GB/T 45869-2025 锅炉碳排放在线监测技术指南

　　ICS 27. 060.30 CCS J 98

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 45869—2025

　　锅炉碳排放在线监测技术指南

　　Technicalguideline foronlinemonitoring ofboilercarbon emission

　　2025-08-01发布 2026-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 45869—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 监测原理 2

　　5 监测系统 3

　　6 性能指标 7

　　7 监测站房 10

　　8 系统安装 10

　　9 检测方法 11

　　10 运行维护 13

　　11 数据审核和处理 15

　　附录 A (规范性) 数据计算和处理 17

　　附录 B (资料性) 烟气组分测量采样方式示意图 23

　　附录 C (资料性) 计算流体力学(CFD)数值模拟 27

　　附录 D (规范性) t0. 95(n-1) 分布 30

　　附录 E (资料性) 常用烟气流速测量方法 31

　　附录 F (规范性) 二氧化碳和氧气体积分数监测单元实验室检测方法 36

　　附录 G (规范性) 监测系统现场检测方法 41

　　附录 H (资料性) 监测系统不确定度评定示例 45

　　附录 I (规范性) 数据采集处理和传输系统 51

　　参考文献 55

　　Ⅰ

　　GB/T 45869—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国特种设备检测研究院 、广东省特种设备检测研究院顺德检测院 、中国计量科学研究院 、北京雪迪龙科技股份有限公司 、青岛明德环保仪器有限公司 、国家电投集团江西电力有限公司新昌发电分公司 、国电环境保护研究院有限公司 、西安华电清洁能源技术有限公司 、西安交通大学 、清华大学 、清华大学山西清洁能源研究院 、广东省市场监督管理局 、燕山大学 。

　　本文件主要起草人 :笪耀东 、卢伟业 、常勇强 、张倩暄 、徐军 、陈小华 、潘冠福 、江建忠 、邓磊 、马修元 、李越胜 、彭志敏 、黄中 、王益科 、张云刚 、王茜 、梁奎 、杭晨哲 、谢涛 。

　　Ⅲ

　　GB/T 45869—2025

　　锅炉碳排放在线监测技术指南

　　1 范围

　　本文件提供了锅炉碳排放在线监测的监测原理 、监测系统 、性能指标 、监测站房 、系统安装 、检测方法 、运行维护及数据审核和处理的技术指南 。

　　本文件适用于燃用化石燃料(含掺烧非化石燃料)的锅炉 。

　　本文件不适用垃圾焚烧锅炉 、余热锅炉以及纯烧生物质的锅炉 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

　　GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范

　　HJ 75 固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测技术规范

　　HJ/T 397 固定源废气监测技术规范

　　JJF 1059. 1 测量不确定度评定与表示

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　锅炉碳排放 carbon emission ofboiler

　　锅炉燃料燃烧及其烟气处理过程(脱硫 、脱硝等)产生的二氧化碳排放 。

　　3.2

　　锅炉碳排放在线监测系统 carbon emission onlinemonitoringsystem ofboiler

　　在线监测锅炉碳排放浓度和排放量所需要的全部设备 。

　　注 : 简称 “监测系统 ”。

　　3.3

　　标准状态 standard state

　　温度为 273K,压力为 101. 325 kPa时的状态 。

　　注 : 简称 “标态 ”。

　　[来源 : HJ 76—2017,3. 13,有修改] 3.4

　　测量不确定度 measurementuncertainty;uncertainty ofmeasurement

　　根据所用到的信息 ,表征赋予被测量值分散性的非负参数 。

　　注 : 简称 “不确定度 ”。

　　[来源 :JJF 1059. 1—2012,3. 12]

　　1

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　　3.5

　　目标不确定度 targetuncertainty

　　根据测量结果的预期用途 ,规定作为上限的测量不确定度 。

　　[来源 :JJF 1059. 1—2012,3. 30] 3.6

　　参比方法 referencemethod

　　用于与监测系统测量结果相比较的国家或行业发布的标准方法 。

　　[来源 : HJ 75—2017,3. 7,有修改] 3.7

　　满量程 fullscale

　　根据实际应用需要设置监测系统各监测单元的最大测量值 。

　　[来源 : HJ 76—2017,3. 3,有修改] 3. 8

　　系统响应时间 system response time

　　从监测系统采样 探 头 通 入 标 准 气 体 的 时 刻 起 , 到 分 析 仪 示 值 达 到 标 准 气 体 标 称 值 90%的 时 刻止 , 中间的时间间隔 。

　　注 : 包括管线传输时间和仪器响应时间 。

　　[来源 : HJ 75—2017,3. 11,有修改] 3.9

　　零点漂移 zero drift

　　在仪器未进行维修 、保养或调节的前提下 ,监测系统按规定的时间运行后通入零点气体 ,仪器的读数与零点气体初始测量值之间的偏差相对于满量程的百分比 。

　　[来源 : HJ 76—2017,3. 5,有修改]

　　3. 10

　　量程漂移 span drift

　　在仪器未进行维修 、保养或调节的前提下 ,监测系统按规定的时间运行后通入量程校准气体 ,仪器的读数与量程校准气体初始测量值之间的偏差相对于满量程的百分比 。

　　[来源 : HJ 76—2017,3. 6,有修改]

　　3. 11

　　零点气体 zero gas

　　不存在测量组分或小于规定值 、其他组分浓度不干扰测量组分结果或产生的测量组分干扰可忽略不计的气体 。

　　[来源 : HJ 870—2017,3. 1,有修改]

　　3. 12

　　速度场系数 velocity field coefficient

　　采用参比方法与监测系统同步测量烟气流速 ,参比方法测量的烟气平均流速与同时间区间且相同状态的监测系统测量的烟气平均流速的比值 。

　　[来源 : HJ 75—2017,3. 16,有修改]

　　4 监测原理

　　通过锅炉碳排放在线监测系统 ,在线测量烟气中的二氧化碳 、氧气和水蒸气的体积分数 、烟气流速 、烟气温度 、烟气压力等参数 ,经过实时数据采集 、处理和传输 ,持续监测锅炉的碳排放浓度 、碳排放量等

　　2

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　　锅炉碳排放数据 。

　　5 监测系统

　　5. 1 系统组成和功能需求

　　5. 1. 1 监测系统主要由烟气组分(二氧化碳体积分数 、氧气体积分数 、水蒸气体积分数) 、烟气流速 、烟气温度 、烟气压力和大气压力(可选)监测单元以及数据采集 、处理单元等组成 ,主要包括测量仪器仪表 、数据采集与处理设备 、样品采集和传输装置(抽取式采样时) 、预处理设备(抽取式采样时)以及其他辅助设备等 。

　　5. 1.2 监测系统主要具备以下功能 :

　　a) 监测烟气组分 ,包括二氧化碳体积分数 、氧气体积分数 、水蒸气体积分数 ;

　　b) 监测烟气流速 ;

　　c) 监测烟气温度 、烟气压力 ;

　　d) 计算碳排放浓度和碳排放量 ,数据计算和处理方法宜按照附录 A执行 ;

　　e) 显示(可支持打印)和记录各种数据和参数 ;

　　f) 形成相关图表 ;

　　g) 通过数据 、图文等方式传输 ;

　　h) 手动和(或) 自动方式进行零点和量程校准 ;

　　i) 条件具备时 ,增加锅炉碳排放强度计算功能 。

　　5.2 主要监测项目、测量方法与采样方式

　　5.2. 1 主要监测项目及常用测量方法见表 1。也可采用满足本文件性能指标的其他测量方法 。

　　表 1 主要监测项目与常用测量方法

　　序号

　　监测项 目

　　测量方法

　　1

　　烟气组分

　　二氧化碳体积分数

　　非分散红外吸收法

　　傅里叶变换红外光谱法

　　可调谐半导体激光吸收光谱法

　　2

　　氧气体积分数

　　氧化锆法

　　顺磁法

　　电化学法

　　3

　　水蒸气体积分数

　　阻容法

　　干湿氧法

　　可调谐半导体激光吸收光谱法

　　4

　　烟气流速

　　差压法

　　超声波时差法

　　5

　　烟气温度

　　热电偶

　　热电阻

　　6

　　压力

　　压阻式压力传感器

　　5.2.2 烟气组分测量的采样方式分为抽取式(包括冷干法 、热湿法和稀释法) 和非抽取式 。 烟气组分测量采样方式的示意图见附录 B。

　　3

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　　5.3 系统配置

　　5.3. 1 基本原则

　　5.3. 1. 1 根据锅炉烟气条件 、监测环境条件以及目标不确定度选择合适的测量方法 、测量方式 、仪器仪表 、采样传输装置 、预处理设备以及辅助设备等 。烟气和监测环境条件主要包括 :

　　a) 烟气温度 、压力范围 ;

　　b) 烟气中二氧化碳 、氧气 、水蒸气体积分数的范围 ;

　　c) 烟气中的烟尘(颗粒物)浓度范围 ;

　　d) 环境温度范围及大气压力 ;

　　e) 潜在干扰物质的浓度范围 ;

　　f) 烟气流场分布 。

　　5.3. 1.2 仪器仪表的量程范围取决于被测量的预期范围 ,部分仪器仪表满量程值的推荐范围见表 2。

　　表 2 仪器仪表满量程值推荐范围

　　测量项 目

　　燃料类型

　　推荐范围

　　烟气中二氧化碳的体积分数

　　煤

　　20% ~ 25%

　　燃料油

　　15% ~ 20%

　　天然气/石油气

　　10% ~ 15%

　　液化石油气

　　15% ~ 20%

　　高炉煤气

　　30% ~ 35%

　　烟气中氧气的体积分数

　　—

　　≥21%

　　烟气中水蒸气的体积分数

　　煤 、燃料油 、天然气 、石油气 、高炉煤气

　　20% ~ 25%

　　烟气压力

　　—

　　±5 000 Pa

　　测量烟气流速时的差压

　　—

　　≥2 000 Pa

　　烟气流速

　　—

　　≥30 m/s

　　5.3. 1.3 烟气组分 、温度 、压力监测一般可采用单点采样或测量 。

　　5. 3. 1.4 当烟道直径小于或等于 1 m 时 ,烟气流速监测一般可采用单点测量 。对于矩形烟道 , 以当量直径计 ,其当量直径根据公式(1)计算 。

　　D … … … … … … … … … … ( 1 )

　　式中 :

　　D — 当量直径 ,单位为米(m) ;

　　A、B — 边长 ,单位为米(m) 。

　　当烟道直径或当量直径大于 1 m 时 ,对计划安装位置的烟气流场进行调查 ,宜按以下程序选择适宜的烟气流速测量方式 。

　　a) 烟气流场调查在高烟气流速和低烟气流速两种工况下进行 ,可通过现场实测或计算流体力学(CFD)数值模拟进行 。现场实测按照 GB/T 16157执行 。采用 CFD方法时 , 附录 C 给出了分析要点,根据数值模拟结果按照 GB/T 16157 中测点位置(测点数量取上限值) 确定各测点的轴向流速 。

　　4

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　　b) 根据公式(2) ~公式(4) ,分别计算两种工况下流速分布再现性(Rf) 、峰值系数(Cp)和偏斜度(Cs) 。

　　Rf =t0.95

　　式中 :

　　t0. 95(n- 1) — 置信水平为 0. 95, 自 由度为 n-1的 t 因子 ,根据附录 D查取 ;

　　x1i — 高流速工况下流速测量线上第i个测点的烟气流速与烟气平均流速的比值 ;

　　x2i — 低流速工况下流速测量线上第i个测点的烟气流速与烟气平均流速的比值 ;

　　n — 测点数量 。

　　Cp … … … … … … … … … … ( 3 )

　　式中 :

　　vp— 每个工况下流速测量线上各测点中的最高流速 ,单位为米每秒(m/s) ;

　　v — 每个工况下流速测量线上各测点中流速的算术平均值 ,单位为米每秒(m/s) 。

　　Cs … … … … … … … … … … ( 4 )

　　式中 :

　　vh、vl— 分别计算流速测量线上对称中心一侧各测点流速的算术平均值和另一侧各测点流速的算术平均值 ,算术平均值高的为vh ,算术平均值低的为vl,单位为米每秒(m/s) 。

　　c) 根据再现性 、峰值系数和偏斜度计算结果(均取最大值) ,选择表 3 规定的烟气流速测量方式 。

　　常用烟气流速测量方法的原理 、技术特点等见附录 E。

　　表 3 烟气流速测量方式

　　再现性

　　峰值系数

　　偏斜度

　　流速测量方式

　　≤5. 0%

　　≤1. 3

　　≤1. 2

　　点测量或探头式线测量

　　>1. 3

　　≤1. 2

　　单通道贯穿式线测量或网格法点测量

　　>1. 3

　　>1. 2

　　单通道贯穿式线测量(经过最高偏斜度平面)或网格法点测量

　　>5. 0%

　　≤1. 3

　　≤1. 2

　　单通道贯穿式线测量或网格法点测量

　　>1. 3

　　≤1. 2

　　单通道贯穿式线测量(经过最高偏斜度平面)或网格法点测量

　　>1. 3

　　>1. 2

　　多通道贯 穿 式 线 测 量 或 网 格 法 点 测 量 (采 用 多 点 皮 托 管 法 , 测 点 满 足GB/T 16157的规定)

　　5.3.2 工作条件

　　监测系统在以下条件下能够正常工作 :

　　a) 室内环境温度为(15~ 35) ℃ ,室外环境温度为( -20~ 50) ℃ ;

　　b) 相对湿度小于或等于 85% ;

　　c) 大气压力为(80~ 106) kPa;

　　d) 供电电压 AC(220±22) V, (50±1) Hz;

　　e) 低温 、低压等特殊环境条件下 ,仪器设备的配置满足当地环境条件的使用规定 。

　　5

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　　5.3.3 外观

　　5.3.3. 1 监测系统产品铭牌上宜标有仪器名称 、型号 、制造单位 、出厂编号和制造日期等信息 。

　　5.3.3.2 仪器仪表设备表面完好无损 ,无明显缺陷 ,各零部件连接可靠 ,各操作键 、按钮使用灵活 ,定位准确 。

　　5.3.3.3 主机面板显示清晰 ,涂色牢固 ,字符 、标识易于识别 ,无影响读数的缺陷 。

　　5.3.3.4 外壳或外罩耐腐蚀 、密封性能良好 、防尘 、防雨 。

　　5.3.4 安全

　　5.3.4. 1 在环境温度为(15~ 35) ℃ ,相对湿度小于或等于 85%的条件下 ,监测系统电源端子对地或机壳的绝缘电阻不小于 20 MΩ。

　　5.3.4.2 在环境温度为(15~ 35) ℃ , 相对湿度小于 或 等 于 85%的 条 件 下 , 监 测 系 统 在 1 500 V(有 效值) 、50 Hz正弦波实验电压下持续 1 min,不出现击穿或飞弧现象 。

　　5.3.4.3 监测系统需具有漏电保护装置 ,具备良好的接地措施 , 防止雷击等对系统造成损坏 。

　　5.3.5 样品采集和传输装置

　　5.3.5. 1 样品采集装置具备加热 、保温和反吹净化功能 。其加热温度一般在 120 ℃以上 ,且高于烟气露点温度 10 ℃以上 ,其实际温度值能够在机柜或系统软件中显示查询 。

　　5.3.5.2 样品采集装置的材质选用耐高温 、防腐蚀和不吸附 、不与气态污染物发生反应的材料 ,不影响二氧化碳的正常测量 。

　　5.3.5.3 二氧化碳样品采集装置具备颗粒物过滤功能 。其采样设备的前端或后端需具备便于更换或清洗的颗粒物过滤器 ,过滤器滤料的材质不吸附和不与二氧化碳发生反应 ,过滤器至少能够过滤(5~ 10) μm粒径以上的颗粒物 。

　　5.3.5.4 样品传输管线长度适中 ,原则上不宜超过 70 m。 当使用伴热管线时 ,伴热管线具备稳定 、均匀加热和保温的功能 ;其设置加热温度在 120℃以上 ,且高于烟气露点温度 10℃以上 ,其实际温度值能够在机柜或系统软件中显示查询 。

　　5.3.5.5 样品传输管线内包覆的气体传输管至少为 2 根 ,一根用于样品气体的采集传输 ,另一根用于标准气体的全系统校准 ;样品采集和传输装置具备完成监测系统全系统校准的功能 。样品传输管线使用不吸附和不与二氧化碳发生反应的材料 。

　　5.3.5.6 采样泵具备克服烟道负压的足够抽气能力 ,并且保障采样流量准确可靠 、相对稳定 。

　　5.3.6 预处理设备

　　5.3.6. 1 预处理设备及其部件方便清理和更换 ,材质使用不吸附二氧化碳和不与二氧化碳发生反应的材料 。

　　5.3.6.2 除湿设备的设置温度保持 在 4 ℃左 右(设 备 出 口 烟 气 露 点 温 度 小 于 或 等 于 4 ℃) , 正 常 波 动在 ±2℃以内 ,其实际温度数值能够在机柜或系统软件中显示查询 。

　　5.3.6.3 除湿设备除湿过程产生的冷凝液采用自动方式通过冷凝液收集和排放装置及时 、顺畅排出 。

　　5.3.6.4 为防止颗粒物污染二氧化碳分析仪 ,在气体样品进入分析仪之前可设置精细过滤器 ;过滤器滤料使用不吸附和不与 二 氧 化 碳 发 生 反 应 的 疏 水 材 料 , 过 滤 器 至 少 能 过 滤(0. 5~ 2) μm 粒 径 以 上 的 颗粒物 。

　　5.3.6.5 恒流稀释预处理设备要配备烟气流量恒定装置 ,确保抽取的烟气量不随烟道内的温度 、压力变化而变化 。

　　5.3.6.6 恒流稀释预处理设备的取样探头需具备负压监测功能 ,实时监测取样探头负压 ,保证烟气具备

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　　良好的流动性 ,可进行连续取样和实时测量 。

　　5.3.7 辅助设备

　　5.3.7. 1 尾气排放 管 路 规 范 敷 设 是 十 分 必 要 的 , 防 止 排 放 尾 气 污 染 周 围 环 境 。 当 室 外 环 境 温 度 低 于0 ℃时 ,尾气排放管配套加热或伴热装置 ,确保排放尾气中的水分不冷凝或结冰 ,造成尾气排放管堵塞和排气不畅 。

　　5.3.7.2 配备定期反吹装置 ,用以定期对样品采集装置进行反吹 , 默认为不少于 8 h 反吹一次 ,避免出现由于颗粒物等累积造成的堵塞状况 。

　　5.3.7.3 具有防止外部光学镜头和插入烟囱或烟道内的反射或测量光学镜头被烟气污染的净化系统(即气幕保护系统) ;净化系统需能克服烟气压力 ,保持光学镜头的清洁 ;净化系统使用的净化气体需经过适当预处理确保其不影响测量结果 。

　　5.3.7.4 机柜内部气体管路以及电路 、数据传输线路等需规范敷设 , 同类管路宜集中汇总设置 ;不同类型的管路或不同作用 、方向的管路需采用明确标识加以区分 ;各种走线安全合理 ,便于查找维护维修 。

　　5.3.7.5 机柜内布置良好的散热装置 ,确保机柜内的温度符合仪器正常工作温度 ;需配备照明设备 ,便于日常维护和检查 。

　　5.3.7.6 稀释零空气要经过滤干燥处理和去除二氧化碳处理 ,处理后其水含量小于 400 μmol/mol,二氧化碳含量小于 1 μmol/mol。

　　5.3.7.7 为保证稀释取样探头具有足够负压 ,稀释零空气流量宜处于 5 L/min~ 10 L/min。

　　5.3.7. 8 采用抽取式采样方式的监测系统 ,具备固定的和便于操作的标准气体全系统校准功能 , 即能够完成从样品采集和传输装置 、预处理设备和测量仪器的全系统校准 。

　　5.3.7. 9 采用非抽取式采样方式的监测系统 , 具备稳定可靠和便于操作的标准气体流动等效 校 准 功能 , 即能够通过内置或外置的校准池 ,完成对系统的等效校准 。

　　5.3. 8 数据采集和传输单元

　　5.3. 8. 1 显示和记录超出其零点以下和量程以上至少 10%的数据值 。 当测量结果超过零点以下和量程以上 10%时 ,数据记录存储其最小或最大值 。

　　5.3. 8.2 具备显示 、设置系统时间和为数据进行时间标签标注功能 ,数据为设置时段的平均值 。数据处理系统能够显示仪器现场工作状态 。

　　5.3. 8.3 能够显示实时数据 ,具备查询历史数据的功能 ,并能以报表或报告形式输出 。

　　5.3. 8.4 具有数据通信功能 ,周期地采集各个现场数据采集器发来的各种信息 ,进行处理 、存储 、显示相应数据 。提供网络接入功能 , 向数据监控中心定时传输数据和图表 ,并随时接受数据查询 。

　　5.3. 8.5 具有中文数据采集 、记录 、处理和控制软件 。

　　5.3. 8.6 仪器掉电后 ,能自动保存数据 ;恢复供电后系统可自动启动 。

　　5.3. 8.7 数据传输系统具备数据加密功能 。

　　6 性能指标

　　6. 1 基本原则

　　监测系统满足实验室检测性能指标和现场检测性能指标是十分必要的 ,其测量不确定度宜满足 目标不确定度 。

　　7

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　　6.2 实验室检测性能指标

　　6.2. 1 二氧化碳和氧气体积分数监测单元

　　二氧化碳和氧气体积分数监测单元的性能指标见表 4,检测方法宜按照附录 F执行 。

　　表 4 二氧化碳和氧气体积分数监测单元的性能指标

　　序号

　　检测项 目

　　性能指标

　　检测方法

　　CO2

　　O2

　　1

　　仪器响应时间

　　抽取式测量 ≤90 s,非抽取式测量 ≤60 s

　　F. 2

　　2

　　重复性

　　相对标准偏差 ≤2%

　　相对标准偏差 ≤1%

　　F. 3

　　3

　　线性误差

　　在满量程的 ±2%以内

　　在满量程的 ±1%以内

　　F. 4

　　4

　　24h零点漂移

　　在满量程的 ±2%以内

　　在满量程的 ±1%以内

　　F. 5

　　5

　　24h量程漂移

　　在满量程的 ±2%以内

　　在满量程的 ±1%以内

　　F. 5

　　6

　　一周零点漂移

　　在满量程的 ±3%以内

　　在满量程的 ±1%以内

　　F. 6

　　7

　　一周量程漂移

　　在满量程的 ±3%以内

　　在满量程的 ±1%以内

　　F. 6

　　8

　　环境温度变化的影响

　　在满量程的 ±3%以内

　　在满量程的 ±1. 5%以内

　　F. 7

　　9

　　进样流量变化的影响

　　在满量程的 ±2%以内

　　在满量程的 ±1%以内

　　F. 8

　　10

　　供电电压变化的影响

　　在满量程的 ±2%以内

　　在满量程的 ±1%以内

　　F. 9

　　11

　　干扰成分的影响

　　在满量程的 ±4%以内

　　在满量程的 ±2%以内

　　F. 10

　　12

　　振动的影响

　　在满量程的 ±2%以内

　　在满量程的 ±1%以内

　　F. 11

　　6.2.2 水蒸气体积分数监测单元

　　水蒸气体积分数监测单元的性能指标如下 :

　　a) 烟气中水蒸气体积分数大于或等于 1%且小于或等于 5%时 ,水蒸气体积分数监测单元的绝对误差在 ±0. 50%以内 ;

　　b) 烟气中水蒸气体积分数大于 5%时 ,水蒸气体积分数监测单元的相对误差在 ±10%以内 。

　　6.2.3 烟气温度监测单元

　　烟气温度监测单元的绝对误差在 ±1. 5 ℃以内 。

　　6.2.4 烟气压力监测单元

　　烟气压力监测单元的准确度等级小于或等于 1. 0 级 。

　　6.2.5 差压法流速监测单元

　　差压法流速监测单元差压传感器的绝对误差在 ±5Pa以内 ;差压法流速监测单元皮托管校准系数的重复性小于或等于 0. 5% 。

　　6.2.6 超声波流速监测单元

　　超声波流速监测单元的准确度等级小于或等于 2. 0 级 ,重复性小于或等于相应准确度等级对应的

　　8

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　　最大允许误差绝对值的 1/5。

　　6.3 现场检测性能指标

　　6.3. 1 二氧化碳和氧气体积分数监测单元

　　二氧化碳和氧气体积分数监测单元的性能指标见表 5,检测方法宜按照附录 G执行 。

　　表 5 二氧化碳和氧气体积分数监测单元的性能指标

　　序号

　　检测项 目

　　性能指标

　　检测方法

　　CO2

　　O2

　　1

　　系统响应时间

　　抽取式测量 ≤150 s,

　　非抽取式测量 ≤60 s

　　G. 1. 1

　　2

　　示值误差

　　在满量程的 ±2%以内

　　在满量程的 ±1%以内

　　G. 1. 2

　　3

　　零点漂移

　　在满量程的 ±2%以内

　　在满量程的 ±1%以内

　　G. 1. 3

　　4

　　量程漂移

　　在满量程的 ±2%以内

　　在满量程的 ±1%以内

　　G. 1. 4

　　5

　　准确度

　　≤6%

　　≤3%

　　G. 1. 5

　　6.3.2 烟气温度监测单元

　　烟气温度监测单元现场检测方法宜按照 G. 2执行 。烟气温度监测单元与参比方法测量结果平均值的绝对误差在 ±3℃以内 。

　　6.3.3 水蒸气体积分数监测单元

　　水蒸气体积分数监测单元现场检测方法宜按照 G. 3执行 。采用参比方法测量烟气水蒸气体积分数的平均值满足如下规定 :

　　a) 烟气中水蒸气体积分数大于或等于 1%且小于或等于 5%时 ,烟气中水蒸气体积分数测量装置测量结果平均值的绝对误差在 ±0. 75%以内 ;

　　b) 烟气中水蒸气体积分数大于 5%时 , 烟气中水蒸气体积分数测量装置测量结果平均值的相对误差在 15%以内 。

　　6.3.4 烟气流速监测单元

　　6.3.4. 1 烟气流速监测单元现场检测方法宜按 G. 4执行 ,检测结果满足 6. 3. 4. 2 和 6. 3. 4. 3。

　　6.3.4.2 速度场系数精密度或相关系数 :速度场系数精密度不宜大于 5% , 当速度场系数精密度大于 5%时 ,参比方法测量结果与流速监测单位测量结果组成的有效数据对数不小于 9 时 ,相关系数不小于 0. 9。

　　6.3.4.3 准确度 :对于在用锅炉 , 当用参比方法测量烟气流速的平均值时 , 流速监测单元测量结果平均值与参比方法测量结果平均值的相对误差宜满足表 6 的规定 。对于新建锅炉 , 当用参比方法测量烟气流速的平均值时 ,流速监测单元测量结果平均值与参比方法测量结果平均值的相对误差在 ±5%以内 。

　　表 6 烟气流速监测单元的性能指标

　　序号

　　锅炉额定负荷

　　性能指标

　　1

　　锅炉额定蒸发量 ≥1 000 t/h

　　相对误差在 ±5%以内

　　2

　　1 000 t/h>锅炉额定蒸发量 ≥65 t/h或锅炉额定热功率 ≥46MW

　　相对误差在 ±8%以内

　　9

　　GB/T 45869—2025

　　表 6 烟气流速监测单元的性能指标 (续)

　　序号

　　锅炉额定负荷

　　性能指标

　　3

　　锅炉额定蒸发量<65 t/h或锅炉额定热功率<46MW

　　流速 >10 m/s时 ,相对误差在 ±8%以内

　　流速 ≤10 m/s时 ,相对误差在 ±10%以内

　　7 监测站房

　　监测站房宜按照 HJ 75执行 。

　　8 系统安装

　　8. 1 安装位置

　　8. 1. 1 安装位置位于固定污染源排放控制设备的下游和比对监测断面上游 。

　　8. 1.2 不受环境光线和电磁辐射影响 。

　　8. 1.3 烟道振动幅度尽可能小 ,避开引起信号处理单元 、超声换能器等部件发生共振的环境 。

　　8. 1.4 安装位置尽量避开烟气中水滴和水雾的干扰 ,如不能避开 ,选用能够适应该环境的检测探头及仪器 。

　　8. 1.5 安装位置不能有漏风 。

　　8. 1.6 安装监测系统的工作区域设置 1 个防水低压配电箱 , 内设漏电保护器和不少于 2 个 10 A 的插座 ,保证监测设备所需电力 。

　　8. 1.7 采样平台与采样孔的布置宜按照 HJ 75执行 。

　　8. 1. 8 优先选择在垂直管段和烟道负压区域 ,确保所采集样品的代表性 。

　　8. 1.9 监测断面最重要的是避开烟道弯头和断面急剧变化的部位 。 烟气流速 、烟气组分监测断面设置在与上游方向弯头 、阀门 、变径管的距离大于或等于 4倍烟道直径或当量直径 , 以及与下游方向上述部件的距离大于或等于 2倍烟道直径或当量直径处 。

　　8. 1. 10 对于新建锅炉 ,监测系统与排气装置同步设计 、同步建设 ,确保监测断面满足 8. 1. 9 规定 。对于在用锅炉 , 当无法找到满足 8. 1. 9 规定的监测断面时 ,选择在气流稳定的断面 ,并采取相应措施保证监测断面烟气分布相对均匀 ,断面无紊流 。

　　断面烟气气流分布均匀程度采用流速相对均方根 σr法 , 当 σr小于或等于 0. 15 时视为烟气分布均匀 ,σr根据公式(5)计算 。

　　… … … … … … … … … … ( 5 )

　　式中 :

　　σr— 流速相对均方根 ;

　　vi— 测点烟气流速 ,单位为米每秒(m/s) ;

　　v — 断面烟气平均流速 ,单位为米每秒(m/s) ;

　　n — 断面上的流速测点数量 ,宜按照 GB/T 16157执行 。

　　8. 1. 11 烟气组分采样点以及烟气温度 、压力测点一般可设置在监测断面直径的 1/3~ 1/2处 。宜通过测量监测断面上的速度和二氧化碳体积分数的分布 ,根据公式(6)计算平均体积分数 ,选择与平均浓度

　　10

　　GB/T 45869—2025

　　最接近的测点作为烟气组分的采样点 。

　　… … … … … … … … … … ( 6 )

　　式中 :

　　c — 断面平均体积分数 , % ;

　　ci — 断面测点体积分数 , % ;

　　n — 断面上的流速和二氧化碳测点数量 ,宜按照 GB/T 16157执行 。

　　8. 1. 12 为了便于流速参比方法的校验和比对监测 ,监测系统不宜安装在烟道内烟气流速 <5 m/s 的位置 。

　　8. 1. 13 若一个固定污染源排气先通过多个烟道或管道后进入该固定污染源的总排气管时 ,宜尽可能将监测系统安装在总排气管上 ,但要便于用参比方法校验监测系统 ;不宜只在其中的一个烟道或管道上安装监测系统 ,并将测定值作为该固定污染源的碳排放量结果 ;但允许在每个烟道或管道上安装监测系统 ,碳排放测量值为所有烟道测量值的和 ,各烟道或管道安装分别符合本文件规定 。

　　8. 1. 14 若固定污染源排放控制设备后安装有碳捕集装置 ,宜在碳捕集装置下游的固定污染源总排气管上和碳捕集装置排气管安装监测系统 ,碳排放量为排气管测量值的和 。

　　8.2 安装施工

　　安装施工宜按照 GB 50093和 HJ 75执行 。

　　9 检测方法

　　9. 1 实验室检测

　　9. 1. 1 基本原则

　　9. 1. 1. 1 系统具备双量程或多量程时(非硬件调整) ,只针对仪器的最小量程进行技术指标检测 。

　　9. 1. 1.2 检测期间除进行系统零点和量程校准外 ,不对系统进行计划外的维护 、检修和调节 。

　　9. 1. 1.3 如果因供电问题造成测试中断 ,在供电恢复正常后 ,继续进行检测 , 已经完成的测试指标和数据有效 。

　　9. 1. 1.4 如果因监测系统故障造成测试中断 ,在监测系统恢复正常后 ,重新开始检测 , 已经完成的测试指标和数据无效 。

　　9. 1. 1.5 可设定任一时间对监测系统进行零点和量程的自动校验和校准 ;检测期间 , 自动校验校准时间间隔设置为大于或等于 24h。

　　9. 1. 1.6 各技术指标检测数据均采用监测系统数据采集与处理单元存储记录的最终结果 。

　　9. 1.2 标准物质

　　9. 1.2. 1 采用有证标准物质或标准样品 ,标准气体贮存在铝或不锈钢瓶中 ,不确定度小于或等于 2% 。较低浓度的标准气体可以使用高浓度的标准气体采用等比例稀释方法获得 ,等比例稀释装置的精密度在 1%以内 。

　　9. 1.2.2 零点气体(零气)宜采用纯度不小于 99. 999%的氮气 。 当测量烟气中二氧化碳时 ,零气中二氧

　　11

　　GB/T 45869—2025

　　化碳小于或等于 400 μmol/mol,含有其他气体的浓度不宜干扰仪器的读数 。

　　9. 1.2.3 量程标准气体(量程标气)采用二氧化碳和氧气两种标准气体或者两者的混合气体 ,其浓度控制在满量程的 80% ~ 100% 。

　　9. 1.3 检测内容

　　9. 1.3. 1 二氧化碳和氧气体积分数监测单元的实验室检测内容包括仪器响应时间 、重复性 、线性误差 、 24h零点漂移和量程漂移 、一周零点漂移和量程漂移 、环境温度变化的影响 、进样流量变化的影响 、供电电压变化的影响 、干扰成分的影响和振动的影响 ,检测方法宜按照附录 F执行 。

　　9. 1.3.2 水蒸气体积分数监测单元 、烟气温度监测单元 、烟气压力监测单元 、差压法流速监测单元和超声波流速监测单元的实验室检测方法参照相应的校准或检定规程 。

　　9.2 现场检测

　　9.2. 1 基本原则

　　9.2. 1. 1 现场参比方法采样位置 、采样孔数量以及采样点设置等宜按照 GB/T 16157执行 。 日 常运行中更换监测系统分析仪表或变动监测系统取样点位时 ,满足本文件相关内容 ,并进行现场检测 。

　　9.2. 1.2 现场完成监测系统安装 、初调后 ,连续运行时间不少于 168h。

　　9.2. 1.3 监测系统连续运行 168h后 ,可进入现场检测阶段 ,现场检测周期为 72 h,在现场检测期间 ,不进行计划外的检修和调节仪器 。

　　9.2. 1.4 如果因监测系统故障 、固定污染源故障 、断电等原因造成现场检测中断 ,在上述因素恢复正常后 ,重新开始进行为期 72 h 的现场检测 。

　　9.2. 1.5 对于抽取式监测系统 , 当对全系统进行零点校准和量程校准 、示值误差和系统响应时间的检测时 ,零气和标准气体通过预设管线输送至采样探头处 ,经由样品传输管线回到站房 ,经过全套预处理设施后进入气体分析仪 。现场检测时 ,先做示值误差和系统响应时间 ,不符合技术性能指标的 ,则不再继续开展其余项 目 。

　　9.2.2 标准物质

　　现场检测使用的标准物质参数与 9. 1. 2相同 。

　　9.2.3 检测内容

　　9.2.3. 1 二氧化碳和氧气体积分数监测单元的现场检测内容包括系统响应时间 、示值误差 、零点漂移 、量程漂移和准确度检测 ,检测方法宜按照附录 G 的 G. 1执行 。

　　9.2.3.2 烟气温度监测单元的现场检测内容主要包括准确度检测 ,检测方法宜按照 G. 2执行 。

　　9.2.3.3 水蒸气体积分数监测单元的现场检测内容主要包括准确度检测 ,检测方法宜按照 G. 3执行 。

　　9.2.3.4 烟气流速监测单元的现场检测方法主要包括速度场系数精密度检测和准确度检测 ,检测方法宜按照 G. 4执行 。

　　9.3 测量不确定度评定

　　9.3. 1 测量不确定度的评定宜按 JJF 1059. 1 的规定执行 。

　　9.3.2 测量不确定度评定流程如图 1所示 。

　　12

　　GB/T 45869—2025

　　图 1 评定测量不确定度的一般流程

　　9.3.3 附录 H 给出了监测系统的不确定度评定示例 。

　　10 运行维护

　　10. 1 基本原则

　　监测系统运维单位根据监测系统使用说明书和本文件内容编制仪器运行管理规程 ,确定系统运维人员的工作职责 。运维人员宜具备足够的电气设备运维知识 ,并熟练掌握监测系统的原理 、使用和维护方法 。在运行管理过程中 , 当监测系统不能满足技术指标时 ,及时查明原因 ,并采取纠正措施 ,直至满足技术指标 。

　　10.2 巡检

　　监测系统运维单位根据本文件和仪器使用说明中的相关内容制定巡检规程 ,巡检人员根据规程开展日常巡检工作并做好记录 。 日常巡检记录包括检查项目 、检查日期和被检项目的运行状态等内容 ,每次巡检记录并归档 。监测系统日常巡检时间间隔不宜超过 7 d。

　　10.3 维护保养

　　监测系统运维单位根 据 监 测 系 统 说 明 书 明 确 监 测 系 统 保 养 内 容 、保 养 周 期 或 耗 材 更 换 周 期 等 内容 ,记录并归档每次保养情况 。每次进行备件或材料更换时 ,记录并归档更换的备件或材料的品名 、规格和数量等信息 。如更换有证标准物质或标准样品 ,记录新标准物质或标准样品的来源 、有效期和浓度等信息 。 系统管理维护人员及时处理并记录维护保养中发现的故障或问题 。

　　10.4 校准

　　监测系统运维单位根据本文件制订定期校准操作规程 ,监测系统定期校准内容如下 :

　　a) 具有自动校准功能的监测系统每 24h至少自动校准一次仪器的零点和量程 , 同时测试并记录零点漂移和量程漂移 ;

　　b) 无自动校准功能的非抽取式监测系统每 15 d至少校准一次仪器的零点和量程 , 同时测试并记

　　13

　　GB/T 45869—2025

　　录零点漂移和量程漂移 ;

　　c) 无自动校准功能的抽取式监测系统每 7 d 至少校准一次仪器的零点和量程 , 同时测试并记录零点漂移和量程漂移 ;

　　d) 抽取式监测系统每 3个月至少进行一次全系统的校准 ,零气和标准气体从监测站房发出 ,经采样探头末端与样品气体通过的路径(包括采样管路 、过滤器 、洗涤器 、调节器和分析仪表等) 一致 ,进行零点和量程漂移 、示值误差和系统响应时间的检测 ;

　　e) 具有自动校准功能的流速监测单元每 24h至少进行一次零点校准 ,无自动校准功能的流速监测单元每 30 d至少进行一次零点校准 ;

　　f) 校准技术指标宜满足表 7 中的要求 。

　　10.5 校验

　　监测系统投入使用后 ,燃料的变化 、安装点的振动等都会对测量结果的准确性产生影响 。监测系统运维单位宜根据本文件制定定期校验操作规程 ,定期校验根据下面条款进行 :

　　a) 有自动校准功能的测试单元每 6个月至少做一次校验 ,没有 自动校准功能的监测单元每 3 个月至少做一次校验 ;校验用参比方法和监测系统同时段数据进行比对 ,宜按 9. 2进行 ;

　　b) 校验结果需符合表 7指标 ,不符合时 ,则需扩展为 CO2 和 O2体积分数监测单元的准确度或/和流速监测单元的速度场系数(或相关性)的校正 ,直到监测系统满足 6. 3 性能指标 ,方法宜按照附录 G执行 。

　　10.6 监测系统定期校准校验技术指标及数据失控时段的判别与修约

　　监测系统在定期校准 、校验期间的技术指标及数据失控时段的判别标准见表 7。

　　表 7 监测系统定期校准校验技术指标及数据失控时段的判别

　　项 目

　　类型

　　校准功能

　　校准周期

　　技术指标

　　指标

　　失控指标

　　最少样品数

　　(对)

　　定期校准

　　CO2 和

　　O2监测

　　单元

　　抽取测

　　量或非

　　抽取

　　测量

　　自动

　　24h

　　零点漂移

　　ZCO2. d a≤2. 0%

　　ZO2. d a≤1. 0%

　　ZCO2. d ≥4. 0%

　　ZO2. d ≥2. 0%

　　—

　　量程漂移

　　SCO2. d b≤2. 0%

　　SO2. d b≤1. 0%

　　SCO2. d ≥4. 0%

　　SO2. d ≥2. 0%

　　—

　　抽取测量

　　手动

　　7 d

　　零点漂移

　　ZCO2. d ≤2. 0%

　　ZO2. d ≤1. 0%

　　ZCO2. d ≥4. 0%

　　ZO2. d ≥2. 0%

　　—

　　量程漂移

　　SCO2. d ≤2. 0%

　　SO2. d ≤1. 0%

　　SCO2. d ≥4. 0%

　　SO2. d ≥2. 0%

　　—

　　非抽取测量

　　手动

　　15d

　　零点漂移

　　ZCO2. d ≤2. 0%

　　ZO2. d ≤1. 0%

　　ZCO2. d ≥4. 0%

　　ZO2. d ≥2. 0%

　　—

　　量程漂移

　　SCO2. d ≤2. 0%

　　SO2. d ≤1. 0%

　　SCO2. d ≥4. 0%

　　SO2. d ≥2. 0%

　　—

　　14

　　GB/T 45869—2025

　　表 7 监测系统定期校准校验技术指标及数据失控时段的判别 (续)

　　项 目

　　类型

　　校准功能

　　校准周期

　　技术指标

　　指标

　　失控指标

　　最少样品数

　　(对)

　　定期校准

　　流速监测单元

　　自动

　　24h

　　零点漂移或绝对误差

　　Zv. d c≤3. 0%

　　或 Δv c≤0. 9 m/s

　　Zv. d >6. 0%

　　且 Δv >1. 8 m/s

　　—

　　手动

　　30 d

　　零点漂移或绝对误差

　　Zv. d ≤3. 0%

　　或 Δv ≤0. 9 m/s

　　Zv. d >6. 0%

　　且 Δv >1. 8 m/s

　　—

　　定期校验

　　CO2 和 O2监测单元

　　3个月或 6

　　个月

　　准确度

　　满足 6. 3. 1

　　不满足 6. 3. 1

　　9

　　流速监测单元

　　满足 6. 3. 4

　　不满足 6. 3. 4

　　5

　　a ZCO2. d 和 ZO2 ,d 分别为 CO2监测单元和 O2监测单元的零点漂移的绝对值 。

　　b SCO2. d 和 SO2. d 分别为 CO2监测单元和 O2监测单元的量程漂移的绝对值 。

　　c Zv. d 和 Δv 分别为流速监测单元零点漂移和绝对误差的绝对值 。

　　当发现任一参数不满足技术指标时 ,及时根据本文件及仪器说明书等的相关内容 ,采取校准 、调试乃至更换设备重新验收等纠正措施直至满足技术指标为止 。 当发现任一参数数据失控时 ,宜记录失控时段(即从发现失控数据起到满足技术指标后止的时间段)及失控参数 ,并根据 11. 2. 3进行数据修约 。

　　11 数据审核和处理

　　11. 1 数据审核

　　11. 1. 1 锅炉生产状况下 ,经验收合格的监测系统正常运行时段为监测系统数据有效时间段 。监测系统非正常运行时段(如监测系统故障期间 、维修期间 、超出 10. 4 期限未校准时段 、失控时段以及有计划的维护保养 、校准等时段)均为监测系统数据无效时间段 。

　　11. 1.2 锅炉计划停运一个季度以内的 ,不宜停运监测系统 , 日常巡检和维护仍根据第 10章执行 ;计划停运超过一个季度的 ,可停运监测系统 。锅炉启动前 ,提前启运监测系统 ,并进行校准 ,在锅炉启运后的两周内进行校验 ,满足表 7技术指标的 ,视为启动期间 自动检测数据有效 。

　　11. 1.3 排放单位在每个季度前五个工作 日对上个季度的监测系统数据进行审核 ,确认上季度所有分钟 、小时数据符合附录 I,计算本季度的锅炉监测系统有效数据捕集率 。监测系统季度有效数据捕集率

　　达到 75%以上 。

　　停运时段小时数) ×100%

　　注 : 季度有效数据捕集率( %)= (季度小时数 -数据无效时段小时数 -锅炉停运时段小时数)/(季度小时数 -锅炉

　　11.2 数据无效时间段数据处理

　　11.2. 1 监测系统故障期间 、维修时段数据宜按照 11. 2. 2处理 ,超期未校准 、失控时段数据宜按照 11. 2. 3处理 ,有计划(质量保证/质量控制)的维护保养 、校准等时段数据宜按照 11. 2. 4处理 。

　　11.2.2 监测系统因发生故障需要停机进行维修时 ,其维修期间的数据替代宜按 11. 2. 4 处理 ;也可以用参比方法监测的数据替代 ,频次不低于一天一次 ,直至监测系统技术指标调试合格为止 。如使用参比方法监测的数据替代 ,则参数监测过程宜按照 GB/T 16157和 HJ/T 397进行 ,替代数据包括烟气组分 、流速 、温度 、压力和二氧化碳排放量 。

　　11.2.3 监测系统数据失控 时 段 二 氧 化 碳 排 放 量 根 据 表 8 进 行 修 约 , 烟 气 组 分 、流 速 、温 度 、压 力 不 修

　　15

　　GB/T 45869—2025

　　约 。监测系统超期未校准的时段视为数据失控时段 ,二氧化碳排放量根据表 8 进行修约 , 烟气组分 、流速 、温度 、压力不修约 。

　　表 8 失控时段的数据处理方法

　　季度有效数据捕集率 α

　　连续无效小时数 N/h

　　修约参数

　　选取值

　　α≥90%

　　N≤24

　　二氧化碳排放量

　　上次校准前 180个有效小时排放量最大值

　　N>24

　　上次校准前 720个有效小时排放量最大值

　　75%≤α<90%

　　—

　　上次校准前 2 160个有效小时排放量最大值

　　11.2.4 监测系统有计划(质量保证/质量控制) 的维护保养 、校准及其他异常导致的数据无效时段 ,该时段二氧化碳排放量根据表 9进行修约 ,烟气组分 、流速 、温度 、压力不修约 。

　　表 9 维护期间和其他异常导致的数据无效时段的处理方法

　　季度有效数据捕集率 α

　　连续无效小时数 N/h

　　修约参数

　　选取值

　　α≥90%

　　N≤24

　　二氧化碳排放量

　　失效前 180个有效小时排放量最大值

　　N>24

　　失效前 720个有效小时排放量最大值

　　75%≤α<90%

　　—

　　失效前 2 160个有效小时排放量最大值

　　16

　　GB/T 45869—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　数据计算和处理

　　A. 1 二氧化碳浓度的计算

　　A. 1. 1 浓度转换计算关系

　　A. 1. 1. 1 标准状态下二氧化碳体积分数与质量浓度转化根据公式(A. 1)计算 :

　　Csn =Cs … … … … … … … … … … ( A. 1 )

　　式中 :

　　Csn— 标准状态下二氧化碳的质量浓度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　Cs — 监测系统测量的二氧化碳体积分数 , % 。

　　注 : 公式(A. 1)中质量浓度和体积分数干湿基状态相同 。

　　A. 1. 1.2 二氧化碳干基浓度和湿基浓度转化根据公式(A. 2)计算 :

　　Cd … … … … … … … … … … ( A. 2 )

　　式中 :

　　Cd — 二氧化碳的干基质量浓度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　Cw — 二氧化碳的湿基质量浓度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　XSW — 烟气中水蒸气体积分数 , % 。

　　A. 1.2 二氧化碳浓度统计计算公式

　　A. 1.2. 1 二氧化碳质量浓度分钟平均值根据公式(A. 3)计算 :

　　… … … … … … … … … … ( A. 3 )

　　式中 :

　　CQsnj — 监测系统第 j 分钟测量的二氧化碳干基/湿基标态质量浓度平均值 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　CQsni— 监测系统最大间隔 5 s采集测量的二氧化碳干基/湿基标态质量浓度瞬时值 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　n — 监测系统在该分钟内采集的有效测量的瞬时数据数(n 大于或等于 12) 。

　　其他监测因子如烟气含氧量 、烟气流速 、烟气温度 、烟气动压 、烟气静压 、烟气中水蒸气体积分数计算方法相同 。

　　A. 1.2.2 二氧化碳质量浓度小时平均值根据公式(A. 4)计算 :

　　… … … … … … … … … … ( A. 4 )

　　式中 :

　　CQsnh— 监测系统在第 h 小时测量得到的二氧化碳干基/湿基标态质量浓度平均值 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　17

　　GB/T 45869—2025

　　k — 监测系统在该小时内采集的有效测量的分钟数据数(k大于或等于 45) 。

　　其他监测因子如烟气含氧量 、烟气流速 、烟气温度 、烟气动压 、烟气静压 、烟气中水蒸气体积分数计算方法相同 。

　　A. 1.2.3 二氧化碳质量浓度日均平值根据公式(A. 5)计算 :

　　… … … … … … … … … … ( A. 5 )

　　式中 :

　　CQsnd — 监测系统在第 d 天测量得到的二氧化碳干基/湿基标态质量浓度平均值 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　m — 监测系统在该 日 内采集的有效测量的小时数据数(m 大于或等于 20) 。

　　其他监测因子如烟气含氧量 、烟气流速 、烟气温度 、烟气动压 、烟气静压 、烟气中水蒸气体积分数计算方法相同 。

　　A.2 烟气排放流量的计算

　　A.2. 1 烟道或烟囱断面烟气平均流速

　　烟道或烟囱断面烟气平均流速根据公式(A. 6)计算 :

　　Kv … … … … … … … … … … ( A. 6 )

　　式中 :

　　— 烟道或烟囱断面烟气平均流速瞬时值 ,单位为米每秒(m/s) ;

　　Kv— 监测系统设置的速度场系数 ;

　　— 监测系统最大间隔 5 s测量的烟气流速值 ,单位为米每秒(m/s) 。

　　A.2.2 碳排放分钟工况流量计算

　　锅炉碳排放分钟实际工况下的湿烟气流量 Qsj 根据公式(A. 7)计算 :

　　Qsj = 60× F … … … … … … … … … … ( A. 7 )

　　式中 :

　　Qsj — 实际工况下的分钟湿烟气流量 ,单位为立方米每分(m3/min) ;

　　Vsh — 监测断面的湿排气流速的分钟均值 ,单位为米每秒(m/s) ;

　　F — 监测断面的面积 ,单位为平方米(m2 ) 。

　　A.2.3 标准状态下干烟气流量计算

　　标准状态下干烟气分钟排放流量根据公式(A. 8)计算 :

　　Qsndj =Qsj

　　式中 :

　　Qsndj — 标准状态下分钟干烟气流量 ,单位为立方米每分(m3/min) ;

　　ts — 烟气温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Ba — 大气压力 ,单位为帕斯卡(Pa) ;

　　PS — 烟气静压 ,单位为帕斯卡(Pa) 。

　　18

　　GB/T 45869—2025

　　A.2.4 标准状态下湿烟气流量计算

　　标准状态下湿烟气分钟排放流量根据公式(A. 9)计算 :

　　Qsnwj =Qsj

　　式中 :

　　Qsnwj— 标准状态下分钟湿烟气流量 ,单位为立方米每分(m3/min) 。

　　A.3 锅炉碳排放量计算公式

　　A.3. 1 锅炉分钟碳排放量

　　锅炉分钟碳排放量根据公式(A. 10)或公式(A. 11)计算 :

　　Gj Qsndj … … … … … … … … … … ( A. 10 )

　　Gj Qsnwj … … … … … … … … … … ( A. 11 )

　　式中 :

　　Gj — 监测系统第 j 分钟监测的碳排放量 ,单位为千克每分(kg/min) ;

　　CQsndj — 监测系统第 j 分钟 测 量 的 二 氧 化 碳 干 基 标 态 质 量 浓 度 平 均 值 , 单 位 为 千 克 每 立 方 米 (kg/m3 ) ;

　　CQsnwj — 监测系统第 j 分钟 测 量 的 二 氧 化 碳 湿 基 标 态 质 量 浓 度 平 均 值 , 单 位 为 千 克 每 立 方 米(kg/m3 ) 。

　　A.3.2 锅炉小时碳排放量

　　锅炉小时碳排放量根据公式(A. 12)计算 :

　　Gh … … … … … … … … … … ( A. 12 )

　　式中 :

　　Gh— 监测系统第 h小时监测的碳排放量 ,单位为千克每小时(kg/h) 。

　　A.3.3 锅炉日碳排放量

　　锅炉 日碳排放量根据公式(A. 13)计算 :

　　Gd Gh … … … … … … … … … … ( A. 13 )

　　式中 :

　　Gd — 监测系统第 d 天监测的碳排放量 ,单位为千克每天(kg/d) 。

　　A.3.4 锅炉月碳排放量

　　锅炉月碳排放量根据公式(A. 14)计算 :

　　Gm Gd … … … … … … … … … … ( A. 14 )

　　式中 :

　　Gm — 监测系统第 m 月监测的碳排放量 ,单位为千克每月(kg/月) ;

　　p — 第 m 月天数 。

　　19

　　GB/T 45869—2025

　　A.3.5 锅炉全年碳排总放量

　　锅炉全年碳排总放量根据公式(A. 15)计算 :

　　Gy Gm × 1 … … … … … … … … … … ( A. 15 )

　　式中 :

　　Gy — 监测系统全年监测碳排总放量 ,单位为千克(kg) 。

　　A.4 锅炉碳排放强度计算

　　A.4. 1 锅炉分钟碳排放强度

　　锅炉分钟碳排放强度根据公式(A. 16)计算 :

　　Ej … … … … … … … … … … ( A. 16 )

　　式中 :

　　Ej — 监测系统第 j 分钟监测的锅炉碳排放强度 ,单位为千克二氧化碳每吉焦(kgCO2/GJ) ;

　　Qj — 锅炉第 j 分钟输出热量 ,单位为吉焦每分(GJ/min) 。

　　A.4.2 锅炉小时碳排放强度

　　锅炉小时碳排放强度根据公式(A. 17)计算 :

　　Eh … … … … … … … … … … ( A. 17 )

　　式中 :

　　Eh— 监测系统第 h小时监测的锅炉碳排放强度 ,单位为千克二氧化碳每吉焦(kgCO2/GJ) ;

　　Qh— 锅炉第 h 小时输出热量 ,单位为吉焦每小时(GJ/h) 。

　　A.4.3 锅炉日碳排放强度

　　锅炉 日碳排放强度根据公式(A. 18)计算 :

　　Ed … … … … … … … … … … ( A. 18 )

　　式中 :

　　Ed — 监测系统第 d 天监测的锅炉碳排放强度 ,单位为千克二氧化碳每吉焦(kgCO2/GJ) ;

　　Qd — 锅炉第 d 天输出热量 ,单位为吉焦每天(GJ/d) 。

　　A.4.4 锅炉月碳排放强度

　　锅炉月度碳排放强度根据公式(A. 19)计算 :

　　Em … … … … … … … … … … ( A. 19 )

　　式中 :

　　Em — 监测系统第 m 月监测的锅炉碳排放强度 ,单位为千克二氧化碳每吉焦(kgCO2/GJ) ;

　　Qm — 锅炉第 m 月输出热量 ,单位为吉焦每月(GJ/月) 。

　　A.4.5 锅炉年碳排放强度

　　锅炉年度碳排放强度根据公式(A. 20)计算 :

　　20

　　GB/T 45869—2025

　　Ey … … … … … … … … … … ( A. 20 )

　　式中 :

　　Ey — 监测系统全年监测的锅炉碳排放强度 ,单位为千克二氧化碳每吉焦(kgCO2/GJ) ;

　　Qy — 锅炉全年输出热量 ,单位为吉焦(GJ) 。

　　A.5 气体相对分子质量和烟气密度计算

　　A.5. 1 烟气气体相对分子质量的计算

　　已知烟气中各成分气体的体积分数 φi和其相对分子质量 Mi, 烟气气体的相对分子质量根据公式(A. 21)计算 :

　　M i ×Mi … … … … … … … … … … ( A. 21 )

　　式中 :

　　M — 烟气气体的相对分子质量 ,单位为千克每千摩尔(kg/kmol) ;

　　φi — 某一成分气体的体积分数 , % ;

　　Mi— 某一成分气体的相对分子质量 ,单位为千克每千摩尔(kg/kmol) 。

　　A.5.2 干烟气气体相对分子质量的计算

　　干烟气气体的相对分子质量根据公式(A. 22)计算 :

　　… … … … … … … … … … ( A. 22 )

　　式中 :

　　Md — 干烟气气体的分子量 ,单位为千克每千摩尔(kg/kmol) ;

　　φO2. d、φCO2. d、φN2. d、φCO. d、φNO. d、φSO2. d — 干烟气中 O2、CO2 、N2 、CO、NO 和 SO2 的体积分数 , % 。与烟气中其他组分相比 ,CO、NO 和 SO2含量极少 ,在进行气体相对分子质量计算中可以忽略 。

　　A.5.3 湿烟气气体相对分子质量的计算

　　锅炉烟气实际为含有水蒸气的湿烟气 ,湿烟气气体的相对分子质量根据公式(A. 23)计算 :

　　Mw … … … … … 式中 :

　　Mw — 湿烟气气体的相对分子质量 ,单位为千克每千摩尔(kg/kmol) ;

　　φH2O. w— 湿烟气中水蒸气的体积分数 , % ;

　　MH2O — 水蒸气的相对分子质量 ,单位为千克每千摩尔(kg/kmol) 。

　　A.5.4 标准状态下湿烟气密度的计算

　　标准状态下湿烟气密度可根据湿烟气气体的相对分子质量根据公式(A. 24)计算 :

　　… … … … … … … … … … ( A. 24 )

　　式中 :

　　ρw — 标准状态下湿烟气气体的密度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) 。

　　21

　　GB/T 45869—2025

　　A.5.5 实际工况下湿烟气密度的计算

　　实际工况下湿烟气密度根据公式(A. 25)计算 :

　　ρs =ρw

　　式中 :

　　ρs— 测量状态下湿烟气气体的密度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) 。

　　22

　　GB/T 45869—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　烟气组分测量采样方式示意图

　　B. 1 冷干抽取式自动测量系统示意图 ,见图 B. 1。

　　标引序号说明 :

　　1 — 气体采样探头 ;

　　2 — 整个系统核查用校准气路 ;

　　3 — 加热器 ;

　　4 — 一级过滤器 ;

　　5 — 采样管线(带有加热功能) ;

　　6 — 处理系统和分析仪核查用校准气路 ;

　　7 — 冷凝水排放 口 ;

　　8 — 除湿装置 ;

　　9 — 二级过滤器 ;

　　10— 针型阀 ;

　　11— 采样泵 ;

　　12— 分析仪核查用校准气路 ;

　　13— 流量计 ;

　　14— 气体分析仪 。