GB/T 46121-2025 强制风冷制冷剂冷凝器性能试验方法

　　ICS 27.200 CCS J 73

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46121—2025

　　强制风冷制冷剂冷凝器性能试验方法

　　Testmethod offorced convection aircooled refrigerant

　　condensersforestablishingperformance

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46121—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 符号 4

　　5 标准排热量 5

　　6 产品标识 7

　　7 测量 7

　　8 试验方法和试验装置 9

　　9 试验程序 13

　　10 排热量计算 17

　　11 标准工况转换 18

　　12 试验报告 19

　　附录 A (规范性) 流量计法 20

　　附录 B (资料性) 低压量热计法 22

　　附录 C (资料性) 空气侧量热计法 23

　　附录 D (资料性) 含油量测试 24

　　Ⅰ

　　GB/T 46121—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国轻工业联合会提出 。

　　本文件由全国制冷标准化技术委员会(SAC/TC119)归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国制冷学会 、北京奥太华制冷设备有限公司 、华商国际工程有限公司 、冰山松洋冷链(大连)股份有限公司 、银都餐饮设备股份有限公司 、青岛海尔特种电冰柜有限公司 、江苏白雪电器股份有限公司、青岛海容商用冷链股份有限公司、上海海立中野冷机有限公司、海尔开利冷冻设备有限公司、大连富士冰山自动售货机有限公司、绍兴市上虞春晖风冷设备有限公司、亿斯德特种智能装备(大连)有限公司 、青岛海尔空调器有限总公司 、浙江同星科技股份有限公司 、江苏星星冷链科技有限公司 、宁夏万仕隆冷冻科技股份有限公司 、青岛大上冷链有限公司 、济南百福特制冷设备有限公司 、苏州博年流体设备科技有限公司 、杭州钱江制冷压缩机集团有限公司 、清华大学 、山东大学 、天津商业大学 、上海理工大学 、集美大学 、哈尔滨商业大学 、北京工业大学 、河北科技大学 、中国质量认证中心有限公司南京分公司 、莱茵技术 -商检(青岛)有限公司 、北京欣阳通力商业设备有限公司 、中粮工科检测认证有限公司 。

　　本文件主要起草人 : 肖杨 、刘小朋 、王斌 、司春强 、李波 、丁剑波 、马洪奎 、杨萍 、崔健 、王太峰 、成俊亮 、唐学平 、马进 、马超 、沈炜琪 、干苗根 、王波 、韩晓婉 、王烁 、李飞 、李大伟 、徐公虎 、任杰 、汪根法 、刘庆宣 、苏功兵 、肖长 亮 、张 亮 亮 、李 文 浩 、申 江 、李 俊 明 、马 益 民 、赵 红 霞 、李 红 旗 、武 卫 东 、刘 海 波 、李 晓 燕 、王传奎 、邱飞 、梁振南 、崔晗 、任飞 、赵全华 、孙胜军 、彭光辉 、孙欢 、刘兴华 、胡开永 、方凯 、唐振兴 、王雪元 、王自强 、张宝 、孙志利 、马坤茹 、刘忠宇 、杨帅 、李扬 。

　　Ⅲ

　　GB/T 46121—2025

　　强制风冷制冷剂冷凝器性能试验方法

　　1 范围

　　本文件描述了强制风冷制冷剂冷凝器性能的试验方法 。

　　本文件适用于无风管的空气侧与另一侧相变或被冷却的制冷剂进行热交换的强制风冷制冷剂冷凝器/气体冷却器 。

　　本文件不适用于连接风管的制冷剂冷凝器/气体冷却器 。

　　本文件不适用于主要安装在机房内的成套产品和在工厂预组装的冷凝机组/气体冷却器机组 。

　　本文件不适用于带有过冷器的冷凝器 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 755 旋转电机 定额和性能

　　GB/T 1236 工业通风机 用标准化风道性能试验

　　GB/T 27025 检测和校准实验室能力的通用要求

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　强制风冷制冷剂冷凝器 forced convection aircooled refrigerantcondenser

　　制冷系统的组件之一 ,制冷剂蒸气排热给空气而凝结,热量通过风扇和风扇驱动器的机械运动将其从冷凝器表面散发给空气 。

　　注 1: 该热量也包括风机线圈散发和吸收的热量 。

　　注 2: 本文件中的强制风冷制冷剂冷凝器以下简称为 “冷凝器 ”。

　　3.2

　　强制风冷制冷剂气体冷却器 forced convection aircooled refrigerantgascooler

　　制冷系统的组件之一 ,空气通过风扇和风扇电机的机械运动在干燥的换热器表面循环 ,将制冷剂的热量带走 ,从而将制冷剂冷却 。

　　注 : 本文件中的强制风冷制冷剂气体冷却器以下简称为 “气体冷却器 ”。

　　3.3

　　制冷剂 refrigerant

　　制冷系统内用于进行热传递的流体工质 ,在低温和低压下吸收热量 ,在高温和高压下释放热量 , 主要通过流体的状态变化(相变)进行热量传递 。

　　1

　　GB/T 46121—2025

　　3.4

　　排热量 capacity

　　由制冷剂释放的总热量 。 总热量等于制冷剂质量流量与冷凝器/气体冷却器进口和出 口处的制冷剂焓差的乘积 。

　　3.5

　　冷凝压力/气体冷却压力 condensing/gascoolingpressure

　　在冷凝器/气体冷却器进口处的制冷剂压力 。

　　3.6

　　蒸发压力 evaporatingpressure

　　在量热计的出口处的制冷剂压力 。

　　注 : 仅适用于低压量热计法 。

　　3.7

　　量热计压力 calorimeterpressure

　　量热容器的二次流体侧压力 。

　　注 : 仅适用于低压量热计法和具有间接热传导的高压量热计 。

　　3. 8

　　进风口空气温度 air inlettemperature

　　与局部空气场相关的 ,流入冷凝器/气体冷却器的进风口处的空气平均干球温度 。

　　3.9

　　环境空气温度 ambientairtemperature

　　可与量热计进行热交换的 、量热计周围的空气平均温度 。

　　3. 10

　　量热计内侧空气温度 temperatureoftheair inside thecalorimeter

　　可与环境进行热交换的量热计内侧空气的平均温度 。

　　3. 11

　　冷凝温度 condensingtemperature

　　在一定的压力下 ,冷凝器内的气体制冷剂开始凝结成液体的温度 。

　　3. 12

　　泡点温度 bubblepointtemperature

　　在一定压力下 ,非共沸制冷剂液体开始沸腾的温度 ,即制冷剂液体内部刚刚开始汽化时对应的温度 。

　　3. 13

　　冷凝器/气体冷却器进口温度 condenser/gascooler inlettemperature

　　制冷剂蒸气在冷凝器/气体冷却器进口处的温度 。

　　3. 14

　　过冷制冷剂温度 subcooled refrigeranttemperature

　　储液器中的液体制冷剂的温度 。

　　3. 15

　　气体冷却器出口温度 gascooleroutlettemperature

　　气体冷却器出口处的制冷剂气体温度 。

　　3. 16

　　蒸发温度 evaporatingtemperature

　　蒸发压力对应的制冷剂饱和温度 ,对非共沸制冷剂为泡点温度 。

　　注 : 仅适用于低压量热计法 。

　　2

　　GB/T 46121—2025

　　3. 17

　　蒸气温度 vapourtemperature

　　在量热计出口处的制冷剂温度 。

　　3. 18

　　冷凝器出口泡点温度 bubblepointtemperatureatcondenseroutlet

　　在冷凝器出口处的制冷剂绝对压力对应的饱和温度 。

　　3. 19

　　进水温度 water inlettemperature

　　进入量热计的水温 。

　　3.20

　　出水温度 wateroutlettemperature

　　离开量热计的水温 。

　　3.21

　　冷凝器进口温差 condenser inlettemperaturedifference

　　冷凝器的冷凝温度与进风口空气温度之差 。

　　3.22

　　气体冷却器进口温差 gascooler inlettemperaturedifference

　　气体冷却器进口温度与进风口空气温度之间的温差 。

　　3.23

　　过热度 superheating

　　冷凝器进口温度和冷凝温度之差 。

　　3.24

　　过冷度 subcooling

　　过冷制冷剂温度和冷凝温度之差 。

　　3.25

　　滑移温度 glide temperature

　　非共沸制冷剂的冷凝温度和泡点温度之差 。

　　3.26

　　高滑移 high glide

　　冷凝温度为 40 ℃时 ,非共沸制冷剂滑移温度超过 3 K 以上 。

　　3.27

　　风机功率 fan power

　　在风扇电动机电气接线端子处测量的风扇电动机电功率 。

　　3.28

　　名义风机功率 nominalfan power

　　风量试验时 ,修正到 1 013. 25 hPa标准大气压条件下 ,所测得的风机电功率 。

　　注 : 风机实际运行温度不同 ,风机功率也会不同 。 由于风机功率只占总冷负荷的一小部分 , 由此引起的偏差可以忽略不计 。

　　3.29

　　风机转速 rotationalspeed ofthe fans

　　风机(风扇)的平均旋转速度 。

　　3.30

　　名义风量 nominalair flow

　　单位时间内流过冷凝器/气体冷却器的空气体积流量 。

　　3

　　GB/T 46121—2025

　　3.31

　　内容积 internalvolume

　　冷凝器/气体冷却器进出口之间可容纳制冷剂部分的容积 。

　　3.32

　　污垢热阻 fouling resistance

　　附着于换热器表面并导致换热器的传热性能降低的沉淀物所形成的热阻 。

　　注 1: 洁净表面的污垢热阻为零 。

　　注 2: 通过在工厂的清洗 ,将所有生产中的残留物从传热表面和风扇上清除后 ,可认为是洁净的 。

　　3.33

　　含油量 oilcontent

　　制冷剂在换热器的循环过程中含有油的质量比例 。

　　4 符号

　　下列符号适用于本文件(见表 1) 。

　　表 1 符号

　　符号

　　名称

　　单位

　　E

　　量热计的输入热量(量热计的制冷剂侧)

　　kWh

　　HLF

　　量热计的热损因子

　　kW/K

　　hsup

　　冷凝器进口处过热蒸气的焓

　　kJ/kg

　　hsub

　　冷凝器出口处过冷制冷剂的焓

　　kJ/kg

　　hR1

　　空气冷却器进口处制冷剂的焓

　　kJ/kg

　　hR2

　　空气冷却器出口处制冷剂的焓

　　kJ/kg

　　hR4

　　量热计进口处制冷剂的焓

　　kJ/kg

　　hR5

　　量热计出口处过热制冷剂的焓

　　kJ/kg

　　hW1

　　量热计进口处水的焓

　　kJ/kg

　　hW2

　　量热计出口处水的焓

　　kJ/kg

　　n

　　风扇转速

　　r/min

　　Pfan

　　风扇功率

　　kW

　　Patm

　　大气压力

　　hPa

　　pc

　　冷凝压力/气体冷却压力

　　kPa

　　pR1

　　气体冷却器进口处压力

　　kPa

　　pR2

　　气体冷却器出口处压力

　　kPa

　　pe

　　蒸发压力

　　kPa

　　pi

　　量热计内第二流体的压力

　　kPa

　　qmR

　　制冷剂的质量流量

　　kg/s

　　qmW

　　水的质量流量

　　kg/s

　　qva

　　空气的体积流量(风量)

　　m3 /s

　　4

　　GB/T 46121—2025

　　表 1 符号 (续)

　　符号

　　名称

　　单位

　　tA1

　　进风口空气温度

　　℃

　　tR

　　制冷剂的温度

　　℃

　　tR1

　　气体冷却器进口温度

　　℃

　　tR2

　　气体冷却器出口温度

　　℃

　　tRM

　　流量计的制冷剂温度

　　℃

　　tsup

　　过热的蒸气温度

　　℃

　　tsub

　　过冷的制冷剂温度

　　℃

　　tW

　　水温

　　℃

　　tWM

　　流量计中的水温

　　℃

　　tamb

　　环境空气温度

　　℃

　　ti

　　量热计内部空气温度

　　℃

　　Δt1

　　冷凝器/空气冷却器进口温差

　　K

　　Δtsup

　　过热度

　　K

　　Δtsub

　　过冷度

　　K

　　τ

　　试验时间

　　s

　　U

　　试验电压

　　V

　　注 1: 1 bar= 100 kPa= 1 000 hPa。

　　注 2: 下标含义如下 :

　　m — 质量 ;

　　V — 体积 ;

　　W — 水 ;

　　R — 制冷剂 。

　　注 3: 上标 :

　　st— 名义(工况) 。

　　表 1 中的数字 :

　　附录 A、附录 B 和附录 C 中标示的位置 。

　　5 标准排热量

　　5. 1 通则

　　对于在气体冷却器中被冷却但未被冷凝的制冷剂 ,其测试条件应保持较高的精度 , 以满足换算成名义工况后的精度要求 。

　　影响风机转速的电气参数(电压和频率)应符合名义工况的条件 。

　　注 : 经过冷凝器/气体冷却器的风量对其排热量有 较 大 的 影 响 。 由 于 换 算 关 系 复 杂 ,如 果 风 量 差 异 较 大 ,将 风 量 简单的换算到名义工况时 ,将会有较大的误差 ,很难满足名义工况的精度要求 。

　　5

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　　5.2 标准排热量工况

　　标准排热量根据以下试验结果得出 。在清洁干燥的冷凝器/气体冷却器上按表 2、表 3 和表 4 给出的控制条件进行测试 。

　　表 2 冷凝器标准工况条件

　　标准工况条件

　　tA1

　　Δt1

　　Δtsub

　　℃

　　K

　　K

　　SC1

　　25

　　15

　　≤3

　　SC2

　　25

　　10

　　≤3

　　SC3

　　35

　　15

　　≤3

　　表 3 气体冷却器的标准工况条件

　　标准工况条件

　　tA1

　　pR1

　　tR1

　　tR2

　　℃

　　bar

　　℃

　　℃

　　SC10

　　25

　　90

　　110

　　35

　　表 4 给出部分可选制冷剂的过热度值 。

　　表 4 过热度值

　　制冷剂

　　Δtsup/K

　　R134a

　　25

　　R404A/R507A

　　25

　　R407A

　　35

　　R410A

　　40

　　R717(NH3 )

　　50

　　其他制冷剂进入冷凝器时的过热度为 :蒸发温度为 - 10 ℃ ,过热至 +10 ℃ ,再经等熵压缩至冷凝温度为 40 ℃时的过热度 。

　　5.3 名义风量工况条件

　　名义风量应在空气温度为 20 ℃和大气压力为 1 013. 25 hPa条件下测得 。

　　注 1: 对于 R744(CO2 )制冷剂 ,气体冷却器的进口温度由 CO2 制冷剂的最优高压确定 。

　　注 2: 如果风扇速度恒定 ,风量不会受到大气压力和温度的影响 。

　　5.4 名义风机功率工况条件

　　名义风机功率应在空气温度为 20 ℃和大气压力为 1 013. 25 hPa条件下测得 。

　　6

　　GB/T 46121—2025

　　6 产品标识

　　对每种类型的冷凝器/气体冷却器 ,制造商或供应商应至少提供如下信息 :

　　a) 制造商名称 ;

　　b) 冷凝器/气体冷却器型号 ;

　　c) 风机型号 ;

　　d) 风扇电机的额定功率(按照 GB/T 755确定) ;

　　e) 在应用范围内的标准工况条件下的标准排热量 、所用制冷剂名称 ;

　　f) 名义风量 ;

　　g) 名义风机功率 ;

　　h) 名义电压和频率 ;

　　i) 总传热面积(空气侧) ;

　　j) 翅片间距和厚度 ;

　　k) 管外径和内部增强传热的说明 ;

　　l) 管路型式 ;

　　m) 循环管路布置 ;

　　n) 包含端头在内的内部容积 ;

　　o) 安装说明 ;

　　p) 最高允许运行压力(PS) 。

　　7 测量

　　7. 1 测量不确定度

　　表 5 给出了主要测量参数允许的不确定度 。

　　表 5 测量不确定度

　　测量参数

　　单位

　　测量不确定度

　　进风口空气温度

　　℃

　　±0. 2 K

　　其他空气温度

　　℃

　　±0. 5 K

　　常规制冷剂温度

　　℃

　　±0. 2 K

　　冷凝器或气体冷却器制冷剂压力

　　Pa

　　其冷凝压力对应的温度应为 ±0. 2 K,气体冷却器的压力应为 ±1. 0 bar

　　制冷剂体积流量或质量流量

　　m3 /s或 kg/s

　　±2%

　　液体温度

　　℃

　　±0. 2 K

　　液体温差

　　K

　　±0. 1 K

　　液体体积流量

　　m3 /s

　　±1%

　　输入电能

　　W

　　±1%或小于 1 W

　　电流

　　A

　　±0. 5%

　　电压

　　V

　　±0. 5%

　　7

　　GB/T 46121—2025

　　表 5 测量不确定度 (续)

　　测量参数

　　单位

　　测量不确定度

　　频率

　　Hz

　　±0. 5%

　　制冷剂中的含油量

　　kg

　　测量值的 ±20%

　　大气压力

　　hPa

　　±5hPa

　　风扇转速

　　r/min

　　±1%

　　7.2 测量准则

　　7.2. 1 管道内温度的测量

　　管道内制冷剂温度应采用如下方法测量 。

　　a) 方法 A。

　　当在连接管的外 侧 进 行 温 度 测 量 时 , 对 于 垂 直 管 道 , 应 在 同 一 横 截 面 的 两 个 对 应 的 点 上 测量 ,如果管道是水平的 ,则应在同一断面上测量上下两个点 。

　　管道应在每一侧的温度测点进行绝缘隔热处理 ,保温层长度至少应为管道外径的 10倍 。并应确保传感器和管道测量点之间有良好的热接触 。

　　测量值是指两个独立测点的算术平均值 。

　　b) 方法 B。

　　当传感器嵌入到管道中进行温度测量时 ,应垂直插入流体 ,管径较小时可逆流向斜插 ,插入深度为管道直径 1/2,应采取适当措施使温度分层和流动模式不影响测量的准确度 。

　　7.2.2 冷凝器/空气冷却器进口温度

　　进口温度的测量要尽可能的接近制造商所提供的进口处 ,测量点处应无液体存在 ,优先选用方法B测量 。

　　7.2.3 过冷制冷剂温度

　　采用方法 B测量储液器内液态的过冷制冷剂温度 ,测温装置应固定嵌入在液体内 。

　　感温元件应置于带有自然排液系统的储液器的液体部分中 。

　　注 : 由于来自冷凝器的制冷剂温度不均匀 ,要将制冷剂进行混合 。

　　7.2.4 水温(平衡空冷器量热计空气侧)

　　采用方法 B,测量水进入或离开量热计空气侧的水温 。

　　7.2.5 气体冷却器出口温度

　　要尽可能的接近由制造商提供的出口处测量出口温度 。

　　注 : 优先选用方法 B。

　　7.2.6 空气温度

　　7.2.6. 1 进风口空气温度

　　将进风口等分成至少 6 个 区 域 , 在 每 个 区 域 的 几 何 中 心 测 试 空 气 入 口 温 度 。 各 区 域 的 面 积 应 相等 ,尽可能呈正方形 ,且单个区域的面积不应超过 0. 2 m2 。感温元件应能屏蔽辐射和任何其他形式的

　　8

　　GB/T 46121—2025

　　传热,以免影响测量精度 。

　　如果进风口区是竖直的 ,应在进风口处的下边缘和上边缘各增加一个温度传感器 , 以检查有无明显的温度分层 。

　　7.2.6.2 高压和低压下的环境空气温度— 量热计法

　　距绝热的量热计周围 400 mm~ 500 mm 的距离之间的 6个矩形平面的中心处 ,测量的温度算术平均值为环境空气温度 。

　　7.2.6.3 空气温度— 空气测量热室法

　　应在垂直于量热室表面的 0. 15 m 处测量空气温度 。如果量热室与地面直接接触 ,应测量绝热层外表面的温度 。

　　注 : 温度测点的数量和位置取决于量热室的结构和内部气候温度分布情况 。

　　六个面的表面周围至少应各有一个内部测点和环境温度测点 。

　　7.2.7 流量测点

　　流量测点应设在等直径的管道直线部分的中心位置 , 即冷凝器/气体冷却器的连接管上 ,其位置应在其长度不小于 10倍管径处 ,并确保测点附近无障碍 。 流量测点应放在温度测点和冷凝器/气体冷却器的连接处之间 。

　　制冷剂和水流量应根据流量测量装置的安装说明的建议进行测量 。

　　7.2. 8 制冷剂流量

　　测量液体制冷剂的流量时 ,为避免闪发气体影响测量结果 ,制冷剂应充分过冷 。为检查有无闪发气体 ,液体流量计之后应安装视液镜 。

　　注 1: 通常在液体管处测量液体制冷剂的流量 。

　　注 2: 对于气体冷却器 ,通常是测量气体冷却器出口处的流量 。

　　注 3: 流量通常是随时间波动的 。 因此测量流量时 ,积分式设备比瞬时式更适合 。

　　7.2.9 水流量

　　与制冷剂相同 ,水流量的测量宜采用积分式设备 ,而非瞬时示值设备 。

　　7.2. 10 含油量

　　除非制冷剂含油量低于总质量的 1% ,否则应进行含油量测试 。

　　推荐测试过程可参考附录 D进行 。

　　7.2. 11 非共沸制冷剂

　　对于高滑移温度的制冷剂 ,除非确认其质量分数与制造商提供数据的差值小于 2% ,否则应测量其质量分数 。

　　8 试验方法和试验装置

　　8. 1 排热量的试验方法

　　8. 1. 1 通则

　　应使用两种试验方法测量排热量 ,按以下要求进行 :

　　9

　　GB/T 46121—2025

　　— 使用量热计法作为主测法测量排热量 ;

　　— 使用制冷剂流量计法作为校核方法测量排热量 ;

　　— 校核方法试验的结果与主测法测得的结果误差在 ±4%以内 ;

　　— 标准排热量为两种方法测量结果的算术平均值 ;

　　— 试验流程按照附录 A、参照附录 B 和附录 C进行 。

　　注 : 如果所采用的两种试验方法之间的偏差较大 ,可以假设在试验程序或在试验执行过程中是有错误的 。

　　试验方法见 8. 1. 2、8. 1. 3、8. 1. 4、8. 1. 5 和 8. 1. 6。

　　8. 1.2 高压量热计法(主测法)

　　8. 1.2. 1 概述

　　在一定的冷凝温度和已知的加热量下 ,使冷凝器内凝结的制冷剂在量热计内重新蒸发和过热 。 可利用泵或重力实现制冷剂的循环(参见图 A. 1 和图 A. 2) 。

　　注 1: 通常状况下 ,风冷式冷凝器出口制冷剂为气液两相混合状态 ,不可能出现过冷 ,此处仅有液相即说明出现了过

　　冷 ,原因有两个 :

　　a) 冷凝器出口管路过小 ,液体制冷剂在此积聚 ,这会使冷凝器无法正常工作 ;

　　b) 系统中存在不凝性气体 ,这些气体产生的额外压力将导致测得的冷凝压力高于实际冷凝压力 , 因此 , 为保证测试结果准确性 ,要除去系统中的不凝性气体 。

　　注 2: 该方法不适用于高滑移制冷剂及运行压力高的场合 。

　　8. 1.2.2 排热量的直接测量

　　确定输入量热计的热量时 ,要考虑冷凝器的排热量 、所有的热损失和由循环泵引入的热量 。

　　8. 1.2.3 流量试验方法

　　本方法是通过量热计测得的热流量除以量热计进出 口的焓差 ,可间接得到制冷剂流量 。制冷剂流量乘以冷凝器进出口的焓差即可得到排热量 。

　　热损失和泵引入的热量都要考虑在内 。

　　8. 1.3 低压量热计法(主测法)

　　本方法是通过制冷循环中低压侧的量热计 ,测量压缩机中循环的制冷剂流量(见图 B. 1) 。 通过量热计的输入热量除以量热计进出口的焓差 ,得到制冷剂的流量 。然后用制冷剂流量乘以冷凝器/气体冷却器进出口的焓差即可得到排热量 。

　　量热计与环境的热交换量应远小于输入量热计的热量 ,为此应将量热计内的温度尽量保持在环境空气温度附近 。

　　8. 1.4 空气侧量热计法(主测法)

　　本方法是测量量热室内冷凝器/气体冷却器中空气侧的冷却能力(见图 C. 1) 。

　　其原理是通过测量量热室内水冷式空气冷却器的吸热量 ,来确定冷凝器/气体冷却器释放的热量 。吸热量与冷凝器/气体冷却器的排热量相对应 , 同时要考虑量热室内的空气与环境的热交换 , 以及冷凝器中由冷凝器/气体冷却器中风扇电机和其他辅助设备产生的热量 。冷却能力是通过所测量的流经平衡冷却器的水流量与进出量热室水的比焓差的乘积得到的 。

　　8. 1.5 制冷剂流量法(校验法)

　　本方法是确定制冷剂侧的排热量 。

　　10

　　GB/T 46121—2025

　　其原理是将直接测量得到的制冷剂流量乘以冷凝器/气体冷却器进出口处的比焓差 。

　　制冷剂的比焓差是由其温度和压力及其物理特性决定的 。

　　应使用可查物理性质的制冷剂 。

　　8. 1.6 气流法

　　由于气流法不能达到本文件的测试精度要求 , 因此本文件不采用气流法测量排热量 。

　　注 : 由于经过冷凝器/气体冷却器的空气与周围空气 迅 速 混 合 ,很 难 准 确 测 量 冷 凝 器/气 体 冷 却 器 出 风 口 处 的 空 气温度 , 因此很难准确测定进出风的温差 。

　　8.2 风量的测量

　　由于通过冷凝器/气体冷却器的风是处于湍流状态 , 因此 ,在多个点上测量风速的方法不能用来确定风量 。测试方法要可测量整个空气体积流量 。可参照 GB/T 1236的要求进行测量 ,并采用进出风管道腔进行测试 。测量管道腔内的环境压力的测点位于冷凝器/气体冷却器处附近 , 同时应使用辅助风扇 。如果可达到试验要求的精度 ,也可选用其他的测试方法 。

　　空气温度的测量只需在进风口或出风口处选一个点布置即可 。

　　在风量测量期间 ,制冷剂不流经冷凝器/空气冷却器 。

　　8.3 排热量测量装置

　　8.3. 1 通用要求

　　试验应在本文件要求的稳态条件下进行 。

　　注 : 输入量热计的制冷剂侧的排热量要优先选择电加热方式 。

　　测量装置的结构应确保被测设备与实际运行时的安放形式相同 ,尤其应注意以下事项 :

　　— 液体制冷剂能顺畅地从冷凝器流至储液器 ;

　　— 对于非共沸制冷剂 ,不出现液体制冷剂的积聚现象 ;

　　— 不干预冷凝器/气体冷却 器 周 围 的 空 气 流 通 , 不 出 现 气 流 的 再 循 环 , 但 若 是 由 自 身 结 构 导 致的 ,则也不阻止 。

　　设 A 和 B 为冷凝器/气体冷却器的进风口尺寸 ,冷凝器/气体冷却器应按如下要求设放置 :

　　a) 在出风 口 1. 5 · A ·B距离内无障碍 ;

　　b) 两侧在 0. 75 · A ·B距离内无障碍 ;

　　c) 所有的距离均满足制造商提供的安装说明中的最低要求 ,特别是从地面或其他最近壁面到进风口的距离 ;

　　d) 放置被测冷凝器/空气冷却器的测试空间的容积(m3 ) ,至少为冷凝器/空气冷却器和所有辅助设备每小时空气总流量(m3/h)的 1/600。

　　量热计的结构应确保其与环境的热交换对测试结果准确度的影响不超过 ±1% ,也就是说 ,如果上述热交换量达到所测总排热量的 10% ,则其热损失的不确定度应小于 ±10% 。

　　测试过程中 ,量热计的输入热量的变化幅度不应超过所测排热量的 ±0. 5% 。

　　为避免储液器 和 待 测 设 备 的 连 接 管 中 出 现 冷 凝 现 象 , 该 管 段 的 热 损 失 应 不 大 于 所 测 排 热 量 的0. 25% 。

　　为了检查感温元件是否浸入到液体制冷剂内且流量稳定 ,应在储液器上安装一个视液镜 。

　　8.3.2 高压量热计

　　量热计是由一个绝热良好的压力容器构成 ,制冷剂维持过热区的容器内蒸发和过热,所需热量是由

　　11

　　GB/T 46121—2025

　　第二流体直接或间接提供 。

　　当加热元件直接与制冷剂相接触时 ,应保持较低的温度以防止制冷剂分解 。

　　当间接提供热量时 ,加热元件浸入一个蒸发器盘管周围的第二流体中 。第二流体被加热到约为过热的温度 。它是由具有良好挥发性的液体及在容器蒸发区布置的蒸发器盘管构成 。在蒸发器盘管内制冷剂被蒸发和过热 。

　　注 1: 盘管尺寸大小不仅要满足高排热量要求 ,也要适用于低排热量 。

　　计算量热计的总热量时 ,要考虑第二流体和量热容器中制冷剂的质量 。

　　当使用循环泵时 ,不应使其产生的热量传导给制冷剂 。

　　注 2: 泵产生的热量是可变的 ,而且 只 能 在 校 准 试 验 中 被 证 实 ,且 难 度 较 大 。此 外 ,更 主 要 的 是 它 会 引 起 的 闪 发 气体 ,从而影响流量计的测量值 ,并且也会对泵本身的性能产生不利影响 。

　　通常需要一个变速泵 ,对循环制冷剂进行热分离 。在泵和流量计中 ,用于流量控制的节流装置也会产生闪发气体 。为保证液体流量计处的制冷剂有足够的过冷度 ,应将循环泵置于储液器和流量计之间 。同时在泵和仪表之间加装一根平衡管 。

　　如没有闪发蒸气 , 由泵引起的热输入可以忽略不计 。

　　8.3.3 低压量热计

　　量热计是由一个绝热良好的压力容器构成 ,制冷剂在该容器内蒸发 ,并在一个连续的过热区过热 。热量通过第二流体间接提供 。加热元件在蒸发器盘管周围浸入到第二流体中 。第二流体被加热到环境温度附近 。该量热计是由具有良好挥发性的液体及处于蒸发区的带有蒸发器盘管的容器构成 。在蒸发器盘管内制冷剂被蒸发和并过热到环境温度的 ±1℃内 。

　　盘管尺寸应同时满足高排热量和低排热量的要求 。

　　为了保证冷凝器/气体冷却器中含油量在规定的范围内 。测试时 ,应在压缩机和冷凝器/气体冷却器之间安装油气分离器 。

　　制冷剂过冷温度测点,或气体冷却器和膨胀阀之间的气管 、膨胀阀 ,及连接它到量热计的管路 、量热计本身和布有蒸气温度测点的吸气管应有良好的绝热,以防止水汽的凝结 ,且吸收或损失的热量应不超过实测排热量的 2% 。计算量热计的总热量时 ,要考虑第二流体和量热容器中制冷剂的质量 。

　　8.3.4 空气侧量热计法

　　冷凝器与平衡空气冷却器安装在一个具有良好绝热的量热室内 。量热室应按照本文件的要求进行设计和布置 ,并进行换热量的测量 。

　　除了冷凝器/气体冷却器和储液器上的测点,制冷剂循环的所有设备 ,应置于量热室外部 。如果制冷剂的排放不受限制 ,则贮液器可置于量热室外面 。

　　量热室内的制冷剂管道 ,应进行充分的保温绝热,使热辐射低于所测冷量的 0. 5% 。则该损失可忽略不计 。

　　平衡空气冷却器 ,应按上述总则要求进行设计和安装 。进水口和出水口的温度测点应布置在量热室外壁处 。

　　应测量量热计的所有输入功率 。

　　量热室周围的环境平均温度应保持不变 ,且试验室环境中无明显的热辐射 。量热室和封闭空间墙壁之间应有足够的间隙 , 以便对环境温度可进行重复性测量 。

　　量热室与空气条件相一致 ,特别是空气流动 , 以校准试验中的排热量测试为准 。

　　量热室与环境的热交换 ,不应超过所测排热量的 20% 。

　　量热室的总热量是由室 内 物 体 质 量 和 比 热,及 室 内 墙 壁 和 地 板 覆 盖 层 和 1/2的 保 温 层 厚 度 计 算得出 。

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　　GB/T 46121—2025

　　8.3.5 制冷剂流量法

　　如下方法的测量装置比较简单可靠 。直接测量制冷剂流量的其他方法也可采用 ,但结果应符合本文件所规定的不确定度要求 。

　　流量计应布置在制冷剂循环的液体管路上 ,或置于气体冷却器和膨胀阀之间的气管上 。

　　注 1: 当使用高压量热计时 ,为了提供最大过冷 ,流量计宜布置在绝热的量热计外 。

　　注 2: 当使用低压量热计时 ,为了提供最大的过冷 ,流量计宜布置在膨胀阀前 。

　　初步运行时 ,为使流速保持不变 ,制冷剂可通过与流量计并联的管路 ,并于试验之前 ,关闭流量计 。它应与流量计有相同的压降 。

　　8.3.6 储液器

　　对于高滑移温度制冷剂 ,储液器的内部容积应小于系统总容积的 4% 。

　　9 试验程序

　　9. 1 通则

　　应按照制造商的说明书安装冷凝器/气体冷却器 。

　　由制造商提供的所有部件 ,作为冷凝器/气体冷却器的一部分 ,进行试验安装 ,并按照制造商的说明使用 。

　　进风口任一测点的温差 不 应 超 过 1 K。对 于 任 何 温 差 大 于 1 K 的 , 应 确 认 是 否 由 测 试 设 备 引 起的 ,并应在记录在试验报告中 。

　　冷凝器/气体冷却器本身可能产生空气再循环 ,从而造成更大的偏差 。储液器与冷凝器出口的连接方式 ,应使从冷凝器来的液体流动不受限制 。应防止气液混合物离开储液器 。

　　9.2 热损失量的测量—校准法

　　9.2. 1 通则

　　如无其他规定 , 内外环境温差 ,要尽可能大 ,但不应超过 40K。

　　选择温度时 ,要考虑其对绝热材料的影响 。

　　试验期间 ,在稳定运行条件下 ,任何偏差对测试结果的不确定性影响不应超过 ±0. 5% 。

　　在达到稳定运行状态后 ,试验时间应至少持续 6 h。 然后 , 在试验期间 , 温度和温差不应超过所测温差值的 ±2. 5% 。

　　测量时的时间间隔应足够小 , 以监测所有显著波动 。至少需要 7组的测试数据 。

　　9.2.2 高压量热计法— 直接加热制冷剂

　　在与标准排热量测试方法相同的过冷和过热度的条件下 ,通过校准试验法确定系统的热损失 。

　　该系统包括 :

　　a) 排热量的直接测量方法 ,冷凝器的压力测点之间的量热计侧的回路 ;

　　b) 流量测量方法 ,用来确定较大焓差的温度测点之间的量热计侧的回路 。

　　对校准试验 ,应用绝热性能良好的水冷式冷凝器代替空冷式冷凝器 ,连接在管路中进行测试 。通过电加热器向系统供热 。输入到量热计的热量与水带走的热量之差即为热损失 。

　　内部温度即为量热计内的压力所对应的饱和温度 。对于本文件的 目 的 , 内部温度应与冷凝温度相符 。温度条件应符合所使用制冷剂的标准条件要求 。

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　　GB/T 46121—2025

　　两个独立环境的最大空气温差应为 1 K。

　　需记录的数据 :

　　— 各个环境空气温度 ;

　　— 冷凝压力 Pc ;

　　— 过热蒸气温度 tsup ;

　　— 过冷制冷剂温度 tsub或量热计进口处的制冷剂温度 tR4 ;

　　— 量热计出口处过热制冷剂的温度 tR5 ;

　　— 量热计输入能量(制冷剂侧的热流量)E;

　　— 试验时间 τ。

　　以上记录的数据可用来计算水冷式冷凝器的排热量 。

　　9.2.3 低压和高压热量计— 加热第二流体

　　量热计应在确定焓差的制冷剂温度测量点的回路处断开 。对于低压量热计 ,在校准试验中应连接节流装置 。在稳态条件下,热输入即为热损失 。

　　当量热计内部的第二流体是挥发性的 , 内部温度就是其压力所对应的饱和温度 。

　　对于非挥发性制冷剂 ,应在量热计的下部和上部各应布置一个测点 。

　　两个独立环境空气的最大温差为 1 K。

　　需记录的数据 :

　　— 各个环境空气温度 ;

　　— 量热计内第二流体的压力 pi 或温度 tl ;

　　— 量热计输入能量(制冷剂侧的热流量)E;

　　— 试验时间 τ。

　　9.2.4 空气量热计室

　　水流入平衡冷却器后 ,开始通电加热量热室 。稳态条件包括风扇电机的其他输入电功率为热损失 。

　　应在量热室的循环风量可达到的最大值和约为最大值的 50%略低的条件下 ,测量通过量热室的热流量 。如适用 ,平衡冷却器的风机 ,要尽可能地接近相应的测试条件 。

　　在量热室的底板与地板接触的部位 ,根据不同情况应向量热室输入不同热量 ,应使最大值至少为最小值的 50%以上 。

　　注 : 可通过给出流向地板和其他周围的表面热流的相对比例 ,改变环境的空气温度 。

　　应建立一个理论的传热计算 ,和测量结果相比较 。

　　量热室内各空气温度点或环境空气温度彼此存在差异 ,但其相互之间的温差不应超过 10% 。

　　需记录的数据 :

　　— 量热室内各测点温度和环境温度 ;

　　— 冷凝器/空气冷却器和平衡冷却器风机的风量 ;

　　— 量热计输入能量(制冷剂侧的热流量)E;

　　— 试验时间 τ。

　　9.3 排热量的测量

　　9.3. 1 稳定状态

　　冷凝器/空气冷却器的排热量的测量应在稳态条件下进行 。测试开始前 ,在稳定状态下应至少运行

　　0. 5 h。

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　　GB/T 46121—2025

　　试验期间所有周期性的波动和变化满足以下参数的变化要求 , 即可确定已经达到并保持稳态 :

　　a) 进风口空气温度 tA1 ±0. 3 K;

　　b) 冷凝器/空气冷却器进口温差 Δt1 ±0. 3 K;

　　c) 过热蒸气温度 tsup ±1K;

　　d) 气体冷却器的进口温度 tR1 ±2K;

　　e) 气体冷却器的进口压力 PR1 ±1. 0 bar;

　　f) 制冷剂的质量流量 qmR 和水的质量流量 qmW ±3% ;

　　g) 量热计的输入电功率 P ±1. 0% ;

　　h) 环境温度 tamb ±1K;

　　i) 风扇转速 n ±2% 。

　　为了保持稳定状态运行 ,所有重要的参数均连续监测 ,并且时间间隔足够小 , 以识别所有重要波动 。

　　9.3.2 测试周期

　　在测试期间 ,任意温度的偏差 ,对测试结果不确定性的影响不应超过 ±0. 5% 。

　　测试时间至少应为 1 h。

　　试验期间 ,相同的时间间隔至少应进行 5组测试 。

　　注 : 当温度不完全恒定时 ,量热计的排热量(水当量)对测量准确度有较大影响 。

　　如果不能完全保持恒定的条件 , 由于这种方式所造成的不确定性不应超过 0. 5% ,测试时间取决于排热量和与恒定条件的相对偏差 。可按公式(1)预估测试时间 :

　　τ ≥ (200× Δti ×C)/P …………………………( 1 )

　　式中 :

　　τ — 测试期间 ,不确定度应 ≤0. 5% ,单位为秒(s) ;

　　Δti — 试验期间 ,量热计内最高和最低空气温度之差 ,单位为开尔文(K) ;

　　C — 量热计和设备的热容 ,单位为千焦每开尔文(kJ/K) ;

　　P — 实测排热量 ,单位千瓦(kW) 。

　　量热室内总的热量可通过量热室内的物质的质量和比热容 ,墙面和地板上的内部覆盖物及一半的绝热层厚度计算得出 。

　　9.3.3 实施测试

　　当将实测排热量转换为 标 准 工 况 时 , 要 保 证 足 够 的 精 度 , 平 均 值 应 在 以 下 标 准 工 况 的 偏 差 内 , 如表 6所示 。

　　表 6 允许偏差

　　冷凝器

　　气体冷却器

　　进风口空气温度 tA1

　　±3K

　　tA1

　　±1K

　　进口温差 Δt1

　　±1K

　　pR1

　　±1bar

　　过热度 Δtsup

　　名义值的 ±10%

　　tR1

　　±1K

　　tR2

　　±1K

　　电压

　　名义值的 ±2%

　　电压

　　名义值的 ±2%

　　频率

　　标准值的 ±1%

　　频率

　　标准值的 ±1%

　　量热计制冷剂侧的两个独立测点的环境空气温度最大温差为 1 K。

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　　GB/T 46121—2025

　　9.3.4 需记录的数据

　　9.3.4. 1 通用要求

　　应记录空气侧各个测量点的温度值 。

　　若进风口温度任意两点之间的温差超过 1 K,则应在试验报告中说明其温差和原因 。

　　应记录的数据 :U,tsup ,tA1 ,Pfan,n,τ,以及量热计的输入电能 E。

　　9.3.4.2 高压量热计法应记录以下数据 :

　　—tsup ,tsub ,tA1 ,tamb ;

　　— 此外测量流量还需 tR4 ,tR5 ;

　　—Pc, (Pi,如需要) ,Patm ,Pfan,n,τ,输入量热计的电能 E;

　　— 使用的制冷剂 。

　　9.3.4.3 低压量热计法应记录以下数据 :

　　—tsup ,tsub ,tR4 ,tR5 ,tA1 ,tamb ,tR1 ,tR2 ;

　　—pc ,pi,pe ,pR1 ,pR2 ,patm ,Pfan ,n,τ;

　　— 输入量热计的电能 E;

　　— 使用的制冷剂 ,含油量 。

　　9.3.4.4 空气侧量热计法应记录以下数据 :

　　—tsup ,tsub ,tR1 ,tR2 ,tA1 ,tamb ,ti,tW1 ,tW2 ,tWM ;

　　—pc,pR1,pR2,Pfan,n,qmW 或 qvW ,n,τ;

　　— 输入量热计的电能 E;

　　— 使用的制冷剂 ,含油量 。

　　9.3.4.5 确认方法

　　还应增加记录以下数据 :

　　—qmR 或 qvR ;

　　—tRM 。

　　9.4 风机性能的测量

　　在不影响空气阻力的条件下 ,应在冷凝器进风口和出口测试 。

　　空气温度应为(20±5) ℃ 。

　　假设在 15 min内 ,风扇转速的变化不超过 0. 5%时 ,在该稳态条件下测量风量和风机功率 。

　　应记录的数据 :Pfan,n,tair,Patm , 以及提供的电压 。 当进行风量测量时 ,测试方法所要求的所有数据均应予以记录 。

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　　GB/T 46121—2025

　　10 排热量计算

　　10. 1 通用要求

　　应使用统一的单位 。

　　10.2 热损失系数:校准测试

　　10.2. 1 高压量热计法— 直接加热制冷剂法

　　量热计的热损失因子 HLF按公式(2)计算 :

　　HLF

　　式中 :

　　hw2 — 水冷式冷凝器出口处水的比焓值 ,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　hw1 — 水冷式冷凝器进口处水的比焓值 ,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　ti — 水冷式冷凝器进口处的冷凝温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　tamb— 环境空气温度各个测点的算术平均值 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　10.2.2 高低压量热计法— 间接加热制冷剂

　　量热计的热损失因子 HLF按公式(3)计算 :

　　E

　　HLF …………………………( 3 )

　　式中 :

　　ti — 与量热计内部压力对应的冷凝温度 ,单位为摄氏度( ℃)

　　tamb— 环境空气温度各个测点的算术平均值 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　10.2.3 空气侧量热计法

　　10.2.3. 1 由空气完全封闭的空气侧量热计法

　　量热计的热损失因子 HLF按公式(4)计算 :

　　E

　　HLF …………………………( 4 )

　　式中 :

　　ti — 量热计内的各空气温度测点的算术平均值 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　tamb— 环境空气温度各个测点的算术平均值 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　10.2.3.2 与地面接触的空气侧量热计法

　　考虑量热计内的空气流动 ,使用不同的校准试验得出的测试结果验证得热量和热损失 。

　　10.3 排热量测试试验

　　10.3. 1 高低压量热计法— 流量测试方法

　　测得的排热量是由公式(5) 、公式(6)计算 :

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　　GB/T 46121—2025

　　P

　　或 P

　　式中 :

　　hR4—tR4对应的饱和液体的焓值 。

　　10.3.2 高压量热计法— 直接排热量的测量排热按公式(7)计算 :

　　P HLF× …………………………( 7 )

　　10.3.3 空气侧量热计法

　　排热按公式(8)计算 :

　　P1 =qmW × HL … … … … … … … … … …

　　式中 :

　　E — 量热室的总输入功率 ,例如排热量测试期间的风机功率 ;

　　HL— 通过校准测试结果 ,验证通过计算模型计算的从量热计到环境的热流量值 。

　　10.3.4 校验方法

　　冷凝器排热量按公式(9)计算 ,气体冷却器排热量按公式(10)计算 :

　　P2 =qmR × (hsup -hsub ) …………………………( 9 )

　　或 P2 =qmR × (hR2 -hR1) …………………………( 10 )

　　11 标准工况转换

　　11. 1 通则

　　11. 1. 1 概述

　　校正进口温差和大气压力后 ,经主测法和校验法测得的平均排热量即为标准排热量 。

　　11. 1.2 校正大气压力

　　应根据公式(11)确定每个测试对于标准大气压(1013. 25 hPa)的偏差校正因子 :

　　F = 1+ (1013. 25- patm ) × 6. 5 × 10-4 …………………………( 11 )

　　此公式表明了大气压力对冷凝器/气体冷却器排 热 量 的 影 响 。 假 设 相 对 于 1 013. 25 hPa,每 增 加1 hPa大气压力 ,排热量增加约 0. 065% ,每降低 1 hPa,排热量将减少 0. 065%排热量进行修正 。

　　11. 1.3 名义排热量

　　在允许的偏差内 ,在标准大气压力下 ,对于 SC1和 SC3的名义工况条件 ,其名义排热量按公式(12)换算 :

　　PF …………………………( 12 )

　　对于 SC2的名义工况条件 ,其名义排热量按公式(13)换算 :

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　　GB/T 46121—2025

　　PF …………………………( 13 )

　　11.2 名义风量

　　本文件测量的风量为名义风量 。不需要修正到名义工况下 。

　　11.3 名义风机功率

　　本文件在风量测试期间 , 以 1 013. 25 hPa标准大气压力为基准 ,将测得的风机功率修正 ,修正后的结果应为名义风机功率 。公式(14)适用 :

　　PPfan …………………………( 14 )

　　式中 :

　　Pfan— 风量试验期间的风机功率的测量值 ,单位为千瓦(kW) ;

　　Patm— 风量试验期间的大气压力的测量值 ,单位为百帕(hPa) 。

　　不需要校正到标准温度条件下 。

　　注 : 由于工况条件标准 ,对于空气侧影响不大 ,且也不会引起风扇转速显著变化 ,所以名义风量和标准风机功率转换为标准排热量的测试条件时 ,结果变化不大 。此外 ,本文件涉及的产品范围较广且产品型号众多 ,本文件 是众多型号的产品认证中的基础测试 ,故不是所有的排热量都需要测试 。

　　12 试验报告

　　试验报告应符合 GB/T 27025的要求 。试验报告应至少包含以下内容 :

　　a) 测试日期 ;

　　b) 测试单位 ;

　　c) 测试地点 ;

　　d) 试验方法 ;

　　e) 测试主管 ;

　　f) 测试对象描述 :

　　1) 型号 ;

　　2) 序列号或产品编号 ;

　　3) 制造商名称 ;

　　g) 试验采用的制冷剂国际编号 ;

　　h) 试验所依据标准 ;

　　i) 相关的测量值 ,见 9. 3. 4 和 9. 4。

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　　GB/T 46121—2025

　　附 录 A (规范性)流量计法

　　直接加热法系统见图 A. 1, 间接加热法系统见图 A. 2。

　　标引序号说明 :

　　1— 制冷剂流量计 ;

　　2— 视液镜 ;

　　3— 泵或重力 ;

　　4— 储液器(对于气体冷却器不需要) ;

　　5— 冷凝器/气体冷却器 。

　　图 A. 1 直接加热法系统(适用于单一物质和共沸制冷剂)

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　　GB/T 46121—2025

　　标引序号说明 :

　　1— 制冷剂流量计 ;

　　2— 视液镜 ;

　　3— 泵或重力 ;

　　4— 储液器(对于气体冷却器不需要) ;

　　5— 冷凝器/气体冷却器 ;

　　6— 第二流体(挥发性) 。

　　图 A.2 间接加热法系统

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　　GB/T 46121—2025

　　附 录 B (资料性)

　　低压量热计法

　　低压量热计法系统见图 B. 1。

　　标引序号说明 :

　　1— 压缩机 ;

　　2— 制冷剂流量计 ;

　　3— 视液镜 ;

　　4— 膨胀阀 ;

　　5— 第二流体(挥发性) ;

　　6— 储液器 ;

　　7— 冷凝器 。

　　图 B. 1 低压量热计法系统

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　　GB/T 46121—2025

　　附 录 C

　　(资料性)

　　空气侧量热计法

　　空气侧量热计法系统见图 C. 1。

　　标引序号说明 :

　　1— 蒸发器 ;

　　2— 压缩机 ;

　　3— 制冷剂流量计 ;

　　4— 膨胀阀 ;

　　5— 视液镜 ;

　　6— 冷凝器 ;

　　7— 储液器 ;

　　8— 水流量计 ;

　　9— 平衡用空气冷却器 。

　　图 C. 1 空气侧量热计法系统

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　　GB/T 46121—2025

　　附 录 D (资料性)含油量测试

　　D. 1 本测试方法不适用于氨系统和复叠系统的低温制冷剂部分 。

　　D.2 要注明所使用的制冷剂国际编号 。

　　D.3 测试过程如下 :

　　a) 称量空容器质量 ,精度为 ±0. 1 g;

　　b) 在适当的位置 ,将该空容器连接到液体冷却器 ;

　　c) 称量充有试验样品的容器质量 ,精度为 ±0. 1 g;

　　d) 缓慢蒸发制冷剂 , 以防止油与制冷剂一起从容器里蒸发掉 ;制冷剂可回收 ;

　　e) 在容器里添加一种溶剂(如甲基氯仿)到剩余的油中 ;缓慢摇动混合物并把它放入已称量精确到 ±1 mg的蒸发皿 ;

　　f) 在此之后 ,用溶剂冲洗容器两次 ,并把这种混合物倒入蒸发皿内 ;

　　g) 通过沸水蒸发溶剂 ;

　　h) 称量带油的蒸发皿 ,精确至 ±1 mg。

　　D.4 计算带有油的蒸发皿与不含油的蒸发皿质量之差得到油的质量 ,然后除以带有制冷剂/油混合物的压力容器与没有制冷剂/油试验样品的蒸发皿质量之差 , 即可得出含油量 。

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