GB/T 46398-2025 失重秤

　　ICS 17. 100 CCS N 13

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46398—2025

　　失 重 秤

　　Lossin weightfeeder

　　2025-10-05发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46398—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅳ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 分类与命名 4

　　5 计量要求 4

　　5. 1 准确度等级 4

　　5. 2 最大允许误差 4

　　5. 3 最小累计载荷(Σmin) 6

　　5. 4 最小流量(Qmin)和最小秤量 6

　　5. 5 计量单位 6

　　5. 6 静态性能要求 6

　　5. 7 影响因子试验要求 7

　　5. 8 物料试验要求 7

　　6 技术要求 8

　　6. 1 使用适应性 8

　　6. 2 操作安全性 9

　　6. 3 累计显示器和打印装置 9

　　6. 4 超出使用范围的指示 10

　　6. 5 失重给料控制系统 10

　　6. 6 辅助设备 10

　　6. 7 印封装置 10

　　6. 8 称重传感器 10

　　6. 9 速度/位移检测装置 10

　　6. 10 开机自检程序 10

　　6. 11 抗干扰要求 10

　　6. 12 预热时间 11

　　6. 13 接 口 11

　　6. 14 交流电源(AC) 11

　　6. 15 电池电源(DC) 11

　　6. 16 安全性能 11

　　7 试验方法 11

　　Ⅰ

　　GB/T 46398—2025

　　7. 1 试验前的准备 11

　　7. 2 静态性能试验 12

　　7. 3 影响因子试验 13

　　7. 4 抗干扰试验 13

　　7. 5 现场物料试验 13

　　7. 6 安全性能试验 15

　　7. 7 模块 15

　　8 检验规则 15

　　8. 1 型式检验 15

　　8. 2 型式检验的要求 16

　　8. 3 首次检验 、使用中检验 16

　　8. 4 出厂检验 16

　　9 标志 、包装 、运输和贮存 16

　　9. 1 标志 16

　　9. 2 包装 17

　　9. 3 运输 17

　　9. 4 贮存 17

　　附录 A (规范性) 影响因子试验程序 18

　　A. 1 静态温度影响测试 18

　　A. 2 温度对空载示值影响 18

　　A. 3 湿热 、稳定状态 18

　　A. 4 交流电源(AC) 电压变化 19

　　A. 5 电池电源(DC) 电压变化 19

　　附录 B (规范性) 抗干扰试验程序 20

　　B. 1 静电放电抗扰度试验 20

　　B. 2 射频电磁场辐射抗扰度试验 20

　　B. 3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(快速瞬变试验) 20

　　B. 4 浪涌(冲击)抗扰度试验 21

　　B. 5 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 21

　　B. 6 电压暂降 、短时中断和电压变化抗扰度试验(短时电源电压降低) 21

　　表 1 自动称量的最大允许误差 5

　　表 2 影响因子试验的最大允许误差 5

　　表 3 静态称量的最大允许误差 6

　　表 4 最小累计载荷的累计分度数 6

　　表 5 检验项目一览表 16

　　表 B. 1 电压暂降 、短时中断试验 22

　　Ⅱ

　　GB/T 46398—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国轻工业联合会提出 。

　　本文件由全国衡器标准化技术委员会(SAC/TC97)归 口 。

　　本文件起草单位 :江苏百灵衡器制造有限公司 、江苏省计量科学研究院 、中储恒科物联网系统有限公司 、山东博硕自动化技术有限公司 、无锡灵鸽机械科技股份有限公司 、河南丰博自动化有限公司 、珠海市长陆工业自动控制系统股份有限公司 、山西力创自动化技术有限公司 。

　　本文件主要起草人 :孙文杰 、刘安林 、王海涛 、宋奎运 、徐维军 、王洪良 、黄国磊 、何晓东 、王凯 、江帆 。

　　Ⅲ

　　GB/T 46398—2025

　　引 言

　　失重秤自 20世纪 90年代开始进入我国 , 广泛应用于冶金 、有色 、铸造 、化工 、粮油 、饲料 、建材 、玻璃 、纺织 、涂料等领域 ,正在向集成化 、小型化 、高准确度方向发展 。其产品结构采用了物料整体密封式结构 ,将称量仓和输送机中的物料封闭起来 ,减少污染 ;物料输送机输出减少的流量和设定的控制流量相比较 、称量仓中的物料重量由单只或多只称重传感器在适时称量并将控制流量和实际减少的重量相比较 ,所以失重秤属于连续累计自动衡器中较高准确度等级的衡器 。失重秤与国家目前提倡的绿色生产 、无污染生产环境相贴合 ,得到了有关工业企业的认可 ,获得了广泛的应用 。

　　失重秤相对于被称物料有适应性要求 。 目前国内市场上也有部分日本 、美国 、德国等国家的失重秤产品 ,其计量准确度指标的确定也与现场使用物料的技术指标有关 。制定失重秤的产品标准 ,将有利于开展国际方面的交流 。

　　Ⅳ

　　GB/T 46398—2025

　　失 重 秤

　　1 范围

　　本文件规定了失重秤的分类与命名 ,计量要求 ,技术要求 ,检验规则 ,标志 、包装 、运输和贮存 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于利用重力原理 ,将称量仓 、物料输送机 、电机 、称重传感器等设计成一个整体受力机构 , 以连续的重量输出方式 ,通过测量物料输送机中不断输出(减少)的重量值并将该值与设定值相比较以接近控制目标值 ,来获得准确的连续输出(减少)重量并累计称量结果的失重秤 。

　　本文件不适用于以螺旋输送机作为承载器的电子螺旋秤及皮带机作为承载器的定流量动态输送型定量皮带秤 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 755 旋转电机 定额和性能

　　GB/T 2423. 1 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 A:低温

　　GB/T 2423. 2 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 B:高温

　　GB/T 2423. 3 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Cab:恒定湿热试验

　　GB/T 4167 砝码

　　GB/T 7551 称重传感器

　　GB/T 7721 连续累计自动衡器(皮带秤)

　　GB/T 7724 电子称重仪表

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB 14249. 1 电子衡器安全要求

　　GB/T 14250 衡器术语

　　GB/T 17626. 2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验

　　GB/T 17626. 3 电磁兼容 试验和测量技术 第 3部分 :射频电磁场辐射抗扰度试验

　　GB/T 17626. 4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

　　GB/T 17626. 5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验

　　GB/T 17626. 6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度

　　GB/T 17626. 11 电磁兼容 试验和测量技术 第 11部分 :对每相输入电流小于 16 A设备的电压暂降 、短时中断和电压变化抗扰度试验

　　GB 19517 国家电气设备安全技术规范

　　GB/T 23111—2008 非自动衡器

　　GB/T 26389 衡器产品型号编制方法

　　QB/T 1588. 1 轻工机械 焊接件通用技术条件

　　QB/T 1588. 2 轻工机械 切削加工件通用技术条件

　　1

　　GB/T 46398—2025

　　QB/T 1588. 4 轻工机械 涂漆通用技术条件

　　3 术语和定义

　　GB/T 14250、GB/T 7721界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　物料输送机 materialsconveyor

　　失重秤中输送物料的设备 。

　　注 : 物料输送机的形式包括螺旋(杆)输送机(可能是单螺旋式或双螺旋式) 、皮带输送机 、振动给料机(3. 3) 、链板输送机 、刮板输送机等 。

　　3.2

　　失重秤 lossin weightfeeder

　　不必对质量细分或者中断物料输送机(3. 1)的连续运动 ,而对称量仓中不断减少的散状物料进行连续称量并控制物料输送机(3. 1)的输出量 、累计称量结果的自动衡器 。

　　注 1: 失重秤由缓冲仓(3. 9) 、称量仓(3. 8) 、入料闸门(3. 10) 、物料输送机(3. 1) 、称重传感器 、变频控制柜或伺服调速装置及电子称重仪表组成 。

　　注 2: 将物料输出装置设计成只有一根螺杆的失重秤称为单螺杆失 重 秤 ,设 计 成 二 根 螺 杆 的 失 重 秤 称 之 为 双 螺 杆失重秤 。

　　注 3: 最大输出流量小于 1 kg/h的 失 重 秤 称 为 微 量 失 重 秤 , 最 大 输 出 流 量 大 于 10 t/h的 失 重 秤 称 为 大 容 量 失重秤 。

　　3.3

　　振动给料机 vibratingfeeder

　　利用振动器产生的振动 ,使得筛箱中的物料在筛面上做连续抛掷运动 ,将物料连续输送的设备 。 3.4

　　单速失重秤 singlespeed lossin weightfeeder

　　设计成单速运行的失重秤(3. 2) 。

　　注 : 本文件中单速称为标称速度 。

　　3.5

　　变速失重秤 variablespeed lossin weightfeeder

　　设计成运行速度能连续变化的失重秤(3. 2) 。

　　3.6

　　多速失重秤 multi-speed lossin weightfeeder

　　设计成一种以上速度运行并且该速度是断续变化的失重秤(3. 2) 。

　　3.7

　　承载器 load receptor

　　失重秤(3. 2)中承受载荷的部件 。

　　注 : 一般由称量仓(3. 8) 、物料输送机(3. 1)组成 。

　　3. 8

　　称量仓 weigh bin

　　失重秤(3. 2)中具有上下开放口的 、用于装载被称物料的斗式容器 。

　　3.9

　　缓冲仓 surgebin

　　具有上下开放口 、用于存储待装物料并给称量仓(3. 8)供料 、以保证后续称量过程连续性的容器 。注 : 上端为进料口接收来自进料装置的预装物料 ,下端设有可控入料闸门(3. 10)用于将物料卸入称量仓(3. 8) 。

　　2

　　GB/T 46398—2025

　　3. 10

　　入料闸门 feed gate

　　通过控制其开合程度 ,用于调整 、截断进入称量仓(3. 8)内物料的装置 。

　　3. 11

　　累计分度值 totalization scale interval

　　dt

　　失重秤在正常的称量方式下 ,总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个相邻示值的差值 。

　　[来源 :GB/T 7721—2017,3. 3. 1. 1,有修改]

　　3. 12

　　计量误差 metrology error

　　失重秤对所通过的载荷自动计量的累计示值相对于该载荷约定真值的百分比误差 。

　　注 : 计量误差也称自动称量误差 。

　　3. 13

　　控制误差 controlling error

　　失重秤设定流量值相对于实际通过载荷在测量时间段内平均流量的百分比误差 。

　　注 : 控制误差也称自动控制误差 。

　　3. 14

　　显著增差 significantfault

　　在载荷等于失重秤相应准确度等级的最小累计载荷(Σmin) 的情况下 , 大于影响因子相应最大允许误差绝对值的增差 。

　　不包括 :

　　— 失重秤内部互不关联的多种原因同时作用而引起的增差 ;

　　— 无法再进行任何测量的增差 ;

　　— 示值中瞬间变化的瞬态增差 ,其不能作为测量结果来解释 、储存或传输 ;

　　— 严重程度足以使关注测量结果人员察觉到的增差 。

　　[来源 :GB/T 7721—2017,3. 4. 5. 4,有修改]

　　3. 15

　　最大流量 maximum flowrate

　　Qmax

　　由失重秤称量仓的最大秤量与物料输送机的最大输送速度得出的流量 。

　　[来源 :GB/T 14250—2008,5. 15. 1,有修改]

　　3. 16

　　最小流量 minimum flowrate

　　Qmin

　　通过失重秤的物料流量 ,高于此流量 ,称量结果就能符合本文件要求的流量 。

　　[来源 :GB/T 14250—2008,5. 15. 2,有修改]

　　3. 17

　　最小累计载荷 minimum totalized load

　　Σmin

　　以质量单位表示的累计量 ,低于该值时就有可能超出本文件规定的相对误差 。

　　[来源 :GB/T 7721—2017,3. 3. 7]

　　3

　　GB/T 46398—2025

　　3. 18

　　最大秤量 maximum capacity

　　Max

　　失重秤在正常称量过程中允许称量的最大静态载荷 。

　　注 : 它是由称量仓(3. 8)允许装载的最大质量的物料决定的 。

　　3. 19

　　最小秤量 minimum capacity

　　Min

　　称量仓(3. 8)剩余载荷小于该载荷值时 ,会使称量结果产生过大相对误差 。 [来源 :GB/T 14250—2008,5. 1. 2,有修改]

　　4 分类与命名

　　产品的分类与命名应符合 GB/T 26389的规定 ,例如 :

　　- -

　　修改代码型式代码规格代码

　　承载器型式代码

　　称量方式代码

　　类别代码

　　示例 1: 双螺杆失重秤 ,给料能力 5 t/h~ 30 t/h,则型号为 :ZLX-5~ 30 t/h-S。

　　示例 2: 单皮带失重秤 ,给料能力 5 t/h~ 30 t/h,则型号为 :ZLP-5~ 30 t/h。

　　示例 3: 振动式失重秤 ,给料能力 5 t/h~ 30 t/h,则型号为 :ZLZ-5~ 30 t/h。

　　示例 4: 微量双螺杆失重秤 ,给料能力 100 g/h~ 500 g/h,则型号为 :ZLX-100~ 500 g/h-WS。

　　即 ,类别代码 : 自动为 Z;称量方式代码 :连续累计式为 L;承载器型式代码 : 螺旋式为 X,皮带式为P,振动式为 Z;规格(给料能力以最大流量计)代码 : 给料能力为 5 t/h~ 30 t/h时为 5~ 30 t/h, 给料能力为 100 g/h~ 500 g/h时 为 100 ~ 500 g/h。 型 式 代 码 : 单 螺 杆 为 无 标 注 , 双 螺 杆 为 S, 微 量 双 螺 杆为 WS。

　　5 计量要求

　　5. 1 准确度等级

　　失重秤的准确度等级划分为 4个等级 ,分别为 :0. 2 级 、0. 5 级 、1 级 、2 级 。

　　相应的控制准确度等级分别为 :0. 4级 、1 级 、2 级 、4级 。

　　5.2 最大允许误差

　　5.2. 1 自动称量的最大允许误差

　　对应于每一准确度等级自动称量的最大允许误差(正的或负的) 应是表 1 中累计载荷质量的百分数 ,若需要可将这个百分数化整到最接近于累计分度值(dt)的相应值 。

　　4

　　GB/T 46398—2025

　　表 1 自动称量的最大允许误差

　　准确度等级

　　误差类别

　　累计载荷质量的百分数/%

　　型式检验 、首次检验

　　使用中检验

　　0. 2

　　计量误差

　　±0. 10

　　±0. 20

　　控制误差

　　±0. 20

　　±0. 40

　　0. 5

　　计量误差

　　±0. 25

　　±0. 5

　　控制误差

　　±0. 50

　　±1. 0

　　1

　　计量误差

　　±0. 5

　　±1. 0

　　控制误差

　　±1. 0

　　±2. 0

　　2

　　计量误差

　　±1. 0

　　±2. 0

　　控制误差

　　±2. 0

　　±4. 0

　　5.2.2 影响因子试验的最大允许误差

　　对应于每一准确度等级 ,影响因子试验的最大允许误差(正的或负的) 应是表 2 中累计载荷重量的百分数化整到最接近于累计分度值(dt)的相应值 。

　　表 2 影响因子试验的最大允许误差

　　准确度等级

　　累计载荷质量的百分数/%

　　0. 2

　　±0. 07

　　0. 5

　　±0. 18

　　1

　　±0. 35

　　2

　　±0. 70

　　当对称重传感器或累计指示器进行影响因子试验时 ,被测模块的最大允许误差应是表 2 中相应规定值的 0. 7倍 。

　　5.2.3 显示称量结果与打印称量结果的差值

　　对同一载荷 ,任意两个 相 同 分 度 值 的 显 示 装 置 或 显 示 装 置 与 打 印 装 置 提 供 的 称 量 结 果 的 差 值 应为零 。

　　5.2.4 累计分度值(dt)和分度值(d)

　　累计分度值 dt 和分度值 d 以包含质量单位的下列数字之一表示 : 1× 10k , 2× 10k , 5× 10k (k为正整数 、负整数或零) 。

　　累计分度值 dt 应符合下列要求 :

　　a) 不小于最大秤量的 0. 01% ;

　　b) 不大于最大秤量的 0. 2% 。

　　5.2.5 静态称量的最大允许误差

　　当失重秤进行静态称量试验时 ,最大允许误差应符合表 3 的规定 。

　　5

　　GB/T 46398—2025

　　表 3 静态称量的最大允许误差

　　准确度等级

　　载荷 m(用分度值 d 表示)

　　最大允许误差

　　首次检验

　　使用中检验

　　0. 2,0. 5

　　0≤m≤500

　　±0. 5d

　　±1. 0d

　　500

　　±1. 0d

　　±2. 0d

　　2 000

　　±1. 5d

　　±3. 0d

　　1,2

　　0≤m≤50

　　±0. 5d

　　±1. 0d

　　50

　　±1. 0d

　　±2. 0d

　　200

　　±1. 5d

　　±3. 0d

　　5.3 最小累计载荷 (Σmin)

　　最小累计载荷不应小于下列各值的大者 :

　　— 在最大流量下 1 h 累计载荷的 2% ;

　　— 对应于表 4 中相应累计分度数的载荷 。

　　表 4 最小累计载荷的累计分度数

　　准确度等级

　　累计分度数

　　0. 2

　　2 000

　　0. 5

　　800

　　1

　　400

　　2

　　200

　　5.4 最小流量(Qmin)和最小秤量

　　5.4. 1 最小流量

　　对于变速/多速失重秤 ,其最小流量不应小于最大流量的 20% 。

　　5.4.2 最小秤量

　　失重秤的最小秤量不应小于最大秤量的 10% 。

　　5.5 计量单位

　　适用于失重秤的计量单位涉及质量和流量 :

　　a) 质量单位应为克(g) 、千克(kg)和吨(t) ;

　　b) 流量单位应为克每小时(g/h) 、千克每小时(kg/h)和吨每小时(t/h) 。

　　5.6 静态性能要求

　　5.6. 1 偏载

　　在每个支撑点上方 ,承载器面积的 1/3区域内 ,施加 1/5最大秤量的砝码 , 同一载荷在不同位置的示值 ,其误差不应大于表 3规定的首次检验该秤量的最大允许误差 。

　　6

　　GB/T 46398—2025

　　5.6.2 重复性

　　在相同条件下将同一载荷放置到失重秤承载器上 ,多次称量所得的结果之差 ,不应超过该秤量的最大允许误差的绝对值 。

　　5.6.3 蠕变

　　在失重秤上施加接近最大秤量的载荷 ,加载后立即读到的示值与其后 30 min内读到的示值之差不应大于 0. 5d,且在 15 min与 30 min时读到的示值之差不应大于 0. 2d。

　　若不符合上述条件 ,则失重秤加载后立即读到的示值与其后 4 h 内读到的示值之差 ,不应大于相应秤量最大允许误差的绝对值 。

　　5.7 影响因子试验要求

　　5.7. 1 温度

　　在 -10 ℃ ~40 ℃的温度范围内 ,失重秤应符合相应的计量要求和技术要求 。

　　对于特殊用途的失重 秤 , 其 适 用 的 温 度 范 围 可 与 上 述 的 要 求 有 所 不 同 。 条 件 是 温 度 范 围 不 小 于30 ℃ , 并应在铭牌中给予明确标注 。

　　5.7.2 湿度

　　失重秤应在相对湿度为 85%和工作温度范围的上限时保持其计量要求和技术要求 。

　　5.7.3 温度对空载示值的影响

　　在规定温度下 ,环境温度每变化 5 ℃ ,零点或接近零点的示值变化不应超过一个累计分度值 dt。

　　5.7.4 电源变化影响

　　使用交流电源供电的失重秤 , 当电源电压在下列范围变化时 ,失重秤应符合相应的计量要求和技术要求 。

　　— 交流电网供电(AC) :

　　下限 :Unom (1-15%) ;

　　上限 :Unom (1+10%) 。

　　— 外接电源或适配器供电电源装置(AC或 DC) ,如果失重秤在正常工作时可对电池充电还包括可充电电池供电电源 :

　　下限 :最低工作电压 ;

　　上限 :Unom (1+20%) 。

　　5. 8 物料试验要求

　　5. 8. 1 零点累计的最大允许误差

　　在物料输送机转动且持续尽可能接近 3 min后 ,零点示值的误差不应超过试验期间最大流量下累计载荷的下列百分数 :

　　— 对 0. 2 级失重秤为 0. 02% ;

　　— 对 0. 5 级失重秤为 0. 05% ;

　　— 对 1 级失重秤为 0. 1% ;

　　— 对 2 级失重秤为 0. 2% 。

　　7

　　GB/T 46398—2025

　　5. 8.2 自动称量的最大允许误差

　　5. 8.2. 1 对于适用的秤量和流量范围以及不少于最小累计载荷 Σmin 的散状物料量 ,失重秤自动称量的累计示值相对于实际通过的物料量的最大允许误差 ,不应超过表 1 中计量误差的规定值 。

　　5. 8.2.2 失重秤在最小秤量点时的自动称量累计示值相对于实际通过的物料量的最大允许误差 ,不应超过表 1 中计量误差的规定值 。

　　5. 8.3 自动控制最大允许误差

　　5. 8.3. 1 失重称量控制

　　对于适用的秤量和流量范围以及不少于最小累计载荷 Σmin 的散状物料量 ,失重秤预置流量设定值相对于实际通过载荷在试验期间平均流量的最大允许误差 ,不应超过表 1 中控制误差的规定值 。

　　5. 8.3.2 最小秤量点的称量控制

　　当失重秤的失重称量达到下限设定值(最小秤量点)时 ,称量仓上面的入料闸门将自动打开 ,开始称量仓的加料 ,直到称重斗的重量达到预设定的上限设定值 ,这时入料闸门关闭 ,开始新的失重控制称量周期 。加料期间 ,物料输送机的运行速度将固定在称量仓的重量达到下限设定值 、入料闸门打开时最后一刻的值上 。

　　5. 8.3.3 最小秤量点的控制误差

　　失重秤在最小秤量点附近的预置流量设定值相对于实际通过载荷在试验期间平均流量的最大允许误差 ,不应超过表 1 中控制误差的规定值 。

　　试验期间 ,散状物料的重量应大于失重秤最大秤量的 2倍 。

　　注 : 目的是保证完成完整的入料 、失重称量 、接近最小秤量点 、流量控制 、最大秤量入料的计量循环 。

　　5. 8.4 物料试验的重复性

　　当试验条件相同且物料量大致相等时 ,在实际相等的流量下获得的几个称量结果的相对误差应符合 5. 2. 1 的要求 ,其差值也不应超过表 1 中 自动称量相应准确度等级最大允许误差的绝对值 。

　　6 技术要求

　　6. 1 使用适应性

　　6. 1. 1 机械结构应符合下述要求 。

　　a) 整体结构坚固 ,重心位置合理 ,运转平稳 。

　　b) 称量仓容量大小与载荷输送减少量 、被称物料单位装载量相平衡 ;称量仓仓体锥角大于物料静态安息角 ,保证物料落料顺畅 。称量仓和入料闸门的组合体 、物料输送机出口与后续接料设备之间为软连接 。

　　c) 入料闸门设置在缓冲仓下部落料口处 ,必要时配置可控调节执行器 。入料闸门关闭后能截断缓冲仓内的物料流 , 以实现准确称量 。

　　d) 承载器的功能是安全 、容易地放置标定砝码 ,如果不能放置砝码 ,设置一个附加支撑装置 。

　　6. 1.2 物料输送机应符合下述要求 :

　　a) 驱动电机 、减 速 机 与 传 动 机 构 达 到 与 其 工 作 环 境 相 适 应 的 外 壳 防 护 等 级 , 便 于 更 换 润 滑 油脂 ,并配有安全防护罩 ,不使旋转部分外露 ;

　　b) 螺杆有耐磨性 ,能防止物料阻塞和防止锈蚀 ;

　　8

　　GB/T 46398—2025

　　c) 驱动电机具有与其工作负荷相匹配的轴输出功率 ,符合 GB/T 755的技术要求 ;

　　d) 皮带式输送机设有输送带张紧装置 ,并便于调整 ;

　　e) 输送带的上下表面平整无折痕 ,硬度 、厚度均一 ,单位长度的质量基本一致 ;

　　f) 常温输送带能适应 80 ℃以下的使用温度 ,耐热输送带能适应 150 ℃以下的使用温度 ;

　　g) 振动给料机的安装角度符合设计要求 ,确保横向水平 ,各连接部位的螺栓紧固 ;

　　h) 振动电机两边的偏心块安装方向一致 。

　　6. 1.3 零部件加工应符合下述要求 。

　　a) 金属切削件符合 QB/T 1588. 2 的要求 。

　　b) 焊接件符合 QB/T 1588. 1 的规定 。

　　c) 表面涂漆件漆层平整 、色泽一致 、漆膜附着强度高 、光洁牢固 。漆层无刷纹 、流挂 、起皱 、气泡 、起皮脱落等缺陷 ,涂漆后表面完整无漏漆 。符合 QB/T 1588. 4 的要求 。

　　6.2 操作安全性

　　6.2. 1 偶然失调

　　失重秤的制造和安装应保证通常情况下 ,不可能发生不明显但可能干扰失重秤计量性能和正常功能的偶然故障或控制元件失调 。

　　6.2.2 运行调整

　　失重秤应具有避免总累计显示器意外回零的装置 。

　　自动称量过程中 ,不应进行运行调整或重新设置与称量结果有关的显示指令 。

　　6.2.3 欺骗性使用

　　失重秤不应有容易做欺骗性使用的特征 。

　　6.2.4 远距离显示装置

　　失重秤配备的任何远距离指示装置 ,应至少具备 6. 4规定的 “超出使用范围的指示 ”的功能 。

　　6.2.5 连锁功能

　　如果电子称重仪表已被关闭或失去作用 ,物料输送机就应停止运行 ,或者应发出声或光报警信号 。

　　6.3 累计显示器和打印装置

　　6.3. 1 示值的质量

　　累计显示器和打印装置应以简单并列的方式示值 ,结果应可靠 、简明 、清晰 ,有相应的质量单位或符号 。

　　6.3.2 部分累计显示器的分度值

　　部分累计显示器的分度值应与总累计显示器的分度值相同 。

　　6.3.3 辅助累计显示器的分度值

　　辅助累计显示器的分度值不应小于累计分度值的 10倍 。

　　6.3.4 示值范围

　　失重秤应有一个累计显示器 ,应至少能显示最大流量下运行 10 h所称量物料的累计值 。

　　9

　　GB/T 46398—2025

　　6.4 超出使用范围的指示

　　下述情况下应发出连续的声或光指示 :

　　— 瞬时载荷超出了称重控制的最大秤量或低于失重秤的最小秤量 ;

　　— 流量高于最大流量或者低于最小流量 。

　　6.5 失重给料控制系统

　　失重给料控制系统将根据称量仓物料重量的减少 ,连续计算出输出投料量 ,并将该输出投料量与设定值进行比较 , 以此控制物料输送机的运行速度 ,从而使输出投料量与设定值相符 。

　　控制动作应稳定 、可靠 ,控制精度应符合表 1 的要求 。

　　6.6 辅助设备

　　失重秤可根据需要设置物料输送机内外清扫装置 、皮带跑偏纠正装置和其他辅助装置 。任何辅助设备不应影响称量结果 。

　　6.7 印封装置

　　对禁止用户调整和拆卸的器件应配备合适的印封装置或给予密封 。

　　所有封装都应有封印措施 。 除铅封形式之外 ,其他形式的印封也允许使用 ,如电子印封等 。

　　印封后 ,不应改动法制计量相关软件 , 即关键的测量特性 、测量数据和保存或传输重要计量参数的软件 。

　　注 : 本条款仅适用于贸易结算场合使用的失重秤 。

　　6. 8 称重传感器

　　如果使用的称重传感器已根据 GB/T 7551单独测试 ,拥有相应的型式批准证书(或根据国家相关规定转换了国际法制计量组织的 OIML证书) ,并且符合误差分配条件的要求 ,可直接使用 ,不必重复测试 。 只有通过恒定湿热试验(SH)或交变湿热试验(CH) 测试的称重传感器允许作为典型模块使用 。应根据不同使用地区选用恒定湿热试验(SH)或交变湿热试验(CH)的称重传感器 。

　　6.9 速度/位移检测装置

　　失重秤可设有检测物料输送速度或位移并输出电信号以反映所测物理量大小的装置 ,所输出的该电信号的误差应与失重秤的准确度等级相匹配 。

　　6. 10 开机自检程序

　　接通电源时 ,失重秤应有一个指示的自检程序 ,它随指示的开始而自行启动 ,使操作人员有足够的时间观察显示器所有的相关显示信息是否正常 ,避免显示器指示单元的故障导致错误的称量示值 。

　　6. 11 抗干扰要求

　　6. 11. 1 通用要求

　　当失重秤经受干扰时 ,应符合下列要求之一 :

　　a) 在称量中有干扰和无干扰(固有误差)时 ,示值的差值不超过显著增差值 ,或

　　b) 检测到显著增差并给出可识别的声或光的报警 ,直至采取措施或显著增差消失 。

　　选用 a)还是 b)由制造厂决定 。

　　6. 11.2 干扰的适用

　　6. 11. 1 的要求可分别适用于 :

　　10

　　GB/T 46398—2025

　　a) 显著增差的每个独立因素 ;

　　b) 失重秤的每一个部件 。

　　6. 12 预热时间

　　失重秤在预热期间应无显示或不传输称量结果 ,并且不能使用 自动操作模式 。 预热时间不应超过

　　30 min。

　　6. 13 接口

　　失重秤可配备与外部设备联接的接口装置 。使用接口时失重秤应继续正常运行 ,且其计量性能不应受影响 ,计量安全性得到保障 。

　　接口的数据传输 、与外围设备的连接要求 ,应符合 GB/T 23111—2008中 5. 3. 6 的要求 。

　　6. 14 交流电源(AC)

　　使用交流电源供电的失重秤 ,在电力中断的情况下 ,失重秤内含的计量信息应至少保留 24 h,并在这 24h期间应至少能显示这些计量信息 5 min或这些计量信息能在掉电后保持 ,并能在交流电源再次供电时正确显示这些信息 。在切换到应急电源供电时 ,不应引起显著增差 。

　　6. 15 电池电源(DC)

　　使用电池供电的失重秤 , 当电池电压下降到低于制造厂规定的最低值时 ,失重秤应能继续正常工作或者自动停止工作 。

　　6. 16 安全性能

　　6. 16. 1 电气及机械安全

　　失重秤的电 气 绝 缘 、电 气 安 全 要 求 、保 护 接 地 端 的 导 电 能 力 及 其 他 功 能 的 安 全 要 求 应 符 合GB 14249. 1 和 GB 19517的要求 。

　　6. 16.2 过载保护

　　失重秤应有过载保护装置 , 防止载荷偶然超过最大秤量而造成影响 。

　　7 试验方法

　　7. 1 试验前的准备

　　7. 1. 1 检查本文件 要 求 的 技 术 文 件 ; 如 产 品 标 准 、总 装 图 、电 路 图 和 关 键 零 部 件 图(含 关 键 零 部 件 清单) 、使用说明书及试验报告是否齐全并符合要求 。

　　7. 1.2 根据 9. 1. 1、9. 1. 2 的要求 , 目测检查失重秤的计量特征标记 :规定的铭牌位置 、产品规格型号 、准确度等级 、累计分度值 、最大流量 、最小流量 、采用的标准编号等 。

　　7. 1.3 用目测法进行外观质量检验 。

　　7. 1.4 每项试验前 ,将被测失重秤尽可能地调至接近实际零点,并在本项试验期间的任何时候都不再重新置零 ,除非指示显著增差 。应记录试验中出现的空载示值误差 ,并应对本项试验中每一载荷示值进行修正 , 以获得修正后的称量结果 。

　　应保持被测失重秤的称重单元上没有水汽凝结 。

　　7. 1.5 在开始试验前 , 失重秤应达到制造厂说明书中规定的稳定运行状态 。

　　7. 1.6 如果失重秤的数字指示具有显示小于累计分度值 dt 的辅助指示装置 ,则该装置可用来确定示值

　　11

　　GB/T 46398—2025

　　误差 。

　　7. 1.7 在测试失重秤计量误差的物料试验时 ,按公式(1)计算相对误差 :

　　EW …………………………( 1 )

　　式中 :

　　EW — 自动计量相对误差 ;

　　I — 失重秤显示的累计载荷量 ,单位为克(g) 、千克(kg)或吨(t) ;

　　W — 控制衡器显示的累计载荷量 ,单位为克(g) 、千克(kg)或吨(t) 。

　　7. 1. 8 在测试失重秤控制误差的物料试验时 ,按公式(2)计算控制误差 :

　　…………………( 2 )

　　式中 :

　　12

　　QS

　　W

　　

　　— 自动定量相对控制误差 ;

　　— 按实际累计载荷量(控制衡器示值) 计算的试验期间平均流量 ,单位为克每小时(g/h) 、千克每小时(kg/h)或吨每小时(t/h) ;

　　— 流量设定值 ,单位为克每小时(g/h) 、千克每小时(kg/h)或吨每小时(t/h) ;

　　— 控制衡器显示的累计载荷量 ,单位为克(g) 、千克(kg)或吨(t) ;

　　t2 -t1— 试验期间持续的时间(开始试验时刻 t1 ,试验终止时刻 t2 ) ,单位为秒(s) 。

　　7.2 静态性能试验

　　7.2. 1 偏载测试

　　按下述方法进行偏载测试 :

　　a) 在每个支撑点上方 ,承载器面积的 1/3区域内 ,施加 1/5最大秤量的砝码 ;

　　b) 用闪变点法确定该点的误差 。

　　7.2.2 误差计算

　　采用闪变点法来确定化整前的示值 。

　　在失重秤上的载荷为 L,示值为 I,逐一加放质量为 0. 1d 的小砝码 ,直到失重秤的示值明显地增加

　　一个 d,变成 I+d,所有附加的小砝码质量为 ΔL,化整前的示值为 P ,则 P 由公式(3)给出 :

　　P = I + 0. 5d- ΔL ( 3 )

　　化整前的误差由公式(4)给出 :

　　E = P - L = I+ 0. 5d - ΔL - L …………………………( 4 )

　　化整前的修正误差由公式(5)给出 :

　　Ec = E - E0 ≤ MPE …………………………( 5 )

　　式中 :

　　E0 — 零点或零点附近(如 10d)的计算误差 ;

　　MPE— 最大允许误差 。

　　7.2.3 重复性测试

　　应在约为 1/2最大秤量和接近最大秤量两点中选择一点进行测试 ,应至少测试 3 次 。 每次测试不测试零点误差 ,可重新置零 。

　　7.2.4 蠕变测试

　　在失重秤上施加接近最大秤量的载荷 ,示值刚稳定立即记录读数 , 然后记录载荷在失重秤上保持

　　GB/T 46398—2025

　　4 h 期间的示值 。

　　如果在第一个 30 min内 ,示值变化小于 0. 5e,且其中第 15 min和 30 min之间的变化小于 0. 2e,则此项测试在 30 min后即可结束 。

　　7.2.5 检验用标准器

　　7.2.5. 1 砝码

　　对失重秤进行检验用的标准砝码应符合 GB/T 4167 的计量要求 。其误差不应大于失重秤相应秤量最大允许误差的 1/3。

　　7.2.5.2 检验用标准砝码的替代

　　当失重秤在其使用地点进行测试时 ,可用其他质量稳定的载荷替代部分标准砝码 ,替代原则如下 :

　　— 若失重秤的重复性大于 0. 3d,使用的标准砝码部分至少为最大秤量的 1/2;

　　— 若失重秤的重复性不大于 0. 3d,标准砝码部分可减少到最大秤量的 1/3;

　　— 若失重秤的重复性不大于 0. 2d,标准砝码部分可减少到最大秤量的 1/5。

　　上述重复性是用约为最大秤量 1/5的载荷(砝码或任意其他质量稳定的载荷)在承载器上重复施加3 次来确定的 。

　　7.3 影响因子试验

　　按照附录 A 的程序进行试验 。

　　7.4 抗干扰试验

　　按照附录 B 的程序进行试验 。

　　7.5 现场物料试验

　　7.5. 1 试验要求

　　失重秤应在现场使用位置装配完整 、固定 。

　　失重秤的安装应设计成无论是以试验为目的还是实际使用 ,其自动称量操作都应是相同的 。并且保证试验能可靠且方便地进行 ,而不必改变正常的运行 。

　　现场试验的物料量应大于最大秤量的两倍 。

　　7.5.2 物料试验

　　7.5.2. 1 试验概述

　　7.5.2. 1. 1 控制衡器

　　采用分离法对试验物料进行测试 ,控制衡器应符合下述要求 。

　　a) 物料试验使用的控制衡器是电子台秤 、电子料斗秤 、电子汽车衡或其他衡器 :

　　— 若控制衡器是在物料试验之前立即校准或检定的 ,其误差至少不大于自动称量相应最大允许误差的 1/3;

　　— 其他情况 ,其误差不应大于自动称量相应最大允许误差的 1/5。

　　b) 物料质量的测试无论是在物料通过失重秤之前或物料通过失重秤之后进行 ,作好物料的储运安排以避免物料损失 。

　　c) 若使用电子汽车衡作为控制衡器 ,不管是皮重还是毛重均在同一衡器上进行测试 。

　　d) 如果遇到雨、雪等可能影响试验物料质量的天气状况 ,或者其他影响试验工作的情况暂停试验 。

　　13

　　GB/T 46398—2025

　　7.5.2. 1.2 试验物料

　　试验使用的物料应是失重秤预期称量的物料或者通用的物料 。

　　7.5.2. 1.3 试验地点

　　物料试验应在失重秤的使用现场或通用的试验场所进行 。

　　7.5.2. 1.4 失重秤的运行条件

　　失重秤应按照下列条件运行 :

　　— 按照铭牌标志的要求 ;

　　— 在失重秤预期的正常使用条件下 ;

　　— 单次试验物料量不少于最小累计载荷 ∑ min ;

　　— 流量在最大流量和最小流量之间 ;

　　— 物料输送机以每一种速度(至少有一个为固定速度)或在变速输送机的整个速度范围内运行 。

　　7.5.2. 1.5 物料试验的重复性

　　试验时所有物料应成组进行 , 以便于对重复性作出评价 。

　　注 : “成组 ”解释为用相同物料载荷 ,并且其他规定的参数尽量实际一致 。

　　对每组试验 :

　　a) 所用的物料应符合 7. 5. 2. 1. 2 的规定 ;

　　b) 获取结果的条件应是 :流量(转速和给料流速)实际相等 ,且相同条件下的物料量基本相同 。

　　7.5.2.2 零点累计的误差

　　“开机 ”预热运行 ,将失重秤置零 ,关闭 自动置零功能 ,失重秤空转持续时间尽量接近 3 min。记录累计载荷示值 ,计算其与试验期间最大流量下累计载荷的百分比值 。

　　7.5.2.3 自动称量试验

　　7.5.2.3. 1 试验准备

　　试验前 ,在空载状态下 ,物料输送机应在标称速度上运行至少 3 min,然后装料至最大秤量开始试验过程 。

　　7.5.2.3.2 单速失重秤

　　按照铭牌标出的最大秤量和标称速度进行物料试验 ,失重的载荷应包括最大秤量 、1/2最大秤量和接近最小秤量点 。

　　重复进行上述试验 2 次 。

　　每次试验前检查置 零 装 置 , 若 必 要 将 单 速 失 重 秤 置 零 。 完 成 每 一 次 试 验 后 , 记 录 试 验 载 荷 的 累计值 。

　　为了 “重复性 ”试验数据一致性 ,构成一组的两次试验是相同的累计载荷和持续时间 。

　　每次试验的最大允许误差应按表 1 中 自动称量的首次检验相应准确度等级的规定 。

　　对于 “重复性 ”,在同一给料流量和大致相同的累计载荷条件下 ,每次试验的相对误差差值不应超过表 1 中 自动称量的首次检验相应最大允许误差的绝对值 。

　　7.5.2.3.3 多速失重秤

　　按照铭牌标出的最大秤量和多个标称速度 ,对物料输送机的每一给料速度 ,按 7. 5. 2. 3. 1 的规定进

　　14

　　GB/T 46398—2025

　　行试验 。

　　当试验条件有限制时 ,多速失重秤的物料试验可减少 ,但应包含符合 5. 4. 1 要求的最小流量(低速)和最大流量(高速) 。

　　7.5.2.3.4 变速失重秤

　　按照铭牌标出的最大秤量和失重秤速度变化范围 ,对最小流量(低速) 、中间流量(中速)和最大流量(高速)按 7. 5. 2. 3. 1 的规定进行物料试验 。

　　当试验条件有限制时 , 变 速 失 重 秤 的 物 料 试 验 可 减 少 , 但 应 包 含 最 小 流 量(低 速) 和 最 大 流 量(高速) 。最小流量值应符合 5. 4. 1 的要求 。

　　7.5.2.4 自动称量控制准确度试验

　　7.5.2.4. 1 失重称量控制准确度试验

　　试验步骤与 7. 5. 2. 3相同 ,在自动称量试验中同时进行失重称量控制准确度试验 。

　　7.5.2.4.2 最小秤量点的称量控制准确度试验

　　试验步骤与 7. 5. 2. 3相同 ,保证最小秤量点受到载荷试验 ,试验的物料量不小于最大秤量的两倍 , 以考查此时的称量准确度和入料闸门等的控制动作 。

　　7.6 安全性能试验

　　对于失重秤的电气绝缘 、电气安全(包括耐压强度及泄漏电流) 、保护接地端的导电能力及其他功能安全等指标按 GB 14249. 1 中规定的试验方法检测 。

　　7.7 模块

　　7.7. 1 模块单独测试

　　在型式检验中 ,根 据 失 重 秤 的 使 用 规 格 和 测 试 项 目 , 可 对 模 块 单 独 进 行 试 验 。 特 别 适 用 于 以 下情况 :

　　— 对失重秤进行整体试验困难或是不可能的 ;

　　— 失重秤的型式检验中包含多种模块 ;

　　— 当模块确定为用于多种失重秤 。

　　7.7.2 误差分配

　　对失重秤的各模块单独测试时 ,模块的最大允许误差等于失重秤最大允许误差的 Pi倍 。在给定任意模块的误差系数时 ,该模块应符合至少与组成的失重秤具有相同准确度等级和分度数 。

　　系数 Pi应符合公式(6) :

　　(P1(2) + P2(2) + P3(2) + … + Pi(2)) ≤ 1 …………………………( 6 )

　　系 数 Pi 应 由 部 件 的 制 造 厂 来 选 择 , 并 通 过 相 应 的 试 验 予 以 验 证 。 当 一 个 以 上 的 部 件 产 生 结 果时 ,该系数应不大于 0. 8,且不小于 0. 3。

　　原则上失重秤电子称重仪表的误差分配系数为 0. 5,连接件为 0. 5,称重传感器的误差分配系数为0. 7。

　　8 检验规则

　　8. 1 型式检验

　　8. 1. 1 有下列情况之一 ,应进行型式检验 :

　　15

　　GB/T 46398—2025

　　— 新产品的试制定型鉴定时 ;

　　— 在设计 、工艺或所用材料有重大改进 ,可能使计量性能变化时 。

　　8. 1.2 系列产品应选择一台固定安装的产品进行试验 。

　　8.2 型式检验的要求

　　失重秤应按第 7章所述的试验方法进行试验 ,技术要求应符合第 5 章的计量要求和第 6 章的技术要求 。

　　8.3 首次检验、使用中检验

　　失重秤在其所使用的现场安装完成后应进行首次检验 ,并根据其使用要求定期进行使用中检验 。首次检验应进行的项目见表 5。

　　8.4 出厂检验

　　8.4. 1 失重秤在出厂前应按照 7. 2 的要求逐一进行出厂检验 。

　　8.4.2 出厂检验按表 5 规 定 的 技 术 要 求 和 检 验 方 法 进 行 检 验 , 检 验 合 格 后 方 可 出 厂 , 并 附 有 产 品 合格证 。

　　表 5 检验项目一览表

　　项 目

　　型式检验

　　出厂检验

　　首次检验

　　技术要求章条号

　　检验方法章条号

　　外观检查

　　+

　　+

　　+

　　6. 1

　　7. 1. 3

　　计量特征标志

　　+

　　+

　　+

　　9. 1

　　7. 1. 2

　　运行条件检查

　　+

　　-

　　+

　　5. 8

　　7. 5. 2. 1. 4

　　偏载

　　+

　　+

　　+

　　5. 6. 1

　　7. 2. 1

　　重复性

　　+

　　+

　　+

　　5. 6. 2

　　7. 2. 3

　　蠕变

　　+

　　+

　　+

　　5. 6. 3

　　7. 2. 4

　　影响因子试验

　　+

　　-

　　-

　　5. 7

　　7. 3

　　零点累计的误差

　　+

　　-

　　+

　　5. 8. 1

　　7. 5. 2. 2

　　自动称量误差

　　+

　　-

　　+

　　5. 8. 2

　　7. 5. 2. 3

　　失重称量控制

　　+

　　-

　　+

　　5. 8. 3. 1

　　7. 5. 2. 4. 1

　　最小秤量点的称量控制

　　+

　　-

　　+

　　5. 8. 3. 2

　　7. 5. 2. 4. 2

　　抗干扰要求

　　+

　　-

　　-

　　6. 11

　　7. 4

　　安全性能

　　+

　　-

　　-

　　6. 16

　　7. 6

　　注 : “+ ”表示必检项 目 ,“- ”表示可选项 目 。

　　9 标志、包装、运输和贮存

　　9. 1 标志

　　9. 1. 1 标志内容

　　失重秤应具有产品铭牌 ,并包括下列内容 :

　　— 产品名称 、型号 、规格 ;

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　　GB/T 46398—2025

　　— 制造厂的名称或商标 ;

　　— 产品编号和制造日期 ;

　　— 准确度等级 ;

　　— 累计分度值 dt,g、kg或 t;

　　— 物料输送机运行速度(若适用) ;

　　— 物料输送机运行速度范围(若适用) ;

　　— 最大流量 Qmax,kg/h或 t/h;

　　— 最小流量 Qmin,kg/h或 t/h;

　　— 称量物料种类标识 ;

　　— 采用的国家标准编号 。

　　9. 1.2 标志要求

　　在正常使用条件下 ,说明性标志应牢固可靠 、清晰 、易读 。

　　铭牌应安置在失重秤明显易见的位置 ,不损坏铭牌就不能将其除掉 。

　　9. 1.3 包装标志

　　包装箱外表的图示标志应符合 GB/T 191的规定 ,且至少包含下列内容 :

　　— 产品名称 、型号和规格 ;

　　— 制造企业名称 ;

　　— 毛重 ;

　　— 体积 :长 ×宽 ×高 。

　　9.2 包装

　　9.2. 1 失重秤包装应符合 GB/T 13384 的要求 。 整机或零部件的包装应采用质地牢固的材料进行包装 ,箱内零部件应固定或垫实防止窜动 、碰伤 ,包装箱应坚固并能防雨 、防潮 。

　　9.2.2 累计显示器、称重传感器和变频器等单独包装 ,应用松散的缓冲材料进行保护 , 以减缓振动等影响 。

　　9.2.3 不便于装箱的零部件应捆扎牢固并进行必要的防护 。对于整机发货方式的包装 ,应在秤台与底座之间加装安全保护块 , 以防止起吊运输过程中的意外受力引起称重传感器损坏 。

　　9.2.4 所有包装材料不应引起产品油漆 、电镀件等表面色泽改变 、脱损或腐蚀 。

　　9.2.5 随同产品提供的技术资料应包括 :

　　— 使用说明书 ;

　　— 产品合格证 ;

　　— 装箱单 ;

　　— 总(或安)装图 。

　　9.3 运输

　　失重秤在运输 、装卸时应小心轻放 ,不应抛 、扔 、碰 、撞和倒置 ,并应防止激烈振动和雨淋 。

　　9.4 贮存

　　9.4. 1 称重传感器的贮存应符合 GB/T 7551 中的有关规定 。 累计显示器应符合 GB/T 7724 中有关规定 。

　　9.4.2 其他部件应存放 在 温 度 不 低 于 - 25 ℃和 不 高 于 50 ℃ 、相 对 湿 度 不 大 于 90%、通 风 良 好 的 室内 ,并且室内不应含有腐蚀性气体 。

　　9.4.3 裸装的大型散件贮存时应防雨淋或受潮 ,并应在构件下垫支撑物 , 防止变形和被雨水浸泡 。

　　17

　　GB/T 46398—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　影响因子试验程序

　　A. 1 静态温度影响测试

　　在大气条件下 ,将失重秤置于 5. 7. 1 规定的温度范围内 ,按照 GB/T 2423. 1 和 GB/T 2423. 2 的方法 ,在升降温期间温度变化不应超过 1 ℃/min。按照参考温度 20 ℃ 、规定的高温 、规定的低温 、温度为5 ℃ 、参考温度 20 ℃的试验循环次序进行称量试验 ,至少一个循环 。

　　称量点的选择 :接近最小秤量 、中间秤量和接近最大秤量 。

　　试验程序 : 自零点开始 ,施加递增载荷至最大秤量 ;然后卸下载荷至零点 。重复 2 次 。

　　最大允许变化 :所有功能应按设计运行 。所有误差都应在表 3 规定的首次检验最大允许误差范围之内 。

　　A.2 温度对空载示值影响

　　将失重秤置零 ,初始温度设定为 20 ℃ ,然后改变温度到规定的高温 、规定的低温以及 5 ℃处 ,稳定后测试零点误差 。计算每差 5 ℃零点的变化 。

　　该项试验按 GB/T 2423. 1,GB/T 2423. 2 的方法进行 。

　　A.3 湿热、稳定状态

　　湿热 、稳态试验按 GB/T 2423. 3 的方法进行 。

　　试验目的 :在高湿 、恒温的条件下 ,检验失重秤是否符合 5. 7 的要求 。

　　稳定性 :在参考温度和 50%的相对湿度下保持 3 h,在 5. 7. 1规定的上限温度保持 48h。

　　温度 :参考温度 20 ℃和 5. 7. 1规定的上限温度 。

　　相对湿度 :在参考温度下 ,相对湿度为 50% ;在上限温度下 ,相对湿度为 85% 。

　　温度/湿度顺序 :相对湿度为 50%时 ,参考温度为 20 ℃;相对湿度为 85%时 ,温度为上限温度 ;

　　相对湿度到 50%时 ,参考温度为 20 ℃ 。

　　试验循环次数 :至少一个循环 。

　　称量试验和试验顺序 : 当被测失重秤在参考温度和 50%相对湿度下稳定后 ,按照 A. 1 的秤量点规定施加 3个不同的试验载荷 。

　　并记录 :

　　a) 日期和时间 ;

　　b) 温度 ;

　　c) 相对湿度 ;

　　d) 试验载荷 ;

　　e) 示值 ;

　　f) 误差 ;

　　g) 功能性能 。

　　将温度箱内温度升至温度上限 ,再将相对湿度增至 85% 。保持被测失重秤空载 48 h。 然后 ,按照上述方法重复进行称量操作 ,记录数据 。

　　将温度箱内温度降至参考温度 ,且 相 对 湿 度 下 降 到 50% , 被 测 失 重 秤 稳 定 后 , 施 加 相 同 的 试 验 载荷 ,并记录日期及上述数据 。

　　最大允许变化 :所有误差都应在表 3规定的首次检验最大允许误差范围之内 。

　　18

　　GB/T 46398—2025

　　在进行其他试验前 ,允许被测失重秤恢复 。

　　A.4 交流电源(AC)电压变化

　　称量试验 :在 1/2最大秤量点,对被测失重秤进行试验 。

　　试验顺序 :将电源稳定在规定范围的参考电压上 ,在 1/2最大秤量进行测试 。

　　最大允许变化 :所有功能应按设计运行 。所有误差都应在表 3规定的首次检验最大允许误差之内 。

　　A.5 电池电源(DC)电压变化

　　试验方法 : 电池电源的电压变化 。如果在低于制造厂规定的电压的情况下 ,被测失重秤还能继续工

　　作 ,就应采用一等效直流电源的模拟电池电源的电压变化 ,并进行下述试验 :

　　试验严酷度 : 电源电压应是规定电压的下限 。被测失重秤明显地停止工作(或自动停机) 的这一电压上浮 +2% , 即(1+2%)倍的停机电压 。

　　试验循环次数 :至少一个循环 。

　　试验顺序 :将失重秤的直流电源稳定在(1±2%)倍的标称电池电压上 ,同时在 1/2最大秤量下进行测试。最大允许偏差 :所有功能都应按设计运行 ,所有示值误差都应在表 3规定的首次检验最大允许误差之内。

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　　GB/T 46398—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　抗干扰试验程序

　　B. 1 静电放电抗扰度试验

　　按照 GB/T 17626. 2进行抗静电放电试验 ,试验等级 3 级 。

　　试验目的 :在施加静电放电的条件下 , 同时在 1/2最大秤量下 ,检验失重秤是否符合 6. 11的规定 。

　　称量试验 :在 1/2最大秤量下 ,记录下列有静电放电或没有静电放电的内容 :

　　a) 日期和时间 ;

　　b) 温度 ;

　　c) 相对湿度 ;

　　d) 试验载荷 ;

　　e) 示值 ;

　　f) 示值误差 ;

　　g) 功能特性 。

　　最大允许偏差 :称量的有干扰示值和无干扰示值的差值不应超过显著增差值 ,或被测失重秤应能检测出显著增差并对其作出反应 。

　　B.2 射频电磁场辐射抗扰度试验

　　按照 GB/T 17626. 3进行抗射频电磁场辐射电磁场试验 ,试验等级 3 级 。

　　试验目的 :在施加规定的电磁场的条件下 , 同时静态载荷在承载器上 ,检验失重秤是否符合 6. 11 的规定 。

　　称量试验 :首先用最小累计载荷(Σmin)的重量在承载器上进行此项试验 。记录显示的数据 ,并找出最敏感的频率区间 。

　　如果有敏感的频率 ,从敏感的频率开始试验 , 同时在 1/2最大秤量下 ,记录下列有电磁场或没有电磁场的内容 :

　　a) 日期和时间 ;

　　b) 温度 ;

　　c) 相对湿度 ;

　　d) 电源电压 ;

　　e) 试验载荷 ;

　　f) 示值(如适用) ;

　　g) 示值误差 ;

　　h) 功能特性 。

　　最大允许偏差 :称量的有干扰示值和无干扰示值的差值不应超过显著增差值 ,或被测失重秤应能检测到显著增差并对其作出反应 。

　　B.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(快速瞬变试验)

　　按照 GB/T 17626. 4进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(快速瞬变试验) ,试验等级 2 级 ,正极持续2 min,负极持续 2 min。

　　试验目的 :在电源电压上叠加电快速瞬变脉冲群的条件下 、同时在 1/2最大秤量下 ,检验失重秤是否符合 6. 11的规定 。

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　　GB/T 46398—2025

　　称量试验 :在 1/2最大秤量下 ,记录下列有脉冲群或没有脉冲群的内容 :

　　a) 日期和时间 ;

　　b) 温度 ;

　　c) 相对湿度 ;

　　d) 试验载荷 ;

　　e) 示值 ;

　　f) 示值误差 ;

　　g) 功能特性 。

　　最大允许偏差 :称量的有干扰示值和无干扰示值的差值不应超过显著增差值 ,或被测失重秤应能检测出显著增差并对其作出反应 。

　　B.4 浪涌(冲击)抗扰度试验

　　按照 GB/T 17626. 5进行浪涌(冲击)抗扰度试验 ,试验等级 3 级 。

　　试验目的 :检验在浪涌 分 别 施 加 到 主 电 源 电 压 、I/O 线 路 和 通 讯 电 缆(如 果 有) 的 情 况 下 , 同 时 在1/2最大秤量下 ,失重秤是否符合 6. 11的规定 。

　　试验次数 :至少一个周期 。

　　试验内容 :此项试验包括按 GB/T 17626. 5 的方法做浪涌试验 , GB/T 17626. 5 中定义了上升沿时间 、脉宽 、高/低阻抗载荷上输出电压/电流峰值 、两个连续脉冲间最小时间间隔 。进线网络取决于浪涌试验所针对的电缆线 ,在 GB/T 17626. 5 中做了定义 。

　　最大允许偏差 :称量的有干扰示值和无干扰示值的差值不应超过显著增差值 ,或被测失重秤应能检测出显著增差并对其作出反应 。

　　B.5 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

　　按照 GB/T 17626. 6进行抗射频辐射电磁场试验 ,试验等级 3 级 。

　　试验目的 :检验在指定导电电磁场条件下 , 同时在 1/2最大秤量下 ,失重秤是否符合 6. 11的规定 。

　　被测失重秤的条件 :正常通电并且通电时间大于或等于生产厂规定的预热时间 。试验前 ,将被测失重秤尽量调整到接近零点示值 。置零功能不应工作 。试验时除了出现显著增差要复位外 ,任何时候都不能调整或复位 。

　　应使用参考标准中定义的耦合/去耦装置将模拟电磁场影响的无线射频电流接入被测衡器的电源和 I/O端 口 。

　　试验次数 :至少一个周期 。

　　试验内容 :根据要求 ,记录受电磁干扰影响明显时的频率 ,并在这些频率下做试验 。 1/2最大秤量下 ,对被测失重秤进行试验 。记录在有电磁场和无电磁场影响两种情况下的数据 。

　　最大允许偏差 :称量的有干扰示值和无干扰示值的差值不应超过显著增差值 ,或被测失重秤应能检测到显著增差并对其作出反应 。

　　B.6 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验(短时电源电压降低)

　　试验目的 :在电源电压暂降和短时中断条件下 、同时在 1/2最大秤量下 ,检验失重秤是否符合 6. 11的规定 。

　　中断电源电压至零电压持续一个“1/2周期 ”,按 GB/T 17626. 11详述的内容进行试验 。 电压中断期间观察其对被测失重秤的影响 ,并记录有关数据 。

　　将电源电压降至参考电压的 50%持续两个 “1/2周期 ”,按 GB/T 17626. 11详述的内容进行试验 。电源电压降低期间观察其对被测失重秤的影响 ,并记录有关数据 。

　　最大允许变化 :称量的有干扰示值和无干扰示值的差值不应大于显著增差值 ,或被测失重秤应能检

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　　GB/T 46398—2025

　　测出显著增差并对其作出反应 。在发生电源电压中断的情况下(250/300次循环中 0%) ,要求使失重秤完全恢复正常 。

　　短时电压暂降(电源电压降低和短时中断)按表 B. 1执行 。

　　表 B. 1 电压暂降、短时中断试验

　　环境状况

　　试验规范

　　试验依据

　　试验

　　降幅

　　持续时间/循环次数

　　电压暂降和短时中断

　　试验 a

　　0%

　　0. 5

　　GB/T 17626. 11

　　试验 b

　　0%

　　1

　　试验 c

　　40%

　　10

　　试验 d

　　70%

　　25/30

　　试验 e

　　80%

　　250/300

　　短时中断

　　0%

　　250/300

　　注 : 使用一个适用于在指定时间段内即一个或多个半周期(零交叉点)使交流电源电压降低的试验发生器 。该试

　　验发生器在接通被测衡器之前调试好 , 以至少 10 s 的间隔时间重复做交流电源电压瞬降试验 10次 。

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