GB/T 20223-2025 棉短绒

　　ICS 59. 060. 10 CCS W 10

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20223—2025代替 GB/T20223—2018

　　棉 短 绒

　　Cotton linter

　　2025-10-05发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 20223—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 20223—2018《棉短绒》,与 GB/T 20223—2018相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 删除了一类棉短绒、二类棉短绒、三类棉短绒、主体等级的术语和定义(见 2018年版的第 3章) ;

　　b) 更改了类别级别规定 ,增加了采用混合加工方式分类分级的规定 , (见第 4章 ,2018年版的 4. 1) ;

　　c) 删除了实物标准的规定(见 2018年版的 4. 1. 4) ;

　　d) 删除了异性纤维含量及代号的规定(见 2018年版的 4. 4. 2) ;

　　e) 增加了异性纤维含量的分级技术要求 、“3 mm 及以下纤维含量根据需求确定 ”的要求及尘塔绒的要求(见 5. 1、5. 2、5. 6) ;

　　f) 更改了长度 、回潮率 、含杂率 、危害性杂物检验方法 ,增加了色泽及剥绒质量 、尘塔绒检验方法(见第 7章 ,2018年版的第 5 章 、附录 A) ;

　　g) 更改了检验规则(见第 8章 ,2018年版的第 6章) ;

　　h) 更改了包装及标志(见第 10章 ,2018年版的第 8章) ;

　　i) 更改了附录 A 中含铁量检验公式(见附录 A,2018年版的附录 A) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC513)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 山东省纤维质量监测中心 、中国纤维质量监测中心 、连云港市纤维检验中心 、新疆晨光生物科技股份有限公司 、潍坊市产品质量检验研究院 、徐州市检验检测中心 、哈密市纤维检验所 、吐鲁番市纤维检验所 、山东省产品质量检验研究院 、滨州市检验检测中心 、潍坊尚德服饰有限公司 、江苏省纤维检验局 、江苏澄信检验检测认证股份有限公司 、山东银鹰股份有限公司 、南通瑶华纤维有限公司 、南京市地铁运营有限责任公司 、南通市纤维检验所 、泰州市纤维检验院 、苏州市纤维检验院 、扬州市检验检测中心 、南通维壹美科技有限公司 。

　　本文件主要起草人 :海勇、侯川、邱星翔、张保国、朱丹丹、张吉林、张贺轩、姜有伟、徐伟、丁伟、周君华、张善阳 、徐东峰 、尚斌 、李翼然 、刘小民 、王洪山 、刘澄 、马利伟 、任仕英 、范宗芳 、鲍爱明 、丁时永 、王祎实 、张雨茜 、尹丽华 、刘艳 、邱星伟 、陈晓军 、王海娟 、张凌 、成广明 、陈奕龙 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2006年首次发布为 GB/T 20223—2006,2018年第一次修订 ;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 20223—2025

　　棉 短 绒

　　1 范围

　　本文件规定了棉短绒的类别级别 、质量要求 、取样 、检验规则 、检验报告 、包装及标志 、贮存与运输等内容 ,描述了相应的检验方法 。

　　本文件适用于棉短绒的生产 、销售 、贮存和使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB 1103. 1 棉花 第 1部分 :锯齿加工细绒棉

　　GB/T 6097 棉纤维试验取样方法

　　GB/T 6102. 1 原棉回潮率试验方法 烘箱法

　　GB/T 6499—2022 原棉含杂率试验方法

　　GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

　　GB 6975 棉花包装

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 13777 棉纤维成熟度试验方法 显微镜法

　　GB/T 13786 棉花分级室的模拟昼光照明

　　GB/T 19617 棉花长度试验方法 手扯尺量法

　　GB/T 41690 原棉异性纤维定量试验方法 手工法

　　3 术语和定义

　　GB 1103. 1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　棉短绒 cotton linter

　　从轧花后的毛棉籽上刮剥下来的棉纤维 。

　　3.2

　　成熟纤维 mature fibre

　　发育良好而胞壁厚的纤维 。

　　注 : 经 18%氢氧化钠溶液膨胀后 ,纤维呈无转曲且形状近似棒状 ,胞壁厚度大于或等于其最大宽度的四分之 一 。 3.3

　　未成熟纤维 immature fibre

　　发育不良而胞壁薄的纤维 。

　　注 : 经 18%氢氧化钠溶液膨胀后 ,纤维呈螺旋或扁平带状 ,胞壁几乎呈透明轮廓 ,胞壁厚度小于其 最 大 宽 度 的 四 分之一 。

　　1

　　GB/T 20223—2025

　　3.4

　　成熟纤维百分率 percentmaturity

　　棉纤维中成熟纤维根数占纤维总根数的平均百分率 。

　　3.5

　　棉结 nep

　　棉纤维纠缠而成的结点 。

　　3.6

　　索丝 curly cotton

　　多根棉纤维相互纠缠 ,形成的从纵向难以扯开的条索状纤维束 。

　　3.7

　　异性纤维 foreign fiber

　　混入棉短绒中的非棉纤维和非本色棉纤维 。

　　注 : 异性纤维类型包括化学纤维 、毛发 、丝 、麻 、塑料膜 、塑料绳 、染色线(绳 、布块)等 。

　　[来源 :GB 1103. 1—2023,3. 10,有修改] 3. 8

　　危害性杂物 dangerousforeign matters

　　混入棉短绒中的硬杂物和软杂物 。

　　注 : 危害性杂物包括金属 、砖石及异性纤维等 。

　　[来源 :GB 1103. 1—2023,3. 12,有修改] 3.9

　　杂质 trash

　　棉短绒中含有的非棉纤维物质及其着生在这些物质上的纤维 。

　　注 : 如沙土 、枝叶 、棱壳 、虫屎 、虫尸 、棉籽 、籽棉 、破籽 、不孕籽 、带纤维籽屑 、软籽表皮等 。

　　4 类别级别

　　4. 1 类别

　　4. 1. 1 棉短绒依据加工方式和长度进行分类 。

　　4. 1.2 棉短绒采用三道加工方式分为三类 ,分别为一道棉短绒 、二道棉短绒和三道棉短绒 。 一道棉短绒的手扯长度一般为 13 mm 及以上 ,二道棉短绒和三道棉短绒的手扯长度一般均为 13 mm 以下 ,三道棉短绒中 3 mm 及以下纤维含量一般高于二道棉短绒 ,3 mm 及以下纤维含量根据需求确定 。

　　4. 1.3 棉短绒采用混合加工方式分为两类 ,分别为一类棉短绒 、二类棉短绒 。手扯长度 13 mm 及以上的棉短绒为一类棉短绒 ,手扯长度 13 mm 以下的棉短绒为二类棉短绒 ,二类棉短绒中 3 mm 及以下纤维含量根据需求确定 。

　　4.2 级别

　　4.2. 1 一道棉短绒依据色泽 、剥绒质量 、异性纤维含量等指标分为三级 ,二 、三道棉短绒依据成熟纤维百分率 、硫酸不溶物 、灰分 、异性纤维含量 、含铁量 、含脂率等指标分为三级 。

　　4.2.2 一类棉短绒依据色泽 、剥绒质量 、异性纤维含量等指标分为三级 ,二类棉短绒依据成熟纤维百分率 、硫酸不溶物 、灰分 、异性纤维含量 、含铁量 、含脂率等指标分为三级 。

　　4.3 类别级别代号

　　4.3. 1 采用三道加工方式的棉短绒类别代号分别为 :

　　2

　　GB/T 20223—2025

　　— 一道棉短绒代号 : Ⅰ 道 ;

　　— 二道棉短绒代号 : Ⅱ道 ;

　　— 三道棉短绒代号 : Ⅲ道 。

　　4.3.2 采用混合加工方式的棉短绒类别代号分别为 :

　　— 一类棉短绒代号 : Ⅰ 类 ;

　　— 二类棉短绒代号 : Ⅱ类 。

　　4.3.3 棉短绒级别代号分别为 :

　　— 一级代号 :1;

　　— 二级代号 :2;

　　— 三级代号 :3。

　　4.3.4 表示方法为 :类别代号在左 ,级别代号在右 , 中间加短横线 。如 :“二道一级棉短绒”代号为“Ⅱ 道-1”, “二类一级棉短绒 ”代号为“Ⅱ类-1”。

　　5 质量要求

　　5. 1 采用三道加工方式的分级要求

　　5. 1. 1 一道棉短绒技术要求应符合表 1 的规定 。

　　表 1 一道棉短绒技术要求

　　项 目

　　一级

　　二级

　　三级

　　色泽

　　乳白色 ,稍带灰白或阴黄 ,

　　稍有污染

　　色黄白或灰白 ,污染较多

　　色黄白带灰暗 ,夹有糟片 ,

　　污染多

　　剥绒质量

　　棉结 、索丝较少

　　棉结 、索丝较多

　　棉结 、索丝多

　　异性纤维含量/(g/t)

　　≤0. 30

　　≤0. 70

　　5. 1.2 二 、三道棉短绒技术要求应符合表 2 的规定 。

　　表 2 二、三道棉短绒技术要求

　　项 目

　　一级

　　二级

　　三级

　　Ⅱ道棉短绒

　　成熟纤维百分率/%

　　≥80

　　≥70

　　≥50

　　硫酸不溶物/%

　　≤3. 5

　　≤6. 0

　　≤8. 5

　　灰分/%

　　≤1. 3

　　≤1. 7

　　≤2. 0

　　异性纤维含量/(g/t)

　　≤0. 30

　　≤0. 70

　　含铁量/(mg/kg)

　　≤250

　　含脂率/%

　　≤1. 00

　　Ⅲ道棉短绒

　　成熟纤维百分率/%

　　≥80

　　≥70

　　≥50

　　硫酸不溶物/%

　　≤5. 0

　　≤7. 0

　　≤9. 0

　　灰分/%

　　≤1. 6

　　≤2. 0

　　≤2. 4

　　异性纤维含量/(g/t)

　　≤0. 30

　　≤0. 70

　　含铁量/(mg/kg)

　　≤250

　　含脂率/%

　　≤1. 00

　　注 : 3 mm 及以下纤维含量具体技术要求及检验方法由供需双方商定 。

　　3

　　GB/T 20223—2025

　　5.2 采用混合加工方式的分级要求

　　5.2. 1 一类棉短绒技术要求应符合表 3 的规定 。

　　表 3 一类棉短绒技术要求

　　项 目

　　一级

　　二级

　　三级

　　色泽

　　乳白色 ,稍带灰白或阴黄 ,

　　稍有污染

　　色黄白或灰白 ,污染较多

　　色黄白带灰暗 ,夹有糟片 ,

　　污染多

　　剥绒质量

　　棉结 、索丝较少

　　棉结 、索丝较多

　　棉结 、索丝多

　　异性纤维含量/(g/t)

　　≤0. 30

　　≤0. 70

　　5.2.2 二类棉短绒技术要求应符合表 4 的规定 。

　　表 4 二类棉短绒技术要求

　　项 目

　　一级

　　二级

　　三级

　　成熟纤维百分率/%

　　≥80

　　≥70

　　≥50

　　硫酸不溶物/%

　　≤5. 0

　　≤7. 5

　　≤8. 5

　　灰分/%

　　≤1. 3

　　≤1. 7

　　≤2. 0

　　异性纤维含量/(g/t)

　　≤0. 30

　　≤0. 70

　　含铁量/(mg/kg)

　　≤250

　　含脂率/%

　　≤1. 00

　　注 : 3 mm 及以下纤维含量具体技术要求及检验方法由供需双方商定 。

　　5.3 回潮率

　　棉短绒公定回潮率为 8. 5% , 回潮率最高限度为 10. 0% 。

　　5.4 含杂率

　　一类棉短绒的标准含杂率为 6. 0% 。

　　5.5 危害性杂物

　　棉短绒中不应混入金属 、砖石等危害性硬杂物 ,不应混入塑料膜 、塑料绳 、纤维制品(绳 、布块) 等束状异性纤维物质 。

　　5.6 尘塔绒

　　棉短绒中不应混入尘塔绒 。

　　6 取样

　　6. 1 棉短绒取样应具有代表性 ,采用多点随机取样方法 。

　　6.2 成包棉短绒采用开包方式取样 ,从取样包侧面开包 ,在 10 cm~ 15 cm 深处取样 。

　　4

　　GB/T 20223—2025

　　7 检验方法

　　7. 1 长度检验

　　长度检验按 GB/T 19617执行 。

　　7.2 色泽及剥绒质量检验

　　7.2. 1 根据一道棉短绒或一类棉短绒色泽 、剥绒质量技术要求制作实物标准 。依据实物标准对一道棉短绒或一类棉短绒级别进行感官评定 。

　　7.2.2 将一道棉短绒或一类棉短绒级别样品在符合 GB/T 13786照明条件或具备相应光照强度的北窗光线条件下 ,与实物标准进行对照检验 。检验时 ,手持棉短绒样品 ,压平 、握紧 ,使棉短绒样密度与等级实物标准密度相近 ,逐样记录检验结果 。

　　7.3 回潮率检验

　　回潮率检验按 GB/T 6102. 1烘箱法执行 。

　　7.4 重量检验

　　7.4. 1 含杂率检验

　　一道棉短绒或一类棉短绒含杂率检验按 GB/T 6499—2022中方法 A执行 。

　　7.4.2 公定重量检验

　　7.4.2. 1 公定重量检验以批为单位 ,逐批称重 ,记录毛重 。根据批的包数大小 ,从批中抽取有代表性的棉短绒包 2包 ~ 5包称取包装物 。

　　7.4.2.2 将抽 取 的 棉 短 绒 包 , 开 包 称 取 包 装 物 质 量 , 计 算 单 个 棉 短 绒 包 的 包 装 物 平 均 质 量 , 精 确 至0. 01 kg。

　　7.4.2.3 按公式(1)计算每批棉短绒净重 ,结果按照 GB/T 8170修约至 1 kg。

　　m2 =m1 - m × N …………………………( 1 )

　　式中 :

　　m2— 净重 ,单位为千克(kg) ;

　　m1— 毛重 ,单位为千克(kg) ;

　　m — 单个棉短绒包的包装物平均质量 ,单位为千克(kg) ;

　　N — 棉短绒包数量 。

　　7.4.2.4 一道棉短绒或一类棉短绒公定重量是以实际含杂率和实际回潮率折算成标准含杂率和公定回潮率后的重量 ,按公式(2)计算每批棉短绒公定重量 ,结果按照 GB/T 8170修约至 1 kg。

　　m3 =m2 × …………………………( 2 )

　　式中 :

　　m3— 一道棉短绒或一类棉短绒公定重量 ,单位为千克(kg) ;

　　Z — 实际含杂率 , % ;

　　R0 — 公定回潮率 , % ;

　　Z0 — 标准含杂率 , % ;

　　R — 实测回潮率 , % 。

　　5

　　GB/T 20223—2025

　　7.4.2. 5 二 、三 道 棉 短 绒 或 二 类 棉 短 绒 公 定 重 量 是 以 实 际 回 潮 率 折 算 成 公 定 回 潮 率 后 的 重 量 , 按公式(3)计算每批棉短绒公定重量 ,结果按照 GB/T 8170修约至 1 kg。

　　m4 =m …………………………( 3 )

　　式中 :

　　m4— 二 、三道棉短绒或二类棉短绒公定重量 ,单位为千克(kg) 。

　　7.5 危害性杂物和尘塔绒检验

　　7.5. 1 危害性杂物检验样品在适宜的光照度条件下 ,采用目测识别和手工挑拣 ,逐一检验危害性杂物 。在危害性杂物检验的同时 ,通过感官检验棉短绒中是否混入尘塔绒 。

　　7.5.2 异性纤维含量检验按 GB/T 41690执行 ,异性纤维含量检验在危害性杂物检验的同时进行 。

　　7.6 成熟纤维百分率检验

　　成熟纤维百分率检验按 GB/T 13777执行 。

　　7.7 硫酸不溶物检验

　　硫酸不溶物检验按附录 A 的 A. 1执行 。

　　7. 8 灰分检验

　　灰分检验按 A. 2执行 。

　　7.9 含铁量检验

　　含铁量检验按 A. 3执行 。

　　7. 10 含脂率检验

　　含脂率检验按 A. 4执行 。

　　8 检验规则

　　8. 1 组批规则

　　同一产地 、同一加工时间段 、同一班组 、同类别 、同级别的棉短绒为一批 。

　　8.2 抽样规则

　　8.2. 1 批样

　　从同一批次的棉短绒中抽取类别级别批样 、危害性杂物批样和回潮率批样 。类别级别批样供长度 、色泽 、剥绒质量 、成熟纤维百分率 、硫酸不溶物 、灰分 、含铁量 、含杂率 、含脂率等项目检验用 ,危害性杂物批样供危害性杂物 、异性纤维含量 、尘塔绒检验用 , 回潮率批样供回潮率检验用 。

　　8.2.2 抽样数量

　　8.2.2. 1 抽样包数见表 5。

　　6

　　GB/T 20223—2025

　　表 5 抽样包数

　　棉短绒总包数 N/包

　　抽样包数 n/包

　　10以下

　　逐包取样

　　11~ 100

　　10

　　101~ 200

　　15

　　201~ 300

　　18

　　301~ 500

　　23

　　501~ 700

　　27

　　701~ 900

　　30

　　900以上

　　32

　　8.2.2.2 根据 8. 2. 2. 1抽样包数随机确定抽样包 。从每包中分别抽取 300 g组成类别级别批样 ;分别抽取 100 g作为回潮率批样 , 回潮率样品装入取样筒密封 ; 每 包 抽 取 不 少 于 2 kg的 样 品 , 作 为 危 害 性 杂物 、异性纤维含量 、尘塔绒检验样品 。二 、三道棉短绒或二类棉短绒从类别级别批样的每个样品中随机抽取部分样品组成 300 g 的混合样品作为实验室样品 。

　　8.3 判定规则

　　8.3. 1 一道棉短绒按照表 1 的技术要求 ,一类棉短绒按照表 3 的技术要求 , 以指标检验结果最低一项对应的级别 ,判定该批次棉短绒产品的级别 。低于三级的判定为级外 。供需双方对检验结果有异议时 ,可按本文件规定的检验方法取样复验 ,对抽取的样品逐样检验色泽 、剥绒质量 ,结合异性纤维含量逐样判定级别 。

　　8.3.2 二 、三道棉短绒按照表 2 的技术要求 ,二类棉短绒按照表 4 的技术要求 , 以成熟纤维百分率 、硫酸不溶物 、灰分 、异性纤维含量等各项指标检验结果中最低一项对应的级别 ,判定该批次棉短绒产品的级别 ,低于三级的判定为级外 ;含铁量和含脂率其中一项大于指标规定值的判定为级外 。

　　9 检验报告

　　检验报告应包括以下内容 :

　　a) 名称 、批号 、包数 、产地 、加工单位等信息 ;

　　b) 检验项 目 、试验方法 、检验结果 ;

　　c) 需要说明的其他情况 。

　　10 包装及标志

　　10. 1 包装

　　10. 1. 1 棉短绒成包时 ,应包装完整 。

　　10. 1.2 不应使用化纤编织袋等可能导致混入异性纤维的包装物 ,包装物中不应含荧光物质 。

　　10. 1.3 棉短绒包装按 GB 6975执行 。级外绒应单独成包 ,刷明标志 ,例如 :一类棉短绒级外 。

　　10.2 标志

　　棉短绒包两头标志应清晰 , 内容包括 :棉短绒产地(省 、自治区 、直辖市和县) 、加工单位及地址 、类别级别代号 、批号 、毛重 、生产日期等 。

　　7

　　GB/T 20223—2025

　　11 贮存与运输

　　11. 1 成包棉短绒在贮存时应根据棉短绒的产地 、批次 、类别 、级别分别存放 ,注意通风 , 防止霉变 、污染

　　和火灾 。

　　11.2 棉短绒在运输过程中 ,应防止受水浸 、雨淋及污染 。

　　8

　　GB/T 20223—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　棉短绒试验方法

　　A. 1 硫酸不溶物检验

　　A. 1. 1 试剂

　　A. 1. 1. 1 水 :GB/T 6682,三级 。

　　A. 1. 1.2 硫酸 :质量分数 95% ~ 98% 。

　　A. 1. 1.3 氯化钡 :BaCl2 · 2H2 O 含量 ≥99. 5% 。

　　A. 1. 1.3. 1 氯化钡溶液 :质量分数 10% 。

　　A. 1.2 仪器、设备

　　A. 1.2. 1 天平 :分度值为 0. 000 1 g。

　　A. 1.2.2 烘箱 :能保持温度 105 ℃ ±2 ℃ 。

　　A. 1.2.3 干燥器 :装有变色硅胶 。

　　A. 1.2.4 真空抽气泵 。

　　A. 1.2.5 砂芯坩埚 :G1 。

　　A. 1.2.6 玻璃器具 :抽气滤瓶 、量筒 、100 mL有柄蒸发皿 、温度计 、1 000 mL烧杯 。

　　A. 1.3 试验步骤

　　A. 1.3. 1 从实验室样品中 ,按 GB/T 6097取样方法 ,多点随机取样 6份 ,每份试样 5 g(精确至 0. 01g) 。其中 2份做平行试验 ,2份作为备样 ,另 2份作为校正回潮率用 。校正回潮率按 GB/T 6102. 1规定 。

　　A. 1.3.2 将盛有 10 mL硫酸的有柄蒸发皿置于冷水中 ,并将试样分多次放入该蒸发皿中 ,用玻璃棒不断搅拌 10 min左右 ,使之呈均匀的黏性物质状态 。

　　A. 1.3.3 将黏性物质用 700 mL~ 800 mL三级水稀释 ,稀释后的溶液中不应含有未溶纤维 。溶液澄清后用已知质量的砂芯坩埚过滤 ,再用三级水洗涤杂质至滤液呈中性(加入 10%氯化钡 2 滴 ,溶液无白色沉淀) 。

　　A. 1.3.4 将过滤后坩埚放入 105℃ ±2℃的烘箱中 ,烘 2. 5 h 以上 ,将坩埚移入干燥器内冷却至室温后 ,称量(精确至 0. 000 1 g) 。

　　A. 1.3.5 按公式(A. 1)计算硫酸不溶物 。

　　L = …………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　L — 硫酸不溶物 , % ;

　　m1 — 烘干后的试样残渣和砂芯坩埚烘干质量 ,单位为克(g) ;

　　m — 空砂芯坩埚烘干质量 ,单位为克(g) ;

　　R1 — 校正回潮率 , % ;

　　m2 — 试样质量 ,单位为克(g) 。

　　当 2 次测定结果差值的绝对值 ≤1. 0%时 ,取 2 次测定结果的平均值 ; 当 2 次测定结果差值的绝对值 >1. 0%时 ,再做 1组平行试验 ,取 4次结果的平均值作为最终结果 ,结果按照 GB/T 8170修约至小数

　　9

　　GB/T 20223—2025

　　点后 1位 。

　　A.2 灰分检验

　　A.2. 1 仪器、设备

　　A.2. 1. 1 天平 :分度值为 0. 000 1 g。

　　A.2. 1.2 烘箱 :能保持温度 105 ℃ ±2 ℃ 。

　　A.2. 1.3 干燥器 :装有变色硅胶 。

　　A.2. 1.4 高温电阻炉 :能保持温度 750 ℃ ±50 ℃ 。

　　A.2. 1.5 50 mL~ 100 mL坩埚 、坩埚钳 。

　　A.2.2 试验步骤

　　A.2.2. 1 从实验室样品中 ,按 GB/T 6097取样方法 ,多点随机取样 6份 ,每份试样 5 g(精确至 0. 01g) ,其中 2份做平行试验 ,2份作为备样 ,另 2份作为校正回潮率用 。校正回潮率按 GB/T 6102. 1规定 。

　　A.2.2.2 将试样放入预先已烘干称重的坩埚内 ,在电炉上加热炭化 ,至烟雾排完 。

　　A.2.2.3 炭化后连同坩埚置于高温炉中 ,用 750 ℃ ±50 ℃的温度灼烧 150 min后出炉 ,在空气中冷却5 min后 ,移入干燥器内冷却至室温 ,称量(精确至 0. 000 1 g) 。

　　A.2.2.4 按公式(A. 2)计算灰分 。

　　F

　　式中 :

　　F — 灰分 ; % ;

　　m1 — 灼烧后试样残渣和坩埚质量 ,单位为克(g) ;

　　m — 空坩埚烘干质量 ,单位为克(g) ;

　　R1 — 校正回潮率 , % ;

　　m2 — 试样质量 ,单位为克(g) 。

　　当 2 次测定结果差值的绝对值 ≤0. 2%时 ,取 2 次测定结果的平均值 ; 当 2 次测定结果差值的绝对值 >0. 2%时 ,再做 1组平行试验 ,取 4次结果的平均值 ,结果按照 GB/T 8170修约至小数点后一位 。

　　A.3 含铁量检验

　　A.3. 1 分光光度计法

　　A.3. 1. 1 试剂

　　A.3. 1. 1. 1 标准铁溶液 Ⅰ

　　精确称取 0. 863 5 g分析纯硫酸铁铵[NH4Fe(SO4 ) 2 · 12H2 O]置于 200 mL烧杯中 ,加入 100 mL水 ,10 mL浓硫酸(质量分数 98%) ,溶解后全部移入 1 000 mL容量瓶中 ,用水稀释至刻度线并摇匀 。 1 L 这种标准铁溶液中含铁 0. 1 g。

　　A.3. 1. 1.2 标准铁溶液 Ⅱ

　　移取 100mL标准铁溶液 Ⅰ 于 1000mL容量瓶中 ,用三级水稀释至刻度线 ,并混合均匀 。 1 L这种标准溶液中含铁 0. 01 g。标准铁溶液不稳定 ,现用现配 。

　　A.3. 1. 1.3 540g/L 乙酸钠(NaCOOCH3 · 3H2O)溶液将 540 g 乙酸钠溶解于三级水中并稀释至 1 L。

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　　GB/T 20223—2025

　　A.3. 1. 1.4 20g/L盐酸羟胺(NH2OH · HCl)溶液将 2 g盐酸羟胺溶解于 100 mL三级水中 。

　　A.3. 1. 1.5 10g/L盐酸 1, 10-菲罗啉(C12H8N2 · HCl· H2O)溶液

　　将 1 g盐酸 1,10-菲罗啉溶解于 100 mL三级水中 。该试剂可用相应数量的 1, 10-菲罗啉代替 。此溶液存放在棕色试剂瓶中 ,且只使用无色溶液 。

　　A.3. 1. 1.6 盐酸溶液

　　盐酸溶液浓度约为 6 mol/L。

　　A.3. 1.2 仪器

　　A.3. 1.2. 1 分光光度计或光电比色计 :配备波长 500 nm~ 520 nm 之间有最大透过率的滤光片和带盖的比色计 。

　　A.3. 1.2.2 pH计 :测量精度至少精确到 0. 1。

　　A.3. 1.2.3 天平 :分度值为 0. 000 1 g。

　　A.3. 1.3 试验步骤

　　A.3. 1.3. 1 标准比色溶液的制备

　　取 5个 50 mL容量瓶 ,分别加入 0 mL、5. 0 mL、10. 0 mL、15. 0 mL、20. 0 mL标准铁溶液 Ⅱ ,再分别加入 10 mL盐酸溶液 、1 mL盐酸羟胺溶液 、1 mL盐酸 1, 10-菲罗啉溶液 、15 mL 乙酸钠溶液 。加水稀释至刻度线 ,摇匀 ,使 pH 在 3~ 5 之间(若不在 ,可用 1 ∶ 1 的氨水调节) 。如果溶液出现浑浊 ,可用玻璃滤器过滤或用离心机分离 。将此有色溶液放置 15 min后进行吸收值测量 。

　　A.3. 1.3.2 空白参比溶液

　　在测定试样的同时 ,进行空白试验 。按照与测定试样时所采用的同样的试验步骤和使用同样数量的所有试剂 ,但不放试样 。

　　A.3. 1.3.3 吸收值测定

　　用分光光度计于波长 510 nm 或用配有适宜滤光片的光电比色计 ,用空白参比溶液调节仪器的吸收值为 0,然后分别测定其吸收值(有色溶液应避免阳光直接照射) 。

　　A.3. 1.3.4 绘制标准曲线

　　以 50 mL标准比色溶液中所含铁的质量(mg/50mL)为横坐标 , 以相应的吸收值为纵坐标 ,绘制标准曲线 。

　　A.3. 1.3.5 样品测定

　　向测定灰分后的瓷坩埚内加入 5 mL盐酸溶液 ,在蒸气浴或电炉上蒸发至干 。如此重复操作 1 次 。然后用 10 mL盐酸溶液处理残渣 ,并在蒸气浴或电炉上加热至沸腾 ,立即取下 。

　　用水将瓷坩埚中的内容物移入 100mL容量瓶中 ,再向瓷坩埚中的残渣上加入 10mL盐酸溶液 ,并在电炉上加热,用三级水将最后的这部分内容物移入容量瓶 ,用少量水漂洗瓷坩埚 3 次 ,洗液倾入容量瓶中定容 ,为 A液 。

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　　从 A液中吸取 10 mL,移入 50 mL 的容量瓶中 , 向容量瓶中顺次加入 1 mL盐酸羟胺 、1 mL盐酸1,10-菲罗啉溶液 、15 mL乙酸钠溶液 ,再加三级水稀释近刻度线 ,摇匀 ,使 pH 值在 3~ 5 之间(若不在 ,可用 1 ∶ 1 的氨水调节) 。将溶液放置 15 min后进行吸收值测定 。如果溶液出现浑浊 ,可用玻璃滤器过滤或离心机分离 。

　　取一定量的空白参比溶液 ,用光程 1 cm(或 3 cm) 的比色皿置于分光光度计内 , 在波长为 510 nm的条件下调节至仪器的吸收值为 0,然后对含有试样的试验溶液测定其吸收值 。查标准曲线求出对应的试验溶液的含铁量(mg) 。

　　A.3. 1.3.6 结果计算

　　按公式(A. 3)计算含铁量 。

　　X

　　式中 :

　　X — 试样的含铁量 ,单位为毫克每千克(mg/kg) ;

　　m1 — 由标准曲线查得的试验溶液的含铁量 ,单位为毫克(mg) ;

　　R1 — 校正回潮率 , % ;

　　m — 试样质量 ,单位为克(g) 。

　　当 2 次测定结果差值的绝对值 ≤50mg/kg,取 2 次测定结果的平均值 ; 当 2 次测定结果差值的绝对值 >50mg/kg,再做 1组平行试验 ,取 4次结果平均值 ,结果按照 GB/T 8170修约至整数 。

　　A.3.2 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　A.3.2. 1 试剂

　　使用优级纯试剂和符合 GB/T 6682规定的二级水 。

　　A.3.2.2 标准铁溶液

　　移取适量体积的 1 000 mg/L铁标准溶液或其他浓度 , 于 100 mL容量瓶中 ,用二级水稀释至刻度线 ,混合均匀配成质量浓度为 10 mg/L的铁标准工作液 ,铁标准工作液不稳定 ,现用现配 。

　　A.3.2.3 仪器

　　A.3.2.3. 1 电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP) : 氩气纯度 >99. 9% , 以提供稳定清澈的等离子体焰炬 ,在仪器合适的工作条件下进行测定 。

　　A.3.2.3.2 微波消解仪 :具有程序升温功能 。

　　A.3.2.3.3 天平 :分度值为 0. 000 1 g。

　　A.3.2.4 试验步骤

　　A.3.2.4. 1 取样

　　从实验室样品中 ,按 GB/T 6097取样方法 ,多点随机取试样 2份 ,每份试样 5 g(精确至 0. 01 g) ,作校正回潮率用 ,校正回潮率按 GB/T 6102. 1 规定 。从棉短绒试样的不同部位(不少于 10个部位) 取样2 g 以上 ,充分混合均匀后 ,称取 0. 5 g样品 4份 ,其中 2份用于平行试验 ,2份用于备样 。

　　A.3.2.4.2 消解

　　将样品置于微波消解仪的消解罐中 ,加入 8 mL浓硝酸 ,保证硝酸将样品充分浸没 ,放置 30 min后

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　　进行消解 。 同时做空白试验 。设置微波消解仪功率 800 W ,微波消解实验条件 : 15 min 内 由室温升至150 ℃ ,保持 5 min, 然 后 9 min 内 升 至 200 ℃ , 保 持 10 min。 将 消 解 后 的 溶 液 充 分 赶 酸 后 , 转 移 至50 mL 容量瓶中 ,用少量水分 3 次淋洗消解容器 ,合并淋洗液于容量瓶中 ,用水定容至刻度线 ,得到试样溶液和空白溶液 。用 0. 45 μm 水相滤膜过滤后 ,用于电感耦合等离子体原子发射光谱仪分析 。

　　A.3.2.4.3 绘制工作曲线

　　取 10 mg/L的铁标准工作液加水稀释 ,分别配制质量浓度为 0 mg/L、1 mg/L、2 mg/L、3 mg/L、 4 mg/L、5 mg/L的标准工作溶液 ,用电感耦合等离子体原子发射光谱仪测定光谱强度 ,绘制工作曲线 。亦可采用其他合适浓度范围的标准工作溶液 。

　　A.3.2.4.4 测试

　　按照仪器设定的条件 ,测定空白溶液和试样溶液中铁元素的光谱强度 ,从工作曲线上求出试样溶液中铁的浓度 。

　　A.3.2.4.5 结果计算

　　按公式(A. 4)计算含铁量 。

　　X

　　式中 :

　　X — 试样的含铁量 ,单位为毫克每千克(mg/kg) ;

　　ρ — 由工作曲线求得的试样溶液中铁的质量浓度 ,单位为毫克每升(mg/L) ;

　　V — 试样溶液体积 ,单位为升(L) ;

　　R1 — 校正回潮率 , % ;

　　m — 试样质量 ,单位为克(g) 。

　　取 2 次测定结果的算术平均值作为测试结果 ,结果按照 GB/T 8170修约至整数 。

　　A.4 含脂率检验

　　A.4. 1 仪器、工具和试剂

　　A.4. 1. 1 索氏油脂抽出器 :250 mL。

　　A.4. 1.2 恒温水浴锅 。室温 ~ 99. 9 ℃ ,精度 ±0. 5 ℃ ;

　　A.4. 1.3 烘箱 :能保持温度 105 ℃ ±2 ℃ 。

　　A.4. 1.4 天平 :分度值 0. 000 1 g。

　　A.4. 1.5 定性滤纸 :ϕ12. 5 cm。

　　A.4. 1.6 干燥器 、称量瓶及不锈钢镊子等 。

　　A.4. 1.7 试剂 :无水乙醚 。

　　A.4.2 试验步骤

　　A.4.2. 1 从实验室样品中 ,按 GB/T 6097取样方法 ,多点随机取样 6份 ,每份试样 5 g(精确至 0. 000 1 g) ,其中 2份做平行试验 ,2份作为备样 ,另 2份作为校正回潮率用 。校正回潮率按 GB/T 6102. 1规定 。

　　A.4.2.2 将索氏油脂抽出器的蒸发瓶洗净 ,置于 105 ℃ ±2℃烘箱内烘 2 h,放入干燥器内冷却至室温 ,称重(精确至 0. 000 1 g) 。

　　A.4.2.3 试样用滤纸包严成圆筒形 ,其高度不应超过萃取筒的虹吸管高度 ,然后放入萃取筒内 ,下接已

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　　知质量的蒸馏瓶 ,注入溶剂约 100 mL~ 150 mL。

　　A.4.2.4 在水浴锅上回流萃取 ,调节水浴锅温度 ,使溶剂回流速度控制在 6 次/h~ 7 次/h,萃取 2. 5 h。萃取完毕后 ,用不锈钢镊子压紧试样 ,并将溶剂倒入蒸馏瓶内 ,然后回收溶剂 。

　　A.4.2.5 将蒸馏瓶及校正试样置于 105 ℃ ±2℃烘箱内烘 2 h,放入干燥器内冷却至室温 ,称重(精确至0. 000 1 g) 。

　　A.4.2.6 按公式(A. 5)计算含脂率 。

　　W

　　式中 :

　　W — 含脂率 , % ;

　　m1 — 萃取后蒸馏瓶烘干质量 ,单位为克(g) ;

　　m2 — 萃取前蒸馏瓶烘干质量 ,单位为克(g) ;

　　R1 — 校正回潮率 , % ;

　　m — 试样质量 ,单位为克(g) 。

　　取 2 次结果的平均值作为试验结果 ,若平行试验的差异超过平均数的 25%时 ,则重新再做 2 个平行试验 ,取 4次试验的算术平均值作为最终的结果 ,结果按照 GB/T 8170修约至小数点后 2位 。

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