GB/T 46382-2025 架空输电线路用导线试验方法

　　ICS 29. 060. 10 CCS K 11

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46382—2025

　　架空输电线路用导线试验方法

　　Testmethodsforconductorsforoverhead transmission lines

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46382—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 缩略语 2

　　5 试验通则 2

　　5. 1 试验原则 2

　　5. 2 取样原则 2

　　5. 3 试验项 目 2

　　6 结构 、尺寸试验 3

　　6. 1 绞线直径 3

　　6. 2 绞线截面积 4

　　6. 3 绞线结构 5

　　6. 4 绞线节径比 5

　　6. 5 绞线单位长度质量 6

　　6. 6 绞线紧密度 、平整度试验 7

　　6. 7 绞线风阻系数试验 9

　　7 机械性能试验 10

　　7. 1 绞线拉断力试验 10

　　7. 2 绞线高温拉断力试验 11

　　7. 3 绞线应力-应变及弹性模量试验 12

　　7. 4 绞线过滑轮试验 15

　　7. 5 绞线扭转/扭力矩试验 16

　　7. 6 绞线展放线试验 17

　　7. 7 绞线压扁试验 19

　　7. 8 绞线舞动试验 20

　　8 电气性能试验 22

　　8. 1 绞线直流电阻试验 22

　　8. 2 绞线交流电阻及载流量试验 23

　　8. 3 绞线电晕及无线电干扰试验 25

　　8. 4 绞线短路电流试验 27

　　8. 5 绞线雷击试验 29

　　9 热性能试验 31

　　Ⅰ

　　GB/T 46382—2025

　　9. 1 绞线线膨胀系数试验 31

　　9. 2 绞线弧垂特性试验 32

　　9. 3 绞线长期耐热性试验 33

　　9. 4 绞线材料热老化试验 34

　　附录 A (资料性) 绞线的 20 ℃时电阻温度系数 36

　　A. 1 计算原则 36

　　图 1 绞线直径测量示意图 3

　　图 2 平整度试验示意图 8

　　图 3 绞线风阻系数试验布置示意图 9

　　图 4 采用低熔点合金或环氧树脂浇注的端头示意图 11

　　图 5 绞线高温应力-应变及弹性模量试验布置示意图 13

　　图 6 绞线过滑轮试验布置示意图 15

　　图 7 扭转/扭力矩试验布置示意图 17

　　图 8 张力放线试验布置示意图 18

　　图 9 线盘和张力放线机布置示意图 19

　　图 10 绞线压扁试验布置示意图 20

　　图 11 绞线舞动试验布置示意图 21

　　图 12 绞线交流电阻及载流量试验布置示意图 24

　　图 13 单根绞线电晕及无线电干扰试验布置示意图 26

　　图 14 分裂导线电晕及无线电干扰试验布置示意图 27

　　图 15 短路电流试验布置示意图 29

　　图 16 绞线雷击试验布置示意图 30

　　图 17 弧垂特性试验布置示意图 33

　　图 18 典型的材料热老化试验曲线 35

　　表 1 试验项目分类 2

　　表 2 绞线端头制作方法的适用范围 10

　　表 3 绞线直流电阻试样的长度 22

　　表 4 电晕及无线电干扰试验试样布置的有关尺寸 26

　　表 5 验算短路热稳定时各类绞线的允许温度 28

　　表 6 绞线雷击试验等级 30

　　表 A. 1 各类架空导线用导体材料的 20 ℃时电阻温度系数 36

　　表 A. 2 典型组合绞线的 20 ℃时电阻温度系数 37

　　Ⅱ

　　GB/T 46382—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国电器工业协会提出 。

　　本文件由全国裸电线标准化技术委员会(SAC/TC422)归 口 。

　　本文件起草单位 :上海电缆研究所有限公司 、上海国缆检测股份有限公司 、国网电力工程研究院有限公司 、无锡江南电缆有限公司 、江苏中天科技股份有限公司 、远东电缆有限公司 、中国电力科学研究院有限公司 、安徽宇测线缆质检技术有限公司 、上海中天铝线有限公司 、江苏亨通电力特种导线有限公司 、云南多宝电缆集团股份有 限 公 司 、江 苏 通 光 强 能 输 电 线 科 技 有 限 公 司 、广 东 远 光 电 缆 实 业 有 限 公 司 、中南大学 、四川天府江东科技有限公司 、青岛汉缆股份有限公司 、杭州电缆股份有限公司 、航天电工集团有限公司 、广州市新兴电缆实业有限公司 、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 、广东新亚光电缆股份有限公司 、河南通达电缆股份有限公司 、黄山创想科技股份有限公司 、浙江冠明电力新材股份有限公司 、河北邢台电缆有限责任公司 、巩义市恒星金属制品有限公司 、贵州玉蝶电工股份有限公司 、无锡华能电缆有限公司 、重庆泰山电缆有限公司 、常州特发华银电线电缆有限公司 、福建省南平南线电力电缆有限公司 、山东创辉新材料科技有限公司 、长飞光纤光缆股份有限公司 、国网辽宁省电力有限公司 、南方电网科学研究院有限责任公司 、广东电网有限责任公司电力科学研究院 、中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司 、中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司 、中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 。

　　本文件主要起草人 :王煦 、刘胜春 、黄国飞 、郑秋 、秦凯 、党朋 、张传省 、蒋陆肆 、全姗姗 、吴明埝 、徐静 、朱宽军 、凌宗勇 、缪姚军 、杨立军 、施海峰 、刘冠 、李红英 、朱卫华 、赵新院 、胡建明 、梁红平 、周鑫 、臧德峰 、何云平 、王军棋 、汪富强 、屠关 明 、孟 广 济 、焦 宗 保 、陈 光 全 、杨 怀 、刘 永 红 、高 瞻 、林 奇 庆 、刘 东 、江 建 华 、杨长龙 、廖永力 、谢文平 、彭向阳 、温作铭 、陈媛 、罗鸣 。

　　Ⅲ

　　GB/T 46382—2025

　　架空输电线路用导线试验方法

　　1 范围

　　本文件规定了架空输电线路用导线通用试验方法的试验通则 ,描述了结构 、尺寸试验 ,机械性能试验 , 电气性能试验和热性能试验的方法 。

　　本文件适用于架空输电线路用导线(以下提及具体样品时称之为绞线) 的结构 、尺寸 、机械性能 、电气性能和热性能的测试 。对于具体架空导线产品 ,根据相应产品标准中规定的试验项 目 ,在本文件中选择对应的试验方法 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 1179 圆线同心绞架空导线

　　GB/T 1216 外径千分尺

　　GB/T 2314 电力金具通用技术条件

　　GB/T 2317. 2 电力金具试验方法 第 2部分 : 电晕和无线电干扰试验

　　GB/T 2900. 51 电工术语 架空线路

　　GB/T 3048. 2 电线电缆电性能试验方法 第 2部分 :金属材料电阻率试验

　　GB/T 3048. 4 电线电缆电性能试验方法 第 4部分 :导体直流电阻试验

　　GB/T 4909. 2 裸电线试验方法 第 2部分 :尺寸测量

　　GB/T 4909. 3 裸电线试验方法 第 3部分 :拉力试验

　　GB/T 6091 刀 口形直尺

　　GB/T 9056 金属直尺

　　GB/T 20141 型线同心绞架空导线

　　GB/T 21389 游标 、带表和数显卡尺

　　GB/T 22523 塞尺

　　GB/T 36551 同心绞架空导线性能计算方法

　　DL/T 371—2019 架空输电线路放线滑车

　　DL/T 832—2016 光纤复合架空地线

　　3 术语和定义

　　GB/T 1179、GB/T 2900. 51和 GB/T 20141界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3. 1

　　允许连续运行温度 permissiblecontinuousoperatingtemperature

　　导线能够长期稳定运行而不导致性能明显劣化的工作温度 。

　　1

　　GB/T 46382—2025

　　3.2

　　扭力矩 torsion moment

　　导线产生扭转时所受的力矩 。

　　注 : 单位为牛米(N · m) 。

　　4 缩略语

　　下列缩略语适用于本文件 。

　　ACCC:复合材料芯导线(Aluminum Conductor Composite Core reinforced)

　　OPGW :光纤复合架空地线(OpticalFiber Composite Overhead Ground Wires)

　　OPPC:光纤复合架空相线(OpticalFiber Composite Overhead Phase Conductor)

　　RTS:额定拉断力(Rated Tensile Strength)

　　5 试验通则

　　5. 1 试验原则

　　本文件描述了适用于架空输电线路用导线测试项目的通用方法 ,若某些试验方法中没有规定相应的试验条件(如环境温度 、试验温度等)或试验判据 ,则应按照相应的产品标准的规定进行试验 。

　　当产品标准中的要求与本文件不一致时 , 以产品标准为准 。

　　5.2 取样原则

　　选取无松股 、无损伤的绞线 ,根据试验方法中的要求 ,截取相应长度的样品 。

　　取样时 ,试样长度应包含固定端制备所需的必要长度 。在截取试样和端头制备过程中不应损伤试样 ,试样不应发生层间移动 。

　　5.3 试验项目

　　本文件所描述的试验项目见表 1。

　　表 1 试验项目分类

　　试验项目类别

　　条款号

　　试验项 目

　　结构 、尺寸试验

　　6. 1

　　绞线直径

　　6. 2

　　绞线截面积

　　6. 3

　　绞线结构

　　6. 4

　　绞线节径比

　　6. 5

　　绞线单位长度质量

　　6. 6

　　绞线紧密度 、平整度

　　6. 7

　　绞线风阻系数

　　机械性能试验

　　7. 1

　　绞线拉断力

　　7. 2

　　绞线高温拉断力

　　7. 3

　　绞线应力-应变及弹性模量

　　7. 4

　　绞线过滑轮

　　2

　　GB/T 46382—2025

　　表 1 试验项目分类 (续)

　　试验项目类别

　　条款号

　　试验项 目

　　机械性能试验

　　7. 5

　　绞线扭转/扭力矩

　　7. 6

　　绞线展放线

　　7. 7

　　绞线压扁

　　7. 8

　　绞线舞动

　　电气性能试验

　　8. 1

　　绞线直流电阻

　　8. 2

　　绞线交流电阻及载流量

　　8. 3

　　绞线电晕及无线电干扰

　　8. 4

　　绞线短路电流

　　8. 5

　　绞线雷击

　　热性能试验

　　9. 1

　　绞线线膨胀系数

　　9. 2

　　绞线弧垂特性

　　9. 3

　　绞线长期耐热性a

　　9. 4

　　绞线材料热老化

　　本项目适用于耐热铝合金导线

　　6 结构、尺寸试验

　　6. 1 绞线直径

　　6. 1. 1 试样

　　从外观检测合格的导线样品上截取长度不小于 1. 5 m 的导线作为试样 ,试样两端应采用喉箍等方式扎紧 ,不应引起松股 。

　　6. 1.2 试验设备

　　试验用游标卡尺应符合 GB/T 21389的要求 ,其分度值应达到 0. 01 mm 且具有较宽量爪 ,量爪应至少覆盖两根单丝宽度 ,见图 1。

　　图 1 绞线直径测量示意图

　　3

　　GB/T 46382—2025

　　6. 1.3 试验步骤

　　绞线直径测试步骤如下 。

　　a) 将截取的试样一端固定在台虎钳等装置内 ,使之在测试过程中始终保持紧固状态 ,不应引起松股 ;可在台虎钳夹口部位设置橡胶垫等保护装置 , 以避免夹持部位绞线表面损伤 。

　　b) 沿绞线长度方向以大约相等的间距在 3处不同位置测量 ,各测试位置的间距至少为 200 mm;在每一测试位置应在同一截面上互成直角的方向上分别进行测量 。

　　c) 计算 6次测量值的算术平均值 ,得到绞线直径 D。

　　6. 1.4 试验结果

　　试验结果应符合相应导线产品标准要求 ,应记录以下内容 :

　　a) 每个测点的两次相互垂直的测量直径值 ;

　　b) 测量结果 。

　　6.2 绞线截面积

　　6.2. 1 试样

　　从外观检测合格的导线样品上截取长度不小于 1. 5 m 的导线作为试样 。

　　6.2.2 试验设备

　　可采用外径千分尺等适用量具测量单线直径 ,外径千分尺应符合 GB/T 1216 的要求 ;量具分度值应达到 0. 001 mm。

　　6.2.3 试验步骤

　　绞线截面积测试步骤如下 :

　　a) 拆解绞线 ,对每根单线进行校直 ;

　　b) 按照 GB/T 4909. 2规定的测试方法 ,测量所有的导体单线直径 dai和加强芯单线直径 dsi;

　　c) 求取导体单线直径平均值 da和加强芯单线平均直径 ds ;

　　d) 根据所有导体单线直径和单线根数 ,计算绞线导体总截面积 Sa,根据所有加强芯单线直径和单线根数 ,计算加强芯总截面积 Ss,需要时可二者相加得到绞线总截面积 S。

　　6.2.4 计算

　　单线直径平均值按照公式(1)或公式(2)进行计算 。

　　da …………………………( 1 )

　　ds …………………………( 2 )

　　式中 :

　　da — 导体单线直径的平均值 ,单位为毫米(mm) ;

　　dai — 导体单线直径的测量值 ,单位为毫米(mm) ;

　　na — 导体单线总根数 ;

　　ds — 加强芯单线直径的平均值 ,单位为毫米(mm) ;

　　dsi — 加强芯单线直径的测量值 ,单位为毫米(mm) ;

　　4

　　GB/T 46382—2025

　　ns — 加强芯单线总根数 。

　　导体总截面积和加强芯总截面积分别按照公式(3)和公式(4)进行计算 ,绞线总截面积按照公式(5)

　　进行计算 。

　　Sa …………………………( 3 )

　　Ss …………………………( 4 )

　　式中 :

　　Sa— 导体总截面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) ;

　　S = Sa + Ss …………………………( 5 )

　　Ss— 加强芯总截面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) ;

　　S— 绞线总截面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) 。

　　6.2.5 试验结果

　　试验结果应符合相应产品标准要求 ,应记录以下内容 :

　　a) 试样信息(层次 ,每层根数)和每根单线的直径 ;

　　b) 导体单线平均直径和加强芯单线平均直径 ;

　　c) 导体单线根数和加强芯单线根数 ;

　　d) 导体总截面积 ,加强芯总截面积和绞线总截面积 。

　　6.3 绞线结构

　　6.3. 1 试样

　　从外观良好 、无明显松散的导线样品上截取长度不少于 1. 5 m 的导线作为试样 。

　　6.3.2 试验步骤

　　绞线结构测试步骤如下 。

　　a) 观察绞线横截面 ,数出除中心线外的绞层数 i和各层根数 ni,则绞线的单线根数为∑ni+1。

　　b) 观察绞向时 ,任意一根单线从离开观察者运动方向 ,顺时针为右向 ,逆时针为左向 。亦可将绞线垂直放置 ,观察单线方向 , 当单线符合英文字母 Z 的中间部位的方向时 , 即为右向 , 当单线符合英文字母 S 的中间部位的方向时 , 即为左向 。

　　c) 逐层剥离单线 ,观察每层的绞制方向 。

　　6.3.3 试验结果

　　试验结果应符合相应产品标准要求 ,应记录以下内容 :

　　a) 绞线层数 ,每层绞线根数 ,绞线单线根数 ;

　　b) 外层绞向 、其他层绞向 。

　　6.4 绞线节径比

　　6.4. 1 试样

　　从外观 、结构检测合格的导线样品上截取长度不少于 1. 5 m 的导线作为试样 ,并将试样两端采用喉箍等方式扎紧 ,不应引起松股 。

　　5

　　GB/T 46382—2025

　　6.4.2 试验设备

　　绞线节径比测试所需设备及要求如下 :

　　— 测量绞线直径时 ,应采用具备宽钳 口 ,且符合 GB/T 21389要求的游标卡尺 ,其分度值应达到0. 01 mm ,钳口应至少覆盖两根单丝宽度 ;

　　— 测量绞线节距时 ,所用金属直尺应符合 GB/T 9056要求 ,其分度值应达到 1 mm。

　　6.4.3 试验步骤

　　绞线节径比测试步骤如下 。

　　a) 按照 6. 1. 3b)测量绞线直径 D ,逐层拆解试样 ,测量试样每层的直径 ;拆解任一外层线股时 ,其紧邻内层线股应保持在原始位置 ,不应引起任何移位或松散 。

　　b) 对于绞线节距 ,可采用下述两种方法之一进行测量 :

　　— 直接法 :将绞线试样平放并拉直 ,用钢直尺沿试样轴向紧靠在试样上 ,测量(ni+1)股的距离 Li ,ni 为该层单线根数 ;

　　— 纸带法 :在平放拉直的试样上 ,用薄纸带沿试样轴向紧贴在试样表面 ,用铅笔或其他适当的方法复制出该层股线的绞合条纹 ,然后用钢直尺测量(ni+1)股的距离 Li。

　　c) 分别量取各层直径 Di 和相应节距 Li,据此计算各绞层的节径比 。

　　6.4.4 计算

　　各绞层的节径比可按照公式(6)进行计算 。

　　ri …………………………( 6 )

　　式中 :

　　ri — 第 i层的节径比 ;

　　Li — 第 i层的节距 ,单位为毫米(mm) ;

　　Di— 第 i层的直径 ,单位为毫米(mm) 。

　　6.4.5 试验结果

　　试验结果应符合相应产品标准要求 ,应记录以下内容 :

　　a) 各绞层 、各测点的直径 ,各绞层节距 ;

　　b) 各绞层节径比 。

　　6.5 绞线单位长度质量

　　6.5. 1 试样

　　从外观 、结构检测合格的导线试样上截取长度不少于 1. 5 m 的导线作为试样 ,并将试样两端用喉箍等方式扎紧 。

　　6.5.2 试验设备

　　绞线单位长度质量试验所需的设备包括 :

　　— 电子天平等质量测量设备 ,分度值应达到 0. 1 g;

　　— 钢直尺或钢卷尺 ,分度值应达到 1 mm。

　　6

　　GB/T 46382—2025

　　6.5.3 试验步骤

　　绞线单位长度质量的测试步骤如下 。

　　a) 将试样端部打磨平整 ,并尽可能使两端平行 ;采用符合要求的量具测量试样的长度 l和去除喉箍及磨屑等附着物后的导线质量 M。

　　b) 当绞线涂覆防腐脂时 ,应在上述步骤之后 ,拆解绞线 ,采用有机溶剂彻底去除绞线上涂覆的防腐脂 ,再次测量质量 M'。

　　6.5.4 计算

　　绞线的单位长度质量 m 按公式(7)进行计算 ,涂覆防腐脂绞线的单位长度质量 m'(不含防腐脂)按公式(8)进行计算 ,绞线涂覆的防腐脂单位长度质量 m″按公式(9)进行计算 。

　　m …………………………( 7 )

　　m …………………………( 8 )

　　m …………………………( 9 )

　　式中 :

　　m — 绞线单位长度质量 ,单位为千克每千米(kg/km) ;

　　m' — 不含防腐脂绞线单位长度质量 ,单位为千克每千米(kg/km) ;

　　m″ — 防腐脂单位长度质量 ,单位为千克每千米(kg/km) ;

　　M — 被测绞线的质量 ,单位为千克(kg) ;

　　M'— 去掉防腐脂后被测绞线的质量 ,单位为千克(kg) ;

　　l — 被测试样的长度 ,单位为千米(km) 。

　　6.5.5 试验结果

　　试验结果应符合相应产品标准要求 ,应记录以下内容 :

　　a) 被测试绞线的质量 、长度 、去掉防腐脂后的质量 ;

　　b) 绞线单位长度质量 、不含防腐脂绞线单位长度质量 、防腐脂单位长度质量 。

　　6.6 绞线紧密度、平整度试验

　　6.6. 1 试样

　　紧密度 、平整度试验样品应符合 7. 1. 1 的要求 。

　　6.6.2 试验设备

　　绞线紧密度 、平整度试验所需的设备包括 :

　　— 拉力试验机 ,示值误差应不超过 ±1% ;

　　— 游标卡尺 ,应具备宽钳 口 ,符合 GB/T 21389要求 ,分度值应达到 0. 01 mm;

　　— 塞尺 ,应符合 GB/T 22523的要求 ;

　　— 刀口形直尺 ,应符合 GB/T 6091的要求 。

　　6.6.3 试验步骤

　　绞线紧密度 、平整度试验步骤如下 。

　　7

　　GB/T 46382—2025

　　a) 将试件夹持在试验机的钳口内 ,夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合 。

　　b) 在较低张力(取 5kN 和 2%RTS中的较小者 ,应足以拉直导线) 条件下 ,在试样上等间距的三个位置做标记 ,采用直径法 、纸带法或其他等效方法测量并记录标记位置上绞线的周长 。

　　— 直径法 :用游标卡尺测量绞线直径 ,其钳口的宽度要足以跨越两个相邻股线 ,在同一截面上相互垂直的 方 向 上 , 两 次 测 量 数 据 的 算 术 平 均 值 为 绞 线 的 实 测 直 径 , 据 此 计 算 绞 线周长 。

　　— 纸带法 :在水平并拉直的试样上 ,用薄纸带紧贴试样表面缠绕一圈 ,用铅笔做出标记或用金属细针扎出小孔标记 ,测量纸带起始端至标记点的长度 , 即绞线周长 。

　　c) 对试件缓慢平稳施加载荷至 30%RTS并保持适当时间(足以完成试验的测量和记录) ,按步骤

　　b)的规定测量并记录三个标记位置处绞线的周长 。

　　d) 计算步骤 c)与步骤 b)测得绞线周长的变化率 , 即得到绞线的紧密度 。

　　e) 继续对试件 缓 慢 平 稳 地 施 加 载 荷 至 50%RTS并 保 持 适 当 时 间(足 以 完 成 试 验 的 测 量 和 记录) ,将刀口形直尺沿 绞 线 纵 向 平 行 放 置 在 绞 线 上 , 用 塞 尺 测 量 绞 线 与 刀 口 形 直 尺 之 间 的 间隙 ,见图 2, 即得到绞线的平整度 。

　　f) 对试件继续 缓 慢 平 稳 施 加 载 荷 至 试 件 断 裂 , 记 录 绞 线 的 最 终 拉 断 力(本 步 骤 仅 在 有 需 要 时进行) 。

　　a) 正视图 b) 侧视图标引序号说明 :

　　1— 刀 口形直尺 ;

　　2— 塞尺 ;

　　3— 被测试样 。

　　图 2 平整度试验示意图

　　6.6.4 计算

　　绞线周长减 少 率 按 公 式(10) 计 算 , 精 确 到 0. 1% , 在 计 算 中 使 用 的 Ci 和 Cj 应 为 同 一 位 置 的 测 量结果 。

　　p …………………………( 10 )

　　式中 :

　　p — 绞线周长减少率 ;

　　Ci — 无张力或较低张力条件下绞线的周长 ,单位为毫米(mm) ;

　　Cj — 30%RTS张力下绞线的周长 ,单位为毫米(mm) 。

　　6.6.5 试验结果

　　试验结果应符合相应产品标准要求 ,如产品标准无相关规定 ,符合以下要求 :

　　a) 30%RTS时 ,绞线周长的减少率应不超过 2% ;

　　8

　　GB/T 46382—2025

　　b) 50%RTS时 ,绞线与刀口形直尺之间的间隙应不超过 0. 5 mm;

　　c) 绞线的最终拉断力应不小于 95%RTS。

　　试验过程中应记录以下内容 :

　　a) 记录每个标记位置周长并计算周长减少率 ;

　　b) 记录每个标记位置的绞线和刀口形直尺之间的间隙 ;

　　c) 记录绞线的最终拉断力 。

　　6.7 绞线风阻系数试验

　　6.7. 1 试验设备

　　绞线风阻系数(亦可称之为体型系数)试验系统要求如下 :

　　— 风洞 :能够产生风速 0 m/s~ 60 m/s,且风场均匀 ,风速能够连续可调 ,风洞试验装置需具有动态信号采集测试分析系统 ;

　　— 测力天平 : 力 量 程 应 不 小 于 100 N、弯 矩 量 程 应 不 小 于 100 N · m、扭 矩 量 程 应 不 小 于10N · m , 气动力测量系统静态校准的准度应不大于 0. 3% 。

　　6.7.2 试样制备

　　从外观及结构检测 合 格 的 样 品 中 截 取 试 样 , 试 样 两 端 应 紧 捆 扎 固 定 , 试 样 不 应 发 生 线 股 间 的 滑移 ,捆扎固定装置不应改变试样的气动特征 。

　　样品长度由供需双方协商确定 ,其最小长度应不小于 1 m。

　　6.7.3 试验步骤

　　绞线风阻系数试验步骤如下 。

　　a) 根据图 3 给出的试验布置安装试样 ,试样与测力天平之间的连接件应能保证将样品所受的力值准确传递至测力天平 。

　　图 3 绞线风阻系数试验布置示意图

　　b) 样品放置方向应使绞线纵向与风向垂直 。

　　c) 以 5 m/s 的间隔对样品施加不同的风载荷 ,每个风速下采样时间应不小于 30 s,采样频率应不小于 1 000 Hz。

　　9

　　GB/T 46382—2025

　　d) 从无风状态开始测试直至风速达到 30 m/s,按照公式(11)计算每个风速下的风阻系数 。

　　CD …………………………( 11 )

　　式中 :

　　CD — 风阻系数 ;

　　FD— 试样所受力值 ,单位为牛顿(N) ;

　　V — 试验风速 ,单位为米每秒(m/s) ;

　　ρ — 实测空气密度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　L — 试样长度 ,单位为米(m) ;

　　D — 试样实测直径 ,单位为米(m) 。

　　6.7.4 试验结果

　　绞线风阻系数试验结果应包含以下内容 :

　　— 试样的结构 、实测直径 、长度 ;

　　— 测试风速及试样在每一测试风速下所受力值 ;

　　— 空气密度 ;

　　— 风速与风阻系数对应关系曲线 。

　　7 机械性能试验

　　7. 1 绞线拉断力试验

　　7. 1. 1 试样

　　绞线拉断力试验的试样制备过程如下 。

　　a) 从外观检查合格的样品上截取试样 ,其有效长度应不小于试样直径的 400倍或不小于 10 m ;试样的总长等于有效长度加必要的夹持长度 ,试样的两端应在有效长度标志线以外用喉箍等方式扎紧 , 防止试件松散 。

　　注 : 假如制造厂能证明使用较短 长 度 试 样 也 能 得 出 相 同 的 精 确 结 果 , 并 且 提 供 有 效 的 相 当 的 试 验 结 果 使 需 方 满意 ,则允许较短长度的试样 。

　　b) 根据产品特点采用表 2 给出的端头制作方式 ,除复合材料芯绞线外 ,其余各种绞线在仲裁试验时 ,应采用低熔点合金或环氧树脂浇铸端头 。

　　c) 当采用浇注端头时 ,将端部线股拆散(见图 4) ,必要时将每股单线弯折 ,用有机溶剂充分清洗每一根单线 ,除去试样上的拉丝油或防腐脂 ,用低熔点合金或树脂浇注成锥形端头 。

　　d) 可采用压接耐张金具制作端头 ,应保证两端头在同一轴线上 ,避免偏心影响测试结果 ;特殊产品或特殊场合需要时 ,亦可采用预绞式耐张金具进行测试 。

　　表 2 绞线端头制作方法的适用范围

　　端头制作方法

　　适用范围

　　低熔点合金浇注

　　适用于除 ACCC外的其他绞线

　　环氧树脂浇注

　　适用于除 ACCC外的其他绞线

　　压接耐张金具

　　适用于绝大部分绞线

　　安装预绞式金具

　　适用于地线

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　　GB/T 46382—2025

　　标引序号说明 :

　　1 — 拉力试验机夹具 ;

　　2 — 试样 ;

　　3 — 采用低熔点合金或环氧树脂浇注的端头 ;

　　D — 试样直径 ;

　　L — 试样有效长度 。

　　图 4 采用低熔点合金或环氧树脂浇注的端头示意图

　　7. 1.2 试验设备

　　绞线拉断力试验用拉力试验机示值误差应不大于 ±1% 。

　　7. 1.3 试验步骤

　　警示— 试验过程中应做好设备及人员防护措施 ,特别是当试验张力大于 70%RTS时。

　　绞线拉断力的试验步骤如下 :

　　a) 将试样安装在拉力试验机内 ,试样的轴线应与试验机的中心线重合 ;

　　b) 试验时加载应平稳无冲击 ,使加载到 30%RTS的时间控制在 1 min~ 2 min内 ,按此速率加载直至试样断裂 ,记录一根或多根单线断裂时的负荷作为拉断力 ;

　　c) 如断裂发生在距离端头 1 cm 以内 ,且拉断力小于规定拉断力要求时 ,应另取试件重新试验 ,最多可进行 3 次试验 。

　　7. 1.4 试验结果及评定

　　7. 1.4. 1 试验结果

　　记录历次试验的拉断力及破断情况 ,拉断力取四位有效数字 。

　　7. 1.4.2 结果评定

　　除非产品标准中另有规定 ,拉断力测试结果应不小于 95%RTS。

　　7.2 绞线高温拉断力试验

　　7.2. 1 试样

　　绞线高温拉断力试验样品应符合 7. 1. 1 的要求 。

　　7.2.2 试验设备

　　绞线高温拉断力试验所需的设备包括 :

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　　GB/T 46382—2025

　　— 拉力试验机 ,示值误差应不大于 ±1% ;

　　— 烘箱或电流加热及控制系统 ,应能加热样品至规定温度 ,偏差应不大于 ±3 ℃ ;

　　— 温度监测装置 ,精度应不低于 0. 5 ℃ 。

　　7.2.3 试验步骤

　　警示— 试验过程中应做好设备及人员防护措施 ,特别是当试验张力大于 70%RTS时。

　　绞线高温拉断力的试验步骤如下 :

　　a) 将试样安装在拉力试验机内 ,如图 4所示 ,试样的轴线应与试验机的中心线重合 ;

　　b) 对试样施加张力至 2%RTS,使试样处于平直状态 ;

　　c) 采用烘箱或电流加热装置 ,对试样加热至规定温度 ,并保持规定的时长 ;

　　d) 达到规定的保温时长后 , 在相同的温度下 ,采用增加速率与 7. 1. 3 b) 所 述 一 致 的 负 荷 加 载 速率 ,平稳缓慢拉伸试样 ,直至试样断裂 ,记录此过程中试样的最大负荷 ;

　　e) 如断裂发生在距离端头 1 cm 以内 ,且拉断力小于规定拉断力要求时 ,应另取试件重新试验 ,最多可进行 3 次试验 。

　　7.2.4 试验结果及评定

　　7.2.4. 1 试验结果

　　记录历次试验的拉断力 ,取四位有效数字 。

　　7.2.4.2 结果评定

　　除非产品标准中另有规定 ,绞线高温拉断力测试结果应不小于 85%RTS。

　　7.3 绞线应力-应变及弹性模量试验

　　7.3. 1 试样

　　绞线的应力-应变及弹性模量试验所用的试样应符合 7. 1. 1 的要求 ,需要特别注意 :制样过程中不应引起试样各绞层之间的相对位移和单线松动 。

　　当采用压接式端头时 ,所选用的钢锚和铝套管及采用的压接工艺应能保证压接后的导线铝层不松股或起灯笼 ,拉伸时不滑脱 ,并能承受试样 95%RTS以上的张力 。

　　非特殊情况下 ,不建议采用预绞式金具作为端头 。预绞式金具在张力上升或下降过程中会引起绞线扭转 ,从而使得应变测量失真 。

　　试样的有效长度 L 应不小于试样直径 D 的 400倍或不小于 10 m。测试标距长度应不小于试样直径的 100倍 ,为便于比较 ,宜采用 2 000 mm。

　　注 1: 松股可能引起绞合的单线迅速向外隆起几毫米 ,作为弹性应变的结果 , 隆起在较大拉力下会消失 ,而且当拉力释放后 , 隆起会重新出现 。

　　注 2: 试验中 ,若在较大拉力下试样绞层间发出声音 ,说明绞层间有相对位移或者铝在钢芯上滑动 ,这将导致测得的应变小于实际应变 。

　　7.3.2 试验温度

　　7.3.2. 1 绞线常温应力-应变及弹性模量

　　试验时 ,应控制并记录试验环境温度 ,试验过程中环境温度的变化应不超过 ±2 ℃ 。超过此范围的温度变化将引起材料的热膨胀变化 ,从而使得应变测量失真 。

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　　GB/T 46382—2025

　　7.3.2.2 绞线高温应力-应变及弹性模量

　　试验温度一般为绞线 的 长 期 允 许 运 行 温 度 。 在 测 试 过 程 中 始 终 保 持 此 温 度 , 温 度 的 变 化 应 不 超过 ±2 ℃ 。高温应力-应变试验典型的试验布置见图 5。

　　标引序号说明 :

　　1,8 — 拉力机 ;

　　2,9 — 绝缘子 ;

　　3,7 — 端头 ;

　　4,6 — 连接端头 ;

　　5 — 被测试样 ;

　　10 — 电流加热及控制系统 ;

　　# 1、# 2、# 3、# 4 — 温度监测装置 ;

　　L — 标距长度 ;

　　F — 张力 。

　　图 5 绞线高温应力-应变及弹性模量试验布置示意图

　　7.3.2.3 绞线低温应力-应变及弹性模量

　　试验温度由供需双方协商确定 。在测试过程中始终保持此温度 ,温度的变化应不超过 ±2 ℃ 。

　　7.3.3 试验设备

　　绞线应力-应变试验所需的设备包括 :

　　— 拉力试验机及应力测试系统 ,示值误差应不大于 ±1% ;

　　— 应变测试系统 ,测试精度应不低于 5× 10- 6 ;

　　— 烘箱或电流加热及控制系统 ,应能加热样品至规定温度 ,偏差应不大于 ±2 ℃ ;

　　— 低温试验箱 ,应能冷却样品至规定温度 ,偏差应不大于 ±2 ℃ ;

　　— 温度监测装置 ,精度应不低于 0. 5 ℃ 。

　　7.3.4 试验步骤

　　警示— 试验过程中应做好设备及人员防护措施 ,特别是当试验张力大于 70%RTS时。

　　7.3.4. 1 绞线应力-应变及弹性模量的试验步骤如下 。

　　a) 对试样施加初始负荷至 2%RTS拉直导线 ; 当该初始负荷不足以拉直导线时 ,可适当增大初始负荷 ,最大初始负荷应不超过 5%RTS;必要时 ,可在试样中部采取适当的支撑措施 ,使其处于平直状态 。

　　b) 在试样中部确定测试样品应变的标距长度 , 在标距长度的两端安装伸长测量装置 ,此装置应

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　　GB/T 46382—2025

　　与导线垂直 ,并调整到零点 。

　　c) 连续均匀加载 ,每隔 2. 5%RTS取一个应变读数 , 以千牛(kN)为单位 ,修约间隔为 1 的值 。

　　d) 施加到 30%RTS的负荷 ,保持 0. 5 h,试验期间 ,分别在 5 min、10 min、15 min和 30 min后读取读数 ,卸载到初负荷 。

　　e) 重新施 加 到 50%RTS的 负 荷 , 保 持 1 h, 分 别 在 5 min、10 min、15 min、30 min、45 min及60 min后读取读数 ,卸载到初负荷 。

　　f) 重新施 加 到 70%RTS 的 负 荷 , 保 持 1 h, 分 别 在 5 min、10 min、15 min、30 min、45 min及60 min后读取读数 ,卸载到初负荷 。

　　g) 重 新 施 加 到 85%RTS的 负 荷 , 保 持 1 h, 分 别 在 5 min、10 min、15 min、30 min、45 min及60 min后读取读数 ,卸载到初负荷 ; 当产品标准中不要求时 ,则省略本步骤 。

　　h) 在完成 g)试验步骤后 ,再次均匀增加负荷至步骤 g)所述的最大负荷 ,如前所述的同样间隔读取拉力和伸长的读数 ,然后拆卸伸长测量装置 ,采用相同的负荷速率均匀加载直至绞线断裂 。

　　i) 试验期间负荷的增长速率应均匀 ,达到 30%RTS的时间应不小于 1min且不大于 2 min,整个试验期间应保持相同的负荷加载速率 。

　　7.3.4.2 对于有加强 芯 的 绞 线 , 某 些 情 况 下 需 要 对 其 加 强 芯 进 行 应 力-应 变 试 验 , 加 强 芯 的 试 验 步 骤如下 :

　　a) 读取绞线在各个负荷保持阶段初始时的应变 ;

　　b) 采用旋转割刀等工具剥去绞线所有导体层后 ,将加强芯安装在拉力试验机上 , 在加强芯试样中部安装应变测试系统 ,要求与 7. 3. 4. 1 b)一致 ;

　　c) 对加强芯加载试验负荷 ,直至其应变达到绞线对应的负荷保持阶段起始时的应变 ,负荷加载速率与绞线一致 ;

　　d) 负荷保持时间及卸载步骤与绞线试验一致 。

　　7.3.5 试验结果

　　7.3.5. 1 应力-应变曲线和方程

　　在 30%RTS、50%RTS、70%RTS及 85%RTS负荷条件下 ,对应于 0. 5 h 和 1 h之间各负荷点的应力和应变画一条光滑的曲线 , 即应力-应变曲线 。

　　为了得到典型的曲线 , 应 去 除 曲 线 下 端 由 于 压 接 端 头 存 在 的 松 动 铝 线 向 试 验 段 扩 展 而 引 起 的 变化 , 即调整典型的应力-应变曲线使之通过零点 。

　　如需要 ,可根据绞线及相应加强芯的应力-应变试验数据 ,分别找出试验起始 、各负荷保持终止时刻的应力-应变坐标 ,根据上述坐标 ,拟合绞线 、加强芯以及导体部分的应力-应变方程 ,如公式(12)所示 。

　　y =ax4 +bx3 + cx2 +dx + e …………………………( 12 )

　　式中 :

　　y — 应力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　x — 应变 , 以 %表示 ;

　　a,b,c,d,e — 多项式的系数 ,无量纲 。

　　7.3.5.2 弹性模量

　　对绞线的应力-应变曲线的最后一个循环的下降段数据进行线性拟合 ,计算斜率 , 即可得到绞线的最终弹性模量 。

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　　GB/T 46382—2025

　　7.4 绞线过滑轮试验

　　7.4. 1 试验设备

　　绞线过滑轮试验所需设备包括 :

　　— 过滑轮试验系统 ,如图 6所示 ;

　　— 拉力试验机 ,示值误差应不超过 ±1% ;

　　— 拉力传感器 ,示值误差应不超过 ±1% 。

　　标引序号说明 :

　　1,7— 支座滑轮 ;

　　2 — 拉力传感器 ;

　　3,6— 绞线端部连接装置(如耐张线夹) ;

　　4 — 被测试样 ;

　　5 — 滑轮 ;

　　8 — 牵引机 ;

　　9 — 钢丝绳 。

　　图 6 绞线过滑轮试验布置示意图

　　7.4.2 试样制备

　　绞线过滑轮试验的试样制备方法如下 :

　　a) 从线盘上距离端头不少于 20 m 的位置截取试样 ,截取试样前 ,应在样品两端部至少安装 3 个卡箍 ,导线各绞层之间不应发生相对滑移 ;

　　b) 试样有效长度应不少于 10 m ,试件的总长等于有效长度加必要的夹持长度 。

　　7.4.3 试验条件

　　绞线过滑轮试验的试验条件包括 :

　　a) 试验角度 :试样与滑轮之间的悬垂角应为(15±1) °,见图 6,亦可根据供需双方协商确定 ;

　　b) 滑轮直径 :滑轮的槽底直径应符合 DL/T 371—2019中附录 A~ 附录 C 的规定 ,亦可根据供需双方协商确定 ;

　　c) 试验负荷 :一 般 为 试 样 的 25%RTS, 亦 可 根 据 供 需 双 方 协 商 确 定 , 试 验 负 荷 的 精 度 为 ±1%和 ±120N 中的较高值 ,并在整个试验过程中保持该负荷 ;

　　d) 循环次数 :循环次数一般为 20次(正向和反向各记一次) ,亦可根据供需双方协商确定 ;

　　e) 过滑轮距离 :导线通过滑轮的长度应不小于 6 m。

　　7.4.4 试验步骤

　　绞线过滑轮试验步骤如下 :

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　　GB/T 46382—2025

　　a) 根据图 6 给出的试验布置安装试样 ;

　　b) 加载张力至规定的试验负荷 ,启动试验装置 ,进行规定循环次数的过滑轮试验 ;

　　c) 结束规定次数的过滑轮试验后 , 卸载试验负荷 , 观察导线过滑轮位置的表面状态和结构变化情况 ;

　　d) 将表面无明显损伤 ,结构无明显变化的经过滑轮后的试样按照 7. 1进行拉断力试验 。

　　7.4.5 试验结果及评定

　　经过滑轮试验后的试样表面应无明显的松股 、跳股 、起灯笼等现象 ,结构应无明显变化 ;过滑轮试验后绞线拉断力应不小于 95%RTS。

　　7.5 绞线扭转/扭力矩试验

　　7.5. 1 试验设备

　　绞线扭转/扭力矩试验所需设备包括 :

　　— 扭转试验系统 :应能实现规定条件的绞线扭转 , 即其一端固定 , 能够保证试验过程中样品不发生任何滑移 、扭转 ,另一端应平滑转动 ;

　　— 拉力试验机 ,示值误差应不超过 ±1% ;

　　— 力矩传感器 ,示值误差应不超过 ±1% ;

　　— 刻度盘 ,最小分度为 1°。

　　7.5.2 试样制备

　　绞线扭转/扭力矩试验样品应符合 7. 1. 1 的要求 。

　　7.5.3 试验步骤

　　7.5.3. 1 绞线扭转试验步骤如下 :

　　a) 根据图 7 给出的试验布置图安装试样 ;

　　b) 加载张力至 20%RTS或其他规定负荷 ,并在后续测试过程中始终保持该张力 ;

　　c) 启动试验装置 ,对绞线进行 ±180°双向扭转 ,扭转次数由相应的产品标准规定 ,观察试样表面变化情况 ;

　　d) 卸载张力 ,用旋转切刀等工具小心切除试样的导体层后 ,对加强芯重新施加负荷至规定值 ;

　　e) 对加强芯进行 ±180°双向扭转 ,扭转次数由相应的产品标准规定 ,观察加强芯的破坏情况 。

　　7.5.3.2 绞线扭力矩试验步骤如下 :

　　a) 根据图 7 给出的试验布置图(或其他等效试验布置 ,如垂直布置)安装试样 ;

　　b) 加载张力至 2%RTS和 5 kN 中的较小者 ,将刻度盘安装在扭转试验系统的固定位置 ,在绞线上安装指示转动的指针 ;

　　c) 对试样施加载荷至 10%RTS,并保持载荷 30 s,记录加载过程中试样的扭矩 , 以及负荷保持终点时试样的转动角度 ;

　　d) 按照 10%RTS的间隔 ,逐次加载负荷至 40%RTS,记录每个加载过程中绞线的扭矩 , 以及负荷保持终点时绞线的转动角度 。

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　　GB/T 46382—2025

　　标引序号说明 :

　　1,3— 卧式拉力机 ;

　　2 — 被测试样 ;

　　4 — 固定端 ;

　　5 — 旋转端 ;

　　F — 张力 。

　　图 7 扭转/扭力矩试验布置示意图

　　7.5.4 试验结果及判定

　　7.5.4. 1 扭转试验结果及判定

　　扭转试验结果应包括 :

　　— 试样长度 ;

　　— 试验张力 ;

　　— 绞线扭转次数 ;

　　— 加强芯扭转次数(如有) ;

　　— 扭转后绞线状态 ;

　　— 扭转后加强芯状态(如有) 。

　　经扭转试验后 ,试样应不发生跳股 、断股等现象 ,其加强芯不应产生跳股 、断股等破坏 。

　　7.5.4.2 扭力矩试验结果及判定

　　扭力矩试验结果应包括 :

　　— 试样长度 ;

　　— 试验张力 ;

　　— 试验过程中绞线扭转角度和相应的扭力矩 。

　　扭力矩试验过程中试样的最大扭力矩应不大于其最大允许值 。

　　7.6 绞线展放线试验

　　7.6. 1 试验设备

　　绞线展放线试验包括以下设备 。

　　— 张力放线机 2 台 ,其卷 筒 的 槽 底 直 径 Dc (mm) 应 优 先 选 用 以 下 系 列 : 800, 900, 1 000, 1 200, 1 500,1 600,1 850,2 200。张力放线机卷筒的槽底直径 Dc 按照公式(13)计算 。

　　Dc ≥ 40D - 100 …………………………( 13 )

　　式中 :

　　Dc— 张力放线机卷筒的槽底直径 ,单位为毫米(mm) ;

　　D — 设计允许通过绞线的最大直径 ,单位为毫米(mm) 。

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　　— 牵引机 1 台 。

　　— 线盘支架 2个 ,应有一个可调节的且不受张力放线机影响的盘式制动器 。

　　— 拉力传感器 1 台 ,精度应至少为 0. 01 kN ,显示放线过程中试样所受张力 。

　　7.6.2 试验布置

　　绞线展放线试验布置如图 8所示 。两台张力放线机相距距离可由供需双方协商确定 ,盘具应安装在距离张力放线机外侧 15m 的地方 。在两台张力放线机之间安放滑轮 ,滑轮位置可由供需双方协商确定 。试样经过张力放线机 1 与经过张力放线机 2 的牵引绳由网套相连接 , 网套后接入拉力传感器 。

　　标引序号说明 :

　　1— 线盘 ;

　　2— 拉力传感器 ;

　　3— 牵引绳 ;

　　4— 滑轮 ;

　　5— 张力放线机 1;

　　6— 张力放线机 2;

　　7— 被测试样 ;

　　8— 线盘支架 ;

　　L— 线盘与张力放线机 2 之间的试样长度 ,L≈15 m ;

　　K— 张力放线机 1 与张力放线机 2 之间距离 ,K≈400 m ;

　　S— 盘具和张力放线机 2 之间试样的弧垂 。

　　图 8 张力放线试验布置示意图

　　线盘与张力放线机布置如图 9所示 :线盘上导线进入放线机的最大夹角 α 应小于 5°,线盘应与张力放线机交错布置 , 即导线外层绞向为右向的试样线盘应置于张力放线机的左侧 ,见图 9 a) ;导线外层绞向为左向的试样线盘应置于张力放线机的右侧 ,见图 9 b) 。

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　　GB/T 46382—2025

　　a) b)

　　标引序号说明 :

　　1— 张力机转动切线方向 ;

　　2— 张力放线机 ;

　　3— 试样线盘 ;

　　α— 线盘上导线进入放线机的最大夹角 。

　　图 9 线盘和张力放线机布置示意图

　　7.6.3 试验步骤

　　7.6.3. 1 绞线放线试验步骤如下 :

　　a) 根据图 8 给出的试验布置图安装试样 ,线盘应安装在稳固的线盘支架上 ;

　　b) 放线作业时 ,张力放线机 2 提供张力 ,转速为 1 m/s;

　　c) 张力放线机 1 配合张力放线机 2进行运作起制动作用 ,并调节转速直至试样导线上张力达到20%RTS, 随后进行放线作业 ;

　　d) 放线时 ,线盘和张力放线机 2 中间试样导线的中心处弧垂 S 宜保持在 1. 5 m 左右 ;

　　e) 放线过程中需观察试样导线表面状况 ;

　　f) 放线距离宜为 100 m~ 200 m ,也可由供需双方协商确定 。

　　7.6.3.2 绞线收线试验步骤如下 :

　　a) 到达规定的放线距离后 ,张力放线机 1 与 2 同时反转进行收线作业 ;

　　b) 反转时 ,试样张力不应骤降 , 以防止试样及仪器受损 ;

　　c) 在 20%RTS张力条件下进行收线作业 ,直至所有试样收回到线盘 ;

　　d) 收线过程中 ,应观察试样的外观 ,并于所有试样收回线盘后 ,再次确认试样外观 。

　　7.6.4 试验结果及评定

　　张力放线试验应记录以下内容 :

　　— 试样在放线 、收线过程中 ,绞线外观变化情况 ;

　　— 试验结束后 ,绞线外观 。

　　试验结束后 ,绞线最外层不应出现个别单线偏离其正常位置超过其自身直径的情况 。

　　7.7 绞线压扁试验

　　7.7. 1 试验设备

　　绞线压扁试验所需设备包括 :

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　　GB/T 46382—2025

　　— 电子万能材料试验机 ,其准确度应为 1 级或优于 1 级 ;

　　— 外径千分尺 ,应符合 GB/T 1216的要求 ,量具分度值应达到 0. 001 mm。

　　7.7.2 试样制备

　　从外观及结构检测合格的样品中截取长约 1 m 的试样 ,两端用喉箍等工具扎紧 。

　　7.7.3 试验步骤

　　绞线压扁试验步骤如下 。

　　a) 如图 10所 示 , 将 试 样 长 度 的 1/4处 置 于 上 下 金 属 压 板 的 中 心 位 置 , 上 下 金 属 压 板 直 径 为100 mm。

　　b) 均匀缓慢加载至 10 kN后 ,保持 1 min;加载负荷和负荷保持时间也可由供需双方协商确定 。

　　c) 均匀缓慢卸载 ,观察并记录试样受压部位的表面损伤情况 。

　　d) 拆解试样 ,按照 GB/T 4909. 3测试并记录每根单线在受压部位和未受压部位的抗拉强度 。

　　标引序号说明 :

　　1,5— 电子万能材料试验机夹具 ;

　　2 — 上金属压板 ;

　　3 — 被测试样 ;

　　4 — 下金属压板 。

　　图 10 绞线压扁试验布置示意图

　　7.7.4 试验结果及判定

　　7.7.4. 1 绞线压扁试验结果应包括以下内容 :

　　7.7.4.2 压扁试验负荷及保持时间 :

　　a) 压扁试验后绞线结构变化情况和试样受压部位损伤情况 ;

　　b) 压扁试验后每根单线受压部位和未受压部位的抗拉强度 。

　　7.7.4.3 压扁试验后 ,每根单线受压部位的抗拉强度应不小于其未受压部位的抗拉强度的 95% 。

　　7. 8 绞线舞动试验

　　7. 8. 1 试验设备

　　绞线舞动试验所需设备包括 :

　　— 舞动驱动装置 ,能够持续稳定输出频率为 0. 1 Hz~4 Hz的竖直向简谐振动 ,使试样起舞 ;

　　— 张力加载及控制系统 ,能够对试样施加张力至规定载荷并在测试过程中保持张力恒定 ;

　　— 拉力传感器 ,示值误差应不超过 ±1% ;

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　　GB/T 46382—2025

　　— 拉力试验机 ,示值误差应不超过 ±1% 。

　　7. 8.2 试验布置

　　绞线舞动试验布置示意图见图 11。

　　标引序号说明 :

　　1 — 加载系统 ;

　　2,7 — 固定线夹 ;

　　3,6 — 预绞式耐张线夹 ;

　　4 — 被测试样 ;

　　5 — 悬垂线夹 ;

　　8 — 拉力传感器 ;

　　9 — 固定端 ;

　　10 — 控制系统 ;

　　11 — 舞动驱动装置 ;

　　12 — 光纤接头盒(试样为 OPGW 或 OPPC时需要) ;

　　β — 试样在悬垂线夹的出线角度 ;

　　L — 悬垂线夹两侧的档距长度 ;

　　F — 张力 。

　　图 11 绞线舞动试验布置示意图

　　7. 8.3 试样制备

　　截取与试验档距长度匹配的绞线 ,试验档距长度应不小于 40 m ,根据试样特性和试验设备张力端的连接方式 ,制备合适的试样端头 。

　　7. 8.4 试验步骤

　　绞线舞动试验步骤如下 :

　　a) 根据图 11所示的试验布置安装试样 ,调整悬垂线夹位置和高度 ,使悬垂线夹两侧试验档距长度均不小于 20 m ,使试样在悬垂线夹的出线角度 β不超过 1°;

　　b) 对试样施加张力 至 2%RTS或 产 品 标 准 规 定 的 试 验 张 力 , 并 在 整 个 试 验 过 程 中 始 终 保 持 该张力 ;

　　c) 调节舞动驱动装置 ,使试样呈现舞动状态 ,舞动频率达到规定的要求值 ,舞动驱动装置一侧的半个档距内出现一个半波 ;

　　d) 调节舞动驱动装置的输出功率 ,使舞动振幅达到相应的要求值 ,一般要求振幅(峰-峰值) 为半波长的 1/25;

　　e) 测试过程中 ,应按照相关产品标准要求 ,进行光信号测试 ,试样应进行标准规定次数(一般为105 次)的舞动试验 ;

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　　GB/T 46382—2025

　　f) 试验后检查试样表面状态 ,并对与试样连接的金具开展握力测试 。

　　7. 8.5 试验结果

　　试验后试样应无断股 、断线等损伤 ,与试样连接的金具握力应满足 GB/T 2314的要求 。

　　8 电气性能试验

　　8. 1 绞线直流电阻试验

　　8. 1. 1 试样制备

　　从外观 、结构检测合格的导线上截取试样 ,切割时不应损伤试样 ,试样长度应符合表 3 的要求 ,截取后试样处理步骤如下 。

　　a) 用砂纸打磨 试 样 被 夹 持 部 位 的 氧 化 层 后 , 用 酒 精 充 分 清 洗 试 样 被 夹 持 部 位 , 去 除 油 污 等 附着物 。

　　b) 试样端部逐层切割成宝塔状 ,或全部散开后 ,用软铜绞线充分接触每根单丝后 ,用低熔点合金浇铸端头 ,并使软 铜 绞 线 露 出 端 头 , 作 为 电 流 引 入 端 ; 亦 可 采 用 铜 、铝 端 子 压 接 方 式 制 作 端头 ,使导体与端子结合为一体 。

　　c) 在距离电流引入 端 内 侧 大 于 1. 5 倍 绞 线 断 面 周 长 的 位 置 , 紧 密 缠 绕 2 圈 直 径 为 1 mm 的 铜丝 ,作为电位端 。

　　d) 将试样放置在测试环境中 ,使被测试样与环境温度和测试仪器的温度达到充分平衡 。试样放置和测量过程中应控制环境温度的变化 ,环境温度的变化应不超过 ±1 ℃ 。

　　表 3 绞线直流电阻试样的长度

　　导体标称截面积

　　2 mm

　　试样长度

　　m

　　抽样试验

　　型式试验

　　<240

　　≥3

　　≥5

　　≥240

　　≥5

　　≥10

　　8. 1.2 试验设备

　　绞线直流电阻试验所需设备包括 :

　　— 直流电阻测试系统 ,应符合 GB/T 3048. 4 的要求 ;

　　— 长度测量设 备 , 抽 样 试 验 时 测 量 误 差 应 不 超 过 ± 0. 5% , 型 式 试 验 时 测 量 误 差 应 不 超 过±0. 15% ;

　　— 温度测量设备 ,最小分度值为 0. 1 ℃ 。

　　8. 1.3 试验步骤

　　绞线直流电阻试验步骤如下 :

　　a) 将试样安装在直流电阻测试系统中 ,按照 GB/T 3048. 4 的规定测试试样直流电阻值 ;

　　b) 为消除由于接触电势和热电势引起的测量误差 ,应采用电流换向法 , 分别读取一个正向读数和反向读数 ,取算术平均值作为测试值 ;

　　c) 测量时 ,应同时记录测得的电阻值和当时的试验温度 ;

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　　GB/T 46382—2025

　　d) 电阻测量完毕后 ,采用钢卷尺等设备测量两电位端之间的距离 。

　　8. 1.4 计算

　　按照公式(14)计算绞线 20 ℃时直流电阻 。

　　R

　　式中 :

　　R20— 20 ℃时的试样直流电阻 ,单位为欧姆每千米(Ω/km) ;

　　Rt — 温度 t时 ,长度为 L 的试样的实测电阻 ,单位为欧姆(Ω) ;

　　α20 — 绞线 20 ℃时的电阻温度系数 ,单位为每摄氏度( ℃ -1) ;

　　t — 试验温度 ,单位为摄氏度( ℃) ,精确到 0. 1 ℃ ;

　　L — 试样两电位端之间的长度 ,单位为千米(km) 。

　　注 : 绞线 20 ℃时电阻温度系数见附录 A。

　　8. 1.5 试验结果

　　绞线直流电阻试验应记录以下内容 :

　　a) 试验温度 t;

　　b) 试验温度 t下的电阻值 Rt ;

　　c) 试样两个电位端之间的长度 L;

　　d) 20 ℃时直流电阻 。

　　8.2 绞线交流电阻及载流量试验

　　8.2. 1 试样制备

　　交流电阻测试试样制备方法与直流电阻测试一致 ,为方便测试过程对试样施加交变电流 ,端部宜采用耐张线夹压接 。

　　某些情况下 ,为模拟在役导线的表面状态 ,可在试样表面涂覆均匀涂覆一层水溶性黑漆 。

　　8.2.2 试验设备

　　绞线交流电阻试验所需设备包括 :

　　— 电流测量设备 ,精度应不低于 0. 1% ;

　　— 电压测量设备 ,精度应不低于 0. 1% ;

　　— 相角测量系统 ,精度应不低于 0. 1°;

　　— 温度测试装置 ,精度应不低于 0. 1 ℃ ;

　　— 长度测量设备 ,精度应不低于 0. 2% ;

　　— 张力加载及控制系统 ,示值误差应不超过 ±1% 。

　　8.2.3 试验环境

　　试验场地应无明显的气流扰动 ,避免阳光直射 ,且测试过程中环境温度的变化应不超过 ±2 ℃ 。

　　试验场地应具有足够空间 ,便于布放测试导线及相关测试设备 ,使试样与周围物体的间距符合以下规定 :距离墙面 、地面 、天花板 300 mm 以上 ,距离其他试样或物体 200 mm 以上 。

　　8.2.4 试验步骤

　　绞线交流电阻试验步骤如下 。

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　　GB/T 46382—2025

　　a) 按照图 12所示试验布置安装试样 ,并在试样中部电阻测试长度 L 范围内敷设测温热电偶,测温热电偶应置于试样的外层表面 ;敷设热电偶时 ,不应损伤线股或引起线股松动 。

　　b) 对试样施加张力至 10%RTS,并在测试过程中始终保持该张力 , 以避免升温引起线股松动 。

　　c) 采用工频交流电源将试样加热至规定的起始测试温度(通常为 50 ℃ , 或由供需双方协商 确定) ,并在该温度下保持 30 min,使试样温度与周围环境温度充分平衡 ,尽可能降低试样本体上温度梯度 。

　　d) 试样温度稳定后 ,测量并记录试样温度 , 以及通过试样的电流 I、电压 U 以及二者之间的相位角 φ。

　　e) 按照 10 ℃的测温间隔(或由供需双方协商确定) ,重复步骤 d) ,直至达到规定的最高测试温度(通常为绞线的允许连续运行温度) 。

　　标引序号说明 :

　　1 — 固定端 ;

　　2,4 — 支架 ;

　　3 — 被测试样 ;

　　5 — 加载端 ;

　　6 — 连接铜排 ;

　　7 — 温度测试装置 ;

　　8 — 电流互感器 ;

　　9 — 大电流低压变压器 ;

　　10 — 电流表 ;

　　11 — 调压器 ;

　　L — 测试长度 ;

　　F — 张力 。

　　图 12 绞线交流电阻及载流量试验布置示意图

　　8.2.5 计算

　　按照公式(15)计算测试温度下绞线的交流电阻 。

　　RAC …………………………( 15 )

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　　GB/T 46382—2025

　　式中 :

　　RAC — 试样的交流电阻 ,单位为欧姆每千米(Ω/km) ;

　　U — 测得的试样两端的电压值 ,单位为伏特(V) ;

　　I — 测得的通过试样的电流值 ,单位为安培(A) ;

　　φ — 测量时电压与电流之间的相位角 ,单位为度(°) ;

　　L — 交流电阻测试长度 ,单位为千米(km) 。

　　按照 GB/T 36551的规定 ,计算试样在规定环境条件下的载流量 。 附录 A 给出了常见绞线的 20℃时电阻温度系数 。

　　8.2.6 试验结果

　　绞线交流电阻和载流量试验应记录以下内容 :

　　a) 测试环境温度和条件(光照 、风速) ;

　　b) 每个测温点的试样温度及对应的电流值 ;

　　c) 每个测温点的测试电压值 、电流值及二者之间的相位角 ;

　　d) 交流电阻测试长度

　　e) 试验温度下试样的交流电阻值 ;

　　f) 规定环境条件下试样的计算载流量 。

　　8.3 绞线电晕及无线电干扰试验

　　8.3. 1 试样

　　从外观 、结构检测合格的导线上截取试样 ,取样时不应损伤试样 ,试样长度 L 应不小于 10 m。

　　8.3.2 试验设备

　　试验设备应符合 GB/T 2317. 2 的要求 。

　　8.3.3 试验步骤

　　警示— 试验过程中应做好设备及人员防护措施。

　　绞线电晕及无线电干扰试验步骤如下 。

　　a) 按照图 13或图 14布置试样 ,为避免端部放电 ,应在试样端部安装均压环 ,均压环直径应不小于 1. 2倍的导线分裂圆直径 。

　　b) 根据要求的测试电压 ,按照表 4调整试样的悬挂高度或与墙面的距离 H。

　　c) 用肉眼或望远镜观察可见电晕点时 ,试验应在黑暗条件下进行 , 观测者应在黑暗条件下停留15 min以上 , 以适应黑暗条件下的观测 ;采用紫外成像仪观测电晕