GB/T 46342-2025 听力防护装备通用测试方法

　　ICS 13.340.20 CCS C 73

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46342—2025

　　听力防护装备通用测试方法

　　Generaltestmethodsforhearingprotectors

　　2025-10-05发布 2026-11-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46342—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 测试条件 3

　　5 物理性能测试方法 3

　　5. 1 耳塞 3

　　5. 2 耳罩 7

　　6 基本声学性能测试方法 24

　　6. 1 插入损失 24

　　6. 2 声衰减 25

　　7 附加声学性能测试方法 28

　　7. 1 测试装置 28

　　7. 2 测试信号 29

　　7. 3 声级关联型耳塞 29

　　7. 4 声级关联型耳罩 31

　　7. 5 主动降噪耳罩 32

　　7. 6 带有线电子音频输入的耳塞 34

　　7. 7 带有线电子音频输入的耳罩 35

　　7. 8 带调频广播接收器的耳塞 37

　　7. 9 带调频广播接收器的耳罩 38

　　7. 10 带数字音频广播接收器的耳塞 38

　　7. 11 带数字音频广播接收器的耳罩 39

　　7. 12 带蓝牙接收器的耳塞 40

　　7. 13 带蓝牙接收器的耳罩 42

　　7. 14 带双向无线电通信的耳塞 44

　　7. 15 带双向无线电通信的耳罩 45

　　附录 A (资料性) 测试流程 47

　　A. 1 耳塞的物理性能和基本声学性能测试流程 47

　　A. 2 耳罩的物理性能和基本声学性能测试流程 48

　　A. 3 环箍式耳罩和装配式耳罩的夹紧力测试流程 52

　　A. 4 环箍式耳罩和装配式耳罩的罩杯垫压强测试流程 53

　　A. 5 耳塞 、耳罩的附加声学性能测试流程 54

　　Ⅰ

　　GB/T 46342—2025

　　附录 B (资料性) 测试信息汇总 55

　　B. 1 物理性能测试信息汇总 55

　　B. 2 基本声学性能测试信息汇总 55

　　B. 3 附加声学性能测试信息汇总 56

　　附录 C (规范性) Lp,A=100 dB的 Ho、M、Lo测试信号和粉红噪声 57

　　参考文献 59

　　Ⅱ

　　GB/T 46342—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :北京市科学技术研究院城市安全与环境科学研究所 、中国安全生产科学研究院 、中国标准化研究院、中国科学院声学研究所、军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所、3M 中国有限公司 、浙江耐特科技有限公司 、江西联创电声有限公司 、北京泰瑞特检测技术服务有限责任公司 、霍尼韦尔安全防护设备(上海)有限公司 、南京美音声学科技有限公司 。

　　本文件主要起草人 :刘宏娟 、陈倬为 、祖媛媛 、王馨 、张明明 、李晓东 、欧泽兵 、冉令华 、刘智颖 、康越 、蒋旭 日 、李强 、汤欢 、及燕铭 、赵静 、华一鸣 。

　　Ⅲ

　　GB/T 46342—2025

　　听力防护装备通用测试方法

　　1 范围

　　本文件描述了耳罩式和耳塞式听力防护设备的测试方法 。

　　本文件适用于耳罩式和耳塞式听力防护装备的物理性能测试 、基本声学性能测试和附加声学性能测试 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 2812—2024 头部防护 通用测试方法

　　GB/T 6278—2012 声系统设备 概述 模拟节目信号

　　GB/T 7584. 3 声 学 护 听 器 第 3 部 分 : 使 用 专 用 声 学 测 试 装 置 测 量 耳 罩 式 护 听 器 的 插 入损失

　　GB/T 12903 个体防护装备术语

　　GB 31422. 1 听力防护装备 第 1部分 :耳塞

　　GB 31422. 2 听力防护装备 第 2部分 :耳罩

　　ISO 4869-1:2018 声学 护听器 第 1 部分 : 声 衰 减 测 量 的 主 观 方 法(Acoustics— Hearing pro- tectors—Part1:Subjective method for the measurementof sound attenuation)

　　ISO 4869-2:2018 声学 护听器 第 2部分 :戴护听器时有效的 A计权声压级估算(Acoustics— Hearing protectors—Part2: Estimation of effective A-weighted sound pressure levels when hearing protectors are worn)

　　ISO 11904-1:2002 声学 近耳声源发出声音的测定 第 1 部分 : 在真实耳朵中使用传声器的技术 ( MIRE) [Acoustics—Determination of sound immission from sound sources placed close to the ear—Part1:Technique using a microphone in a real ear(MIRE technique)]

　　ISO 11904-2:2021 声学 近耳声源发出声音的测定 第 2部分 :使用人体模型技术(Acoustics— Determination ofsound immission from sound sourcesplaced closetothe ear—Part2:Techniqueusing a manikin)

　　IEC 60318-4:2010 电声学 人头模拟器和耳模拟器 第 4 部分 :测量插入式耳机用堵塞耳模拟器(Electroacoustics—Simulatorsofhuman head and ear—Part4:Occluded-earsimulatorforthemeas- urementof earphones coupled to theearby meansofear inserts)

　　ITU-T P. 50:1999 P 系列 : 电话传输质量 、电话装置 、本地线路网络 客观测量仪器 人工语音( SERIES P: TELEPHONE TRANSMISSION QUALITY, TELEPHONE INSTALLATIONS, LOCAL LINE NETWORKS Objective measuring apparatus Artificialvoices)

　　3 术语和定义

　　GB/T 12903、GB 31422. 1、GB 31422. 2 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　1

　　GB/T 46342—2025

　　3. 1

　　承载体 carrier

　　用于保护使用者头部上部和/或面部的防护装备 。

　　注 : 适宜的承载体包括 安 全 、动 力 送 风 过 滤 式 呼 吸 器 和 供 气 式 呼 吸 器 系 统 的 硬 头 罩 、攀 登 和 救 援 头 盔 、面 屏 、面罩等 。

　　3.2

　　停用位置 parkingposition

　　装配式耳罩的罩杯高于承载体(3. 1)下边缘的状态 。

　　3.3

　　待用位置 stand-byposition

　　装配式耳罩的罩杯低于承载体(3. 1)下边缘 、罩杯垫离开头部或外耳的状态 。

　　3.4

　　基本组合 basiccombination

　　装配式耳罩和制造商给定型号及号型的承载体(3. 1)的组合体 。

　　3.5

　　附加组合 supplementary combination

　　装配式耳罩和制造商提供的不同于基本组合(3. 4)型号或号型的承载体(3. 1)的组合体 。 3.6

　　测试高度 testheight

　　在固定支架上 ,穿过耳郭模拟器安装孔中心的轴线与环箍支撑垫或头模顶点的垂直距离 。 3.7

　　测试宽度 testwidth

　　在固定支架上 ,穿过侧板外表面上耳郭模拟器安装孔中心的垂线间的水平距离 。

　　3. 8

　　外部垂直距离 externalverticaldistance

　　测试头模最高点与耳罩装配的承载体外表面最高点间的垂直间距 。

　　3.9

　　适配器 adaptor

　　能安装到固定支架上的辅助测试装置 。

　　3. 10

　　非平面罩杯垫适配器 non-planarcushion adaptor

　　将带有非平面罩杯垫的耳罩装到两个侧板处于平行状态的固定支架上时 ,用于使罩杯垫的中心位于穿过力传感器中心的水平轴线上的适配器(3. 9) 。

　　3. 11

　　专用声学测试装置 acoustic testfixture;ATF

　　接近成人头部平均尺寸的用于测量耳罩的插入损失的设备 。

　　3. 12

　　耳模拟器 earsimulator

　　在给定位置和给定频带内 ,整体声阻抗接近正常人耳声阻抗的装置 。

　　注 : 其中声压由与声源耦合的校准传声器测量 。

　　3. 13

　　堵塞耳模拟器 occluded-earsimulator

　　接近正常人耳耳道内部从耳塞尖端到鼓膜声传递阻抗的耳模拟器(3. 12) 。

　　2

　　GB/T 46342—2025

　　3. 14

　　人头模拟器 head simulator

　　带堵塞耳模拟器(3. 13)的专用声学测试装置(3. 11) 。

　　3. 15

　　传声器 microphone

　　将声信号转换为相应电信号的电声换能器 。

　　3. 16

　　真耳传声器 microphone in a realear;MlRE

　　用于测试近耳声源发射的声音 、插入真人耳道中的微型或探头传声器(3. 15) 。

　　3. 17

　　参考点 referencepoint

　　位于受试者或 ATF(3. 11)耳道开口连接线中点处的测试室内固定位置 。

　　注 : 用于 MIRE(3. 16)或 ATF(3. 11)测试 , 同样 ,声场特性的所有客观测量都参考该点 。

　　3. 18

　　峰值因数 crestfactor

　　一段规定的时间内测得的信号峰值和有效值之比 。

　　4 测试条件

　　4. 1 除非另有要求 ,样品测试应在温度(22±5) ℃ 、相对湿度不大于 85%的环境中进行 。

　　4.2 样品应以与最终销售时相同的状态提交测试 。

　　4.3 物理性能和基本声学性能测试的样品按下列数量提交 。

　　a) 耳塞的样品数量至少为 18副 。

　　b) 环箍式耳罩的样品数量为 10副 。

　　c) 装配式耳罩基本组合的样品数量为 10套 ;如果相同型号的装配式耳罩配另一型号或号型的承载体测试 ,每一型号或号型的承载体应再提供 6套附加组合样品(耳罩和承载体) 。

　　4.4 附加声学性能测试的样品按下列数量提交 。

　　a) 耳塞的样品数量为 4 副 。

　　b) 环箍式耳罩的样品数量为 4 副 。

　　c) 装配式耳罩基本组合的样品数量为 4套 ;如果相同型号的装配式耳罩配另一型号或号型的承载体测试 ,每一型号或号型的承载体应再提供 4套附加组合样品(耳罩和承载体) 。

　　4.5 测试流程见附录 A,测试信息汇总见附录 B。

　　5 物理性能测试方法

　　5. 1 耳塞

　　5. 1. 1 质量

　　对于环箍式耳塞 , 随机取 10副样品分别进行称重 ,取其质量平均值 ,精确到 1 g。

　　5. 1.2 标称直径

　　如果耳塞提供不同号型 ,应对每个号型的标称直径进行测试 。定制型耳塞和半插入式耳塞不做此项测试 。

　　3

　　GB/T 46342—2025

　　5. 1.2. 1 测试装置

　　测试用量规为(5. 0±0. 5) mm 厚的刚性平板 ,带有 10个圆孔 ,各孔径见表 1。

　　表 1 耳塞标称直径测试装置孔径

　　标称直径/mm

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　10

　　11

　　12

　　13

　　14

　　量规上的孔径/mm (极限偏差 ±0. 1 mm)

　　5. 0

　　6. 0

　　7. 0

　　8. 0

　　9. 0

　　10. 0

　　11. 0

　　12. 0

　　13. 0

　　14. 0

　　5. 1.2.2 测试步骤

　　耳塞的标称直径测试按下列步骤进行 。

　　a) 当产品说明书表明耳塞的形状或直径可由使用者塑形时 ,按产品说明书的方法对耳塞塑形 ,然后按 b)和 c)测试 。

　　b) 将耳塞的适当部分塞入量规中能够塞入的最小圆孔 ,使耳塞在整个圆周上连续接触 , 而且没有出现影响密封性的几何变形 。对带裙边的耳塞 ,应至少有一片裙边能密封其中一个孔 。

　　c) 将耳塞的适当部分塞入量规中能够塞入的最大圆孔 ,使耳塞在整个圆周上连续接触 ,而且没有出现影响密封性的几何变形 。对带裙边的耳塞 ,应至少有一片裙边能密封其中一个孔 。

　　d) 分别报告 b)和 c)中确定的耳塞标称直径 。

　　5. 1.3 适应性

　　5. 1.3. 1 测试装置

　　对于环箍式耳塞 ,适应性测试固定支架的示例见图 1,其中图 1 a)为测试宽度为 145 mm 的固定支架示例 , 图 1 b)为测试宽度为 125 mm 或 155 mm 的固定支架示例 , 图 1 c)为固定支架耳塞插孔示例 。

　　单位为毫米

　　a) 测试宽度为 145 b) 测试宽度为 125或 155

　　图 1 环箍式耳塞适应性测试的固定支架示例

　　4

　　GB/T 46342—2025

　　c) 固定支架耳塞插孔标引符号说明 :

　　图 1 a)中的耳塞插孔位置尺寸

　　测试宽度为 145

　　图 1 b)中的耳塞插孔位置尺寸

　　测试宽度为 125

　　图 1 b)中的耳塞插孔位置尺寸

　　测试宽度为 155

　　a= 100±2

　　a= 100±2

　　a= 100±2

　　b= 145±0. 5

　　b= 125±0. 5

　　b= 155±0. 5

　　c= 155±2

　　c= 100±2

　　c= 100±2

　　d= 67. 5±0. 5

　　d= 62. 5±0. 5

　　d= 77. 5±0. 5

　　e= 75±1

　　e= 75±1

　　e= 90±1

　　f= 105+1

　　f= 110±1

　　f= 120±1

　　g= 130±1

　　g= 90±1

　　g= 105±1

　　h= 90±1

　　h= 115±1

　　h= 130±1

　　i= 115±1

　　i= 95±1

　　i= 110±1

　　j= 95±1

　　j= 130±1

　　j= 140±1

　　k= 120±1

　　—

　　—

　　l= 110±1

　　—

　　—

　　m = 140±1

　　—

　　—

　　n= 10±0. 5

　　—

　　—

　　图 1 环箍式耳塞适应性测试的固定支架示例 (续)

　　5. 1.3.2 测试步骤

　　环箍式耳塞的适应性测试按下列步骤进行 。

　　a) 将环箍式耳塞戴到固定支架上 ,环箍竖直 ,耳塞塞入孔洞 。

　　b) 对于表 2 中每一测试宽度和测试高度组合 ,检查是否全部满足以下要求 :

　　1) 环箍内侧顶点接触固定支架的顶点或高于该点 ;

　　2) 耳塞不受垂直的剪切力作用 。

　　表 2 环箍式耳塞适应性测试尺寸

　　耳塞

　　测试高度/mm

　　测试宽度/mm

　　125

　　145

　　155

　　头顶式耳塞

　　115

　　S

　　S/M

　　—

　　130

　　S/M

　　S/M/L

　　M/L

　　140

　　—

　　M/L

　　L

　　5

　　GB/T 46342—2025

　　表 2 环箍式耳塞适应性测试尺寸 (续)

　　耳塞

　　测试高度/mm

　　测试宽度/mm

　　125

　　145

　　155

　　颈后式耳塞

　　75

　　S

　　S/M

　　—

　　90

　　S/M

　　S/M/L

　　M/L

　　105

　　—

　　M/L

　　L

　　下颏式耳塞

　　95

　　S

　　S/M

　　—

　　110

　　S/M

　　S/M/L

　　M/L

　　120

　　—

　　M/L

　　L

　　注 : S、M、L指环箍式耳塞的号型 ,S表示小号 ,M表示中号 ,L表示大号 ;—表示不适用 。

　　5. 1.4 抗跌落性能

　　5. 1.4. 1 测试装置

　　5. 1.4. 1. 1 平滑钢板 :厚度不少于 10 mm、硬度不低于 HRC 45、尺寸不小于 500 mm×500 mm。

　　5. 1.4. 1.2 耳塞悬挂装置 。

　　5. 1.4.2 测试步骤

　　耳塞的抗跌落性能测试按下列步骤进行 。

　　a) 将钢板放置于水平地面上 。

　　b) 悬挂耳塞 ,使耳塞的最低点位于钢板上方(1500±10) mm。

　　c) 释放耳塞使之自由跌落到钢板上 ;对于每个样品 ,本步骤仅允许进行一次 。

　　d) 检查并记录耳塞任何部分破损及脱落的情况 。

　　e) 如果耳塞部件出现脱落 ,应重新组装好并继续后续测试 ,且组装时无需使用工具或备件 。

　　f) 报告耳塞破损及脱落的情况 。

　　注 : 由不易碎材料制成且不含电子器件的耳塞可不做此项测试 。

　　5. 1.5 低温抗跌落性能(可选)

　　5. 1.5. 1 测试装置

　　5. 1.5. 1. 1 低温箱 :能保持( -20±3) ℃恒温 。

　　5. 1.5. 1.2 平滑钢板 :厚度不少于 10 mm、硬度不低于 HRC 45、尺寸不小于 500 mm×500 mm。

　　5. 1.5. 1.3 耳塞悬挂装置 。

　　5. 1.5.2 测试步骤

　　耳塞的低温抗跌落性能测试按下列步骤进行 。

　　a) 将耳塞放置在温度为( -20±3) ℃的低温箱内不少于 4 h。

　　b) 将钢板放置于水平地面上 。

　　c) 从低温箱中取出耳塞 ,并在 30 s 内完成 d)和 e) 。

　　d) 悬挂耳塞 ,使耳塞的最低点位于钢板上方(1500±10) mm。

　　e) 释放耳塞使之自由跌落到钢板上 ;对于每个样品 ,本步骤仅允许进行一次 。

　　6

　　GB/T 46342—2025

　　f) 检查并记录耳塞任何部分破损及脱落的情况 。

　　g) 如果耳塞部件出现脱落 ,应重新组装好并继续后续测试 ,且组装时无需使用工具或备件 。

　　h) 报告耳塞破损及脱落的情况 。

　　5. 1.6 阻燃性

　　5. 1.6. 1 测试装置

　　5. 1.6. 1. 1 钢棒具有至少 20 mm 长 、直径为 6 mm 的末端 ,末端面平整且与其纵轴垂直 ,钢棒的体积为(8500±100) mm3 。

　　注 : 距离末端面超过 20 mm 的部分直径可大于 6 mm , 以缩短钢棒的长度 。

　　5. 1.6. 1.2 能加热到(650±20) ℃的热源 。

　　5. 1.6. 1.3 能测量到(650±20) ℃的温度测量装置 。

　　5. 1.6.2 测试步骤

　　耳塞的阻燃性测试按下列步骤进行 。

　　a) 将钢棒从末端面起至少 50 mm 的长度用热源加热 。

　　b) 使钢棒为垂向 ,用温度测量装置检查距末端面 20 mm 处的温度 ,达到(650±20) ℃后 ,使末端面紧靠耳塞表面 ,钢棒保持垂向 ,依靠其自身重量施加压力 ,保持(5. 0±0. 5) s。

　　c) 按需要重复 a) ~ b) ,确保对耳塞佩戴时所有暴露在外的材料都进行测试 ,检查并记录材料燃烧和阴燃情况及材料变化情况 。

　　d) 报告耳塞各部分在接触钢棒后燃烧或移开钢棒后阴燃的情况及材料变化情况 。

　　5. 1.7 材料和结构检查

　　通过观察 、触摸 、佩戴等方式判定是否符合 GB 31422. 1规定的材料和结构要求 。

　　5.2 耳罩

　　5.2. 1 质量

　　将每一副耳罩称重 ,报告 10副耳罩质量的平均值 ,精确到 1 g。

　　5.2.2 适应性

　　5.2.2. 1 测试装置

　　5.2.2. 1. 1 环箍式耳罩适应性测试的固定支架示例见图 2,其中图 2 a) 为固定支架正视图 , 图 2 b) 为固定支架俯视图 。

　　7

　　GB/T 46342—2025

　　a) 正视图

　　b) 俯视图

　　标引序号说明 :

　　1 — 环箍支撑垫 ;

　　2 — 直线型滚珠轴承 ;

　　3 — 侧板(推板) ;

　　4— 轴 ;

　　5 — 联接轴 ;

　　6— 力传感器 ;

　　7— 侧板(调整板) ;

　　a— 测试高度 ;

　　b— 测试宽度 。

　　图 2 环箍式耳罩测试固定支架示例

　　5.2.2. 1.2 装配式耳罩适应性测试用头模应符合 GB/T 2812—2024附录 B 中头模 A、头模 J、头模 O 的参考平面以上的尺寸 ,并对宽度进行了修改 ,示例见图 3,其中图 3 a) 为头模正视图 , 图 3 b) 为头模侧视图 。

　　8

　　GB/T 46342—2025

　　单位为毫米

　　a) 正视图 b) 侧视图标引符号说明 :

　　a — 测试宽度 ;

　　b — 测试高度 115;

　　c — 测试高度 130;

　　d— 测试高度 140;

　　e — 耳郭模拟器安装孔 ;

　　f — 透明塑料侧板 。

　　注 : 尺寸允许偏差 ±1 mm。

　　图 3 装配式耳罩适应性测试用头模示例

　　5.2.2. 1.3 耳郭模拟器 ,示例见图 4,其中图 4 a) 为耳郭模拟器正视图 , 图 4 b) 为左侧耳郭模拟器俯视图 , 图 4 c)为右侧耳郭模拟器俯视图 。

　　9

　　GB/T 46342—2025

　　单位为毫米

　　a) 耳郭模拟器正视图

　　b) 左侧耳郭模拟器俯视图 c) 右侧耳郭模拟器俯视图

　　标引符号说明 :

　　A— 折线 。

　　注 : 尺寸允许偏差 ±0. 2 mm。

　　图 4 耳郭模拟器示例

　　5.2.2. 1.4 由制造商提供的非平面罩杯垫适配器 。

　　5.2.2.2 环箍式耳罩的适应性测试步骤

　　环箍式耳罩的适应性测试按下列步骤进行 。

　　a) 将耳郭模拟器安装到固定支架两个侧板上 ,耳郭模拟器中心的孔位于力传感器的水平轴线上 。对于头顶式耳罩及下颏式耳罩 ,使耳郭模拟器的长轴为垂向 ;对于颈后式耳罩 ,使耳郭模拟器的短轴为垂向 。

　　b) 调整罩杯/环箍至它们的最长位置 ,如果耳罩夹紧力可调 ,将夹紧力调至最大 。

　　c) 将耳罩戴到固定支架上 ,环箍竖直 ,罩杯垫围住耳郭模拟器 。

　　d) 按表 3 中的测试宽度和测试高度组合调整侧板间距和环箍支撑垫的高度 。

　　10

　　GB/T 46342—2025

　　表 3 耳罩适应性测试尺寸

　　耳罩

　　测试高度/mm

　　测试宽度/mm

　　125

　　145

　　155

　　头顶式耳罩

　　下颏式耳罩

　　115

　　S

　　S/M

　　—

　　130

　　S/M

　　S/M/L

　　M/L

　　140

　　—

　　M/L

　　L

　　颈后式耳罩

　　75

　　S

　　S/M

　　—

　　90

　　S/M

　　S/M/L

　　M/L

　　105

　　—

　　M/L

　　L

　　装配式耳罩

　　115

　　S

　　S

　　—

　　130

　　M

　　M

　　M

　　140

　　—

　　M

　　L

　　测试用头模对应的

　　GB/T 2812—2024

　　附录 B 中头模

　　头模 A

　　头模 J

　　头模 O

　　注 1: S、M、L指耳罩的号型 ,S表示小号 ,M表示中号 ,L表示大号 ;—表示不适用 。

　　注 2: 如果将非平面罩杯垫适配器安装在固定 支 架 上 ,测 试 宽 度 为 罩 杯 垫 适 配 器 外 表 面 与 穿 过 力 传 感 器 中 心 的水平轴线相交的两点间的距离 。

　　e) 对每一测试宽度和测试高度组合 ,检查并报告罩杯/环箍的调节范围是否全部满足以下要求 :

　　1) 对头顶式耳罩 ,环箍内侧顶点接触环箍支撑垫 ;对颈后式耳罩或下颏式耳罩 ,环箍内侧顶点接触环箍支撑垫或高于环箍支撑垫 ;

　　2) 罩杯垫和支架侧板的接触面保持连续 ,使罩杯垫内 、外边缘间形成不间断的隔断 。

　　注 1: 如果因耳罩结构的原因 , 不 能 正 确 装 配 到 图 2 的 固 定 支 架 时(例 如 ,设 计 为 环 箍 只 能 从 颈 后 绕 过 的 耳罩) ,使用适宜的全头模测试 ,并选择图 3 中适合耳罩尺寸的高度安装耳郭模拟器 。

　　注 2: 耳郭模拟器紧贴侧板的矩形区域(46 mm×10 mm)内 ,允许罩杯垫和侧板不连续接触 。

　　f) 如果耳罩夹紧力可调 ,将夹紧力调至最小 ,并重复 c) ~ e) 。

　　5.2.2.3 装配式耳罩的适应性测试步骤

　　装配式耳罩的适应性测试按下列步骤进行 。

　　a) 将耳郭模拟器安装到测试头模的侧板上 ,使耳郭模拟器的长轴为垂向 ,与测试头模的垂直轴 一致 ;按表 3 的测试高度调整耳郭模拟器的垂直位置 。

　　b) 如果承载体的帽衬可调 ,按产品说明书调整帽衬以得到最大外部垂直距离(见图 5 中的 Δh) ,并确认帽衬与测试头模接触 。将装配式耳罩戴到测试头模上 ,测量耳道入口连线到承载体帽壳外表面顶点的垂直距离(见图 5 中的 a) 。如果承载体没有帽壳 ,则测量耳道入口连线到承载体外表面的垂直距离 。

　　注 1: 此调整在相关尺寸满足相关承载体标准(例如 GB 2811)的情况下进行 。

　　11

　　GB/T 46342—2025

　　标引序号说明 :

　　1 — 测试头模 ;

　　2 — 耳道入口连线 ;

　　3 — 帽箍 ;

　　4 — 承载体帽壳 ;

　　a — 测试高度和 Δh之和 ;

　　Δh— 最大外部垂直距离 。

　　图 5 最大外部垂直距离说明

　　c) 如果装配式耳罩夹紧力可调 ,将夹紧力调至最大 。

　　d) 将装配式耳罩依次戴到测试头模上 ,设定在使用位置 ,使罩杯垫围住耳郭模拟器 ,沿垂直轴线向承载体施加(50±1) N 的力 ,保持承载体位置 。

　　e) 对于表 3 中每一测试宽度和测试高度组合 ,检查并报告罩杯/罩杯支撑臂的调节和罩杯垫之间的距离是否使耳罩在测试头模上全部满足以下要求 :

　　1) 罩杯垫和头模侧板的接触面保持连续 ,使罩杯垫内 、外边缘间形成不间断的隔断 ;

　　注 2: 耳郭模拟器紧贴侧板的矩形区域(46 mm×10 mm) 内以及承载体帽衬的帽箍位于罩杯垫的区域 ,允许罩杯垫和侧板不连续接触 。

　　2) 耳罩不会切换到待用位置 。

　　f) 如果装配式耳罩夹紧力可调 ,将夹紧力调至最小 ,并重复 d) ~ e) 。

　　5.2.3 罩杯旋转性

　　5.2.3. 1 测试装置

　　5.2.3. 1. 1 环箍式耳罩罩杯旋转性测试的固定支架示例见图 2,其中图 2 a) 为固定支架正视图 , 图 2 b)为固定支架俯视图 ;装配式耳罩罩杯旋转性测试的固定支架示例见图 6,其中图 6 a) 为固 定 支 架 正 视图 , 图 6 b)为固定支架俯视图 。

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　　a) 正视图

　　b) 俯视图标引序号说明 :

　　1 — 装配螺栓 ;

　　2 — 直线型滚珠轴承 ;

　　3 — 侧板(推板) ;

　　4— 轴 ;

　　5 — 联接轴 ;

　　6— 力传感器 ;

　　7— 侧板(调整板) ;

　　8— 去掉帽衬的承载体帽壳 ;

　　9— 球形半径为 95 mm 的帽壳支撑垫 ; a— 测试高度和 Δh之和 ;

　　b— 测试宽度 。

　　图 6 装配式耳罩罩杯测试固定支架示例

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　　5.2.3. 1.2 耳郭模拟器 ,示例见图 4,其中图 4 a) 为耳郭模拟器正视图 , 图 4 b) 为左侧耳郭模拟器俯视图 , 图 4 c)为右侧耳郭模拟器俯视图 。

　　5.2.3. 1.3 由制造商提供的非平面罩杯垫适配器 。

　　5.2.3.2 环箍式耳罩的罩杯旋转性测试步骤

　　环箍式耳罩的罩杯旋转性测试按下列步骤进行 。

　　a) 将耳郭模拟器安装到固定支架两个侧板上 ,耳郭模拟器中心的孔位于力传感器的水平轴线上 。对于头顶式耳罩及下颏式耳罩 ,使耳郭模拟器的长轴为垂向 ;对于颈后式耳罩 ,使耳郭模拟器的短轴为垂向 。

　　b) 调整两个侧板 ,使顶端向外 、侧板与垂线的夹角为 5°,两侧板外表面间水平中心线上的距离符合表 4 的测试宽度 。

　　c) 如果耳罩夹紧力可调 ,将夹紧力调至最大 。

　　d) 按表 4调整测试高度 ;将耳罩戴到固定支架上 ,环箍竖直 ,罩杯垫围住耳郭模拟器 ;调整罩杯/环箍以适应测试高度 。

　　e) 两个侧板沿侧板平面内过中心点的水平轴偏转 ±5°,再沿侧板平面内过中心点与水平轴正交的垂直轴偏转 ±5°,保持两个侧板关于固定支架的垂直轴对称 。

　　f) 观察并报告 e)过程中罩杯垫和侧板的接触面是否保持连续 。

　　注 : 耳郭模拟器紧贴侧板的矩形区域(46 mm×10 mm)内 ,允许罩杯垫和侧板不连续接触 。

　　g) 如果耳罩夹紧力可调 ,将夹紧力调至最小 ,重复 d) ~f) 。

　　h) 对于覆盖多个号型的耳罩 ,按表 4 中其他的测试宽度和测试高度重复 b) ~g) 。

　　表 4 罩杯旋转性、夹紧力、罩杯垫压强测试尺寸

　　号型

　　测试高度/mm

　　测试宽度/mm

　　头顶式耳罩

　　下颏式耳罩

　　装配式耳罩

　　颈后式耳罩a

　　S

　　122

　　82

　　135

　　M

　　130

　　90

　　145

　　L

　　135

　　98

　　150

　　注 : S、M、L指耳罩的号型 ,S表示小号 ,M表示中号 ,L表示大号 。

　　a 当不能调节到指定的高度时 ,使用能调节到的最小高度 。

　　5.2.3.3 装配式耳罩的罩杯旋转性测试步骤

　　装配式耳罩的罩杯旋转性测试按下列步骤进行 。

　　a) 如果承载体带有帽壳 ,拆下帽衬 ,在帽壳上钻一个尽可能小的孔 ,使装配螺栓能够穿过孔将帽壳固定在固定支架的支撑垫上 ,该孔位于通过罩杯中心点的冠状面和帽壳左右对称面的交叉线上 ,示例见图 7。

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　　标引序号说明 :

　　1— 装配式耳罩罩杯中心 ;

　　2— 通过罩杯中心点的冠状面 ;

　　3— 承载体帽壳钻孔位置 。

　　图 7 承载体帽壳钻孔位置示例

　　b) 将耳郭模拟器安 装 到 固 定 支 架 两 个 侧 板 上 , 耳 郭 模 拟 器 中 心 的 孔 位 于 力 传 感 器 的 水 平 轴 线上 ,耳郭模拟器的长轴为垂向 。

　　c) 调整两个侧板 ,使顶端向外 、侧板与垂线的夹角为 5°,两侧板外表面间水平中心线上的距离符合表 4 的测试宽度 。

　　d) 如果装配式耳罩夹紧力可调 ,将夹紧力调至最大 。

　　e) 按 5. 2. 2. 3测得的外部垂直距离调整测试高度 ,见图 6 中 a 所示 ;将装配式耳罩安装到承载体上 ;如果承载体带有帽壳 ,则通过螺栓将承载体安装到固定支架上 ; 如果承载体不带帽壳 ,则采取适当方式将承载体安装到固定支架上 ;调整罩杯/支撑臂 ,使罩杯垫围住耳郭模拟器 。

　　f) 两个侧板沿侧板平面内过中心点的水平轴偏转 ±5°,再沿侧板平面内过中心点与水平轴正交的垂直轴偏转 ±5°,保持两个侧板关于固定支架的垂直轴对称 。

　　注 1: 当侧板偏转时 ,可能需要重新调整支撑垫的高度 。

　　g) 观察并报告 f)过程中罩杯垫和支架侧板的接触面是否保持连续 。

　　注 2: 耳郭模拟器紧贴侧板的矩形区域(46 mm×10 mm)内 ,允许罩杯垫和侧板不连续接触 。

　　h) 如果装配式耳罩夹紧力可调 ,将夹紧力调至最小 ,重复 e) ~g) 。

　　i) 对于覆盖多个号型的耳罩 ,按表 4 中其他的测试宽度和测试高度重复 c) ~h) 。

　　5.2.4 夹紧力

　　5.2.4. 1 测试装置

　　5.2.4. 1. 1 环箍式耳罩 、装配式耳罩夹紧力测试的固定支架示例分别见图 2、图 6,测试时不安装耳郭模拟器 。

　　5.2.4. 1.2 由制造商提供的非平面罩杯垫适配器 。

　　5.2.4.2 环箍式耳罩的夹紧力测试步骤

　　环箍式耳罩的夹紧力测试按下列步骤进行 。

　　a) 按表 4调整测试宽度 , 图 2 中两个侧板呈平行状态 。

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　　b) 对于夹紧力可调的耳罩 ,将夹紧力调至最小 。

　　c) 按表 4调整测试高度 ;将耳罩戴到固定支架上 ,环箍竖直 ,罩杯垫中心对应侧板上固定耳郭模拟器的安装孔 ,调整罩杯/环箍以适应测试高度 ,并确保罩杯 、环箍等部件与固定支架的接触不影响力的测量 。

　　d) 在耳罩安装调整完毕后(120±5) s时读取力值 ,然后取下耳罩 。

　　e) 对于覆盖多个号型的耳罩 ,在其他的测试宽度和测试高度重复 a) ~ d) ,每次测试的间隔不少于 4 h;对于多向环箍式耳罩 ,在不同佩戴模式下重复测试 ,每次测试的间隔不少于 4 h。

　　f) 报告每副耳罩的夹紧力 ,单位为牛顿(N) ,保留 1 位小数 ;对于每一测试宽度和测试高度组合 ,计算并报告 6 副样品的夹紧力平均值 ,单位为牛顿(N) ,保留 1位小数 。

　　5.2.4.3 装配式耳罩的夹紧力测试步骤

　　装配式耳罩的夹紧力测试按下列步骤进行 。

　　a) 如果承载体的帽衬可拆卸 ,应在测试前拆下帽衬 。

　　b) 按表 4调整测试宽度 , 图 6 中两个侧板呈平行状态 。

　　c) 对于夹紧力可调的装配式耳罩 ,将夹紧力调至最小 。

　　d) 按表 4调整测试高度 ;将耳罩戴到固定支架上 ,罩杯垫中心对应侧板上固定耳郭模拟器的安装孔 ,调整罩杯/罩杯支撑臂以适应测试高度 ,并确保罩杯 、罩杯支撑臂等部件与固定支架的接触不影响力的测量 ;在 5. 2. 3. 3 中使用的装配螺栓不应在夹紧力测试中使用 。

　　注 : 某些情况下 ,需采取防止承载体转动的措施 。

　　e) 在耳罩安装调整完毕后(120±5) s时读取力值 ,然后取下耳罩 。

　　f) 对于覆盖多个号型的耳罩 ,在其他的测试宽度和测试高度重复 b) ~ e) , 每次测试的间隔不少于 4 h。

　　g) 报告每副耳罩的夹紧力 ,单位为牛顿(N) ,保留 1位小数 ;对于每一测试宽度和测试高度组合 ,计算并报告 6 副样品的夹紧力平均值 ,单位为牛顿(N) ,保留 1位小数 。

　　5.2.5 罩杯垫压强

　　5.2.5. 1 测试装置

　　5.2.5. 1. 1 环箍式耳罩 、装配式耳罩罩杯垫压强测试的固定支架示例分别见图 2、图 6,测试时不安装耳郭模拟器 。

　　5.2.5. 1.2 由制造商提供的非平面罩杯垫适配器 。

　　5.2.5. 1.3 标记用的介质 ,例如 ,稀释的印刷油墨 、白色的凡士林油或乳化漆等 。

　　5.2.5. 1.4 测试接触面积的装置 ,例如 ,求积仪等 。

　　5.2.5.2 环箍式耳罩的罩杯垫压强测试步骤

　　环箍式耳罩的罩杯垫压强测试按下列步骤进行 。

　　a) 按表 4调整测试宽度 , 图 2 中两个侧板呈平行状态 。

　　b) 将一张尺寸比罩杯垫稍大的纸固定在一个侧板的外表面上 。

　　c) 把标记用的介质涂在罩杯垫上 ,或者使用一个适用的压力传感器 。

　　d) 对于夹紧力可调的耳罩 ,将夹紧力调至 14 N ,如果夹紧力无法达到 14 N ,将夹紧力调至低于14N 的最大值 。

　　e) 按表 4调整测试高度 ;将耳罩戴到固定支架上 ,环箍竖直 ,罩杯垫中心对应侧板上固定耳郭模拟器的安装孔 ;确保在纸上获得罩杯垫的压痕 ,或者将罩杯垫放置在压力传感器上以获得正确

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　　的信号 。调整罩杯/环箍以适应测试高度 ,并确保罩杯 、环箍等耳罩的部件与固定支架的接触不影响力的测量 。

　　f) 在耳罩安装调整完毕后(120±5) s 时读取力值 , 然后取下耳罩 。 不准许使用其他特殊的工具及装备或仅仅用手将单个罩杯压在一个平面上进行测量 。

　　g) 如果使用纸 ,取下固定支架上的纸 ,检查罩杯垫的压痕是否完整 。必要时 ,用铅笔描绘压痕轮廓 。如果压痕不完整 ,应重复 b) ~f) 。

　　h) 测量罩杯垫接触区域内的压痕面积 ,包括完全落在接触区域内的任何空隙的面积 。

　　i) 对于覆盖多个号型的耳罩 ,在其他的测试宽度和测试高度重复 a) ~h) ,每次测试的间隔不少于4 h。

　　j) 计算并报告每副样品的罩杯垫压强 ,单位为帕斯卡(Pa) ,保留 1 位小数 ;对于每一测试宽度和测试高度组合 ,计算并报告 6 副样品的罩杯垫压强平均值 ,单位为帕斯卡(Pa) ,保留 1位小数 。

　　5.2.5.3 装配式耳罩的罩杯垫压强测试步骤

　　装配式耳罩的罩杯垫压强测试按下列步骤进行 。

　　a) 如果承载体的帽衬可拆卸 ,应在测试前拆下帽衬 。

　　b) 按表 4调整测试宽度 , 图 6 中两个侧板呈平行状态 。

　　c) 将一张尺寸比罩杯垫稍大的纸固定在一个侧板的外表面上 。

　　d) 把标记用的介质涂在罩杯垫上 ,或者使用一个适用的压力传感器 。

　　e) 对于夹紧力可调的耳罩 ,将夹紧力调至 14 N ,如果夹紧力无法达到 14 N ,将夹紧力调至低于14N 的最大值 。

　　f) 按表 4调整测试高度 ;将耳罩戴到固定支架上 ,罩杯垫中心对应侧板上固定耳郭模拟器的安装孔 ;确保在纸上获得罩杯垫的压痕 ,或者将罩杯垫放置在压力传感器上以获得正确的信号 。调整罩杯/罩杯支撑臂以适应测试高度 ,并确保罩杯 、环箍等耳罩的部件与固定支架的接触不影响力的测量 ;在 5. 2. 3. 3 中使用的装配螺栓不应在罩杯垫压强测试中使用 。

　　注 : 某些情况下 ,需采取防止承载体转动的措施 。

　　g) 在耳罩安装调整完毕后(120±5) s 时读取力值 ,然后取下耳罩 。不准许使用其他特殊的工具及装备或仅仅用手将单个罩杯压在一个平面上进行测量 。

　　h) 如果使用纸 ,取下固定支架上的纸 ,检查罩杯垫的压痕是否完整 。必要时 ,用铅笔描绘压痕轮廓 。如果压痕不完整 ,应重复 c) ~g) 。

　　i) 测量罩杯垫接触区域内的压痕面积 ,包括完全落在接触区域内的任何空隙的面积 。

　　j) 对于覆盖多个号型的耳罩 ,在其他的测试宽度和测试高度重复 b) ~i) ,每次测试的间隔不少于4 h。

　　k) 计算并报告每副样品的罩杯垫压强 ,单位为帕斯卡(Pa) ,保留 1 位小数 ;对于每一测试宽度和测试高度组合 ,计算并报告 6 副样品的罩杯垫压强平均值 ,单位为帕斯卡(Pa) ,保留 1位小数 。

　　5.2.6 抗跌落性能

　　5.2.6. 1 测试装置

　　5.2.6. 1. 1 平滑钢板 :厚度不少于 10 mm、硬度不低于 HRC 45、尺寸不小于 500 mm×500 mm。

　　5.2.6. 1.2 耳罩悬挂装置 。

　　5.2.6.2 环箍式耳罩的抗跌落性能测试步骤

　　环箍式耳罩的抗跌落性能测试按下列步骤进行 。

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　　a) 将钢板放置于水平地面上 。

　　b) 将罩杯/环箍调至整个调整范围的中间点 。

　　c) 通过环箍的中心点悬挂耳罩 ,耳罩的最低点位于钢板上方(1500±10) mm。

　　d) 释放耳罩使之自由跌落到钢板上 ;对于每副样品 ,本步骤仅允许进行一次 。

　　e) 检查并记录耳罩(除可更换的罩杯垫之外)任何部分破损及脱落的情况 ;需要时 ,可取下罩杯垫及吸声内衬 ,检查后再装回 。

　　f) 如果耳罩部件出现脱落 ,应重新组装好并继续后续测试 ,且组装时无需使用工具或备件 。

　　g) 报告耳罩破损及脱落的情况 。

　　5.2.6.3 装配式耳罩的抗跌落性能测试步骤

　　装配式耳罩的抗跌落性能测试按下列步骤进行 。

　　a) 将钢板固定在垂直的墙壁上 ,布置双线悬挂装置 ,双线间距约等于承载体长度 ,如图 8 所示 ,其中图 8 a)为正视图 , 图 8 b)为侧视图 。

　　单位为毫米

　　a) 正视图 b) 侧视图标引序号说明 :

　　1— 悬挂点 ;

　　2— 双线悬挂 ;

　　3— 钢板 。

　　图 8 装配式耳罩抗跌落性能测试示意图

　　b) 将耳罩设定在使用位置 ,然后将罩杯/支撑臂长度调至最大 。

　　c) 将双线悬挂点夹在承载体外壳的前 、后端点处 ,使承载体倒置 ,耳罩的对称面平行于钢板 ,承载体顶部的最低点位于悬挂点下(1000±10) mm。

　　d) 提起装配式耳罩 ,使双线处于拉紧状态并位于水平面内 。

　　e) 释放耳罩 ;对于每副样品 ,本步骤仅允许进行一次 。

　　f) 检查并记录撞击钢板后的耳罩(除可更换的罩杯垫之外)任何部分破损及脱落的情况 ;需要时 ,可取下罩杯垫及吸声内衬 ,检查后再装回 。

　　g) 如果耳罩部件出现脱落 ,应重新组装好并继续后续测试 ,且组装时无需使用工具或备件 。

　　h) 报告耳罩破损及脱落的情况 。

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　　5.2.7 低温抗跌落性能(可选)

　　5.2.7. 1 测试装置

　　5.2.7. 1. 1 低温箱 :能保持( -20±3) ℃恒温 。

　　5.2.7. 1.2 平滑钢板 :厚度不小于 10 mm、硬度不低于 HRC 45、尺寸不小于 500 mm×500 mm。

　　5.2.7. 1.3 耳罩悬挂装置 。

　　5.2.7.2 环箍式耳罩的低温抗跌落性能测试步骤

　　环箍式耳罩的低温抗跌落性能测试按下列步骤进行 。

　　a) 将钢板放置于水平地面上 。

　　b) 将罩杯/环箍调至整个调整范围的中间点 。

　　c) 将耳罩放置在温度为( -20±3) ℃的低温箱内不少于 4 h。

　　d) 从低温箱中取出耳罩 ,并在 30 s 内完成 e)和 f) 。

　　e) 通过环箍的中心点悬挂耳罩 ,耳罩的最低点位于钢板上方(1500±10) mm。

　　f) 释放耳罩使之自由跌落到钢板上 ;对于每副样品 ,本步骤仅允许进行一次 。

　　g) 检查并记录耳罩(除可更换的罩杯垫之外) 任何部分破损及脱落的情况 ;需要时 , 可取下罩杯垫及吸声内衬 ,检查后再装回 。

　　h) 如果耳罩部件出现脱落 ,应重新组装好并继续后续测试 ,且组装时无需使用工具或备件 。

　　i) 报告耳罩破损及脱落的情况 。

　　5.2.7.3 装配式耳罩的低温抗跌落性能测试步骤

　　装配式耳罩的低温抗跌落性能测试按下列步骤进行 。

　　a) 将钢板固定在垂直的墙壁上 ,如图 8所示布置双线悬挂装置 ,双线间距约等于承载体长度 。

　　b) 将耳罩设定在使用位置 ,然后将罩杯/支撑臂长度调至最大 。

　　c) 将装配式耳罩放置在温度为( -20±3) ℃的低温箱内不少于 4 h。

　　d) 从低温箱中取出装配式耳罩 ,并在 30 s 内完成 e) 、f)和 g) 。

　　e) 将双线悬挂点夹在承载体外壳的前 、后端点处 ,使承载体倒置 ,耳罩的对称面平行于钢板 ,承载体顶部的最低点位于悬挂点下(1000±10) mm ,见图 8。

　　f) 提起装配式耳罩 ,使双线处于拉紧状态并位于水平面内 。

　　g) 释放耳罩 ;对于每副样品 ,本步骤仅允许进行一次 。

　　h) 检查并记录撞击钢 板 后 的 耳 罩(除 可 更 换 的 罩 杯 垫 之 外) 任 何 部 分 破 损 及 脱 落 的 情 况 ; 需 要时 ,可取下罩杯垫及吸声内衬 ,检查后再装回 。

　　i) 如果耳罩部件出现脱落 ,应重新组装好并继续后续测试 ,且组装时无需使用工具或备件 。

　　j) 报告耳罩破损及脱落的情况 。

　　5.2. 8 抗疲劳性能

　　5.2. 8. 1 测试装置

　　环箍式耳罩抗疲劳性能的测试装置示例见图 9。环箍式耳罩一个罩杯固定在支撑板上 ,另一个罩杯固定在移动板上 , 电机通过可调连杆驱动移动臂和移动板做与固定板的相对往复运动 ,环箍式耳罩罩杯跟随两块托板进行相对往复运动(如正弦式往复运动) , 以模拟正常使用过程中的佩戴和摘除动作 。

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　　标引序号说明 :

　　1 — 基座 ;

　　2 — 固定支撑臂 ;

　　3 — 摇摆臂 ;

　　4 — 计数器 ;

　　5 — 带减速箱的电机(在基座上的位置可调) ;

　　6 — 连轴曲柄 ;

　　7 — 连杆(可调) ;

　　8 — 活动罩杯支架 ;

　　9 — 移动板 ;

　　10 — 罩杯夹具 ;

　　11 — 固定支撑板 。

　　图 9 环箍式耳罩抗疲劳测试装置示例

　　5.2. 8.2 环箍式耳罩或不含待用位置的装配式耳罩的抗疲劳性能测试步骤

　　环箍式耳罩或不含待用位置的装配式耳罩的抗疲劳性能测试按下列步骤进行 。

　　a) 将环箍或支撑臂调至整个调整范围的中间点 。如果环箍或支撑臂可调部分可能松动 ,应将其固定 ,例如用胶带固定 ,并确保这种固定方式不会妨碍罩杯的正常转动 。

　　b) 将耳罩安装到测试装置上 ,使罩杯与托板固定 ,例如用弹性带固定 。对于装配式耳罩 ,必要时应支撑承载体帽壳 。

　　c) 将两块托板接触罩杯垫的平面间最小距离调整为耳罩不受约束状态下两个罩杯垫间的距离 ;当距离小于 25 mm 时 ,应调整为 25 mm。

　　d) 将两块托板接触罩杯垫的平面间最大间距调整为(200±5) mm。

　　e) 以 10次/min~ 12次/min的速度使耳罩在最小 、最大间距之间循环 1 000次 。确保试验过程中 ,承载体 、罩杯/支撑臂或环箍不干扰机械运动 。

　　f) 完成 1 000次循环后 ,记录并报告耳罩或环箍的任何变化或损坏情况 。

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　　GB/T 46342—2025

　　5.2.9 待用位置机械耐久性

　　5.2.9. 1 测试装置

　　装置包括两块可支撑并固定罩杯的托板 , 两块板的最大间距可使装配式耳罩完全转为待用位置 。装配式耳罩罩杯跟随两块托板进行相对往复运动(如正弦式往复运动) , 以模拟正常使用过程中的佩戴和摘除动作 ,装置的往复动作示意图见图 10。

　　图 10 待用位置机械耐久性测试往复运动示意图

　　5.2.9.2 含待用位置的装配式耳罩的待用位置机械耐久性测试步骤

　　含待用位置的装配式耳罩的待用位置机械耐久性测试按下列步骤进行 。

　　a) 将支撑臂调至整个调整范围的中间点 。如果支撑臂可调部分可能松动 ,应将其固定 ,例如用胶带固定 ,并确保这种固定方式不会妨碍罩杯的正常转动 。

　　b) 将装配式耳罩安装到测试装置上 ,使罩杯与托板固定 , 例如用弹性带固定 。 必要时应支撑承载体帽壳 。

　　c) 将两块托板接触罩杯垫的平面间最小间距调整为耳罩不受约束状态下两个罩杯垫间的距离 。

　　d) 调整两块托板间的最大间距 ,使耳罩完全转为待用位置 。

　　e) 以 4次/min~ 6次/min的速度使耳罩在最小 、最大间距之间循环 1000次 。确保试验过程中 ,承载体 、罩杯/支撑臂不干扰机械运动 。

　　f) 完成 1 000次循环后 ,记录并报告支撑臂的任何变化或损坏情况 。

　　5.2. 10 浸水处理

　　5.2. 10. 1 测试装置

　　5.2. 10. 1. 1 能保持(50±2) ℃水温的恒温水浴锅 。

　　5.2. 10. 1.2 将耳罩固定在水面下的工具 ,确保试验过程中耳罩的相关部件都浸没在水中 。

　　5.2. 10.2 浸水处理步骤

　　浸水处理按下列步骤进行 。

　　a) 从耳罩上取下罩杯 , 当罩杯不可取下时应从罩杯上取下罩杯垫及吸声内衬 ,然后将耳罩的剩余

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　　GB/T 46342—2025

　　部分浸入温度为(50±2) ℃的水浴锅中(24±1)h。对于装配式耳罩 ,夹紧力 、支撑臂长度的调整装置设置在中间点,并设置在张力最小的位置(使用位置 、待用位置 、停用位置等) ,然后将支撑臂也浸入水中 。如果罩杯不可取下 ,而且罩杯垫或吸声内衬不可取下或不可更换 ,应在测试过程中防止罩杯垫和吸声内衬浸水 。

　　b) 从水浴锅取出样品 ,记录时间 。

　　c) 擦去多余水分 。

　　d) 如果取下了罩杯 ,则重新安装 。

　　e) 如果取下了吸声内衬 ,则重新安装 。

　　f) 对于带有可更换罩杯垫的样品 ,按产品说明书为罩杯装上新罩杯垫 。

　　g) 在 4. 1规定的条件下 ,从 b)记录的时间开始计时 ,将样品调节(24±1)h。

　　注 : 不依靠塑料部件提供夹紧力的耳罩不做此项 。

　　5.2. 11 环箍保持受力状态的浸水处理(可选)

　　5.2. 11. 1 测试装置

　　5.2. 11. 1. 1 能保持(50±2) ℃水温的恒温水浴锅 。

　　5.2. 11. 1.2 将耳罩固定在水面下的工具 ,确保试验过程中耳罩的相关部件都浸没在水中 。

　　5.2. 11. 1.3 具有平行平面 、能够将罩杯垫隔开(145. 0±1. 5) mm 的隔板 。

　　5.2. 11.2 环箍保持受力状态的浸水处理步骤

　　环箍保持受力状态的浸水处理按下列步骤进行 。

　　a) 从耳罩上取下吸声内衬 ,但不取下罩杯垫 ,将隔板装在罩杯间 ,调整罩杯/环箍(环箍式耳罩)或罩杯支撑臂(装配式耳罩) 使之符合表 4 中 M 号型的测试尺寸 ,如果调整不到 M 号型测试尺寸则调整到通过测试的号型尺寸 ,然后将耳罩浸入温度为(50±2) ℃的水浴锅中(24±1)h。如果吸声内衬不可取下或不可更换 ,应在测试过程中防止罩杯垫和吸声内衬浸水 。

　　b) 从水浴锅取出样品 ,拿掉隔板 ,记录时间 。

　　c) 擦去多余水分 。

　　d) 如果取下了吸声内衬 ,则重新安装 。

　　e) 在 4. 1规定的条件下 ,从 b)记录的时间开始计时 ,将样品调节(24±1)h。

　　注 : 不依靠塑料部件提供夹紧力的耳罩不做此项 。

　　5.2. 12 夹紧力变化

　　5.2. 12. 1 测试装置

　　5.2. 12. 1. 1 环箍式耳罩 、装配式耳罩夹紧力变化测试的固定支架示例分别见图 2、图 6,测试时不安装耳郭模拟器 。

　　5.2. 12. 1.2 由制造商提供的非平面罩杯垫适配器 。

　　5.2. 12.2 测试步骤

　　夹紧力变化测试按下列步骤进行 。

　　a) 进行 5. 2. 5~ 5. 2. 11前 、后 ,分别按 5. 2. 4测试夹紧力 F0、F1 ;对于覆盖多个号型的耳罩 ,采用能给出最大夹紧力 F0 的测试宽度和测试高度设置测试 F1 ,对多向环箍式耳罩 ,仅用头顶式佩戴模式测试 F1 。

　　b) 按公式(1)计算夹紧力变化 :

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　　式中 :

　　ΔF — 进行 5. 2. 5~ 5. 2. 11前 、后的夹紧力变化值 ;

　　F1 — 完成 5. 2. 5~ 5. 2. 11后 ,按 5. 2. 4测试的夹紧力值 ,单位为牛顿(N) ;

　　F0 — 进行 5. 2. 5前 ,按 5. 2. 4测试的夹紧力值 ,单位为牛顿(N) 。

　　c) 报告每副耳罩的夹紧力变化值 ,保留 1位小数 。

　　5.2. 13 抗泄漏性

　　5.2. 13. 1 测试装置

　　5.2. 13. 1. 1 面积足够容纳变形后的罩杯垫 、厚度不少于 10 mm 的平滑钢板 。

　　5.2. 13. 1.2 对罩杯垫施加力的装置 。

　　5.2. 13.2 测试步骤

　　抗泄漏性测试按下列步骤进行 。

　　a) 将钢板水平放置于坚实表面上 。

　　b) 将一只罩杯放在钢板上 ,使罩杯垫端面与钢板完全接触 。

　　c) 对罩杯施加(28±1) N 的垂向力 ,保持(15±1)min。

　　d) 卸载 ,检查罩杯垫破裂或液体泄漏的情况 。

　　e) 更换一只罩杯重复 b) ~ d) 。

　　f) 报告每一只罩杯垫破裂或液体泄漏的情况 。

　　5.2. 14 阻燃性

　　5.2. 14. 1 测试装置

　　5.2. 14. 1. 1 钢棒具有至少 20 mm 长 、直径为 6 mm 的末端 ,末端面平整且与其纵轴垂直 ,钢棒的体积为(8500±100) mm3 。

　　注 : 距离末端面超过 20 mm 的部分直径可大于 6 mm , 以缩短钢棒的长度 。

　　5.2. 14. 1.2 能加热到(650±20) ℃的热源 。

　　5.2. 14. 1.3 能测量到(650±20) ℃的温度测量装置 。

　　5.2. 14.2 测试步骤

　　阻燃性测试按下列步骤进行 。

　　a) 将钢棒从末端面起至少 50 mm 的长度用热源加热 。

　　b) 使钢棒为垂向 ,用温度测量装置检查距末端面 20 mm 处的温度 ,达到(650±20) ℃后 ,使末端面紧靠耳罩表面 ,钢棒保持垂向 ,依靠其自身重量施加压力 ,保持(5. 0±0. 5) s。

　　c) 按需要重复 a) ~ b) ,确保对耳罩佩戴时所有暴露在外的材料都进行测试 ,检查并记录材料燃烧和阴燃情况及材料变化情况 。

　　d) 报告耳罩各部件及装配式耳罩的支撑臂在接触钢棒后燃烧或移开钢棒后阴燃的情况及材料变化情况 ;有电池仓时 ,报告电池仓是否被穿透 。

　　5.2. 15 材料和结构检查

　　通过观察 、触摸 、佩戴等方式判定是否符合 GB 31422. 2规定的材料和结构要求 。

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　　GB/T 46342—2025

　　6 基本声学性能测试方法

　　6. 1 插入损失

　　6. 1. 1 测试装置和测试场所

　　6. 1. 1. 1 GB/T 7584. 3 中规定的专用声学测试装置和测试场所 。

　　6. 1. 1.2 安装在专用声学测试装置上 ,用于支撑整个装配式耳罩的支撑垫 ,示例见图 11,其中图 11 a)为正视图 , 图 11 b)为侧视图 , 图 11 c)为俯视图 。

　　单位为毫米

　　a) 正视图

　　b) 侧视图

　　图 11 安装在专用声学测试装置上的支撑垫示例图

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　　GB/T 46342—2025

　　c) 俯视图

　　标引符号说明 :

　　R— 与支撑垫匹配的 ATF的半径 。

　　注 : 该支撑垫并不适用于所有专用声学测试装置及所有承载体 ,此处仅为适用安全帽的支撑垫示例 。

　　图 11 安装在专用声学测试装置上的支撑垫示例图 (续)

　　6. 1.2 测试步骤

　　按 GB/T 7584. 3 的步骤测试 ,但应按下列步骤调整 。

　　a) 应使用无规入射声场或平面行波声场 。 当使用平面行波声场时 ,如果不能满足插入损失的要求 ,应使用无规入射声场重复测试 。如果能满足插入损失的要求 ,则测试结果应 认 定 为 最 终结果 。

　　b) 测量中心频率从 250 Hz~ 8 000 Hz的所有 1/3倍频带的插入损失 。

　　c) 对于多向环箍式耳罩 ,仅测量一种佩戴方式下的插入损失 ,优选在头顶佩戴方式下测量 。

　　d) 如果环箍夹紧力可调 ,将夹紧力调至最大 。

　　e) 对于给定型号的装配式耳罩 , 当可配用同一型号 、不同号型的承载体时 ,则仅选择一个号型的承载体进行插入损失测试 。

　　f) 如果环箍式耳罩或者装配式耳罩带有电子辅助功能 ,设计左罩杯和右罩杯提供不同的声衰减 ,应单独报告左罩杯和右罩杯的平均值和标准差 。

　　6. 1.3 报告

　　对每个中心频率和每个罩杯 ,应报告每个插入损失值 。对所有罩杯 ,应报告每个频率下的算术平均值和标准差 。

　　6.2 声衰减

　　6.2. 1 一般要求

　　对于带电子器件的护听器 ,测试被动声衰减时应在电子器件关闭状态下进行测试 。

　　6.2.2 测试装置和测试场所

　　ISO 4869-1:2018中规定的测试装置和测试场所 。

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　　GB/T 46342—2025

　　6.2.3 耳塞的声衰减测试步骤

　　耳塞的声衰减测试按下列步骤进行 。

　　a) 按 ISO 4869-1:2018测试规定样品的声衰减 。

　　b) 对于环箍式耳塞 ,如果夹紧力可调 ,将夹紧力调至最小 。

　　c) 为每名受试者单独提供一副合适号型的耳塞 ,如果耳塞提供不同号型 ,选择最适合的号型 。

　　d) 如果耳塞提供其声衰减相同的不同版本 ,宜进行一次测试并在该测试中涵盖所有版本的样品 。注 : 不同版本示例 :不同颜色 、不同手柄或者有无连接绳的耳塞 。

　　e) 对于定制型耳塞 ,应由经培训的专业人员进行印模 。经培训的专业人员应具备适当的安全 、准确印模的资格和知识 。

　　f) 对于定制型耳塞 ,如果制造商提供特殊乳剂帮助插入和改善佩戴效果 ,声衰减测试时不应使用该乳剂 。

　　g) 对于多种佩戴方式的环箍式耳塞 ,测试每种佩戴模式下的声衰减 ,对一种模式用 16名受试者进行测试 。对其余佩戴模式按以下简化步骤测试 :

　　1) 使用 10名受试者进行测量 ;

　　2) 值(按)L 值(SO4))8;69-2:2018计算 α= 1 时的高频衰减值(H 值) 、中频衰减值(M 值) 和低频衰减

　　3) 比(按)较( IS);O 4869-2:2018计算 α= 1 时第一种佩戴模式的 H、M 和L 值 ,并与 2)的计算值进行

　　4) 如果其他佩戴模式与第一种佩戴模式的 H、M 和 L 值对应的差值在 ±3 dB范围内 ,则不继续进行声衰减测试 ,并认为其他佩戴模式的声衰减数据与第一种佩戴模式的数据相同 ,将第一种佩戴模式的声衰减数据作为其他佩戴模式的数据 ;

　　5) 如果不满足 4)中的条件 ,则用其余 6名受试者完成声衰减测试 。如果扩充声衰减数据满足 4)中的条件 ,其他佩戴模式的声衰减数据应视为与第一种佩戴模式的数据相同 ,将第一种佩戴模式的声衰减数据作为其他佩戴模式的数据 ;

　　6) 如果不满足 4)中的条件 ,扩充声衰减数据也不满足 5)中的条件 ,其他佩戴模式的声衰减应按测量结果报告 。

　　6.2.4 环箍式耳罩的声衰减测试步骤

　　环箍式耳罩的声衰减测试按下列步骤进行 。

　　a) 按 ISO 4869-1:2018测试规定样品的声衰减 。

　　b) 如果夹紧力可调 ,将夹紧力调至最小 。

　　6.2.5 多向环箍式耳罩的声衰减测试步骤

　　多向环箍式耳罩的声衰减测试按下列步骤进行 。

　　a) 按 ISO 4869-1:2018测试规定样品的声衰减 。

　　b) 如果夹紧力可调 ,将夹紧力调至最小 。

　　c) 测试每种佩戴模式下的声衰减 ,对一种模式用 16名受试者进行测试 。对其余佩戴模式按以下简化步骤测试 :

　　1) 使用 10名受试者进行测量 ;

　　2) 按 ISO 4869-2:2018计算 α= 1 时的 H、M 和 L 值 ;

　　3) 比(按)较( IS);O 4869-2:2018计算 α= 1 时第一种佩戴模式的 H、M 和L 值 ,并与 2)的计算值进行

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　　GB/T 46342—2025

　　4) 如果其他佩戴模式与第一种佩戴模式的 H、M 和 L 值对应的差值在 ±3 dB范围内 ,则不继续进行声衰减测试 ,并认为其他佩戴模式的声衰减数据与第一种佩戴模式的数据相同 ,将第一种佩戴模式的声衰减数据作为其他佩戴模式的数据 ;

　　5) 如果不满足 4)中的条件 ,则用其余 6名受试者完成声衰减测试 。如果扩充声衰减数据满足 4)中的条件 ,其他佩戴模式的声衰减数据应视为与第一种佩戴模式的数据相同 ,将第一种佩戴模式的声衰减数据作为其他佩戴模式的数据 ;

　　6) 如果不满足 4)中的条件 ,扩充声衰减数据也不满足 5)中的条件 ,其他佩戴模式的声衰减应按测量结果报告 。

　　6.2.6 装配式耳罩的声衰减测试步骤

　　6.2.6. 1 基本组合的声衰减测试步骤

　　装配式耳罩(基本组合)的声衰减测试按下列步骤进行 。

　　a) 按 ISO 4869-1:2018测试规定样品的声衰减 。

　　b) 如果夹紧力可调 ,将夹紧力调至最小 。

　　c) 对于不满足所有号型的装配式耳罩 ,询问每名受试者样品是否适合 。如果适合 ,进行测试 ; 如果不适合 ,排除该名受试者并选择替代者 。

　　6.2.6.2 附加组合的声衰减测试步骤

　　装配式耳罩(附加组合)的声衰减测试按下列步骤进行 。

　　a)