GB/T 29195-2025 地面用晶体硅光伏电池总规范

　　ICS 27. 160 CCS K 83

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29195—2025代替 GB/T29195—2012

　　地面用晶体硅光伏电池总规范

　　Generalspecification forterrestrialcrystallinesilicon photovoltaiccells

　　2025-12-31发布 2026-07-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29195—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 要求 1

　　4. 1 结构 1

　　4. 2 力学性能 2

　　4. 3 电性能 3

　　5 试验方法 3

　　5. 1 结构检查 3

　　5. 2 力学性能 3

　　5. 3 电性能 4

　　6 检验规则 4

　　6. 1 检验分类 4

　　6. 2 型式试验 4

　　6. 3 交收检验 6

　　7 标志 、包装 、储存 、运输和产品规格书 6

　　7. 1 标志 6

　　7. 2 包装 6

　　7. 3 储存 6

　　7. 4 运输 7

　　7. 5 产品规格书 7

　　参考文献 8

　　Ⅰ

　　GB/T 29195—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 29195—2012《地面用晶体硅太阳电池总规范》, 与 GB/T 29195—2012相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了范围(见第 1 章 ,2012年版的第 1 章) ;

　　— 增加了术语 “电致发光”“自动光学检验 ”及其定义(见第 3 章) ;

　　— 删除了要求部分不适用内容 :背面铝膜(见 2012年版的 4. 1. 2) ,多晶硅电池的要求(见 2012年版的表 1) ,热循环章节(见 2012年版的 4. 4) ;

　　— 增加了要求内容 :单晶硅电池的 166 mm、182 mm、210 mm 等典 型 方 形 电 池 尺 寸 的 要 求(见4. 1. 1) , 电池弯曲强度(见 4. 2. 4) ,双面电池的双面率 、双面光照等电性能参数(见 4. 3. 1) ,光热诱导衰减(见 4. 3. 4) ;

　　— 增加了试验方法内容 : 电池弯曲强度的测试方法(见 5. 2. 4) ,双面电池的双面率 、双面光照等电性能参数的测试方法(见 5. 3. 1) ,光热诱导衰减测试方法(见 5. 3. 4) ;

　　— 删除了热循环试验(见 2012年版的 5. 4) ,表 2 中作相应删除 ;

　　— 更改了试验方法内容 : 电极附着强度及电极与焊点抗拉强度测试方法(见 5. 2. 2, 2012年版的5. 2. 2) , 电池电极的可焊性测试方法(见 5. 2. 5,2012年版的 5. 1. 1. 3) , 电池光致衰减比率测试方法(见 5. 3. 3,2012年版的 5. 3. 3) ;

　　— 更改了检验规则内容 :型式试验的试验内容和流程图(见 6. 2,2012年版的 6. 2) ,交收检验的试验内容(见 6. 3,2012年版的 6. 3) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出 。

　　本文件由全国太阳光伏能源系统标准化技术委员会(SAC/TC90)归 口 。

　　本文件起草单位 : 阿特斯阳光电力集团股份有限公司 、中国电子技术标准化研究院 、隆基绿能科技股份有限公司 、通威太阳能(成都)有限公司 、扬州阿特斯太阳能电池有限公司 、江苏润阳新能源科技股份有限公司 、帝尔激光科技(无锡)有限公司 、一道新能源科技股份有限公司 、晶澳(扬州) 太阳能科技有限公司 、无锡市检验检测认证研究院 。

　　本文件主要起草人 :张光春 、吴坚 、李振国 、裴会川 、陈晓达 、童洪波 、蒋方丹 、许涛 、陈如龙 、陆红艳 、胥星星 、张俊兵 、王美娟 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2012年首次发布为 GB/T 29195—2012;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 29195—2025

　　地面用晶体硅光伏电池总规范

　　1 范围

　　本文件规定了地面用晶体硅光伏电池的要求以及检验规则 、标志 、包装 、储存和运输的要求 ,描述了试验方法 。

　　本文件适用于地面用单结晶体硅光伏电池 ,其他类型晶体硅光伏电池参考使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图形符号标志

　　GB/T 2297 太阳光伏能源系统术语

　　GB/T 6495. 1 光伏器件 第 1部分 :光伏电流-电压特性的测量

　　GB/T 6495. 3 光伏器件 第 3部分 :基于标准光谱辐照度数据的地面光伏器件测量原理

　　GB/T 6618 硅片厚度和总厚度变化测试方法

　　GB/T 46982 光伏器件 I-V 特性的温度和辐照度修正方法

　　GB/T 46984. 1 光伏电池 第 1部分 : 晶体硅光伏电池光致衰减试验方法

　　GB/Z 46984. 2 光伏电池 第 2部分 : 晶体硅光伏电池电致发光图像

　　GB/Z 46984. 3 光伏电池 第 3部分 :双面光伏电池电流-电压特性的测量

　　GB/Z 46984. 4 光伏电池 第 4部分 : 晶体硅光伏电池光热诱导衰减试验方法

　　SJ/T 12012 晶体硅光伏电池弯曲强度测试方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 2297界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　电致发光 electroluminescence;EL

　　在半导体器件上施加正向偏置 ,而引起的受激载流子的辐射复合导致的发光 。

　　[来源 :GB/Z 46984. 2—2025,3. 1] 3.2

　　自动光学检验 automated opticalinspection;AOI

　　利用计算机视觉技术来实现光伏电池检测和分类的工艺过程 ,能用于检测产品的外观 、颜色等 。

　　4 要求

　　4. 1 结构

　　4. 1. 1 尺寸

　　光伏电池的典型尺寸要求应符合表 1 的规定 ,其他光伏电池的尺寸规格要求应符合产品规格书的

　　1

　　GB/T 29195—2025

　　规定 。

　　表 1 单晶硅光伏电池的典型尺寸要求

　　边长尺寸

　　mm

　　对角线长度

　　mm

　　边长尺寸公差

　　mm

　　对角线长度公差

　　mm

　　垂直度(°)

　　厚度偏差μm

　　总厚度变化率

　　166× 166

　　223. 00

　　±0. 25

　　±0. 50

　　90±0. 3

　　±20

　　16%

　　182× 182

　　247. 00或 257. 39

　　±0. 25

　　±0. 50

　　90±0. 3

　　±20

　　16%

　　210× 210

　　295. 00或 296. 98

　　±0. 25

　　±0. 50

　　90±0. 3

　　±20

　　16%

　　注 1: 厚度偏差 : 电池厚度的测量值与标称厚度的最大差值 。

　　注 2: 总厚度变化率 :在一系列点的厚度(包含电极厚度)测量中 ,被测电池的最大厚度与最小厚度的差值与电池标称厚度的比率 。

　　4. 1.2 外观

　　电池的外观符合以下要求 :

　　— 电池的颜色应均匀一致 ,无水痕 、手印等外观缺陷 ;

　　— 电池上不应存在肉眼可见的孔洞 、裂纹及 V形缺 口 ;

　　— 同一片电池上出现的崩边 、钝形缺口不应超过两处 ,且外形缺陷的长度应不大于 1. 5 mm , 由边缘向中心的深度应不大于 0. 5 mm;

　　— 电极图形完整性 , 电极图形尺寸 、形状和位移应符合产品规格书的规定 ; 电极应无变色现象 。

　　4.2 力学性能

　　4.2. 1 弯曲变形

　　一般情况下 , 电池的弯曲变形用电池的弯曲量来衡量 , 电池的弯曲量如图 1所示 。不同尺寸规格的电池允许的最大弯曲量应符合产品规格书的规定 。

　　图 1 弯曲变形示意图

　　4.2.2 电极附着强度及电极与焊点抗拉强度

　　电极附着应牢固 ,焊接后 , 电极与焊点应结合牢固 ,按 5. 2. 2 规定的方法检测 , 电极不应从基体材料上脱落 , 电极与焊点之间不应脱离 。

　　4.2.3 电池隐性裂纹

　　电池体内不应有影响电池性能的隐性裂纹 。

　　4.2.4 电池弯曲强度

　　按 5. 2. 4规定的方法进行检测 ,弯曲强度应符合产品规格书的规定 。

　　2

　　GB/T 29195—2025

　　4.2.5 电极可焊性

　　按 5. 2. 5 规定的方法进行检测 , 电极应具有可焊性(如适用) 。

　　4.2.6 减反射膜的附着强度

　　采用减反射膜设计结构的电池 ,减反射膜应牢固附着在基体材料上 ,按 5. 2. 6 规定的方法检测 ,减反射膜不应出现任何脱落现象 。

　　4.3 电性能

　　4.3. 1 电性能参数

　　按 5. 3. 1规定的方法检 测 , 电 池 电 性 能 参 数 包 括 但 不 限 于 开 路 电 压 、短 路 电 流 、填 充 因 子 、最 大 功率 、转换效率 、低辐照度性能 。双面电池需测试双面率因子 、双面 I-V 特性 、双面发电增益因子 。 电池电性能参数应符合产品规格书的规定 。

　　4.3.2 电性能参数的温度系数

　　按 5. 3. 2规定的方法检测 , 电池电性能参数的温度系数包括但不限于短路电流温度系数 α、开路电压温度系数 β和最大功率温度系数γ。 电池电性能参数的温度系数应符合产品规格书的规定 。

　　4.3.3 电池光致衰减比率

　　按 5. 3. 3规定的方法检测 , 电池的最大功率光致衰减比率应不超过 3% 。

　　4.3.4 电池光热诱导衰减比率

　　按 5. 3. 4规定的方法检测 , 电池的最大功率光热诱导衰减比率的最大值应不超过 3% 。

　　5 试验方法

　　5. 1 结构检查

　　5. 1. 1 尺寸

　　5. 1. 1. 1 电池的长宽尺寸测量设备分辨力优于 0. 02 mm , 电池的厚度测量设备分辨力优于 0. 01 mm。

　　5. 1. 1.2 电池的角度偏差测量设备分辨力优于 0. 1°。

　　5. 1. 1.3 电池的厚度偏差和总厚度变化率按照 GB/T 6618使用接触式测厚仪进行检测 。

　　5. 1.2 外观

　　在照度不小于 800 lx 的白色光源下对电池进行目测或自动光学检验 。 电池的崩边 、钝形缺口等外形缺损的尺寸检测 ,采用分辨力优于 0. 02 mm 的设备测量 。 电极图形完整性 , 电极图形尺寸 、形状和位移的检验应使用分辨力优于 0. 02 mm 的卡尺或自动光学检验进行测量 。在照度不小于 800 lx 的白色光源下 , 目测电极是否变色 。

　　5.2 力学性能

　　5.2. 1 弯曲变形

　　使用表面平整度优于 0. 01 mm 平台 , 电池背面朝下水平放置 ,用分辨力优于 0. 01 mm 的量具进行检测 。

　　3

　　GB/T 29195—2025

　　5.2.2 电极附着强度及电极与焊点抗拉强度

　　参考 GB/T 31985进行测试 ,此项测试适用于组件制造使用焊接工艺的电池 。

　　5.2.3 电池隐性裂纹

　　按 GB/Z 46984. 2进行电池的电致发光(EL)测试 。

　　5.2.4 电池弯曲强度

　　按 SJ/T 12012对电池进行弯曲强度测试 。

　　5.2.5 电极可焊性

　　参考 GB/T 17473. 7进行检测 。

　　5.2.6 减反射膜附着强度

　　减反射膜附着强度的检测采用胶带试验测定黏合性的方法 ,胶带附着强度不小于 0. 44 N/mm。具体参考 GB/T 26332. 4 的规定进行 。

　　5.3 电性能

　　5.3. 1 电性能参数

　　按 GB/T 6495. 1 和 GB/T 6495. 3进行单面电池电性能参数检测 。按 GB/Z 46984. 3进行双面电池电性能参数检测 。

　　注 : 低辐照度性能的检测应在 25 ℃ ±2 ℃ ,200W/m2 ±10W/m2 的室外自然光或模拟光源条件下进行 。

　　5.3.2 电性能参数的温度系数

　　按 GB/T 46982中的模拟阳光法进行电池电性能参数的温度系数检测 。

　　5.3.3 电池光致衰减比率

　　按 GB/T 46984. 1测试电池的光致衰减比率 。

　　5.3.4 电池光热诱导衰减比率

　　按 GB/Z 46984. 4测试电池的光热诱导衰减比率 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　检验分为型式试验 、交收检验 。

　　6.2 型式试验

　　有下列情况之一 ,应进行型式试验 :

　　— 设计定型鉴定和生产定型鉴定时 ;

　　— 停产半年恢复生产时 ;

　　— 当设计 、工艺或者材料变更可能影响产品性能时 ;

　　— 交收检验结果与上次型式试验结果有较大差异时 。

　　4

　　GB/T 29195—2025

　　一个型式试验批由采用 同 一 材 料 、同 一 结 构 设 计 、同 一 工 艺 条 件 、基 本 相 同 的 生 产 设 备 在 不 超 过3 天的时间内所生产的电池组成 。 型式试验时 ,从同一批样品中随机抽取 48片样品 ,按图 2 所示的程序进行全项目检测 。检测项目 、试验方法及要求见表 2规定 ,各项检测结果应符合对应要求的规定 。如任意一片样品的任一项目不符合要求 ,则型式试验批被判定达不到定型要求 ,应进行失效分析 、采取失效纠正措施 、重新进行型式试验 。

　　图 2 试验程序图

　　表 2 型式试验项目

　　序号

　　项 目

　　要求章条号

　　试验方法章条号

　　1

　　外观

　　4. 1. 2

　　5. 1. 2

　　2

　　尺寸

　　4. 1. 1

　　5. 1. 1

　　3

　　电极图形完整性 、图形尺寸及形状

　　4. 1. 2

　　5. 1. 2

　　4

　　电极颜色

　　4. 1. 2

　　5. 1. 2

　　5

　　弯曲变形

　　4. 2. 1

　　5. 2. 1

　　6

　　电池隐性裂纹

　　4. 2. 3

　　5. 2. 3

　　7

　　电池弯曲强度

　　4. 2. 4

　　5. 2. 4

　　8

　　电性能参数

　　4. 3. 1

　　5. 3. 1

　　9

　　电性能参数的温度系数

　　4. 3. 2

　　5. 3. 2

　　10

　　电池光致衰减比率

　　4. 3. 3

　　5. 3. 3

　　11

　　电池光热诱导衰减比率

　　4. 3. 4

　　5. 3. 4

　　12

　　减反射膜的附着强度

　　4. 2. 6

　　5. 2. 6

　　13

　　电极可焊性(如适用)

　　4. 2. 5

　　5. 2. 5

　　14

　　电极附着强度及电极与焊点抗拉强度

　　4. 2. 2

　　5. 2. 2

　　5

　　GB/T 29195—2025

　　6.3 交收检验

　　一个交收检验批可由一个生产批组成或由采用基本相同的材料 、工艺和设备 , 间隔时间一般不超过一周的几个生产批组成 。交收检验项目除全检项目外 ,其他项目抽样方案参考 GB/T 2828. 1 中的规定进行 ,其检测项目 、抽样方案 ,检查水平 、接收质量限(AQL)按照表 3 的规定进行 。对于在线全检项 目 ,如电池达不到任意一项要求 ,则该片电池应被判定为不合格品 。对于交收检验不合格的产品 ,给出交收检验判定报告 , 由供需双方协商处理 。

　　表 3 交收检验项目

　　序号

　　项 目

　　要求章条号

　　试验方法章条号

　　检查水平

　　AQL

　　1

　　外观

　　4. 1. 2

　　5. 1. 2

　　在线 100%检测

　　2

　　电极颜色

　　4. 1. 2

　　5. 1. 2

　　3

　　电性能参数

　　4. 3. 1

　　5. 3. 1

　　4

　　尺寸

　　4. 1. 1

　　5. 1. 1

　　S-4

　　0. 25

　　5

　　弯曲变形

　　4. 2. 1

　　5. 2. 1

　　6

　　电池隐性裂纹

　　4. 2. 3

　　5. 2. 3

　　7

　　电池弯曲强度

　　4. 2. 4

　　5. 2. 4

　　8

　　电池光致衰减比率

　　4. 3. 3

　　5. 3. 3

　　9

　　电极可焊性(如适用)

　　4. 2. 5

　　5. 2. 5

　　10

　　电极附着强度及电极与焊点抗拉强度

　　4. 2. 2

　　5. 2. 2

　　注 : 检查水平和 AQL要求见 GB/T 2828. 1 的规定 。

　　7 标志、包装、储存、运输和产品规格书

　　7. 1 标志

　　电池上宜印有生产厂家的标识 ,如生产厂家的英文简称或商标 。

　　7.2 包装

　　电池的包装应符合以下要求 :

　　— 电池内包装和外包装要求应在产品规格书中规定 ,确保电池在储存 、运输过程中完好无损 ;

　　— 电池包装盒(或箱)上至少印有如下产品标志 :制造商名称 、生产地址 、生产 日期 、生产批号 、产品名称 、产品型号或标记 、标称厚度 、转换效率 、合格标识 ;

　　— 外包装箱应印有正放置、防潮、防晒、易碎、堆码极限等标志 ,包装储运图示标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　7.3 储存

　　产品应在干燥(相对湿度小于 60%) 、无腐蚀性气体的环境条件下储存 。储存期限应符合产品规格书的规定 。

　　6

　　GB/T 29195—2025

　　7.4 运输

　　应使用有缓冲材料的包装进行运输 ,运输过程中做好防水 、防潮 、防震 、防霉措施 。

　　7.5 产品规格书

　　产品规格书应包含表 3 的交收检验项 目 。

　　7

　　GB/T 29195—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1 部分 : 按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　[2] GB/T 6618 硅片厚度和总厚度变化测试方法

　　[3] GB/T 17473. 7 微电子技术用贵金属浆料测试方法 可焊性 、耐焊性测定

　　[4] GB/T 26332. 4 光学和光子学 光学薄膜 第 4部分 :规定的试验方法

　　[5] GB/T 31985 光伏涂锡焊带

　　8