GB/T 46153-2025 铸造砂型3D打印设备 精度检验

　　ICS 25. 120.30 CCS J 61

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46153—2025

　　铸造砂型 3D打印设备 精度检验

　　3D printing equipmentforcastingsand mould—Testing oftheaccuracy

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46153—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 检验环境条件 2

　　5 设备精度检验方法 3

　　5. 1 一般原则 3

　　5. 2 检验工具 3

　　5. 3 几何精度检验 3

　　5. 4 定位精度检验 11

　　5. 5 打印精度检验 11

　　5. 6 检验结果及表示 12

　　6 喷墨精度检验 12

　　6. 1 检验工具 12

　　6. 2 检验图像打印 13

　　6. 3 检验内容及方法 13

　　6. 4 检验结果确认 14

　　7 检验报告 14

　　附录 A (规范性) 设备精度检验报告样表 15

　　附录 B (资料性) 检验图像构成 16

　　B. 1 检验图像构成元素 16

　　B. 2 基准线框 17

　　B. 3 直线度区 17

　　B. 4 喷头检验区 17

　　B. 5 喷头标识编号 18

　　B. 6 信息标识区 18

　　参考文献 20

　　图 1 铸造砂型 3D打印设备结构组成 2

　　图 2 直线度情况对比 13

　　图 3 丢孔情况对比 14

　　图 B. 1 排列结构参考图 16

　　图 B. 2 排列参考图样 17

　　Ⅰ

　　GB/T 46153—2025

　　图 B. 3 直线度区 17

　　图 B. 4 100 dpi喷头检验图像(部分截取) 18

　　图 B. 5 400 dpi喷头检验图像(部分截取) 18

　　图 B. 6 信息标识区示例 19

　　表 1 铺砂器模组在 XY 平面内的平行度和直线度检验 4

　　表 2 铺砂器模组在 YZ平面内的直线度和平行度检验 5

　　表 3 铺砂器在 XY 平面内的平行度和直线度检验 6

　　表 4 打印头 X 向模组在 XY 平面内的平行度和直线度检验 7

　　表 5 打印头 X 向模组在 XZ平面内的直线度和平行度检验 8

　　表 6 打印头 X 向 Y 向模组的垂直度检验 9

　　表 7 打印头在 XY 平面内的平面度检验 10

　　表 8 X、Y、Z 三个方向的定位精度和重复定位精度检验 11

　　表 9 打印的砂型在 XY 平面内的垂直度检验 12

　　表 A. 1 设备精度检验报告样表 15

　　Ⅱ

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　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归 口 。

　　本文件起草单位 :共享智能装备有限公司 、合肥瑞志科技有限公司 、广东峰华卓立科技股份有限公司 、华测检测认证集团股份有限公司 、厦门威亮光电技术有限公司 、东莞市新支点科技服务有限公司 、南安市中机标准化研究院有限公司 、浙江武精机器制造有限公司 、济南铸锻所检验检测科技有限公司 、保定维尔铸造机械股份有限公司 、中国汽车工业工程有限公司 、安庆师范大学 、烟台冰轮智能机械科技有限公司 、特斯拉(上海)有限公司 、青岛安泰重工机械有限公司 、青岛贝诺磁电科技有限公司 、青岛中智达环保熔炼设备有限公司 、青岛青力环保设备有限公司 、青岛凯捷重工机械有限公司 、威海工友铸造机械有限公司 、山东杰创机械有限公司 、中国海洋大学 、五洋百川(青岛)智能设备有限公司 、青岛三锐机械制造有限公司 。

　　本文件主要起草人 :马睿 、马永军 、何捷军 、陈浣 、金枫 、林东杰 、曾思彬 、李毅 、朱斌 、薛蕊莉 、刘国祥 、陈功举 、聂 宇 涵 、刘 小 恪 、郭 廷 涛 、王 远 志 、田 立 海 、刘 志 隆 、李 梓 烽 、纪 岩 、李 海 春 、段 玉 栋 、隋 成 富 、宿立国 、王和明 、孙珊珊 、程凯 、刘永辉 、王德润 、武光欣 。

　　Ⅲ

　　GB/T 46153—2025

　　铸造砂型 3D打印设备 精度检验

　　1 范围

　　本文件规定了铸造砂型 3D打印设备的检验环境条件 ,描述了设备精度检验方法 、喷墨精度检验方法 ,规定了检验报告内容 。

　　本文件适用于粘结剂喷射铸造砂型 3D打印设备的精度检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 14896. 7 特种加工机床 术语 第 7部分 :增材制造机床

　　GB/T 17421. 2 机床检验通则 第 2部分 :数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

　　GB/T 35351 增材制造 术语

　　GB/T 42156—2023 铸造砂型 3D打印设备 通用技术规范

　　3 术语和定义

　　GB/T 14896. 7 和 GB/T 35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　喷头 printhead

　　选择性喷射粘结剂的元件 。

　　注 : 一组喷头包含多个喷孔(3. 2) 。

　　3.2

　　喷孔 nozzle

　　喷射粘结剂的孔状结构 。

　　3.3

　　检验纸 testpaper

　　用于显示打印图像的一种热敏纸 。

　　注 : 用于检验粘结剂喷射打印机喷头的工作状况 。

　　3.4

　　检验图像 testimage

　　为了直观地检验打印头安装 、工作状态等设计的标准图像 。

　　3.5

　　打印头 printinghead

　　3D打印过程中 ,根据模型切片图像和工艺要求按需按量喷射黏结剂的部件 。

　　注 : 打印头由一组或多组喷头(3. 1)组成 。

　　[来源 :GB/T 42156—2023,3. 3,有修改]

　　1

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　　3.6

　　丢孔率 holelossrate

　　喷墨缺失的喷孔数量占所有喷孔数量的百分比 。

　　3.7

　　打印精度 printing accuracy

　　铸造砂型 3D打印设备打印样件的尺寸与样件标准尺寸的差值 。

　　[来源 :GB/T 42156—2023,3. 7] 3. 8

　　铺砂器 recoater

　　3D打印过程中用于铺砂的部件 。

　　[来源 :GB/T 25370—2020,4. 5. 2] 3.9

　　铸造砂型 3D打印设备 3D printing equipmentforcastingsand mould

　　采用 3D打印技术制造砂型(芯)的数字化铸造工艺设备 。

　　注 : 以粘结剂喷射铸造砂型 3D打印设备为例 ,其各主要结构组成如图 1所示 。

　　[来源 :GB/T 42156—2023,3. 1,有修改]

　　图 1 铸造砂型 3D打印设备结构组成

　　4 检验环境条件

　　检验应在设备制造商推荐的检验环境条件下进行 ,如果没有规定 ,按以下环境条件进行 :

　　— 温度 :18 ℃ ~ 28 ℃ ;

　　— 湿度 :20% ~ 60% ;

　　— 大气压 :86kPa~ 106kPa。

　　2

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　　5 设备精度检验方法

　　5. 1 一般原则

　　设备精度包括几何精度 、定位精度 、重复定位精度和打印精度 。本文件的检验项目仅附一种结构形式的 3D打印设备简图 。 当设备软件可用来补偿某些检验项目偏差时 ,可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验 。

　　5.2 检验工具

　　如下所规定的检验工具仅为举例 ,可使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具 。指示器应具有 0. 01 mm 或更高的分辨率 。

　　— 大理石平尺 ;

　　— 大理石三角尺或大理石方尺 ;

　　— 精密水平仪 ;

　　— 指示器(百分表或其他可显示数值的仪器) ;

　　— 内径千分尺或其他满足要求的检具 ;

　　— 激光干涉仪等智能化检验工具 ;

　　— 补充工具 。

　　5.3 几何精度检验

　　5.3. 1 铺砂器模组在 XY 平面内的平行度和直线度

　　铺砂器模组在 XY 平面内的平行度和直线度检验按表 1。

　　3

　　GB/T 46153—2025

　　表 1 铺砂器模组在 XY 平面内的平行度和直线度检验

　　检验项 目 :

　　铺砂器模组在 XY 平面内的平行度和直线度

　　简图 :

　　平行度公差 :

　　— 1 000 mm 测量长度内为 0. 05 mm;

　　— 测量长度每增加 1 000 mm ,公差增加 0. 03 mm。局部平行度公差 :

　　在任意 500 mm 测量长度上为 0. 02 mm。

　　直线度公差 :

　　— 1 000 mm 测量长度内为 0. 05 mm;

　　— 测量长度每增加 1 000 mm ,公差增加 0. 02 mm。局部直线度公差 :

　　— 在任意 500 mm 测量长度上为 0. 02 mm

　　检验工具 :

　　— 大理石平尺或其他平尺 ;

　　— 精密水平仪 ;

　　— 百分表

　　检验方法 :

　　a) 将大理石平尺放置于铺砂器模组侧边 ,使用有强度的支撑座进 行 支 撑 ,保 证 大 理 石 平 尺 的 稳 固 ,并 保 证 大 理石平尺的位置在可以测量的距离内 ;

　　b) 利用精密水平仪对大理石平尺 XY 平面内找平在 0. 02 mm/1 000 mm 的范围内(全长任意 1 000 mm) , 以此为检测基准 ,判断铺砂器模组在 XY 平面内的直线度和平行度 ;

　　c) 将百分表安装在铺砂器模组滑台上 ,表头指向大理石平尺 XY 平面 ,全长方向移动模组滑台 ,均匀间隔读数 ,记录数据 ,数据量 ≥3个 ,测量结果中最大测量值(最高高度) 与最小测量值(最低高度) 之差为铺砂器模组在XY 平面内的平行度 ;

　　d) 根据记录数值折算铺砂器模组 XY 平面内的直线度

　　4

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　　5.3.2 铺砂器模组在YZ 平面内的直线度和平行度

　　铺砂器模组在 YZ平面内的直线度和平行度检验按表 2。

　　表 2 铺砂器模组在YZ 平面内的直线度和平行度检验

　　检验项 目 :

　　铺砂器模组在 YZ平面内的直线度和平行度

　　简图 :

　　平行度公差 :

　　全长范围内小于 0. 05 mm。

　　局部平行度公差 :

　　在任意 500 mm 测量长度上为 0. 02 mm。

　　直线度公差 :

　　— 1 000 mm 测量长度内为 0. 05 mm;

　　— 测量长度每增加 1 000 mm ,公差增加 0. 02 mm。局部直线度公差 :

　　在任意 500 mm 测量长度上为 0. 02 mm

　　检验工具 :

　　— 大理石平尺或其他平尺 ;

　　— 百分表 ;

　　— 内径千分尺或其他满足要求的检具

　　检验方法 :

　　a) 完成 5. 3. 1 检验后 ,将大理石平尺翻转 90°,将百分 表 安 装 在 铺 砂 器 模 组 滑 台 上 ,表 头 指 向 大 理 石 平 尺 YZ平面 ,使用百分表将大理石平尺两端调整到零对零 , 以此为检测基准 ,判断铺砂器模组在 YZ平面内的直线度 ;

　　b) 全长方向移动模组滑台 ,均匀间隔读数 ,记录数据 ,数据量 ≥3个 ,根据记录数值折 算 铺 砂 器 模 组 YZ平 面 内的直线度 ;

　　c) 如果有两根铺砂器模组 ,应检测铺砂器 模 组 在 YZ 平 面 内 的 平 行 度 , 全 长 方 向 移 动 模 组 滑 台 ,使 用 内 径 千 分尺测两根模组间距 ,均匀间隔读数 ,记录数据 ,数据量 ≥3个 ,测量结果中最大测量值(最高高度) 与最小测量值(最低高度)之差为铺砂器模组在 YZ平面内的平行度

　　5

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　　5.3.3 铺砂器在 XY 平面内的平行度和直线度

　　铺砂器在 XY 平面内的平行度和直线度检验按表 3。

　　表 3 铺砂器在 XY 平面内的平行度和直线度检验

　　检验项 目 :

　　铺砂器在 XY 平面内的平行度和直线度

　　简图 :

　　平行度公差 :

　　— 1 000 mm 测量长度内为 0. 05 mm;

　　— 测量长度每增加 1 000 mm ,公差增加 0. 03 mm。局部平行度公差 :

　　在任意 500 mm 测量长度上为 0. 03 mm。

　　直线度公差 :

　　— 1 000 mm 测量长度内为 0. 05 mm;

　　— 测量长度每增加 1 000 mm ,公差增加 0. 02 mm。局部直线度公差 :

　　在任意 500 mm 测量长度上为 0. 02 mm

　　检验工具 :

　　— 内径千分尺 ;

　　— 大理石平尺 ;

　　— 精密水平仪

　　检验方法 :

　　a) 将铺砂器安装在铺砂器模组上 ;

　　b) 利用精密水平仪将大理石平尺在 XY 水平面内调整至 0. 02 mm/1 000 mm(全长任意) , 以此为检测基准 ,判断铺砂器在 XY 平面内的平行度和直线度 ;

　　c) 均匀间隔 ,使用内径千分尺测量并记录 铺 砂 器 和 大 理 石 平 尺 上 平 面 之 间 的 间 距 ,数 据 量 ≥3个 ,测 量 结 果 中最大测量值(最高高度)与最小测量值(最低高度)之差为铺砂器模组在 XY 平面内的平行度 ;

　　d) 根据数值记录折算铺砂器在 XY 平面内的直线度

　　6

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　　5.3.4 打印头 X 向模组在 XY 平面内的平行度和直线度

　　打印头 X 向模组在 XY 平面内的平行度和直线度的检验按表 4。

　　表 4 打印头 X 向模组在 XY 平面内的平行度和直线度检验

　　检验项 目 :

　　打印头 X 向模组在 XY 平面内的平行度和直线度

　　简图 :

　　平行度公差 :

　　— 1 000 mm 测量长度内为 0. 05 mm;

　　— 测量长度每增加 1 000 mm ,公差增加 0. 03 mm。局部平行度公差 :

　　在任意 500 mm 测量长度上为 0. 03 mm。

　　直线度公差 :

　　— 1 000 mm 测量长度内为 0. 05 mm;

　　— 测量长度每增加 1 000 mm ,公差增加 0. 02 mm。局部直线度公差 :

　　在任意 500 mm 测量长度上为 0. 02 mm

　　检验工具 :

　　— 大理石平尺 ;

　　— 精密水平仪 ;

　　— 百分表

　　检验方法 :

　　a) 将大理石平尺放置于打印头 X 向模组正下方 ,使用有强度的支撑座进行支撑 ,保证大理石平尺的稳固 ,并保证大理石平尺的位置在可以测量的距离内 ;

　　b) 利用精密水平仪对大理石平尺 XY 平面内找平在 0. 02 mm/1 000 mm 的范围内(全长任意 1 000 mm) , 以此为检测基准 ,判断打印头 X 向模组在 XY 平面内的平行度和直线度 ;

　　c) 将百分表安装在打印头 X 向模组滑台上 ,全长方向移动模组滑台 ,均匀间 隔 读 数 ,记 录 数 据 ,数 据 量 ≥3个 ,测量结果中最大测 量 值(最 高 高 度) 与 最 小 测 量 值(最 低 高 度) 之 差 为 打 印 头 X 向 模 组 在 XY 平 面 内的 平行度 ;

　　d) 根据记录数值折算打印头 X 向模组 XY 平面内的直线度

　　7

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　　5.3.5 打印头 X 向模组在 XZ 平面内的直线度和平行度

　　打印头 X 向模组在 XZ平面内的直线度和平行度的检验按表 5。

　　表 5 打印头 X 向模组在 XZ 平面内的直线度和平行度检验

　　检验项 目 :

　　打印头 X 向模组在 XZ平面内的直线度和平行度

　　简图 :

　　平行度公差 :

　　全长范围内小于 0. 05 mm。

　　局部平行度公差 :

　　在任意 500 mm 测量长度上为 0. 02 mm。

　　直线度公差 :

　　— 1 000 mm 测量长度内为 0. 05 mm;

　　— 测量长度每增加 1 000 mm ,公差增加 0. 02 mm。局部直线度公差 :

　　在任意 500 mm 测量长度上为 0. 02 mm

　　检验工具 :

　　— 大理石平尺或其他平尺 ;

　　— 百分表 ;

　　— 内径千分尺或其他满足要求的检具

　　检验方法 :

　　a) 完成 5. 3. 4检验后 ,将大理石平 尺 翻 转 90°,将 百 分 表 安 装 在 打 印 头 X 向 模 组 滑 台 上 , 表 头 指 向 大 理 石 平 尺XZ平面 ,使用百分表将大理石平尺两端调整到零对 零 , 以 此 为 检 测 基 准 ,判 断 打 印 头 X 向 模 组 在 XZ平 面内的直线度 ;

　　b) 全长方向移动模组滑台 ,均匀间隔读数 ,记录数据 ,数据量 ≥3个 ,根据记录数值折算打印头 X 向模组在 YZ平面内的直线度 ;

　　c) 如果有两根打印头 X 向模组 ,应检测打印头模组在 XZ平面内的平行度 ,全长方向移动模组滑台 ,使用内径千分尺读取两根模组间距 ,均匀间隔读数 ,记录数据 ,数据量 ≥3个 ,测量结果中最大测量值(最高高度) 与最小测量值(最低高度)之差为打印头 X 向模组在 XZ平面内的平行度

　　8

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　　5.3.6 打印头 X 向和Y向模组的垂直度

　　打印头 X 向 Y 向模组的垂直度检验按表 6。

　　表 6 打印头 X 向Y 向模组的垂直度检验

　　检验项 目 :

　　打印头 X 向模组与 Y 向模组的垂直度

　　简图 :

　　公差 :

　　垂直度 0. 03 mm/500 mm

　　检验工具 :

　　— 直角尺 ;

　　— 百分表

　　检验方法 :

　　a) 在任意位置放置直角尺 ;

　　b) 利用百分表将直角尺一侧拉表至零对零 ;

　　c) 将 百 分 表 调 整 至 直 角 尺 90°方 向 , 一 侧 拉 表 至 另 外 一 侧 , 均 匀 间 隔 记 录 数 据 , 数 据 量 ≥3个 , 取 最 大 值 为 垂直度

　　9

　　GB/T 46153—2025

　　5.3.7 打印头在 XY 平面内的平面度

　　打印头在 XY 平面内的平面度检验按表 7。

　　表 7 打印头在 XY 平面内的平面度检验

　　检验项 目 :

　　打印头在 XY 平面内的平面度

　　简图 :

　　平面度公差 :

　　— 1 000 mm 测量长度内为 0. 1 mm;

　　— 测量长度每增加 1 000 mm ,公差增加 0. 05 mm。

　　局部公差 :

　　在任意 500 mm 测量长度上为 0. 05 mm

　　检验工具 :百分表

　　检验方法 :

　　将百分表吸附在设备框架的固定位置 ,指示器指针与 Z 方向平行 ,利用打印头 X 向模组和打印头 Y 向模组移动打印头 ,测量打印头工作面在 XY 平面内的平面度

　　10

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　　5.4 定位精度检验

　　X、Y、Z 三个方向的定位精度和重复定位精度检验按表 8。

　　表 8 X、Y、Z 三个方向的定位精度和重复定位精度检验

　　检验项 目 :

　　X、Y、Z 三个方向的定位精度和重复定位精度

　　简图 :

　　公差 :

　　— 定位精度 :2 000 mm 测量长度内为 0. 05 mm ,测量长度每增加 1 000 mm ,公差增加 0. 01 mm;

　　— 重复定位精度 :2 000 mm 测量长度内为 0. 02 mm ,测量长度每增加 1 000 mm ,公差增加 0. 005 mm

　　检验工具 :

　　激光干涉仪

　　检验方法 :

　　按照 GB/T 17421. 2 的规定 ,分别在 X、Y、Z 三个方向检测 ,得到 X、Y、Z 三个方向的定位精度和重复定位精度

　　5.5 打印精度检验

　　5.5. 1 打印精度检验方法

　　打印精度检验按照 GB/T 42156—2023中 5. 5进行 。

　　5.5.2 打印垂直度

　　打印的砂型在 XY 平面内的垂直度检验按表 9。

　　11

　　GB/T 46153—2025

　　表 9 打印的砂型在 XY 平面内的垂直度检验

　　检验项 目 :

　　打印的砂型在 XY 平面内的垂直度

　　简图 :

　　试块尺寸 :

　　— 设备 X、Y 方向最大成形尺寸小于或等于 1 000 mm ,A、B 需 要 接 近 打 印 机 最 大 成 形 尺 寸 ,厚 度 根 据 设 备 的成形能力调整 ;

　　— 设备 X、Y 方向最大成形尺寸大于 1 000 mm ,A、B 均按照 1 000 mm 打印 ,厚度根据设备的成形能力调整

　　公差 :

　　A、B、C 尺寸公差均在 ±0. 4 mm 以内

　　检验工具 :

　　游标卡尺

　　检验方法 :

　　在砂型上选取特征测量点进行测量 ,测量时应符合以下要求 :

　　— 游标卡尺测量三次取平均值 ;

　　— 不得损伤砂型表面 ;

　　— 主要用于判断打印产品是否存在平行四边形情况

　　5.6 检验结果及表示

　　设备精度检验结果按照附录 A表示 。

　　6 喷墨精度检验

　　6. 1 检验工具

　　6. 1. 1 检验纸

　　6. 1. 1. 1 宜选用常见标准规格卷筒纸或其他检验纸 。

　　12

　　GB/T 46153—2025

　　6. 1. 1.2 使用时 ,纸张与粘结剂喷射打印机的 XY 平面平行 。

　　6. 1.2 检验图像设计

　　6. 1.2. 1 检验图像的长度不应小于打印头的扫描宽度 。

　　6. 1.2.2 检验图像的宽度宜为单个喷头截面宽度的 3~ 5倍 。

　　6. 1.2.3 检验图像宜由基准线框 、直线度区 、喷头检验区和信息标识区组成 ,具体参见附录 B。

　　6.2 检验图像打印

　　检验图像打印按照如下要求执行 :

　　a) 将打印头调至水平状态 ,并测量确认 ;

　　b) 打印头距离检验纸 2 mm~ 5 mm;

　　c) 打印头沿着检验纸宽度方向从一侧匀速运动至另外一侧 ,完成检验图像打印 。

　　6.3 检验内容及方法

　　6.3. 1 丢孔率

　　统计打印出的检验图像上缺失的线条数目 ,按公式(1)计算得出丢孔率 :

　　r …………………………( 1 )

　　式中 :

　　r— 丢孔率 ;

　　L— 缺失线条数目 ,单位为条 ;

　　N— 喷头喷孔总数 ,单位为个 。

　　6.3.2 直线度

　　在打印的检验图像直线区内 ,确认打印出的每条直线是否异常 ,如果相邻两组喷头打印的直线出现错位 ,测量错位直线之间的距离 a。直线度正常或异常的情况见图 2。

　　a) 直线度正常 b) 直线度异常

　　图 2 直线度情况对比

　　13

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　　6.3.3 对角线偏差

　　测量基准线框构成的矩形的 2条对角线长度的差值 。

　　6.3.4 连续丢孔率

　　统计打印出的检验图像上缺失的连续线条数目 ,按照公式(2)计算得出丢孔率 : 喷头未丢孔与连续丢孔情况示例见图 3。

　　r …………………………( 2 )

　　式中 :

　　r — 丢孔率 ;

　　M— 连续缺失线条数目 ,单位为条 ;

　　N — 喷头总孔数 ,单位为个 。

　　a) 未丢孔 b) 连续丢孔

　　图 3 丢孔情况对比

　　6.4 检验结果确认

　　检验图像检验结果(6. 3. 1~ 6. 3. 4)不满足打印需求时 ,应进行校准 、维护或更换打印头 ,合格后进行正式产品的打印 。

　　7 检验报告

　　检验报告应包含但不限于以下内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 检验方法 ;

　　c) 设备型号 ;

　　d) 打印参数 ;

　　e) 材料种类 、规格和型号 ;

　　f) 检验日期 ;

　　g) 检验员签名 ;

　　h) 检验数据 ;

　　i) 计算结果 。

　　14

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　　附 录 A

　　(规范性)

　　设备精度检验报告样表

　　设备检验精度检验报告样表按表 A. 1。

　　表 A. 1 设备精度检验报告样表

　　序号No.

　　检验项 目

　　Testing item(s)

　　检验标准

　　Testing standard(s)

　　检验数据

　　Testing value

　　检验结论

　　Testing result

　　备注

　　Remark

　　1

　　铺砂器模组在 XY 平面内的平行度

　　0. 05 mm/1 000 mm

　　2

　　铺砂器模组在 XY 平面内的直线度

　　0. 05 mm/1 000 mm

　　3

　　铺砂器模组在 YZ平面内的直线度

　　0. 05 mm/1 000 mm

　　4

　　铺砂器模组在 YZ平面内的平行度

　　0. 05 mm/全长

　　5

　　铺砂器在 XY 平面内的平行度

　　0. 05 mm/1 000 mm

　　6

　　铺砂器在 XY 平面内的直线度

　　0. 05 mm/1 000 mm

　　7

　　铺砂器在 XZ平面内的直线度

　　0. 05 mm/1 000 mm

　　8

　　打印头 X 向模组在 XY 平面内的平行度

　　0. 05 mm/1 000 mm

　　9

　　打印头 X 向模组在 XY 平面内的直线度

　　0. 05 mm/1 000 mm

　　10

　　打印头 X 向模组在 XZ平面内的直线度

　　0. 05 mm/1 000 mm

　　11

　　打印头 X 向模组在 XZ平面内的平行度

　　0. 05 mm/1 000 mm

　　12

　　打印头 Y 向模组与 X 向模组的垂直度

　　0. 03 mm/500 mm

　　13

　　打印头在 XY 平面内的平面度

　　0. 1 mm/1 000 mm

　　14

　　X 向定位精度

　　0. 05 mm/1 000 mm

　　15

　　Y 向定位精度

　　0. 05 mm/1 000 mm

　　16

　　Z 向定位精度

　　0. 05 mm/1 000 mm

　　17

　　X 向重复定位精度

　　2 000 mm 测量长度内为 0. 02 mm ,

　　测量长度每增加1 000 mm ,公差增加 0. 005 mm

　　18

　　Y 向重复定位精度

　　2 000 mm 测量长度内为 0. 02 mm ,

　　测量长度每增加1 000 mm ,公差增加 0. 005 mm

　　19

　　Z 向重复定位精度

　　2 000 mm 测量长度内为 0. 02 mm ,

　　测量长度每增加1 000 mm ,公差增加 0. 005 mm

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　　GB/T 46153—2025

　　附 录 B (资料性)

　　检验图像构成

　　B. 1 检验图像构成元素

　　检验图像由基准线框 、直线度区 、喷头检验区和信息标识区构成 ,排列结构示例见图 B. 1 所示 , 图样见图 B. 2所示 。

　　排列规则如下 :

　　a) 基准线框 :位于喷头检验区的外侧 ;

　　b) 直线度区 :位于基准线框的左侧 ;

　　c) 喷头检验区 : 由喷头检验图像和对应的喷头标识编号组成 ,按喷头排列方式交错排布 ;

　　d) 信息标识区 :沿基准线框排布 ,位于上方或右方框线的外侧 。

　　标引符号说明 :

　　A — 喷头检验图像 ;

　　B — 喷头标识编号 ;

　　C — 信息标识区 ;

　　D — 直线度区 ;

　　E — 基准线框 。

　　图 B. 1 排列结构参考图

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　　GB/T 46153—2025

　　图 B.2 排列参考图样

　　B.2 基准线框

　　B.2. 1 在检验纸最外侧与纸张边缘平行的长方形边框 ,线宽为 1个像素点 。

　　B.2.2 基准线框用于垂直度和平行度的检验 。

　　B.3 直线度区

　　B.3. 1 直线度区是由多条等间距的直线构成 ,直线数量打印方向对应喷孔列数相同 ,直线方向与打印方向垂直 ,线宽 为 1 个 像 素 点 , 长 度 为 单 只 喷 头 长 度 的 n 倍 (n 代 表 安 装 的 喷 头 组 数) , 直 线 度 区见图 B. 3。

　　B.3.2 直线度区用于直线度的检验 。

　　图 B.3 直线度区

　　B.4 喷头检验区

　　B.4. 1 喷头检验区是由对应喷头的相邻喷孔喷射的交错直线线条构成 , 直 线 方 向 与 喷 头 扫 描 方 向 平

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　　GB/T 46153—2025

　　行 ,相邻线条间距为喷头相邻喷孔间距 ,线条长度值宜大于 5 mm。

　　B.4.2 喷头检验区用于各喷头的喷孔丢孔率检验 ,示例见图 B. 4 和图 B. 5。

　　图 B.4 100dpi喷头检验图像(部分截取)

　　图 B.5 400dpi喷头检验图像(部分截取)

　　B.5 喷头标识编号

　　B.5. 1 喷头标识编号图样见图 B. 2,使用整数从“1”开始按照从右至左 ,从上至下的顺序依次编号 ,位于喷头检验图像的一侧 。字体推荐使用黑体 ,字号推荐使用 72 pt。

　　B.5.2 喷头标识编号用于标识对应的喷头和喷头检验区图像 。

　　B.6 信息标识区

　　B.6. 1 标识的信息包括但不限于 :

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　　a) X 和 Y 方向标称分辨率(产品说明书中给出的或设备控制软件中设定的分辨率) 、电压等 ;

　　b) 日期和时间 ;

　　c) 设备控制程序版本号 ;

　　d) 设备型号与编号 。

　　B.6.2 信息标识区图样见图 B. 6,字体推荐使用黑体 、字号推荐使用五号 。

　　图 B.6 信息标识区示例

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　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 25370—2020 铸造机械 术语

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