GB/T 17038-2025 内燃机车柴油机油

　　ICS 75. 100 CCS E 34

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 17038—2025代替 GB/T 17038—1997

　　内燃机车柴油机油

　　Railroaddieselengineoils

　　2025-10-05发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 17038—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 17038—1997《内燃机车柴油机油》, 与 GB/T 17038—1997相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 增加了五代含锌型 、五代非锌型两个产品品种(见表 1) ;

　　b) 运动黏度试验方法增加 GB/T 30515(见表 1) ;

　　c) 黏度指数试验方法增加 GB/T 1995(见表 1) ;

　　d) 碱值试验方法由 GB/T 7304更改为 SH/T 0251(见表 1,1997年版的表 1) ;

　　e) “沉淀物 ”项目更改为“机械杂质 ”,试验方法采用 GB/T 511(见表 1,1997年版的表 1) ;

　　f) 钙含量 、锌含量试验方法增加 GB/T 17476及 NB/SH/T 0824(见表 1) ;

　　g) 四代非锌型产品增加锌含量技术要求(见表 1) ;

　　h) 删除了 “高温摩擦磨损试验(B法) ”(见 1997年版的表 1) ;

　　i) 增加了 “抗磨损性能(四球机法) ”项 目 ,试验方法为 NB/SH/T 0189(见表 1) ;

　　j) 增加了“程序 Ⅷ发动机试验 ”作为“L-38发动机试验 ”的可选替代试验 ,试验方法为 SH/T 0788 (见表 1) ;

　　k) 增加 “开特皮勒 1M-PC试验 ”作为 “高 温 清 净 和 抗 磨 试 验(开 特 皮 勒 1G2法) ”的 可 选 替 代 试验 ,试验方法为 SH/T 0786(见表 1) ;

　　l) 更改了检验规则(见第 6章 ,1997年版的表 1) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司 、中国石化润滑油有限公司上海研究院 、中车大连机车车辆有限公司 、中车戚墅堰机车有限公司 、中车大连机车研究所有限公司 。

　　本文件主要起草人 :邵腾飞 、吴福丽 、刘颖 、丁冬梅 、陆奕权 、仲怀清 、刘艳朝 、王凯 、李梦斐 、于秀俊 。本文件于 1997首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 17038—2025

　　内燃机车柴油机油

　　警告— 如果不采取适当的防范措施 ,本文件所属产品在生产、储运和使用等过程中可能存在危险 。本文件无意对与本产品有关的所有安全问题提出建议 。 使用者有责任采用适当的安全和健康措施 ,并保证符合国家有关法规规定的条件。

　　1 范围

　　本文件规定了用精制的矿物润滑油为基础油 ,加入多种添加剂调制而成的三代 、四代 、五代内燃机车柴油机油的产品分类和标记 、技术要求和试验方法 、检验规则及标识 、包装 、储运及交货验收 。

　　本文件适用于铁路内燃机车柴油发动机中使用的柴油机油 ,其中含锌油仅适用于非银轴承内燃机车柴油机的润滑 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 260 石油产品水含量的测定 蒸馏法

　　GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

　　GB/T 308 滚动轴承 钢球

　　GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法

　　GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法

　　GB/T 2433 添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法

　　GB/T 2541 石油产品粘度指数算表

　　GB/T 3535 石油产品倾点测定法

　　GB/T 3536 石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法

　　GB/T 4756 石油液体手工取样法

　　GB/T 6538 发动机油表观黏度的测定 冷启动模拟机法

　　GB/T 9171 发动机油边界泵送温度测定法

　　GB/T 9933 内燃机油性能评定法(开特皮勒 1G2法)

　　GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法

　　GB/T 17476 润滑油和基础油中多种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法

　　GB/T 30515 透明和不透明液体石油产品运动黏度测定法及动力黏度计算法

　　NB/SH/T 0164

　　石油及相关产品包装 、储运及交货验收规则

　　NB/SH/T 0189

　　润滑油抗磨损性能的测定 四球法

　　NB/SH/T 0306

　　润滑油承载能力的评定 FZG 目测法

　　NB/SH/T 0703

　　润滑油在高温高剪切速率条件下表观黏度的测定 多重毛细管黏度计法

　　NB/SH/T 0824

　　润滑油中添加剂元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　NB/SH/T 0967

　　润滑剂包装标识通则

　　SH/T 0226 添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法

　　1

　　GB/T 17038—2025

　　SH/T 0228

　　润滑油中钡 、钙 、锌含量测定法(原子吸收光谱法)

　　SH/T 0251

　　石油产品碱值测定法(高氯酸电位滴定法)

　　SH/T 0265

　　内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法(L-38法)

　　SH/T 0270

　　添加剂和含添加剂润滑油的钙含量测定法

　　SH/T 0299

　　内燃机油氧化安定性测定法

　　SH/T 0309

　　含添加剂润滑油的钙 、钡 、锌含量测定法(络合滴定法)

　　SH/T 0618

　　高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法(雷范费尔特法)

　　SH/T 0751

　　高温和高剪切速率下粘度测定法(锥形塞粘度计法)

　　SH/T 0786

　　柴油机油清净性评定法(开特皮勒 1M-PC法)

　　SH/T 0788

　　内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法(程序 Ⅷ法)

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 产品分类和标记

　　4. 1 产品分类

　　本文件按照质量等级将内燃机车柴油机油分为三代含锌型 、四代含锌型 、四代非锌型 、五代含锌型 、五代非锌型等五个品种 。三代油包含 40一个黏度等级 ; 四代油 、五代油每个品种均包含 40及 20W-40两个黏度等级 。

　　三代油 :典型碱值(以 KOH 计)为 10 mg/g,适用于东风系列内燃机车 。

　　四代油 :典型碱值(以 KOH 计)为 13 mg/g,适用于东风系列内燃机车 ,含有银轴承的机车仅可使用非锌型机车油 。

　　五代油 :含锌油的典型碱值(以 KOH 计)为 17 mg/g,非锌油的典型碱值(以 KOH 计) 为 13 mg/g或 17 mg/g,适用于东风 、和谐 、复兴及其他新型系列内燃机车 。

　　4.2 产品标记

　　内燃机车柴油机油产品标记为 : 黏度等级 品种代号 内燃机车柴油机油

　　示例 : 20W-40 五代含锌型内燃机车柴油机油 。

　　5 技术要求和试验方法

　　内燃机车柴油机油的技术要求和试验方法应符合表 1规定 。

　　2

　　3

　　GB/T 17038— 202

　　表 1 技术要求和试验方法

　　项 目

　　单位

　　质量指标

　　试验方法

　　品种

　　—

　　三代

　　四代

　　五代

　　含锌

　　非锌

　　含锌

　　非锌

　　黏度等级

　　—

　　40

　　20W-40

　　40

　　20W-40

　　40

　　20W-40

　　40

　　20W-40

　　40

　　运动黏度(100 ℃)

　　mm2 /s

　　14. 0~16 . 0

　　GB/T 265a

　　GB/T 30515

　　低温启动黏度(—10 ℃)

　　mpa . s

　　—

　　≤4 500

　　—

　　≤4 500

　　—

　　≤4 500

　　—

　　≤4 500

　　—

　　GB/T 6538

　　边界泵送温度

　　℃

　　—

　　≤—15

　　—

　　≤—15

　　—

　　≤—15

　　—

　　≤—15

　　—

　　GB/T 9171

　　高温高剪切黏度(150 ℃)

　　mpa . s

　　—

　　≥3 . 7

　　SH/T 0751 a

　　SH/T 0618

　　NB/SH/T 0703

　　黏度指数

　　—

　　≥90

　　—

　　≥90

　　—

　　≥90

　　—

　　≥90

　　—

　　≥90

　　GB/T 1995a

　　GB/T 2541

　　碱值(以 KOH计)

　　mg/g

　　≥8

　　≥11

　　≥15

　　≥12

　　SH/T 0251

　　闪点(开口)

　　℃

　　≥225

　　≥215

　　≥225

　　≥215

　　≥225

　　≥215

　　≥225

　　≥215

　　≥225

　　GB/T 3536

　　倾点

　　℃

　　≤—5

　　≤—18

　　≤—5

　　≤—18

　　≤—5

　　≤—18

　　≤—5

　　≤—18

　　≤—5

　　GB/T 3535

　　机械杂质(质量分数)

　　%

　　≤0 . 01

　　GB/T 511

　　水含量(体积分数)

　　%

　　痕迹

　　GB/T 260

　　硫酸盐灰分(质量分数)

　　%

　　报告

　　GB/T 2433

　　钙含量(质量分数)

　　%

　　≥0 . 35

　　≥0 . 45

　　≥0 . 42

　　≥0 . 45

　　≥0 . 42

　　≥0 . 50

　　≥0 . 40

　　GB/T 17476a

　　NB/SH/T 0824

　　SH/T 0270

　　SH/T 0228

　　SH/T 0309

　　5

　　

　　GB/T 17038— 2025

　　4

　　表 1 技术要求和试验方法 (续)

　　项 目

　　单位

　　质量指标

　　试验方法

　　品种

　　—

　　三代

　　四代

　　五代

　　含锌

　　非锌

　　含锌

　　非锌

　　黏度等级

　　—

　　40

　　20W-40

　　40

　　20W-40

　　40

　　20W-40

　　40

　　20W-40

　　40

　　锌含量(质量分数)

　　%

　　≥0 . 090

　　≥0 . 090

　　≥0 . 10

　　≤0 . 005 0

　　≥0 . 090

　　≥0 . 10

　　≤0 . 005 0

　　GB/T 17476a

　　NB/SH/T 0824

　　SH/T 0226

　　SH/T 0228

　　SH/T 0309

　　泡沫特性(泡沫倾向/泡沫稳定性) 24 ℃

　　93 . 5 ℃

　　后 24 ℃

　　mL/mL

　　≤25/0

　　≤150/0

　　≤25/0

　　≤20/0

　　≤50/0

　　≤20/0

　　GB/T 12579

　　氧化安定性试验(强化法)总评分

　　—

　　≤10

　　≤8

　　≤5

　　SH/T 0299

　　氧化试验

　　运动黏度增长率(100 ℃)碱值下降率

　　%

　　%

　　—

　　≤10

　　≤28

　　—

　　≤8

　　≤20

　　附录 A

　　抗磨损性能(四球机法)

　　磨 斑 直 径 (75 ℃ , 1 200 r/min , 392 N, 60 min)

　　mm

　　≤0 . 55

　　≤0 . 50

　　NB/SH/T 0189

　　承载能力试验失效载荷级

　　—

　　≥9

　　≥7

　　≥10

　　≥8

　　NB/SH/T 0306

　　

　　5

　　GB/T 17038— 202

　　表 1 技术要求和试验方法 (续)

　　项 目

　　单位

　　质量指标

　　试验方法

　　品种

　　—

　　三代

　　四代

　　五代

　　含锌

　　非锌

　　含锌

　　非锌

　　黏度等级

　　—

　　40

　　20W-40

　　40

　　20W-40

　　40

　　20W-40

　　40

　　20W-40

　　40

　　L-38 发动机试验轴瓦失重

　　活塞裙部漆膜评分剪切安定性

　　100 ℃运动黏度或

　　程序 Ⅷ发动机试验

　　轴瓦失重

　　剪切安定性

　　100 ℃运动黏度

　　mg

　　—

　　mm2 /s

　　mg

　　mm2 /s

　　≤50 ≥9 . 0

　　≥12 . 5(20W-40 多级油)

　　≤33 . 0

　　≥12 . 5(20W-40 多级油)

　　SH/T 0265

　　SH/T 0788

　　高温 清 净 和 抗 磨 试 验 (开 特 皮 勒1G2 法)

　　顶环槽积炭填充体积(体积分数)总缺点加权评分

　　活塞环侧间隙损失或

　　开特皮勒 1M-PC试验

　　总缺点加权评分(WTD)

　　顶环槽充炭率(体积分数)(TGF)环侧间隙损失

　　活塞环粘结

　　活塞 、环和缸套擦伤

　　%

　　—

　　mm

　　—

　　%

　　mm

　　—

　　—

　　≤80

　　≤300

　　≤0 . 013

　　≤240

　　≤70

　　≤0 . 013

　　无

　　无

　　GB/T 9933

　　SH/T 0786

　　a 仲裁方法 。

　　5

　　

　　GB/T 17038—2025

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类与检验项目

　　6. 1. 1 出厂检验

　　出厂批次检验项目包括 :运动黏度 、低温启动黏度 、黏度指数 、碱值 、闪点(开口) 、倾点 、机械杂质 、水分 、硫酸盐灰分 、钙含量 、锌含量 、泡沫特性 。

　　在原材料和生产工艺没有发生可能影响产品质量的变化时 , 出厂周期检验项 目包括 : 边界泵送温度 、高温高剪切黏度每半年检测 1 次 ;氧化安定性试验(强化法) 、氧化试验 、抗磨损性能(四球机法) 、承载能力试验每 2 年检测 1 次 。

　　6. 1.2 型式检验

　　型式检验项目包括表 1规定的所有检验项 目 。

　　在下列情况下进行型式检验 :

　　a) 新产品投产或产品定型鉴定时 ;

　　b) 原材料工艺等发生较大变化 ,可能影响产品质量时 ;

　　c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 。

　　6.2 组批规则

　　在原材料 、工艺不变的条件下 ,产品每生产一罐或釜为一批 ,按批进行检验 。

　　6.3 取样

　　取样按 GB/T 4756进行 ,取样量应满足出厂检验或型式检验和留样所需数量 。

　　6.4 判定规则

　　出厂检验和型式检验结果符合表 1 的技术要求 ,则判定该产品合格 。

　　6.5 复验规则

　　如出厂检验或型式检验结果中有不符合表 1技术要求的情形时 ,则按 GB/T 4756的规定自同批产品中重新抽取双倍样品 ,对不合格项目进行复验 ,复验结果如仍不符合技术要求的规定 ,则判定该批产品不合格 。

　　7 标识、包装、储运及交货验收

　　本产品的标识按 NB/SH/T 0967进行 ,包装 、储运及交货验收按 NB/SH/T 0164进行 。

　　6

　　GB/T 17038—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　内燃机车柴油机油氧化试验法

　　A. 1 方法概要

　　本方法是对内燃机车柴油机油在氧化条件下所发生变化的一种模拟 ,测定结果可作为内燃机车柴油机油性能指标的参考 ,也可作为研制优质内燃机车柴油机油时实验室进行配方筛选的一种试验方法 。

　　本方法首先将试样装入烧杯 ,再放入青铜套 、钢球 、铁螺栓催化剂 。试验过程的温度(油温) 控制在(165±2. 5) ℃ ,试样在均匀搅拌下间断氧化 48h,每 8 h 取一次样 ,测 100 ℃运动黏度及总碱值 。最后计算试样的运动黏度增长率 、碱值下降率(以百分数表示)和青铜套 、钢球 、铁螺栓的增(失)重 ,观察青铜套 、钢球 、铁螺栓的腐蚀及外观变化情况 ,作为表征该油的抗氧化抗腐蚀性能的指标 。

　　A.2 仪器及设备

　　A.2. 1 4孔加热铝浴一台 。

　　A.2.2 电磁搅拌马达 4套 。

　　A.2.3 温度控制仪一套 。

　　A.2.4 温度计 :0 ℃ ~ 300 ℃(分度值为 1 ℃) ,触点温度计 0 ℃ ~ 250 ℃ 。

　　A.2.5 烧杯 :800 mL 4个 ,25 mL 8个 。

　　A.2.6 钢球 :符合 GB/T 308要求的 Ⅱ级轴承钢球 ,直径为 12. 7 mm ,材料为 GCr15。

　　A.2.7 青铜套 :长为 25 mm、外径为 25 mm、内径为 19 mm 的青铜轴套 。

　　A.2. 8 铁螺栓 :M 6× 25普通碳钢 A3。

　　A.2.9 不锈钢网支架 4个 。

　　A.2. 10 金相砂纸 :500#粒度 320,700#粒度 500。

　　A.2. 11 纱布 、脱脂棉 。

　　A.2. 12 符合 SH/T 0251中测定总碱值用电位滴定仪器一套 。

　　A.2. 13 符合 GB/T 265、GB/T 30515 中测定 100 ℃运动黏度用运动黏度测定仪一套 。

　　A.2. 14 干燥器(加干燥剂) 。

　　A.3 试剂及材料

　　A.3. 1 石油醚 :分析纯 ,60 ℃ ~ 90 ℃ 。

　　A.3.2 无水乙醇 :分析纯 。

　　A.3.3 二甲苯 :分析纯 。

　　A.3.4 重铬酸钾 :化学纯 ,配成铬酸洗液 。

　　A.4 准备工作

　　A.4. 1 烧杯 :先用铬酸洗液洗涤 ,再用自来水 、蒸馏水冲净 ,烘干待用 。

　　A(A)..4(4).. 3 青铜套和螺(2 配制二甲苯) -栓(乙)头(醇)的(混)处(合)理(液):后(积)用(比)粗(为)、细(二)金(甲)相(苯)砂∶纸(乙)磨(醇),∶再1用)。纱布轻擦表面 ,最后用二甲苯-乙醇混

　　合液冲洗 , 晾干 ,称量 ,精确至 0. 000 2 g,放入干燥器中备用 。

　　A.4.4 钢球 :用二甲 苯-乙 醇 混 合 液 浸 泡 15 min, 冲 洗 , 晾 干 , 称 量 , 精 确 至 0. 000 2 g,放 入 干 燥 器 中备用 。

　　7

　　GB/T 17038—2025

　　A.4.5 不锈钢网支架 :用二甲苯-乙醇混合液冲洗 , 晾干 ,置于洁净处备用 。

　　A.4.6 调试测运动黏度和总碱值的仪器 ,配制所用试剂和溶液 , 以备试验用 。

　　A.5 试验步骤

　　A.5. 1 首先使铝浴升温 。

　　A.5.2 将 500 mL试样倒入 800 mL烧杯中 ,然后将青铜套 、钢球 、铁螺栓置于不锈钢网上 ,调整金属件的摆放位置使其不互相接触 。将放有金属件的不锈钢网放在盛有试样的烧杯中 ,调整不锈钢网的高度 ,确保金属件能够全部浸没在试样中 。

　　A.5.3 待铝浴达到 一 定 温 度 时(浴 温 高 于 油 温) , 将 盛 试 样 及 带 不 锈 钢 网 支 架 的 烧 杯 置 于 铝 浴 中(见图 A. 1) ,启动电磁搅拌马达 ,调至一定温度 。 当油温达到(165±2. 5) ℃时开始计时 ,恒温氧化 8 h。

　　标引序号说明 :

　　1— 铝浴 ;

　　2— 青铜套 、钢球 、铁螺栓 ;

　　3— 支架 ;

　　4— 烧杯 ;

　　5— 电磁搅拌棒 ;

　　6— 磁铁 ;

　　7— 保温层 ;

　　8— 马达 。

　　图 A. 1 氧化装置

　　A.5.4 氧化 8 h后停止搅拌和加热,立即取出烧杯 ,将盛试样的烧杯于室温防尘处放置 16 h 后再做下一次 8 h 的氧化 。

　　A.5.5 以后每次氧化试验均按 A. 5. 1、A. 5. 3 和 A. 5. 4 的步骤进行 ,共氧化 48h。

　　A.5.6 氧化 48h后的试样立即按 GB/T 265测定 100 ℃运动黏度和按 SH/T 0251测定总碱值 。取出青铜套 、钢球 、铁螺栓 ,先后用石油醚冲洗两遍 ,再用二甲苯-乙醇混合液擦洗两次(所用镊子要用棉花包头 , 以免划破试片) , 晾干 ,称量 ,称准至 0. 000 2 g。

　　A.6 计算

　　A.6. 1 试样的运动黏度增长率 X 按公式(A. 1)计算 :

　　X …………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　X — 试样的运动黏度增长率 ;

　　ν — 新试样的 100 ℃运动黏度 ,单位为平方毫米每秒(mm2/s) ;

　　8

　　GB/T 17038—2025

　　ν1 — 新试样经氧化 48h后的 100 ℃运动黏度 ,单位为平方毫米每秒(mm2/s) 。

　　A.6.2 试样的碱值下降率 Y 按公式(A. 2)计算 :

　　Y …………………………( A. 2 )

　　式中 :

　　Y — 试样的碱值下降率 ;

　　B — 新试样的总碱值(以 KOH计) ,单位为毫克每克(mg/g) ;

　　B1— 新试样经氧化 48h后的总碱值(以 KOH计) ,单位为毫克每克(mg/g) 。

　　A.6.3 青铜套 、钢球 、铁螺栓的增(失)重 Z 按公式(A. 3)计算 :

　　Z =m2 - m1 …………………………( A. 3 )

　　式中 :

　　Z — 青铜套 、钢球 、铁螺栓的增(失)重 ,单位为毫克(mg) ;

　　m1 — 试验前青铜套 、钢球或铁螺栓的质量 ,单位为毫克(mg) ;

　　m2 — 试验后青铜套 、钢球或铁螺栓的质量 ,单位为毫克(mg) 。

　　A.7 报告

　　报告试样的运动黏度增长率和碱值下降率 ,均以百分数表示 。结果保留两位有效数字 。

　　A. 8 精密度

　　按 GB/T 265和 SH/T 0251规定的精密度 。

　　9