振动) 。

　　注 3: Δt2 为检测时间 。

　　注 4: 图中 Tx 为完成一次测试所需时间 。

　　图 6 三轴六自由度气锤式振动步进试验剖面(示例)

　　9

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　　5.2.4.2 随机振动步进试验

　　振动步进试验的应力施加见图 7所示 , 当采用电磁振动台时 ,试验要求如下 。

　　a) 随机振动谱型图见图 1,频率范围 :20 Hz~ 2 000 Hz。

　　b) 振动方向 :产品的 3个正交轴向或者产品的振动最敏感方向 。

　　c) 起始条件 :0. 01 g2/Hz。

　　d) 步长条件 :0. 01 g2/Hz,详见表 1。

　　e) 保持时间 :每个振动量级保持时间 t不应低于 10 min,在每个振动步进台阶都需要进行测试 。

　　f) 启动与通电 :在试验开始前 ,将受试样机电应力调节至标称值 ,在整个振动步进试验过程中保持受试样机通电 。

　　g) 样机检测 :在每次施加的振动结束前完成样机外观检查和功能性能测试 。

　　h) 终止条件 :在试验计划阶段 ,推荐振动步进试验的终止条件不应低于 0. 1 g2/Hz(对应 9. 59grms) 。在试验实施阶段 ,试验可按计划或超计划进行下去 , 直至无法再采取现场临时改进和保护措施时停止 。

　　注 1: t1 为保持时间 。

　　注 2: Δt2 为检测所需时间 。

　　注 3: 为检测点 。

　　图 7 单轴随机振动步进试验剖面(示例)

　　10

　　GB/T 46568.2—2025

　　表 1 随机振动步进试验条件

　　序号

　　功率谱密度/(g2 /Hz)

　　均方根加速度值/grms

　　1

　　0. 01

　　3. 03

　　2

　　0. 02

　　4. 29

　　3

　　0. 03

　　5. 25

　　4

　　0. 04

　　6. 06

　　5

　　0. 05

　　6. 78

　　6

　　0. 06

　　7. 43

　　7

　　0. 07

　　8. 02

　　8

　　0. 08

　　8. 58

　　9

　　0. 09

　　9. 10

　　10

　　0. 10

　　9. 59

　　11

　　0. 11

　　10. 06

　　12

　　0. 12

　　10. 51

　　13

　　0. 13

　　10. 93

　　14

　　0. 14

　　11. 35

　　15

　　0. 15

　　11. 75

　　16

　　0. 16

　　12. 13

　　17

　　0. 17

　　12. 50

　　18

　　0. 18

　　12. 87

　　19

　　0. 19

　　13. 22

　　20

　　0. 20

　　13. 56

　　5.2.5 快速温变-振动综合应力试验

　　采用专用可靠性强化 试 验 箱 、快 速 温 变 箱—振 动 台 组 合 起 来 的 综 合 应 力 试 验 系 统 可 开 展 快 速 温变—振动综合应力强化试验 。快速温变—振动综合应力试验过程如下 。

　　a) 快速温变—振动综合试验的应力施加见图 8所示 。

　　b) 快速温变 :受试样机快速温变应力施加与 5. 2. 3 步骤保持一致 。

　　c) 振动应力 :受试样机在振动步进应力试验的工作极限基础上降低 1 个 ~ 2 个量级台阶 ,在每个快速温变的保温阶段结束前 15 min施加相应的振动量级 10 min,然后将振动量级降至 5g(三轴六自由度振动台)/[0. 01g2/Hz(电磁振动台)]维持 5 min。

　　d) 电应力 :在温度循环过程中 ,受试样机电应力施加与 5. 2. 3 步骤保持一致 。

　　e) 循环次数 :快速温变—振动综合应力要求不少于 5个循环 。

　　f) 样机检测 :在每次振动施加高量级振动应力期间完成样机外观检查和功能性能测试 ,并在施加微颤振动期间继续观察样机是否正常 。

　　11

　　GB/T 46568.2—2025

　　标引序号说明 :

　　— 检测点 。

　　图 8 综合环境应力试验剖面(示例)

　　5.3 B 组强化试验

　　5.3. 1 恒定湿热试验

　　5.3. 1. 1 恒温湿度步进试验

　　恒定湿热步进试验温度应力应至少选择 40 ℃ , 以 40 ℃为例说明 。 当无法直接接受或评估样机是否可承受温度 40 ℃ 、相对湿度 95%(记作 40 ℃&95%RH)恒定湿热试验时 ,在保持温度 40 ℃不变的条件下 ,可先后分 3 步施加 75%、85%和 95%相对湿度 ; 每步试验 24 h, 电应力按照上限 、下限调节变化 ,调节周期为 12 h。

　　40 ℃恒定湿热步进应力试验的应力施加见图 9所示 ,试验要求如下 。

　　12

　　GB/T 46568.2—2025

　　a) 试验前检测 :受试样机在实验室环境下稳定后 ,将电压值调至标称值 ,进行 3 次通断电启动考核后 ,进行全面的外观检查和功能性能测试 ,并记录数据 。

　　b) 温湿度应力 :恒定湿热 40 ℃下 ,75%RH、85%RH、95%RH各保持 24h。

　　c) 温变速率 :应不低于 5 ℃/min ,可根据试验箱的实际温变能力采用更大温变速率 。

　　d) 电应力拉偏 :在每个湿度台阶 ,前 12 h施加电应力上限值 ,后 12 h施加电应力下限值 。

　　e) 试验中检测 :每个电应力台阶结束前 Δt小时(检测所需时间) ,进行 3 次通断电启动考核后 ,进行全面的功能性能测试 ,并记录数据 。

　　f) 试验后检测 :受试样机在实验室环境下稳定后 ,将电压值调至标称值 ,进行 3 次通断电启动考核后 ,进行全面的外观检查和功能性能测试 ,并记录数据 。

　　注 1: 每次检测前通断电启动 3 次 。

　　注 2: Δt为检测所需时间 。

　　注 3: 为检测点 。

　　图 9 恒定湿热步进试验剖面(示例)

　　5.3. 1.2 恒定湿热极限试验

　　恒定湿热极限试验温度应力可根据受试样机具体情况选择 , 以 40 ℃&95%RH 为例说明 。 当可接受或评估样机可承受 40 ℃&95%RH 恒定湿热试验时 ,在保持温度 40 ℃不变的条件下 , 可直接施加95%RH相对湿热 ;试验 24h, 电应力按照上限 、下限调节变化 ,调节周期为 12 h。

　　40 ℃&95%RH恒定湿热极限应力试验的应力施加见图 10所示 ,试验要求如下 。

　　a) 试验前检测 :受试样机在实验室环境下稳定后 ,将电压值调至标称值 ,进行 3 次通断电启动考核后 ,进行全面的外观检查和功能性能测试 ,并记录数据 。

　　b) 温湿度应力 :恒定湿热 40 ℃&95%RH保持 24h。

　　c) 温变速率 :根据试验箱的实际温变能力 ,采用最大温变速率 ,温变率不应低于 5 ℃/min。

　　d) 电应力拉偏 :前一半时间施加电应力上限值 ,后一半时间施加电应力下限值 。

　　e) 试验中检测 :每个电应力台阶结束前 Δt小时(检测所需时间) ,进行 3 次通断电启动考核后 ,进行全面的功能性能测试 ,并记录数据 。

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　　GB/T 46568.2—2025

　　f) 试验后检测 :受试样机在实验室环境下稳定后 ,将电压值调至标称值 ,进行 3 次通断电启动考核后 ,进行全面的外观检查和功能性能测试 ,并记录数据 。

　　注 1: 每次检测前通断电启动 3 次 。

　　注 2: Δt为检测所需时间 。

　　注 3: 为检测点 。

　　图 10 40℃ &95%RH恒定湿热极限试验剖面(示例)

　　5.3.2 交变湿热试验

　　交变湿热试验温度应力可根据受试样机具体情况选择 , 以 30 ℃ ~ 60 ℃ 、95%RH 为例 。分 8个周期开展 。

　　温湿度交变试验的应力施加见图 11所示 ,试验要求如下 。

　　a) 试验前检测 :恒定湿热(55℃&95%RH)试验后检测可作为本项试验前检测 。

　　b) 温湿度应力 :交变湿热 30 ℃&95%RH~ 60 ℃&95%RH ,每个周期中 ,60 ℃&95% RH 保持8 h, 30 ℃&95% RH 保持 3 h,共开展 8个周期 。

　　c) 温变速率 :应不低于 5 ℃/min ,可根据试验箱的实际温变能力采用更大温变速率 。

　　d) 电应力拉偏 :每个温湿度交变周期按照上限值-下限值交替变化 。

　　e) 试验中检测 :分别在每个周期结束前 Δt小时(检测所需时间) ,进行 3 次通断电启动考核后 ,进行全面的功能性能测试 ,并记录数据 。

　　f) 试验后检测 :受试样机在实验室环境下稳定后 ,将电压值调至标称值 ,进行 3 次通断电启动考核后 ,进行全面的外观检查和功能性能测试 ,并记录数据 。

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　　GB/T 46568.2—2025

　　注 1: 每次检测前通断电启动 3 次 。

　　注 2: Δt为检测所需时间 。

　　注 3: 为检测点 。

　　图 11 交变湿热试验剖面(示例)

　　5.3.3 温湿度—振动综合应力试验

　　采用温湿度—振动综合应力箱可开展温湿度—振动综合应力强化试验 。温湿度—振动综合应力强化试验过程如下 。

　　a) 综合环境应力试验的应力施加见图 12所示 。

　　b) 循环次数 :要求不少于 6个循环 。

　　c) 温湿度应力 :最低贮存温度(1h)—最低工作温度(1h)—最高贮存温度(2h,保持 30min后加湿 1 h)—最高工作温度(4h,保持 1 h后加湿 2 h) 。

　　d) 温度变化速率 :应不低于 5 ℃/min,可根据试验箱的实际温变能力采用更大温变速率 。

　　e) 湿度应力 :升温达到所规定温度后 ,湿度应力在 30 min内加湿至规定的湿度 。

　　f) 电应力调节 :每个温度循环受试样机的电应力按 “标称值-下限值-上限值-标称值-下限值-上限值 ”的变化顺序施加 。

　　g) 启动与通电 :每个温度循环中 ,在低温贮存阶段不通电直至进入极限低温工作阶段保持30 min后连续启动 3 次观察样机是否正常 ,然后保持通电直至极限低温工作阶段结束时断电 ;在极限高温贮存阶段不通电直至进入极限高温工作阶段保持 30 min后连续启动 3 次观察样机是否正常 ,然后保持通电直至极限高温工作阶段结束时断电 。

　　h) 振动应力 :受试样机在振动步进应力试验的工作极限基础上降低 1 个 ~ 2 个量级台阶 ,在每个

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　　GB/T 46568.2—2025

　　循环的极限低温贮存阶段和极限低温工作阶段结束前 15 min、极限高温贮存阶段和极限高温工作阶段的加湿结束前 15min,施加相应的振动量级 10 min,然后将振动量级降至 0. 01g2/Hz维持 5 min。

　　i) 样机检测 :在每次振动施加高量级振动应力期间完成样机功能性能测试 ,并在施加低量级振动应力期间继续观察样机是否正常 。

　　注 1: 每次检测前通断电启动 3 次 。

　　注 2: Δt为检测所需时间 。

　　注 3: 为检测点 。

　　图 12 综合环境应力试验试验剖面(示例)

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　　5.4 C 组强化试验

　　5.4. 1 交变湿热耐久试验

　　当考虑耐久寿命时 ,且受试样机主要典型使用环境是湿热环境时 ,可参见 5. 3. 2 在湿热环境下进行耐久湿热强化试验 ,推荐环境应力为 30 ℃&95%RH~ 60 ℃&95%RH;推荐时间为 20循环 、40循环 、 60循环 、80循环 、100循环 。

　　5.4.2 快速温变—振动综合应力耐久试验

　　当考虑耐久寿命时 ,且受试样机主要典型使用环境是温度循环与振动综合应力环境时 , 可见 5. 2. 5进行快速温变—振动综合应力耐久强化试验 ,推荐时间为 100循环 、200循环 、500循环 、800循环 、1000循环 。

　　5.4.3 温湿度—振动综合应力耐久试验

　　当考虑耐久寿命时 ,且受试样机主要典型使用环境是温湿度与振动综合应力环境时 ,可见 5. 3. 3 进行温湿度—振动综合应力耐久强化试验 ,推荐时间为 25循环 、50循环 、75循环 、100循环 、125循环 。

　　6 故障处理

　　可靠性强化试验过程中的故障处理可按以下规定进行 。

　　a) 故障分析与现场改进 。故障定位准确后 ,应分析故障原因和对受试样机的影响 ,应对受试样机采取初步的改进措施后继续试验 。如无改进措施则应采取相应的隔离和保护措施后 继 续 试验 。参见附录 B。

　　b) 极限应力条件初步确认 。 当样机发生故障后 , 可结合应力施加条件和故障情况 , 确定其工作极限和破坏极限 。参见附录 C。

　　c) 故障的确认和定位 。可靠性强化试验现场人员应尽可能保护故障现场 ,将故障情况详细记录 。试验故障记录由试验各方签字确认 ,并尽可能在试验现场进行故障定位 。 当无法在现场对故障实现准确定位时 ,如受试样机可恢复正常 ,可继续进行试验 。见附录 D 中表 D. 3 和表 D. 4。

　　7 试验报告

　　可靠性强化试验结束后 ,根据试验的各项原始记录 ,试验方编写可靠性强化试验报告 。

　　试验报告应包括 :

　　a) 试验时间和地点 ;

　　b) 试验的组织情况 ;

　　c) 试验和测试情况 ;

　　d) 故障情况 ;

　　e) 试验结论 ;

　　f) 相关的现场试验照片 。

　　相应的试验 、测试 、故障记录表格见附录 D。

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　可靠性强化试验准备工作指导

　　A. 1 技术资料要求

　　在可靠性强化试验前 ,至少完成以下资料 :

　　a) 可靠性强化试验大纲 : 明确试验目的 、引用标准和文件 、受试样机要求 、试验条件和方法 、检测项目及合格判据 、试验用设备和测试仪器等 ,确保试验工作符合大纲要求 ;

　　b) 相关技术资料 :研制任务书或技术要求 、产品说明书等 , 以保证试验大纲的合理制定 ;

　　c) 测试细则 : 明确样机所有的测试项目 、合格判据 、测试条件和测试方法 ,并给出验证前 、中 、后的测试项目建议 ;

　　d) 运行维护说明 : 明确样机运行条件要求(电源 、气源 、冷却 、负载等) 、典型运行工况及其运行比例 、维护保养要求 。

　　A.2 受试样机准备

　　受试样机满足 4. 1 的要求 。

　　A.3 受试样机的外壳(机箱)

　　为使强化力快速渗透到样机中且快速达到稳定 ,可去除样机的封闭性较好壳体(机箱) ,或专门加工制作镂空壳体(机箱)用于试验 。

　　在设计壳体(机箱)时 ,考虑采取必要的保护措施防止电气系统内部积水 ,避免电气系统出现非正常的凝露和结霜状态时造成样机非正常损坏 。

　　A.4 保障设备和负载装置

　　A.4. 1 保障设备

　　使用与维护装备受试样机所需的设备 ,包括测试设备 、维修设备 、试验设备 、计量与校准设备 、搬运设备 、拆装设备 、工具等 。

　　A.4.2 负载装置

　　使受试样机模拟实际使用工况施加载荷所需的装置 。

　　A.5 工装夹具和测试夹具

　　A.5. 1 工装夹具

　　工装夹具主要用于电气系统安装与固定 ,与电气系统在仪器内的实际振动环境保持一致 。工装夹具具有良好振动传递特性 、足够的刚度 、强度和耐久寿命 ,保证应力快速渗透到电气系统中并快速达到稳定 ,保证在高强度试验条件下样机安装固定牢固 、可靠 。

　　A.5.2 测试夹具及连接线缆

　　测试夹具及连接线缆主要用于电气系统的测试 ,用于提高测试效率和可靠性 。测试夹具可将电缆 、信号线 、数据线等通过测试转接装置等设备实现高效连接 ;将按钮 、开关等硬件操作部件连接到试验箱

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　　GB/T 46568.2—2025

　　外转接装置上 ,避免试验期间需要进箱操作 。

　　A.6 测试和监测用仪器仪表

　　测试和监测用仪器仪表满足样机功能性能指标测试要求 ,并满足以下要求 :

　　a) 按照国家规范 ,具有计量器具证书的监测仪器或器具 ,提供计量机构出具的计量证书且处于计量合格有效期内 ;

　　b) 精确度优于被测参数容差数值的三分之一 ;

　　c) 能适应所测量的环境条件 。

　　为加强试验过程样机状态监控 ,可通过监测系统对样机的主要功能和性能参数进行监测 ,为减轻人员监测负担 ,监测系统可具备自动测试功能和数据保存功能 。

　　避免单一的依赖标样检测结果而非样机的检测(监测)参数判定样机是否正常的情况 ;避免标样检测结果超差样机不可用 ,而电路监测结果正常的情况 。

　　A.7 排故、维修工具和备件

　　排故 、维修工具通常包括万用表 、螺丝刀 、扳手等 , 同时准备一定数量预期可能发生故障的备件 。

　　A. 8 试验设备

　　试验设备准备满足 4. 4 的要求 。

　　A.9 试验与技术保障队伍

　　为保证可靠性强化试验顺利进行和提高试验过程故障分析定位的效果和效率 ,试验保障队伍保障试验组织实施和试验值班安排 , 样机技术保障队伍保障样机功能性能测试 、故障分析定位 、维修 改 进工作 。

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　　GB/T 46568.2—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　可靠性强化试验流程示例

　　B. 1 试验前

　　B. 1. 1 应力调查

　　B. 1. 1. 1 温度调查

　　在开展可靠性强化试验前 ,对受试样机进行温度调查 。可先采用热成像仪器(如红外热成像仪) 对受试样机进行非接触式温度场分布调查 ,初步了解受试样机的热分布及温升情况 ;再进一步采用温度测试仪器(如温度巡检仪)对受试样机中温度较高的局部或对应器件进行接触式温度调查 , 以便精确获得受试样机的温度布局或对应器件的温度 。温度调查可为试验中温度传感器的布置提供参考 ,原则上温度传感器布置在受试样机电路板热集中点或关注部位 。温度调查结果见表 B. 1进行记录 。

　　表 B. 1 可靠性强化试验前温度调查记录表(示例)

　　电气系统名称

　　电气系统温度分布云图

　　零件/器件名称

　　器件位号

　　热测量结果 (环境温度/℃)

　　B. 1. 1.2 振动调查

　　在开展可靠性强化试验前 ,对受试样机进行振动响应调查 。振动传感器布置在对振动较敏感的元器件上或附近 、受试样机相对薄弱的结构件上 , 以便获取该测试点的振动量值 , 为试验中的故障排除提供参考 。振动调查结果见表 B. 2进行记录 。

　　表 B.2 可靠性强化试验前振动调查记录表(示例)

　　电气系统名称

　　部位/零件/器件名称

　　振动方向

　　激励谱型/均方根值

　　grms

　　响应谱型/均方根值

　　grms

　　振动谱型图

　　B. 1.2 试验前样机处置

　　在开展可靠性强化试验前 ,对样机的温度 、振动响应进行调查 ,调查方法见 B. 1. 1。

　　根据实际产品安装使用环境条件要求 ,对电气系统样机进行预处理 :

　　a) 对贵重件 、精密件采取保护 、隔离等措施 ;

　　b) 取消电气系统设置的过温保护(如温度报警等) ,其他保护功能如电压 、电流保护则保留 ;

　　c) 准备应力隔离措施 。

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　　B. 1.3 受试样机放置与安装

　　在开展低温步进 、高温步进 、快速温变 、湿热步进等气候类应力的试验步骤时 , 去除受试样机外壳(机箱)或采用专门加工制作的镂空壳体(机箱) ,将受试样机放到可靠性强化试验设备中 。在放置时 ,将受试样机的底部垫高 ,放置在具有大孔隙的夹具(支架)上 ,使其充足暴露在流动的空气中 , 以确保受试样机内部温度快速达到稳定 。

　　在开展振动步进 、快 速 温 变—振 动 综 合 应 力 、温 湿 度—振 动 综 合 应 力 等 含 机 械 应 力的 试 验 步 骤时 ,尽可能直接(或用夹具)将受试样机刚性地安装在振动台上 , 同时使电气系统受试样机的安装方位与受振主方向与实际产品保持一致 。若受试样机带外部减振装置 ,则取下外部减振装置后进行试验 。

　　B. 1.4 试验前测试

　　完成样机放置与安装后 ,对受试样机进行试验前外观检查 、功能和性能测试 ,确认受试样机技术指标符合要求 。

　　B.2 试验实施

　　B.2. 1 试验应力施加与控制

　　在试验过程中 ,应按第 5 章要求施加温度 、振动 、电等应力 ,试验设备设置超差报警 ,并对施加的应力进行连续监测 , 以确保应力施加符合试验要求 。

　　各步骤试验完成情况及发生故障情况详细记录在表 D. 1 中 。

　　B.2.2 受试样机运行与加载

　　在可靠性强化试验过程中 ,结合仪器设备实际使用场景和工况 , 同步模拟电气系统各类典型工作 、使用和操作模式并在试验过程中进行合理匹配 , 同步实施电应力(电压 、电流 、功率) 拉偏 、工作载荷加大 、工作频次加快等操作并在试验过程中进行合理匹配 。

　　B.2.3 受试样机测试与监测

　　结合电气系统相关产品技术指标要求 ,充分考虑受试样机的使用模式和场景 ,优先参见但不局限于相关标准 , 明确受试样机的检测项目和指标要求 ,并给出每个检测项目详细的 、可操作的检测方法 ,提供充足的检测手段条件 ,确保可靠性强化试验暴露的故障能够及时检测到 。

　　在每个试验阶段开始前和结束后 ,在正常工作条件下对受试样机进行全面的功能 、性能测试 ;在试验中 ,选择苛刻应力时刻点按照规定的时间对受试样机主要功能性能进行测试 。

　　在试验前 、中 、后 受 试 样 机 的 测 试 结 果 进 行 比 较 并 均 符 合 技 术 条 件 要 求 , 测 试 结 果 详 细 记 录 在表 D. 2 中 。

　　尽可能通过自动监测手段对样机的主要功能性能进行实时监测 。

　　B.2.4 保护与隔离处理

　　B.2.4. 1 局部加热和局部降温

　　通过局部加热,对某些低温敏感元部件进行升温 ,保持其性能 ,从而能在不影响受试样机整体功能的情况下 ,继续试验 。

　　通过局部降温 ,对某些高温敏感元部件进行降温 ,保持其应有性能 ,从而能在不影响受试样机整体功能的情况下 ,继续试验 。

　　可采取一些局部降温和局部加热措施 ,如 :采用导风管导吹冷气 ,进行局部降温 ;采用纯阻性电阻通

　　21

　　GB/T 46568.2—2025

　　电发热,进行局部加热 ;采用独立的温度控制子系统进行局部温度调节 。

　　B.2.4.2 振动应力隔离

　　受试样机的某些元部件 ,在振动应力的作用下容易失效 ,从而影响受试样机在振动试验中的性能表现 。在不影响受试样机整体功能的前提下 ,可对该元部件采取振动应力隔离措施 , 以便试验继续进行 。

　　可参考的振动应力隔离措施如 :对振动敏感元部件采取应力缓冲安装措施 ;将振动敏感元部件脱离振动应力环境 。

　　例如 ,计算机主机中的硬盘 ,容易受振动影响而失效 。可采用加长的端口连接线 ,将硬盘置于试验装置外 ,脱离振动应力的作用 ,但保证硬盘仍为计算机正常工作的一部分 。经此处理 ,仅对主机中的其余组件进行振动应力试验 。

　　B.3 试验后

　　B.3. 1 试验后测试

　　在开展可靠性强化试验后 ,对样机的温度 、振动响应进行调查 ,调查方法见 B. 1. 1。

　　B.3.2 试验后受试样机处置

　　在经历可靠性强化试验后 ,不可再装机出售 ,可留作研究 、试验 、验证 。

　　B.3.3 分析改进

　　原则上 ,在本文件推荐条件内发生的所有故障采取改进措施 。

　　对于受试样机在技术规范规定的应力条件内发生的故障 ,均采取改进措施 ,必要时进行失效分析查找失效原因 。将受试样机故障分析和纠正措施情况详细记录 ,见表 D. 4。

　　对于受试样机在技术规范规定的应力条件以外发生的故障 ,在经济可行的前提下提出合理的改进措施 。若由于条件(如原材料 、元器件 、技术和成本等因素)限制 ,不能采取改进措施的 ,给出充分说明 。

　　B.3.4 回归验证

　　当受试样机在可靠性强化试验后进行了设计或工艺更改 ,为验证纠正措施的有效性 ,可进行回归验证试验 。

　　在回归验证试验中 ,可根据可靠性强化试验故障发生的时机和应力条件设计简化验证方案 ,或直接采用快速温变—振动综合应力 、温湿度—振动综合应力进行强化试验验证 。

　　B.3.5 纠正措施落实

　　可靠性强化试验中对故障纠正措施落实的认可 , 由送检方签字确认 ,见表 D. 4 的要求 。

　　在可靠性强化试验后 ,对试验中出现的故障 ,送检方深入分析 ,并将真实有效的纠正措施落实到电气系统的技术文件中 。

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　　附 录 C (资料性)

　　极限应力确定

　　C. 1 目的

　　本文件的试验 ,通过强化应力的激发作用 ,能快速确定受试样机的应力极限 ,并暴露其潜在的缺陷 。通过故障分析 、工艺改进 、设计优化及试验验证等系列措施 ,可拓宽产品的应力极限 。下面提供了应力极限的确定方法 。

　　C.2 应力极限

　　C.2. 1 低温工作极限和破坏极限

　　低温应力极限的确定 :在低温步进应力试验阶段 ,某一温度台阶出现的故障用现有的技术无法再改进 ,则该温度台阶作为 受 试 样 机 低 温 工 作 极 限 或 低 温 破 坏 极 限 。 如 直 接 找 到 受 试 样 机 的 低 温 破 坏 极限 ,则低温破坏极限的前一台阶作为低温工作极限 。

　　见图 C. 1所示 ,试验从起始温度开始 ,按一定的步进值降温 。 当温度降至 T2 时 ,受试样机出现失效 ;再将温度回复至 T1 ,受试样机恢复正常 ;继续将温度降至 T3 ,受试样机又出现失效 ,此时将温度再次回复至 T1 ,受试样机又恢复正常 ,则确认 T1 为受试样机的低温工作极限 。继续降温 ,若当温度降至T4 时 ,受试样机出现失 效 , 接 着 将 温 度 回 复 至 T1 , 受 试 样 机 未 能 恢 复 正 常 , 且 继 续 升 温 至 起 始 温 度后 ,受试样机仍不能恢复正常 ,则确定 T4 为受试样机的低温破坏极限 。

　　图 C. 1 低温工作极限和破坏极限确认示意图

　　C.2.2 高温工作极限和破坏极限

　　高温应力极限的确定 :在低温步进应力试验阶段 ,某一温度台阶出现的故障用现有的技术无法再改进 ,则该温度台阶作为 受 试 样 机 高 温 工 作 极 限 或 高 温 破 坏 极 限 。 如 直 接 找 到 受 试 样 机 的 高 温 破 坏 极

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　　GB/T 46568.2—2025

　　限 ,则高温破坏极限前一台阶作为高温工作极限 。

　　见图 C. 2所示 ,试验从起始温度开始 ,按一定的步进值升温 。 当温度升至 T2 时 ,受试样机出现失效 ;再将混度回复至 T1 ,受试样机恢复正常 ;继续将温度升至 T3 ,受试样机又出现失效 ,此时将温度再次回复到 T1 ,受试样机又恢复正常 ,则确认 T1 为受试样机的高温工作极限 。继续升温 ,若当温度升至T4 时 ,受试样机出现失 效 , 接 着 将 温 度 回 复 至 T1 , 受 试 样 机 未 能 恢 复 正 常 , 且 继 续 降 温 至 起 始 温 度后 ,受试样机仍不能恢复正常 ,则确定 T4 为受试样机的高温破坏极限 。

　　图 C.2 高温工作极限和破坏极限确认示意图

　　C.2.3 振动工作极限和破坏极限

　　振动应力极限的确 定 : 在 振 动 步 进 试 验 阶 段 , 某 一 振 动 台 阶 出 现 的 故 障 用 现 有 的 技 术 无 法 再 改进 ,则该振动台阶作为 受 试 样 机 工 作 振 动 极 限 或 破 坏 振 动 极 限 。 如 直 接 找 到 受 试 样 机 的 破 坏 振 动 极限 ,则破坏振动极限前一台阶作为工作振动极限 。

　　见图 C. 3所示 ,试验从起始量级开始 ,按一定的步进值递增 。 当振动量级增至 g2 时 ,受试样机出现失效 ,再把振动量级降至 g1 ,受试样机恢复正常 ;继续将振动量级增至 g3 ,受试样机又出现失效 ,此时将量级再次降至 g1 ,受试样机又恢复正常 ,则确认 g1 为受试样机的振动工作极限 。继续增加振动量级 ,若当量级升至 g4 时 ,受试样机出现失效 ,接着把量级降至 g1 ,受试样机的性能未能恢复正常 ,且停止振动后 ,受试样机仍不能恢复正常 ,则确定 g4 为受试样机的振动破坏极限 。

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　　图 C.3 振动工作极限和破坏极限确认示意图

　　C.2.4 快速温变循环试验中高、低温温度值的计算

　　快速温变循环试验的高 、低温温度值依据 C. 2. 1 和 C. 2. 2得到的高 、低温的工作极限进行确定 。

　　快速温变循环试验的高 、低温温度值也可按以下方法进行计算 :

　　a) 高温温度值为高温工作极限减去 5 ℃ ~ 10 ℃ ,低温温度值为低温工作极限加上 5 ℃ ~ 10 ℃ ;

　　b) 高 、低温温度值分别为高 、低温工作极限的 85% ~ 90% 。

　　C.2.5 其他极限应力确定

　　其他应力的工作极限和破坏极限可参见 C. 2. 3方法确定 。

　　如受试样机的某一部分可采取保护措施(局部温度保护或试验箱外隔离等)继续试验时 ,可按C. 2. 4原则确定受试样机非保护部分的工作温度极限或破坏温度极限 。

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　　GB/T 46568.2—2025

　　附 录 D

　　(资料性)

　　可靠性强化试验记录表格

　　为规范可靠性强化试验过程的实施和记录 ,在可靠性强化试验过程中 ,推荐采用本附录表格进行相关记录 。

　　表 D. 1用于可靠性强化试验中 ,各步骤试验完成情况以及发生故障情况简要记录 。表 D. 2 用于可靠性强化试验前 、中 、后 ,对受试样机开展的测试进行记录 。表 D. 3用于可靠性强化试验前 、中 、后 ,对受试样机发生的故障进行记录 。表 D. 4用于受试样机发生故障后 ,对故障进行分析及采取纠正措施情况进行记录 。

　　表 D. 1 可靠性强化试验实施步骤与故障情况表

　　设备名称

　　设备型号

　　设备编号

　　送检方

　　序号

　　试验项 目

　　开始时间

　　结束时间

　　试验条件试验时间

　　完成及故障情况

　　记录人

　　A1

　　□低温步进

　　年 月 日 年 月 日

　　A2

　　□高温步进

　　年 月 日 年 月 日

　　A3

　　□快速温变

　　年 月 日 年 月 日

　　A4

　　□振动步进

　　年 月 日 年 月 日

　　A5

　　□快速温变-振动综合

　　年 月 日 年 月 日

　　B1

　　□恒定湿热步进

　　年 月 日 年 月 日

　　B2

　　□恒定湿热极限

　　年 月 日 年 月 日

　　B3

　　□交变湿热

　　年 月 日 年 月 日

　　B4

　　□温湿度-振动综合

　　年 月 日 年 月 日

　　C1

　　□交变湿热耐久试验

　　年 月 日 年 月 日

　　26

　　GB/T 46568.2—2025

　　表 D. 1 可靠性强化试验实施步骤与故障情况表 (续)

　　C2

　　□快速温变-振动耐久试验

　　年 月 日 年 月 日

　　C3

　　□温湿度-振动耐久试验

　　年 月 日 年 月 日

　　上述试验项 目 :

　　年 月 日 年 月 日

　　使用记录核实意见 :

　　送检方技术负责人 :

　　日期 : 年 月 日

　　送检方质量负责人 :

　　日期 : 年 月 日

　　检测方实施负责人 :

　　日期 : 年 月 日

　　27

　　GB/T 46568.2—2025

　　表 D.2 可靠性强化试验测试情况记录表

　　样机编号

　　技术状态(版本号)

　　检测 日期

　　年 月 日

　　场所环境

　　温度 : ℃ 湿度 : %RH

　　试验项 目

　　检测时机

　　□试验前 □试验中 □试验后

　　气候环境条件

　　温度 : ℃湿度 : %RH

　　振动和电应力条件

　　振动应力 :

　　电应力 : □上限 □标称 □下限

　　序号

　　测试项 目

　　指标要求

　　测试结果

　　结果判定

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　10

　　备注 :P表示合格;N表示不合格 。

　　本次测试结论 :

　　□本次测试合格

　　□本次测试不合格其他情况说明 :

　　会签

　　(送检方)

　　(检测方)

　　28

　　GB/T 46568.2—2025

　　表 D.3 可靠性强化试验故障报告表

　　样机名称

　　样机型号

　　样机编号

　　生产 日期

　　总送检方

　　故障部分

　　故障部分编号

　　故障部分分包方

　　试验项 目

　　□低温步进试验

　　□高温步进试验

　　□快速温变试验

　　□振动步进试验

　　□快速温变-振动综合

　　□恒定湿热( ℃@ %RH)

　　□交变湿热 ( ℃ ~ ℃@ %RH)

　　□温湿度-振动综合

　　□其他( )

　　故障时试验应力

　　□试验前 □试验中 □试验后

　　温度 : ℃ ;湿度 : %RH;温变率 : ℃/min;振动 : g2 /Hz、 Grms ;

　　直流 : V;交流 : V/ Hz; 电应力 : ( □上限值 □标称值 □下限值)

　　故障现象 :

　　注 : 故障是否首次发生 □是 □否

　　( □送检方 □检测方)故障报告人签名 : 日期 : 年 月 日

　　现场处理方法 :

　　□停机排故 □更换样机 □继续观察试验中断时间 : 小时 分 。

　　处理详细说明 :

　　送检方现场负责人签名 : 日期 : 年 月 日

　　检测方试验负责人签名 : 日期 : 年 月 日

　　原因初步分析 :

　　送检方现场负责人签名 : 日期 : 年 月 日

　　检测方试验负责人签名 : 日期 : 年 月 日

　　故障核实及初步分析意见 :

　　□本试验项目有效 ; □本试验项目无效 。

　　送检方试验负责人 :

　　日期 : 年 月 日

　　检测方试验负责人 :

　　日期 : 年 月 日

　　29

　　GB/T 46568.2—2025

　　表 D.4 可靠性强化试验故障分析及纠正措施表

　　故障样机名称

　　故障样机型号

　　故障件名称

　　故障件型号

　　故障件批次号

　　故障件厂商

　　故障发生 日期

　　年 月 日

　　故障分类

　　□系统 □渐变 □偶然 □间歇

　　故障原因分析及纠正措施建议 : (需要时另加附页)

　　处理方式

　　名 称

　　型号 (图号)

　　生产厂

　　出厂 日期

　　批次号

　　更换拆除修理日期

　　□拆除

　　□更换

　　□修理

　　送检方分析负责人签名 : 日期 : 年 月 日

　　纠正措施 :

　　送检方纠正措施制定人签名 : 日期 : 年 月 日

　　设备技术主管意见 :

　　送检方设备技术主管签名 : 日期 : 年 月 日

　　送检方技术负责人意见 :

　　送检方技术负责人签名 : 日期 : 年 月 日

　　验证方法及纠正效果 :

　　送检方验证负责人签名 : 日期 : 年 月 日

　　遗留问题及处理意见 :

　　送检方技术负责人 : 送检方质量主管 : 日期 : 年 月 日

　　检测方试验负责人 : 日期 : 年 月 日

　　故障处理决策 :

　　□采取改进措施且经验证有效 □不采取改进措施 ,原因为 :

　　送检方技术负责人 : 检测方试验负责人 : 日期 : 年 月 日

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　　GB/T 46568.2—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 2900. 99—2016 电工术语 可信性

　　[2] GB/T 11606—2007 分析仪器环境试验方法

　　[3] GB/T 29309—2012 电工电子产品加速应力试验规程 高加速寿命试验导则

　　[4] GB/T 34986—2017 产品加速试验方法

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