GB/T 46543-2025 油气输送用非金属管道完整性管理
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资料介绍
ICS 75.200 CCS E 16
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 46543—2025
油气输送用非金属管道完整性管理
Integrity managementofnon-metallicpipeline foroiland gastransmission
2025-12-02发布 2026-04-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 46543—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 总体要求 2
5 建设期完整性管理 3
5. 1 一般要求 3
5. 2 设计阶段 4
5. 3 施工阶段 4
5. 4 验收阶段 5
6 运行期完整性管理 5
6. 1 通则 5
6. 2 数据采集与集成 6
6. 3 高后果区识别 6
6. 4 风险评价 7
6. 5 监测 、无损检测与完整性评价 10
6. 6 维护维修与风险消减 11
6. 7 效能评价 12
7 停用期完整性管理 12
7. 1 通用要求 12
7. 2 封存管道 13
7. 3 废弃处置 13
8 失效管理 13
9 记录与文档管理 、沟通和变更管理 14
9. 1 记录与文档管理 14
9. 2 沟通 14
9. 3 变更管理 15
10 培训与技能 15
附录 A (规范性) 油气集输管道高后果区识别准则 16
A. 1 集输油管道高后果区识别 16
A. 2 集输气管道高后果区识别 17
附录 B (资料性) 风险矩阵评价方法 19
附录 C (资料性) 非金属管道风险评价方法 21
Ⅰ
GB/T 46543—2025
C. 1 玻璃纤维管线管 21
C. 2 柔性复合管 23
C. 3 风险等级划分标准和可接受准则 24
附录 D (规范性) 非金属管道目视检查 26
D. 1 检验内容 26
D. 2 检查报告 26
附录 E (资料性) 非金属管道监测技术 27
E. 1 内置式 27
E. 2 外置式 27
E. 3 其他 28
E. 4 适用性 28
附录 F (资料性) 非金属管道无损检测技术 29
F. 1 数字射线 29
F. 2 超声相控阵 29
F. 3 微波 29
F. 4 探地雷达 29
F. 5 其他 30
附录 G (资料性) 基于静水压剩余强度法的非金属管寿命预测 31
G. 1 概述 31
G. 2 程序 31
附录 H (资料性) 非金属管道失效分析 32
H. 1 失效分析评价体系 32
H. 2 失效分析报告 32
参考文献 33
Ⅱ
GB/T 46543—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出并归 口 。
本文件起草单位 : 中国石油集团工程材料研究院有限公司 、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司 、长庆工程设计有限公司 、中海油能源发展装备技术有限公司 、中国特种设备检测研究院 、长安大学 、中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司集输工程技术研究所 、新疆中石油管业工程有限公司 、江苏赛弗道管道股份有限公司 、江苏正道可燃冰管道有限公司 、宁波欧佩亚海洋工程装备有限公司 、胜利油田金岛华瑞工程建设有限公司 、胜利油田兴达高祥新材料有限责任公司 、胜利油田东方鹏达非金属材料制品有限公司 。
本文件主要起草人 :齐国权、李磊、谭川江、戚东涛、李厚补、牛振宇、杨春林、何树全、宫彦双、陈庆国、闫化云 、徐婷 、丁晗 、丁楠 、戴志向 、孙明 、姚登尊 、张学敏 、陈心怡 、孔伟 、唐洪军 、鲜俊 、孔令峰 、邵晓东 、马丁 、肖德政 、朱文峰 、张立 、韩东 、张丽 、白勇 、王洪涛 、崔绍文 、邵光国 。
Ⅲ
GB/T 46543—2025
油气输送用非金属管道完整性管理
1 范围
本文件规定了油气输送用非金属管道完整性管理的总体要求 ,确立了建设期完整性管理 、运行期完整性管理 、停用期完整性管理 、失效管理 , 以及记录与文档管理 、沟通和变更管理 、培训 与 技 能 的 相 关内容 。
本文件适用于油气输送用非金属管道(玻璃纤维管线管 、柔性复合高压输送管 、热塑性塑料内衬玻璃钢复合管 、钢骨架增强聚乙烯复合管及聚乙烯管等)的完整性管理 ,也适用于油气田地面系统的注入和采出水输送用非金属管道的完整性管理 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修订单) 适用于本文件 。
GB/T 13663. 2 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第 2部分 :管材
GB/T 15558. 2 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第 2部分 :管材
GB 32167 油气输送管道完整性管理规范
SY/T 6266 低压玻璃纤维管线管和管件
SY/T 6267 高压玻璃纤维管线管
SY/T 6662. 1 石油天然气工业用非金属复合管 第 1部分 :钢骨架增强聚乙烯复合管
SY/T 6662. 2 石油天然气工业用非金属复合管 第 2部分 :柔性复合高压输送管
SY/T 6662. 4 石油天然气工业用非金属复合管 第 4 部分 : 钢骨架增强热塑性塑料复合连续管及接头
SY/T 6662. 7 石油天然气工业用非金属复合管 第 7部分:热塑性塑料内衬玻璃钢复合管
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
非金属管道完整性 non-metallicpipeline integrity
非金属管道处于安全可靠的服役状态 。
注 : 主要包括管道在结构和功能上是完整的 ;管道处于风险受控状态 ;管道的安全状态可满足当前运行要求 。 3.2
增强材料 reinforced material
非金属管中起主要力学载荷作用的材料 。
注 : 一般包括无机 、有机或金属增强材料 。
3.3
连接件 connector
用于非金属管之间以及与其他管道或系统连接的组件 。
1
GB/T 46543—2025
注 : 包括接头 、法兰及配套的密封件等 。
3.4
高后果区 high consequenceareas
管道泄漏后可能对公众和环境造成较大不良影响的区域 。
3.5
风险 risk
潜在损失的度量 ,是对事故发生可能性和后果严重程度的综合度量 。
注 : 通常表述为失效可能性与失效后果的乘积 。
3.6
地区等级 location classs
按管道沿线居民户数和(或)建筑物的密集程度等划分的等级 。
注 : GB 50251给出了划分标准 ,分为四个地区等级 。
3.7
基线检测 baseline inspection
管道实施的第一次完整性检测 。
注 : 基线检测包括外检测 、中心线 、路由以及其他检测活动 。
3. 8
完整性评价 integrity assessment
采取适用的检测或测试技术 ,获取管道本体状况信息 ,结合材料与结构可靠性等分析 ,对管道的安全状态进行全面评价 ,从而确定管道适用性的过程 。
3.9
压力试验 pressure test
对在役管道进行承内压试验 。
注 : 用于评价管道在当时状态的承压能力 。
3. 10
服役状态评价 servicestatusevaluation
在基于风险分析确定的位置处进行取样 ,并进行在役非金属管管体 、接头及各功能层的服役状态以及是否继续适用于该工况的评价 。
3. 11
效能评价 performancemeasurement
对某种事物或系统执行某一项任务结果或者进程的质量好坏 、作用大小 、自身状态等效率指标的量化计算或结论性评价 。
3. 12
封存 sealing
管道受资源 、安全 、经济等因素影响 ,长期停止油气介质输送 。
3. 13
废弃 abandonment
使管道永久停止输送服务的相关活动 。
4 总体要求
4. 1 完整性管理应贯穿非金属管道全生命周期 ,包括建设期 、运行期和停用期 。
4.2 非金属管道完整性管理主要流程如图 1所示 ,失效管理应作为完整性管理的重要补充 。
2
GB/T 46543—2025
图 1 非金属管道完整性管理主要流程
4.3 建设期应以数据采集与集成 、设计优化 、质量控制 、基线检测和专项验收等为重点,涵盖非金属管道设计 、施工和验收各环节 。
4.4 运行期应建立动态的数据采集与集成 、高后果区识别 、风险评价 、监检测与完整性评价 、维护维修与风险消减和效能评价的循环过程 ,逐步提高完整性管理水平 。
4.5 停用期应持续开展必要的管道完整性管理工作 ,管道废弃后应采取措施消除安全和环境风险 。
4.6 数据采集与集成应从建设期开始 ,贯穿运行期和停用期的各个阶段 ,并持续进行更新 。
4.7 应明确非金属管道完整性管理的负责部门及职责要求 ,并对完整性管理从业人员进行培训 。
4. 8 应编制非金属管道完整性管理方案 ,根据现状 、完整性管理目标提出下阶段的完整性管理相关工作计划 。
5 建设期完整性管理
5. 1 一般要求
5. 1. 1 建设期完整性管理应涵盖设计阶段 、施工阶段和验收阶段 ,与非金属管道建设工程同步实施 。
5. 1.2 建设单位应组织设计单位编制非金属管道完整性管理专项设计方案 ,组织施工单位编制专项施工方案 ,并编制专项验收方案 。
5. 1.3 设计单位应结合非金属管道工程现状 ,主动识别可能危害因素和风险 ,进行设计优化 。
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GB/T 46543—2025
5. 1.4 施工单位应基于非金属管道工程设计方案 ,加强质量控制 ,落实完整性管理专项风险管控措施 ,开展基线检测 ,保证数据准确移交 。
5.2 设计阶段
5.2. 1 非金属管道完整性管理专项设计应与工程设计同步进行及更新 ,其至少包括数据采集与集成 、管材适用性分析 、高后果区识别 、风险评价和设计优化等 。
5.2.2 数据采集与集成应从工程可行性研究开始 ,数据类型包括管道设计路由数据 、介质工况设计数据 、管材设计数据 、管道沿线环境及人文数据 、管道沿线地质灾害数据等 ,并应明确信息化建设及移交方式等内容 。
5.2.3 管材适用性分析应综合评估非金属管材中基体材料 、增强材料 、连接件和全尺寸实物管道的适用性 ,并结合后期输送介质 、运行温度和运行压力的可能变化 ,进行裕量设计 。
5.2.4 高后果区识别应基于管道设计路由进行 ,涉及标准更新 、周边环境变化 、参数变更 、路由设计变更时 ,应对变更的相关内容进行更新 、调整 ,并对高后果区进行复核 ,优先考虑避让高后果区 ,对无法避让的高后果区管段提出减缓措施 ,如增加实时监测装置和截断阀等 。
5.2.5 油气集输管道高后果区识别准则和要求应符合附录 A 的规定 ,其中气油比低于 200 Nm3/t时 ,按照集输油管道进行 ;气油比不低于 200Nm3/t时 ,按照集输气管道进行 ;净化油和净化气管道高后果区识别分别按照 GB 32167中的输油管道和输气管道高后果区识别准则和要求进行 。
5.2.6 风险评价应基于设计阶段管道失效可能性和失效后果影响因素进行系统风险因素辨识 ,风险评价方法和流程见 6. 4,应基于风险评价结果和主要风险控制因素在设计阶段提出风险消减措施 。
5.2.7 应基于管材适用性分析 、高后果区识别和风险评价等完整性管理要求 ,优化工程设计方案 ,包括但不限于路由调整 、管材优选 、工艺优化和增加安全防控措施等 。
5.3 施工阶段
5.3. 1 非金属管道完整性管理专项施工方案应按照设计方案编制 ,其至少包括质量控制 、专项风险管控措施 、基线检测和数据移交等 ,施工前应通过建设单位和设计单位审批 。
5.3.2 质量控制应涵盖管材采购 、管材入场和安装施工全过程 。
5.3.3 管材采购应满足对应产品的标准要求 ,其中玻璃纤维管线管应符合 SY/T 6266或 SY/T 6267的规定 、钢骨架增强聚乙烯复合管应符合 SY/T 6662. 1 的规定 、柔性复合高压输送管应符合 SY/T 6662. 2的规定 、钢骨架增强热塑性塑料复合连续管应符合 SY/T 6662. 4 的规定 、热塑性塑料内衬玻璃钢复合管应符合 SY/T 6662. 7 的规定和聚乙烯管应符合 GB/T 15558. 2 或 GB/T 13663. 2 的规定 ,并应满足相关技术规格书要求 。
5.3.4 管材入场应按设计要求核对其规格 、材质 、型号和数量 ,并开展质量证明文件核查 、外观检查和几何尺寸抽检 ,相关要求应符合国家现行有关产品标准和设计文件规定 ,外观检查逐根进行 ,几何尺寸应按每个生产批次 5%且不少于一件进行抽样检查 。 当不合格时 ,应进行取样复检 。
5.3.5 安装施工过程应明确管道存储 、使用前检查 、管沟开挖 、管道下沟 、管道连接 、管道试压及吹扫 、管道保温及补口和管沟回填等质量控制要点 。
5.3.6 专项风险管控措施应落实设计要求 ,包括高后果区减缓措施和高风险管段减缓措施等 。
5.3.7 应明确基线检测的范围 、具体项目和数据采集要求 ,包括但不限于管道中心线 、路由 、管体或连接件检测等 。
5.3. 8 应在工程交付验收前由施工单位组织开展基线检测 ,对于基线检测发现的缺陷 ,应在工程交工验收前完成修复 。
5.3.9 基线检测数据应与管道设计和施工安装资料作为首次管道完整性管理数据入库 , 以此开展风险评价 ,获得管道风险信息 ,制定整改措施和下次检验时间 , 明确不同管段的安全状况等级 。
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5.3. 10 建设单位应组织监理单位和工程质量监督部门编制专项监理方案和质量监督方案 。
5.3. 11 专项监理内容应包括但不限于以下内容 :
a) 施工单位施工工序的质量控制 ;
b) 高后果区管段施工安全 、质量 、进度控制 ;
c) 审核数据采集方案及监督执行情况 ;
d) 管道安装工程安全 、质量 、进度控制 ;
e) 单出图的大型穿跨越工程安全 、质量 、进度控制 ;
f) 施工阶段完整性管理专项方案的监督落实 ;
g) 完整性管理组织及人员的核实 ;
h) 检测检验的监督 。
5.3. 12 质量监督应包含但不限于以下内容 :
a) 原材料及构(配)件的使用和安装记录情况 ;
b) 管道元件存放及记录情况 ;
c) 标准和设计文件执行情况 ;
d) 现场工序之间的配合情况 ;
e) 高后果区管段的风险减缓措施落实情况 ;
f) 数据采集方案的审批及执行情况 ;
g) 基线检测开展 、基线检测问题整改 、安装监督检验和使用登记办理情况 。
5.3. 13 专项监理和质量监督应形成专项监理和质量监督问题记录 ,过程文件应纳入监理报告和工程质量监督报告 。
5.3. 14 数据移交内容至少包括建设期管道完整性管理数据 、施工记录 、投产试运行记录 、评估报告 、相关协议及事件记录等资料 ,应在交工验收前做好数据移交 ,宜采用信息化移交方式 。
5.4 验收阶段
5.4. 1 非金属管道完整性管理专项验收应与工程验收同步进行 ,包括专项验收 、整改措施落实和数据更新等 。
5.4.2 专项验收内容应涵盖设计阶段和施工阶段的完整性管理内容 ,包括管材适用性分析 、高后果区识别及风险评价 、设计优化 、质量控制 、专项风险管控措施 、基线检测 、数据采集与移交 、专项监理和质量监督 、投运前安全检查和完整性管理专项检查等 。
5.4.3 投运前安全检查验收应包含必改项整改结果和遗留项整改结果 。
5.4.4 完整性管理专项检查验收内容应包含最后一次完整性管理专项检查问题整改结果 。
5.4.5 整改措施落实应针对专项验收不符合项开展 , 由建设单位负责组织完成 ,并由使用单位复核整改结果 。
5.4.6 在施工阶段数据移交基础上 ,应将专项验收数据和整改措施落实数据等补充移交 ,完成建设期最终数据更新 。
6 运行期完整性管理
6. 1 通则
6. 1. 1 运行期完整性管理是持续循环的过程 ,包括数据采集与集成 、高后果区识别 、风险评价 、监检测与完整性评价 、维护维修与风险消减和效能评价 6个环节 。
6. 1.2 使用单位应按年度编制非金属管道完整性管理方案 ,对完整性管理做出针对性安排 。
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GB/T 46543—2025
6.2 数据采集与集成
6.2. 1 采集内容
6.2. 1. 1 数据采集来源包括设计 、制造 、采购 、运输 、贮存 、到场检验 、施工 、验收 、运行和废弃等过程中产生的数据 , 以及管道测绘记录 、环境 、人文 、地质灾害 、失效记录和应急预案等 。
6.2. 1.2 运行期采集数据应以建设期移交数据为基础 ,重点采集输送介质数据 、运行工况数据 、沿线环境及人文变化数据 、沿线地质灾害数据 、监检测和完整性评价数据 、维护维修数据和失效数据等 。
6.2.2 采集方法
6.2.2. 1 管道路由应根据管理要求和规定 ,维护和更新测绘数据 。
6.2.2.2 宜通过卫星定位系统对埋地管道坐标进行确认 ,对采用管线定位探测仪不能确定位置的管段 ,可采用开挖确认 、走访调查 、资料分析或其他有效方法确定其路由位置 。
6.2.2.3 管道改线时 ,应测量新的路由 ,并及时进行数据更新 。
6.2.2.4 管道基础设施和地理数据宜从建设期移交数据中直接获取 ,沿线环境及人文变化数据宜通过现场调查或影像数字化手段采集 。
6.2.2.5 其他数据宜从相关记录和报告中获取 ,包括施工记录 、质量检验记录 、运行记录 、失效记录 、维修和检测记录等 。
6.2.3 数据对齐
6.2.3. 1 管道附属设施数据和周边人文环境数据等宜优先选用非金属管道空间坐标对齐 。
6.2.3.2 管道路由对齐应以测绘数据为基准 。
6.2.4 存储与更新
6.2.4. 1 应采用结构化实体数据模型 ,实现建设期 、运行期和停用期全生命周期数据管理和有效维护 。
6.2.4.2 文档 、图片 、视频等非结构化数据的存储应建立文件清单 ,非结构化数据应保证提交数据与文件清单相一致 。
6.2.4.3 应采取管理措施确保数据精度和时效性 。
6.2.4.4 使用单位应制定完整性管理数据更新措施 ,应定期开展数据更新 ,最长不超过 1 年 。
6.3 高后果区识别
6.3. 1 识别准则及要求
6.3. 1. 1 油气管道高后果区识别准则和要求与 5. 2. 5 一致 。
6.3. 1.2 高后果区识别工作应由熟悉管道沿线情况的人员进行 ,识别人员应进行相关培训 。
6.3. 1.3 高后果区识别时间间隔最长不超过 1 年 , 当发生管道改线 、周边环境重大变化时 ,应开展高后果区识别并更新识别结果 。
6.3. 1.4 应形成高后果区识别报告 。
6.3. 1.5 管道高后果区识别采用地理信息系统识别 、现场调查或两者相结合的方法 ,在高后果区识别报告中应明确所采用的方法 。
6.3.2 高后果区管理
6.3.2. 1 应将高后果区作为重点管理管段 ,依据高后果区识别结果 , 管道使用单位应制定风险评价计划 ,实施风险评价 。
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6.3.2.2 应定期审核管道完整性管理方案以确保高后果区完整性管理的有效性 。
6.3.2.3 对处于因人口密度增加或地区发展导致地区等级变化的集输气管段 ,应对该管段进行风险评价并采取相应措施 , 以满足变化后的更高等级区域管理要求 。
6.4 风险评价
6.4. 1 一般要求
6.4. 1. 1 应识别影响管道完整性的危害因素 ,分析管道失效的可能性及后果 ,判定风险水平 。
6.4. 1.2 应进行管道分段及排序 ,确定完整性评价和实施风险消减措施的优先顺序 。
6.4. 1.3 在完整性评价和风险消减措施完成后应再评价 ,反映管道最新风险状况 ,确定措施有效性 。
6.4. 1.4 投产后 1 年内应进行风险评价 。
6.4. 1.5 应每年检查风险评级数据的变化情况并及时更新 , 当管道属性或周边环境发生较大变化时 ,应进行风险再评价 ,高后果区管段应进行周期性风险评价 。
6.4.2 评价方法
6.4.2. 1 常用的风险评价方法有风险矩阵法 、指标体系法和概率评价法等 ,风险矩阵法见附录 B,指标体系法见附录 C。
6.4.2.2 可采用一种或多种管道风险评价方法来实现评价目标 ,如果数据有限 ,宜采取定性分析方法 ,如风险矩阵法等 , 随着数据增加可采用半定量或定量分析方法 。
6.4.2.3 玻璃纤维管线管和柔性复合高压输送管道的风险评价宜依据附录 C实施 ,但应对方法的适用性进行评估 ,若不适用可采用经管道使用单位组织论证的方法开展风险评价 。
6.4.3 评价流程
6.4.3. 1 风险评价流程见图 2,其包含以下步骤 :
a) 确定评价对象 ;
b) 识别危害因素 ;
c) 数据采集与管段划分 ;
d) 失效可能性分析 ;
e) 失效后果分析 ;
f) 风险评价结果分析 ;
g) 提出风险消减措施建议 ;
h) 编制评价报告 。
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GB/T 46543—2025
图 2 非金属管道风险评价流程
6.4.3.2 应根据开展风险评价的最初原因以及关注的问题 ,确定风险评价对象 。
6.4.3.3 识别危害因素应符合以下要求 :
a) 从管道历史失效原因总结分析管道常见危害因素 , 并考虑同类管道的危害因素 ,非金属管道危害因素分类见表 1;
b) 采用目视检查(按附录 D执行)或其他方法执行 ,识别不符合国家法律法规和设计要求的管道状况 , 以及造成管道风险升高的因素 ;
c) 建设期识别出的风险点和运行期发现的风险因素 ,逐一评价 、落实各个风险点的风险控制措施是否满足运行要求 。
表 1 非金属管道危害因素
分类
危害因素
子因素
时间相关
管材老化
材料老化降解
输送介质改变
金属接头腐蚀
连接结构及材料疲劳
固有因素
与制管有关的缺陷
管道壁厚设计过小/接头密封设计不合理
管道固化度偏低
使用回收料导致力学性能降低
密封圈质量不合格
接头螺纹加工精度低
内衬层损伤
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表 1 非金属管道危害因素 (续)
分类
危害因素
子因素
固有因素
与施工有关的因素
运输 、装卸 、存储不规范
敷设操作不规范(管道扭转 、不符合最小弯曲
半径要求 、长距离沟上连接等)
管道连接不规范(密封脂涂覆不全 、螺纹损伤 、
接头压制力不足 、螺纹未上紧等)
试压过程不规范
附加配件缺失(O形圈缺失等)
保护套管长度不足
维护维修不及时
配件因素
密封圈 、密封垫损伤
转换接头失效
与时间无关
第三方/机械损伤
第三方造成损坏
管子旧伤
故意破坏
二次施工破坏
误操作
超温运行
未考虑压力修正系数超压运行
自然灾害和外力因素
高低温
暴雨或洪水
地表沉降
6.4.3.4 数据采集与管段划分内容包括 :
a) 在已采集数据基础上 ,应结合所选取风险评价方法 ,针对划分的每个管段进行数据采集和状况描述 ;
b) 管道风险计算以管段为单元进行 ,可采用关键属性分段或全部属性分段两种方式 ;
c) 关键属性分段是指基于非金属管道的部分属性进行分段 ,如连接接头 、管道规格 、高后果区 、站场位置等 , 当它们数据比较一致时 ,将其划分为一个管段 ;
d) 全部属性分段是指收集所有管道属性数据后 , 当任何一个管道属性沿管道里程发生变化时 ,插入一个分段点 。
6.4.3.5 失效可能性分析包括以下内容 。
a) 失效可能性分析采用的方法应以评价对象 、可用数据和评价模型而定 。若有历史失效数据 ,应利用历史失效数据对分析结果进行验证 。
b) 应对识别出的危害因素进行失效可能性分析 ,应对划分的每个管段确定其失效可能性 。
c) 应对管道运行期间开展的监检测 、维护维修等活动的效果予以分析 ,并采用最坏假设 ,一些未知情况应给予较差的评价 。
d) 应对不符合管道设计要求的管段失效可能性分析结果直接确定为最严重情况 。
e) 如直接采用历史失效数据进行失效可能性分析 ,或用来对失效可能性分析结果进行验证 ,需对
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历史数据的适用性和与被评价管道的可比性进行分析 。
6.4.3.6 失效后果分析内容包括 :
a) 失效后果分析应明确管道失效后对人员 、财产和环境等产生潜在不利影响的严重程度 , 同时分析中宜考虑管道失效所造成的管道损伤 、介质损失和服务中断导致的损失情况 ;
b) 宜考虑管道使用单位的应急响应措施对维修费用 、中断费用 、环境损失和商业信誉的影响 ;
c) 应对划分的每个管段确定其失效后果 。
6.4.3.7 风险评价结果分析内容包括 :
a) 风险评价结果分析包括风险值计算和风险等级判定 ;
b) 风险值是失效可能性与失效后果的乘积 ;
c) 风险等级判定是确定各管段风险是否可以接受的过程 ;
d) 制定与评价方法相适应的风险可接受标准 ,确定各管段的风险可接受性 。
6.4.3. 8 风险消减措施建议内容包括 :
a) 针对不能接受的风险 ,应进行深入风险分析 ,结合高失效可能性 、高失效后果和高风险管段等提出针对性风险消减措施建议 ;
b) 应对提出的风险消减措施建议有效性进行分析 。
6.4.3.9 评价报告编制内容包括 :
a) 应在风险评价报告中对管道风险评价过程和结果进行描述 ;
b) 应针对评价目标向报告使用者描述评价结果 ,并说明所采用评价方法的局限性和评价因素的不确定性 ;
c) 应提出管道风险再评价的时间要求 , 高风险管段每年均应进行风险评价 ,其他管道不宜超过3 年 。
6.5 监测、无损检测与完整性评价
6.5. 1 监测
6.5. 1. 1 监测内容包括管道状态和运行工况 ,其中管道状态指变形 、泄漏 、接头脱落和第三方破坏等 ,运行工况指温度和压力等参数 。
6.5. 1.2 监测位置宜基于风险评价结果与主要风险因素确定 ,优先在高后果区管段进行监测 。
6.5. 1.3 监测方法分为常用监测方法和实时监测方法 ,其中常用监测方法包括采用温度表和压力表等 ,实时监测方法包括内置式和外置式监测方法(见附录 E) 。
6.5. 1.4 监测异常的预警 ,应由专人处理 。每个监测点的位置均应在监测运行图中标识 ,安装有监测点的管道线路和站场应由专人负责监测系统日常维护 ,发现问题应向上级主管部门汇报 。
6.5.2 无损检测
6.5.2. 1 无损检测内容包括管体缺陷 、接头缺陷 、质量检测和找管定位等 。
6.5.2.2 无损检测位置应基于风险评价结果与主要风险因素确定 ,优先在高后果区和高风险管段实施 。
6.5.2.3 无损检测方法包括数字射线 、超声相控阵 、微波和探地雷达等(见附录 F) ,适用于非金属管道开挖不断管检测 。
6.5.2.4 无损检测发现的缺陷 ,应基于相关非金属管道的产品标准进行判定是否可以接受 ,若无相关规定 ,应开展完整性评价 。
6.5.3 完整性评价
6.5.3. 1 非金属管道完整性评价应遵守以下原则 。
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GB/T 46543—2025
a) 新建管道在投用后 5 年内完成完整性评价 。
b) 高后果区或高风险管段完整性评价最长时间间隔不超过 3 年 ,监检测结果出现难以判定的缺陷时在 1 年内进行完整性评价 。
c) 完整性评价方法优先选择压力试验 ,也可选择服役状态评价和剩余寿命预测 。
d) 通过压力试验和管材性能的综合分析 、所需的实际运行压力和最高试压压力的差值大小 、随时间增长的缺陷增长速率等提出压力试验的再评价周期 ;无法确定缺陷增长速率的管道 ,最长时间间隔不超过 3 年 ;允许有其他被证实为科学可信的方法来确定再评价周期 。
e) 服役状态评价或剩余寿命预测的再评价周期结合完整性评价结果和风险评价结论综合确定 ,最长时间间隔不超过 8年 。
f) 采用其他完整性评价方法需经过验证 。
6.5.3.2 压力试验包括以下内容 。
a) 压力试验应仅限 于 在 役 管 道 的 完 整 性 评 价 , 适 用 于 评 价 管 道 管 体 和 接 头 在 当 时 状 态 的 承 压能力 。
b) 管道试压介质应按照地区等级 、高后果区 、当前运行压力与计划运行压力 、服役年限 、失效情况等因素选择 ,一般应采用水试压 。
c) 压力试验中压力值应根据拟计划运行的压力情况确定 ,试验压力为拟运行最高压力的 1. 25倍 ,高后果区和高风险管段试验压力为拟运行最高压力的 1. 5倍 ,稳压时间应不少于 24 h,压力试验操作过程宜依据 SY/T 6769. 1执行 。
d) 试压前应进行风险识别 ,在风险可控条件下实施 。
e) 试压过程应全面监控监测压力的变化 ,安排线路巡护人员重点观察 ,记录试压过程和结果 。
f) 试压期间任何阶段发生的泄漏宜进行切管分析 ,并制定针对性的应对措施 ,在此之前不宜继续升压测试 。应对试压过程中发现的泄漏点进行开挖验证 ,分析泄漏原因并采取修复措施 ,修复完成后应记录泄漏原因并存档 。
6.5.3.3 服役状态评价的内容包括 :
a) 服役状态评价属于破坏性取样室内评价方法 ,选择取样位置应能反映负载 、变形和内部或外部环境条件下使用条件的严重程度 ,如靠近井口或其他高温区域 、紧邻泵站/压气站下游和已知会发生流体分离的地方等 ;
b) 取样管段宜为最初设计的旁通 ,或为切割并更换原始管道的部分 ;
c) 取样管段的测试项目应包括爆破试验 、1 000 h存活试验 、压力循环试验 , 以及内衬层及连接系统中接头 、密封件的老化状态分析等 ;
d) 试验结果的判定宜比较相关非金属管道设计要求或产品标准 。
6.5.3.4 剩余寿命预测的内容包括 :
a) 针对具有回归特性的非金属材料增强非金属管道 ,压力试验或服役状态评价结果表明需要降压运行 ,应进行剩余寿命预测 ;
b) 剩余寿命预测主要采用破坏性取样室内评价方法 ,宜采用基于静水压剩余强度法的非金属管道寿命预测 ,见附录 G。
6.6 维护维修与风险消减
6.6. 1 日常巡护
6.6. 1. 1 根据高后果区识别 、风险评价 、监检测与完整性评价结果 , 明确 日常巡护的内容 、频次和重点位置 ,高后果区应作为巡护重点 。
6.6. 1.2 日常巡护中发现的异常和变化应及时记录和上报 ,并跟踪处理结果 。
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GB/T 46543—2025
6.6. 1.3 对人员密集型高后果区和高风险管段应选用相应技术防护措施或专项管控方案等进行风险防控 。
6.6.2 维修方法
6.6.2. 1 不同非金属管道适用的维修方法见表 2。
6.6.2.2 采用断管法进行维修时 ,所用的接头制作方法 、热熔或电熔连接宜与产品标准中方式一致 。
6.6.2.3 连接完成后的管道系统应进行现场试压验证 。
表 2 非金属管道维修方法及适用性
适用性
玻璃纤维管线管
钢骨架增强聚乙烯复合管
柔性复合高压输送管
钢骨架增强
热塑性塑料
复合连续管
热塑性塑料内衬玻璃
钢复合管
聚乙烯管
断管法
适用
适用
适用
适用
不适用
适用
不断管法
手糊维修
适用
不适用
不适用
不适用
部分适用
不适用
金属修补器维修
适用
部分适用
不适用
不适用
部分适用
适用
6.6.3 风险消减
6.6.3. 1 应针对高风险因素 ,采取针对性风险消减措施 ,如管道维修 、管段更换 、降压运行 、增加监测装置和检测评价等 。
6.6.3.2 完成治理后的管道应按照运行期完整性管理流程开展再评价 。
6.6.4 应急支持
6.6.4. 1 使用单位应依照相关法律法规和运行管理要求编制应急预案 ,并建议将完整性管理的结论应用于应急响应计划的全过程 。
6.6.4.2 风险评价和完整性评价结论所提出的高风险段 、高风险因素和缺陷情况应作为应急预案编制过程中重点预控对象 。
6.6.4.3 应按照识别高后果区的分析结果 ,确定应急预案需要重点关注的管段和内容 。
6.6.4.4 应做好应急响应成员 、应急响应措施 、应急资源和应急数据的准备 ,并开展日常演练 。
6.7 效能评价
6.7. 1 应定期开展效能评价确定完整性管理的有效性 ,可采用管理审核 、指标评价和对标等方法 。
6.7.2 管理审核可采用内部审核或外部审核的方式 ,发现并改进管理存在的不足 。
6.7.3 应通过对标 ,查找与行业先进水平的差距 。
6.7.4 效能评价活动结束后 ,应出具效能评价报告 。
7 停用期完整性管理
7. 1 通用要求
7. 1. 1 对于短期停用(未超过 1 年)管道应按照运行期管道管理 。
7. 1.2 对于长期停用(超过 1 年) 管道应根据是否废弃进行处置 ,符合废弃条件的进行废弃处置 ,否则
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GB/T 46543—2025
按照封存管道管理 。
7. 1.3 停用的管道及设备设施 ,应及时修改或更新管道台账信息 。
7.2 封存管道
7.2. 1 封存管道应采取残留物清理操作和与生产系统物理隔离措施 。
7.2.2 应针对封存管道开展日常巡护 ,采取必要的安全防护措施防止第三方破坏和管材老化等 。
7.2.3 封存管道重新启用时 ,应采用完整性评价方法评估管道安全状况 ,若能够满足重新启用要求 ,尽快启用并按照运行期管道开展完整性管理 ,若满足废弃条件的尽快完成废弃处置 。
7.3 废弃处置
7.3. 1 废弃条件
7.3. 1. 1 国家法律法规 、规范等不准许继续使用的非金属管道 。
7.3. 1.2 经过监检测和完整性评价等手段技术评定 ,不符合技术 、安全 、环保规范 ,不能继续使用或无修复价值的非金属管道 。
7.3. 1.3 因 自然灾害等不可抗拒因素 、事故或人为破坏 ,致使非金属管道遭到严重损坏 ,存在危及使用安全的缺陷 ,不具备修复条件或无修复价值的 。
7.3. 1.4 当介质流向调整 、运行条件改变 ,不能满足使用工况时 ,应首先对非金属管道采取临时停运封存措施 ;若无启用可能再实施永久停用 。
7.3. 1.5 达到设计寿命 ,经完整性评价不满足服役要求 。
7.3.2 废弃前准备
7.3.2. 1 非金属管道报废前 , 应充分了解管道运行历史 、输送介质成分 、管道维修及 维 护 记 录 和 异 常记录 。
7.3.2.2 非金属管道主管部门和施工单位应根据弃置方案共同确认工作内容 ,包括但不限于管道(设备)状况 、打开位置 、隔离位置 、介质风险告知 、介质清理流程和确认清理合格的方法等 。
7.3.2.3 应针对管道内介质的特性建立安全预案和应急处置程序 。
7.3.2.4 应结合现场实际 ,采用适宜方式对废弃管道进行清洗 ,并对管道残留物浓度及管道清洁度进行测试 ,要求管道打开处未见残留固体 、堆积物及沉积积液 ,满足可燃气体检测要求 ,预防火灾爆炸事故 。
7.3.3 废弃要求
7.3.3. 1 应制定报废管道处置方案 ,并综合考虑法律法规 、标准规范 、安全环保 、处置成本 、土地规划等因素 。
7.3.3.2 废弃管道应与其他生产系统硬性脱离 ,管内介质应全部回收 ,杜绝次生灾害发生 ;管道清洗时产生的有毒有害物质应进行集中处理 ,所有排放应满足相关环保法律法规要求 。
7.3.3.3 埋地废弃管道应将残留物清理至规定要求 ,再根据需要进行分段隔离或注浆填充处置 ;地上管段 、跨越段 、裸露段等所有位于地表废弃的管道应拆除回收 。
7.3.3.4 废弃管道处置后应由责任主体单位组织弃置专项验收 。
7.3.3.5 在地方政府部门已登记备案的管道废弃时 ,应在管道废弃处置后按规定到原登记部门注销 。
8 失效管理
8. 1 失效发生后 ,使用单位应做好失效事件的应急处置 、数据采集和信息上报 ,并组织开展失效识别与
13
GB/T 46543—2025
分析 ,见附录 H。
8.2 使用单位宜提供专项资金支持开展失效分析工作 。
8.3 失效识别与分析工作主要包括基础资料收集 、失效识别(现场观察记录 、现场采样测试和室内检测分析) 、数据统计和审核上报等 。
8.4 使用单位应定期组织对失效管理相关人员进行专业培训 。
8.5 应根据现场调查结果及收集到的背景资料 ,结合试验分析结果等 ,综合判断失效模式 ,找出失效直接原因与间接原因等 ,并根据具体情况建立相应的纠正或预防措施 ,有效控制同类事故的发生 。
8.6 应针对失效原因分析复核完整性管理方案的执行情况 ,查找管理制度和执行过程中的不足 。
8.7 应由具有相关能力的人员负责事件调查并编写调查报告 ,事件调查报告应在使用单位内部进行宣贯 。
8. 8 应建立非金属管道失效管理的信息数据档案和调查处理程序 。
9 记录与文档管理、沟通和变更管理
9. 1 记录与文档管理
9. 1. 1 对非金属管道完整性管理体系中的重要内容应进行记录和管理 , 内容包括 :
a) 完整性管理规范和目标 ;
b) 实施完整性管理的流程 ;
c) 确保完整性管理有效实施和进行过程控制的相关文件和记录 。
9. 1.2 应保存记录与文档管理的相关资料 , 内容包括 :
a) 全生命周期管道安全运行与维护所需的历史信息 ;
b) 管道管理有效性和合规性的客观证据 ;
c) 决策制定和允许的相关资料 。
9. 1.3 应建立管理计划 , 以识别 、收集 、储存和废弃以下记录和文档 :
a) 与管道管理相关 ;
b) 其他完整性管理方案相关文档 。
9. 1.4 管理计划应包含电子和纸质记录与文档的管理流程 。
9. 1.5 应建立和管理涉及管道设计 、采购 、施工 、运行 、维护和废弃阶段的记录和文档 。
9. 1.6 各阶段的报告等应通过专业评审 ,并对报送备案的情况进行记录 。
9.2 沟通
9.2. 1 应制定和实施沟通计划 , 以便内外部有关人员能够获知完整性管理的相关信息 。
9.2.2 管道企业与各外部相关方的沟通宜考虑以下内容 。
a) 与政府部门 :
1) 管道企业联系方式 ;
2) 管道走向图 ;
3) 应急预案 。
b) 与管道沿线居民 :
1) 管道企业联系方式 ;
2) 管道位置 ;
3) 管输介质 ;
4) 识别 、报告和应对泄漏的方式 。
9.2.3 内部相关部门沟通内容应包括 :
14
GB/T 46543—2025
a) 完整性管理的关键要素及其相关情况 ;
b) 内部报告及其效果和结果 ;
c) 及时有效的完整性管理实施的相关信息 。
9.3 变更管理
9.3. 1 应制定变更管理程序 , 以规范变更管理 。
9.3.2 对于工艺调整 、改线 、修复等变更 ,应及时更新数据 ,变更完整性管理方案 。
9.3.3 运行管理单位应建立变更管理计划 , 以保证在非金属管道变更实施前 ,有效识别变更对非金属管道安全运行的潜在影响 ,并对变更内容进行记录和评估 。
10 培训与技能
10. 1 使用单位应规定非金属管道完整性管理各岗位人员的技能要求 ,包括管理人员 、专业技术人员及长期承包商的从业人员 。
10.2 使用单位应编制并执行完整性管理人员的培训大纲 ,定期修订培训计划 ,最长周期不超过 2 年 。当新标准和新法规发布 ,新设备 、新工艺或新管理制度实施时 ,应对培训大纲进行审查 ,并根据需要予以修订 。
10.3 培训讲师队伍应由使用单位的完整性管理专家和国内外特邀专家组成 ,形成具有权威性的授课队伍 。
10.4 培训分为基础培训和高级培训 ,针对基层从业人员及长期承包商开展基础培训 ;针对完整性管理相关高级管理人员和专业技术人员等开展高级培训 。
10.5 基础培训要求包括 :
a) 应掌握完整性管理基本知识(含发展历程 、核心理念和主要做法等) ;
b) 应掌握完整性管理相关法规和标准规范 ;
c) 应掌握完整性管理主要数据类型和采集方法 ;
d) 应掌握完整性管理分类分级方法 ,能独立进行高后果区识别和风险评价 ;
e) 应掌握检测 、评价 、修复和效能评价的基本知识 ;
f) 能在操作权限内独立使用完整性管理系统平台 。
10.6 高级培训要求包括 :
a) 应掌握完整性管理前沿技术和发展趋势 ;
b) 应掌握完整性管理工作流程全过程主要工作 ;
c) 能对专业服务公司提出技术要求并验收 ;
d) 能作为讲师开展完整性管理的基础培训 。
15
GB/T 46543—2025
附 录 A
(规范性)
油气集输管道高后果区识别准则
A. 1 集输油管道高后果区识别
A. 1. 1 管道经过表 A. 1 中任何一条区域的即为高后果区 。
表 A. 1 集输油管道高后果区识别准则
序号
识别因素
识别条件
备注
1
四级地区
地面四层及四层以 上 楼 房 普 遍 集 中 、交 通 频繁 、地下设施多的区段
管道 中 心 线 两 侧 各 200 m , 任 意 划 分长度为 2 km ,边界线距最近一户建筑物外边缘应大于或等于 200 m
2
三级地区
户数在 100户 或 以 上 的 区 段 , 包 括 市 郊 、商业区 、工业区 、不够四级的人口稠密区 ;
在一 、二级地区内的学校 、医院 、各作业区 中大型(250人以上)综合公寓及其他中大型生产生活 基 地 (250人 以 上) 等 人 群 聚 集 的 地方 ,应按三级地区选取
3
村庄和乡镇
聚居户数在 50户或以上
管道两侧各 200 m
4
路网
高速公路 、国道 、省道 、铁路等
管道两侧各 50 m
5
易燃易爆场所
加油站 、油库 、油气站场等
6
国家自然保护区
湿地 、森林 、河口等
管道两侧各 200 m
7
水源地和河流
水源 、河流 、大中型水库
管道两侧各 200 m
A. 1.2 易 燃 易 爆 场 所 宜 参 照 AQ 3009 中 对 爆 炸 危 险 场 所 的 分 类 分 区 , 其 中 爆 炸 性 气 体 环 境 0 区 和1 区 ,可燃性粉尘环境 20区和 21区 ,为易燃易爆场所 。
A. 1.3 国家自然保护区包括国家级自然保护区和地方各级自然保护区 ,应由各级政府认定 。
A. 1.4 河流指常年有流量和水面的天然河流 ,季节性河流应按河流对待 ,农田灌溉渠不作河流对待 ;经过河流的管道高后果区识别宽度确定 ,应分两种情况 :一是对于常年有流量和水面的天然河流 ,高后果区宽度除河道宽度外 ,两侧应各增加 200 m;二是对于季节性河流 ,高后果区宽度除河道宽度外 ,两侧还应根据水文情况适当扩大识别范围 ,建议不少于 50 m。
A. 1.5 农田和泄洪区不作为高后果区识别依据 。
A. 1.6 同沟敷设和并行管道 ,首先应识别所有沟内或者并行管道的高后果区 ,然后以其中高后果区长度最长的管段作为它们的高后果区 。
A. 1.7 当识别出的高后果区相互重叠或相隔不超过 50 m 时 ,应作为一个高后果区段管理 。
A. 1. 8 当管道沿坡面敷设时 ,考虑坡度对管道高后果区识别的影响 ,适当增加高程较低一侧的高后果区识别范围 ,建议不少于 50 m。
A. 1.9 含硫化氢集输油管道高后果区识别时 ,应增加气油比的影响因素 。 当气油比低于 30 Nm3/t时 ,不考虑硫化氢的影响 ; 当气油比不低于 30 Nm3/t时 ,应按不含硫化氢集输油管道高后果区识别长度的1. 2倍计算(两端各延伸 0. 1倍) 。
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GB/T 46543—2025
A.2 集输气管道高后果区识别
A.2. 1 管道经过表 A. 2 中任何一条区域的即为高后果区 。
表 A.2 集输气管道高后果区识别准则
序号
识别因素
识别条件
识别范围
1
四级地区
地面四层及四层以 上 楼 房 普 遍 集 中 、交 通 频繁 、地下设施多的区段
管道中心线两 侧 各 200 m 内 , 任 意 划分长度为 2 km ,边界线距最近一户建筑物外边缘应大于或等于 200 m
2
三级地区
户数在 100户 或 以 上 的 区 段 , 包 括 市 郊 、商业区 、工业区 、不够四级的人口稠密区 ;
在一 、二级地区内的学校 、医院 、各作业区 中大型(250人以上)综合公寓及其他中大型生产生活 基 地 (250人 以 上) 等 人 群 聚 集 的 地方 ,应按三级地区选取
3
特定场所 Ⅰ
医院 、学校 、托儿 所 、养 老 院 、监 狱 、诊 所 等 人群难以疏散的建筑区域
公称外径(Φ)>762 mm 且 公 称 压 力(P) MAOP>6. 9 MPa,潜在影响半径r 内 ;
Φ<273 mm 且 P<1. 6 MPa,潜 在 影响半径 r 内 ;
273 mm≤Φ≤762 mm 或 1. 6 MPa≤ P≤6. 9 MPa,管道两侧各 200 m 内
4
特定场所 Ⅱ
在一年 之 内 至 少 有 50 d(时 间 计 算 不 需 连贯)聚 集 30人 或 更 多 人 的 区 域 。 例 如 集 贸市场 、寺 庙 、运 动 场 、广 场 、娱 乐 休 闲 地 、剧院 、露营地 、村 委 会 、采 石 场 、砖 瓦 厂 、茶 铺 、生活公寓 、生活点等 。
将公路 收 费 站 、服 务 区 和 检 查 站 纳 入 特 定场所
5
易燃易爆场所
加油站 、油库 、油气站场等
管道两侧各 200 m 内
A.2.2 潜在影响半径的计算见公式(A. 1) 。
式中 : r= 0. 099 pd2 …………………………( A. 1 )
r— 潜在影响半径 ,单位为米(m) ;
p— 管段最大允许操作压力(MAOP) ,单位为兆帕(MPa) ;
d— 公称外径 ,单位为毫米(mm) 。
A.2.3 潜在影响区域长度确定方法见图 A. 1。
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GB/T 46543—2025
注 : 潜在影响区域长度依据潜在影响半径计算确定 , 以长方形表示受管道影响的人员聚集区域 , 以潜在影响半径 r为半径 ,分别在受影响区域左右两侧最靠近管道的 点 做 圆 , 与 管 道 交 于 A、B两 点,再 以 A、B两 点 为 圆 心 ,r 为半径画 2个圆 ,2个圆与管道相交的 2个距离最远的交 点(即 A1、B1两 点) 之 间 的 距 离 即 为 管 道 沿 线 高 后 果 区的长度(HCA) 。
图 A. 1 高后果区长度计算示意图
A.2.4 集输气管道高后果区识别 , 除按照 A. 2. 1 进行识别外 ,还应根据对路网 、国家自然保护区 、水源地和河流的影响 ,具体识别准则与 A. 1保持一致 。
A.2.5 集输气管道长期低于设计压力运行 ,并有文件规定最大操作压力时 ,潜在影响半径应按照最大操作压力计算 。
A.2.6 含硫化氢集输气管道高后果区识别还应根据硫化氢泄漏对人员的影响 ,具体识别准则如下 :
a) 管道两侧各 200 m 内有高速公路 、国道 、省道 、铁路和航道 , 即列为高后果区 。
b) 当气油比不低于 200Nm3/t,管道公称压力低于 10 MPa时 ,高后果区长度按照非含硫化氢集输气管道高后果区长度的 1. 5倍计算(两端各延伸 0. 25倍) 。
c) 当气油比不低于 200Nm3/t,管道公称压力不低于 10 MPa时 ,高后果区长度按照非含硫化氢集输气管道高后果区长度的 2. 0倍计算(两端各延伸 0. 5倍) 。
18
GB/T 46543—2025
附 录 B
(资料性)
风险矩阵评价方法
B. 1 风险矩阵包括管道失效可能性 、失效后果和风险的分级标准 。
B.2 失效可能性等级由表 B. 1 确定 。
B.3 失效后果等级由表 B. 2 确定 。
B.4 风险分级矩阵由表 B. 3 确定 , Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ 、Ⅳ分别代表低风险 、中风险 、较高风险和高风险 。各风险等级的含义见表 B. 4。
表 B. 1 失效可能性等级
失效可能性分级
描述
等级
高
企业内曾每年发生多次类似失效 ,或预计 1 年内发生失效
5
较高
企业内曾每年发生类似失效 ,或预计 1 年 ~ 3 年内发生失效
4
中
企业内曾发生过类似失效 ,或预计 3 年 ~ 5 年内发生失效
3
较低
行业中发生过类似失效 ,或预计 5 年 ~ 10 年内发生失效
2
低
行业中没有发生类似失效 ,或预计超过 10 年后发生失效
1
表 B.2 失效后果等级
后果分类
后果描述
A
B
C
D
E
人员伤亡
无或轻伤
重伤
死亡人数 1人 ~ 2人
死亡人数 3人 ~ 9人
死亡人数 ≥10人
经济损失
<10万元
10万元 ~ 100万元
100万元 ~ 1 000万元
1 000万元 ~ 1亿元
>1亿元
环境污染
无影响
轻微影响
区域影响
重大影响
大规模影响
停输影响
无影响
对生产重大影响
对上/下游公司重大影响
国内影响
国内重大或国际影响
表 B.3 风险分级矩阵
失效后果
失效可能性
1
2
3
4
5
E
Ⅲ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅳ
Ⅳ
D
Ⅱ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅳ
C
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
B
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
A
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
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GB/T 46543—2025
表 B.4 风险等级
类别
描述
低( Ⅰ )
风险水平可以接受 , 当前应对措施有效 ,可不采取额外技术 、管理方面的预防措施
中( Ⅱ )
风险水平可以接受 ,但宜保持关注
较高( Ⅲ)
风险水平不可接受 ,宜在限定时间内采取有效应对措施降低风险
高( Ⅳ)
风险水平不可接受 ,宜尽快采取有效应对措施降低风险
20
GB/T 46543—2025
附 录 C
(资料性)
非金属管道风险评价方法
C. 1 玻璃纤维管线管
C. 1. 1 失效可能性分析打分表见表 C. 1。
C. 1.2 失效后果分析打分表见表 C. 2。
C. 1.3 风险计算方法见表 C. 3。
表 C. 1 失效可能性分析打分表
序号
失效可能性等级
失效可能性指标
属性项
等级(P)
1
第三方破坏
管道是 否 经 过 农 田 等 农 业 活 动 频 繁地区
否
1
是
5
2
管道沿线是否有施工动土作业活动
无
1
可能
3
有
5
3
管道埋深
符合施工规范 ,至少 1. 2 m
1
不足 1. 2 m
3
裸露
5
4
管道巡线频次
高后果区和非高后果区管段巡线频次符合企业规定要求
1
高后果区巡线频次不符合企业规定要求
3
巡线频次不符合企业规定要求
5
5
管道通行带及标识是否完善
优(三桩一牌完善有效 ,有管堤管廊)
1
中(三桩一牌大部分完善有效 ,
管堤管廊大部分完好)
3
差(三桩一牌和管堤管廊毁坏严重)
5
6
制造缺陷
管道最小壁厚是否大于 3 mm
是
1
否
4
7
DN200及以 上 管 道 接 头 是 否 采 用 双密封
是
1
否
4
8
同批玻 璃 钢 管 是 否 曾 发 现 管 体 质 量缺陷 , 如 理 化 性 能 不 合 格 、接 头 螺 纹尺寸不符合 、裂纹等
否
1
是
4
9
管道接 头 所 用 配 件 材 料 是 否 曾 发 现质 量 不 合 格 批 次 , 如 密 封 圈 、螺 纹脂等
否
1
是
3
21
GB/T 46543—2025
表 C. 1 失效可能性分析打分表 (续)
序号
失效可能性等级
失效可能性指标
属性项
等级(P)
10
施工缺陷
管道是 否 有 因 施 工 缺 陷 引 起 的 抢 维修事件
否
1
是
5
11
管道连接情况
沟下连接
1
沟上连接
2
12
地质灾害
近三年是否发 生 因 地 质 灾 害(如 地 表沉降等)引起的管道抢维修事件
否
1
是
5
表 C.2 失效后果分析打分表
序号
失效后果等级
失效后果指标
属性项
等级(C)
1
介质危害性
运行 工 况 下 管 输 介 质 的气液比和 H2 S含量
注水 ,且不含 H2 S气田
1
气液比不大于 200 Nm3 /t,不含 H2 S(不高于 20 ppm)
3
气液比不大于 200 Nm3 /t,含 H2 S(20 ppm 以上)
4
气液比大于 200 Nm3 /t,不含 H2 S(不高于 20 ppm)
4
气液比大于 200 Nm3 /t,含 H2 S(20 ppm 以上)
5
2
沿线人
员环境
特征
管道两侧 地 区 等 级 、特 定场所 、村 庄 乡镇 、易 燃 易爆 场 所 、路 网 及 水 源 河流等
非管道高后果区且处于无人区 ,如沙漠 、戈壁等
1
非管道高后果区但处于一 级 二 类 地 区 、农 田 或 省 级 以下道路等
3
非管道高后果区但处于二 级 地 区 或 有 50户 以 下 村 庄城镇等
4
管道高后果区
5
3
企业生产的重
大影响
基于 管 线 支 干 线 的 重 要程度
单井管线泄漏
1
集输干线泄漏(计转站间输送)
2
集输干线泄漏(去联合站)
3
表 C.3 风险计算方法
序号
类型
计算方式
1
失效可能性等级
每项等级之和除以 12后向上圆整 , 即 ROUNDUP(∑ 失效可能性指标每项等级)/12
2
失效后果等级
每项等级之和与 5 之间的最小值
3
风险值
失效可能性等级与失效后果等级之积
如果所评价管段存在以下情况 ,将失效可能性等级调整为 5 级 :
a) 近一年内出现 2
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