GB/T 17001.3-2025 防伪油墨 第3部分：热敏变色防伪油墨

　　ICS 13.310 CCS A 90

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 17001.3—2025代替 GB/T 18752—2002

　　防伪油墨

　　第 3 部分:热敏变色防伪油墨

　　Anti-counterfeitingprintingink—

　　Part3:Thermochromicanti-counterfeitingprintingink

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 17001.3—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅳ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 分类 2

　　5 要求 2

　　6 试验方法 3

　　7 检验规则 8

　　8 标志 、包装 、运输和贮存 9

　　Ⅰ

　　GB/T 17001.3—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 GB/T 17001《防伪油墨》的第 3部分 。GB/T 17001已经发布了以下部分 :

　　— 第 1部分 :紫外激发荧光防伪油墨 ;

　　— 第 2部分 :磁性防伪油墨 ;

　　— 第 3部分:热敏变色防伪油墨 ;

　　— 第 4部分 : 日光激发变色防伪油墨 ;

　　— 第 5部分 :压敏防伪油墨 ;

　　— 第 6部分 :红外激发荧光防伪油墨 ;

　　— 第 7部分 :光学可变防伪油墨 ;

　　— 第 8部分 : 防涂改防伪油墨 。

　　本文件代替 GB/T 18752—2002《热敏变色防伪油墨》, 与 GB/T 18752—2002相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了分类(见第 4章 ,2002年版的第 4章) ;

　　b) 增加了 “物理指标 ”(见 5. 1) ;

　　c) 更改了“防伪识别特征及耐性 ”(见 5. 2,2002年版的 5. 2、5. 3) ;

　　d) 删除了 “防伪特性定级方法 ”(见 2002年版的 5. 4) ;

　　e) 增加了 “物理指标测试方法 ”(见 6. 1) ;

　　f) 更改了 “热敏变色温度及变色后 24h颜色色差测试方法 ”,其中增加了 “变色后 24 h颜色色差检测方法 ”(见 6. 2,2002年版的 6. 2) ;

　　g) 更改了 “耐性 试 验 ”, 其 中 增 加 了 “耐 热 水 、耐 光 、耐 湿 、耐 碱 、耐 酸 、耐 热 、耐 低 温 性 试 验 ”(见6. 3,2002年版的 6. 3、6. 4) ;

　　h) 增加了 “检验规则 ”(见第 7章) ;

　　i) 更改了 “标志 、包装 、运输和贮存 ”(见第 8章 ,2002年版的第 7章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国防伪标准化技术委员会(SAC/TC218)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :北京万垟防伪技术有限责任公司 、中国计量科学研究院 、浙江银鹿化工有限公司 、东莞市浩彩油墨科技有限公司 、珠海京天世纪科技有限公司 、上海安全印务有限公司 、杭州新洋科技有限公司 、北京金辰西维科安全印务有限公司 、国家印刷装璜制品质量检验检测中心 、中家院(北京) 检测认证有限公司 、上海市防伪技术产品测评中心 、公安部鉴定中心 、北京工商大学 。

　　本文件主要起 草 人 : 黄 铁 翔 、樊 官 保 、朱 梦 白 、黄 振 华 、盛 以 龙 、郑 丽 、任 子 康 、王 秋 菊 、张 黎 明 、田雪梅 、亓新 、耿晓桦 、周腾飞 、邓向瑞 、高玥 、辛秀兰 、殷奕 、牟欣强 、卢亮 、吕妙晶 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2002年首次发布为 GB/T 18752—2002;

　　— 本次为第一次修订 ,标准编号调整为 GB/T 17001. 3—2025。

　　Ⅲ

　　GB/T 17001.3—2025

　　引 言

　　防伪油墨作为一种防伪产品的基材 ,普遍应用于国家有价证券 、证件证书 、普通印刷品和商品包装等领域 ,应用范围广泛 。此系列标准主要按照防伪油墨的制作工艺和防伪特征进行分类 。

　　GB/T 17001《防伪油墨》拟由 9个部分构成 。

　　— 第 1部分 :紫外激发荧光防伪油墨 。 目的在于给出紫外激发荧光防伪油墨的要求和试验方法 。

　　— 第 2部分 :磁性防伪油墨 。 目的在于给出磁性防伪油墨的要求和试验方法 。

　　— 第 3部分:热敏变色防伪油墨 。 目的在于给出热敏变色防伪油墨的要求和试验方法 。

　　— 第 4部分 : 日光激发变色防伪油墨 。 目的在于给出 日光激发变色防伪油墨的要求和试验方法 。

　　— 第 5部分 :压敏防伪油墨 。 目的在于给出压敏防伪油墨的要求和试验方法 。

　　— 第 6部分 :红外激发荧光防伪油墨 。 目的在于给出红外激发荧光防伪油墨的要求和试验方法 。

　　— 第 7部分 :光学可变防伪油墨 。 目的在于给出光学可变防伪油墨的要求和试验方法 。

　　— 第 8部分 : 防涂改防伪油墨 。 目的在于给出防涂改防伪油墨的要求和试验方法 。

　　— 第 9部分 :其他防伪油墨 。 目的在于给出对除第 1 部分 ~ 第 8 部分外的其他防伪油墨的要求和试验方法 。

　　本文件旨在规范热敏变色防伪油墨的生产 、应用及检验 , 以使热敏变色防伪油墨更好的发挥其防伪效力 ,保证其质量的稳定性和可控性 ,对于保障生产厂商 、使用厂商和消费大众的合法权益 ,维护国家的安全和稳定有着重要意义 。

　　Ⅳ

　　GB/T 17001.3—2025

　　防伪油墨

　　第 3 部分:热敏变色防伪油墨

　　1 范围

　　本文件给出了热敏变色防伪油墨的分类 ,规定了热敏变色防伪油墨的技术要求 、检验规则和标志 、包装 、运输及贮存要求 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于各种热敏变色防伪油墨 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 730—2008 纺织品 色牢度试验 蓝色羊毛标样(1~ 7)级的品质控制

　　GB/T 3186 色漆 、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

　　GB/T 13217. 1—2020 油墨颜色和着色力检验方法

　　GB/T 13217. 3 油墨细度检验方法

　　GB/T 13217. 4—2020 油墨黏度检验方法

　　GB/T 13217. 5 油墨干燥检验方法

　　GB/T 13217. 7 油墨附着力检验方法

　　GB/T 14624. 3 胶印油墨流动度检验方法

　　GB 17930 车用汽油

　　GB/T 18723 印刷技术 用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性

　　GB/T 18724 印刷技术 印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定

　　GB/T 19437 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　热敏变色防伪油墨 thermochromicanti-counterfeitingprintingink

　　在温度变化时 ,能发生变色效果的油墨 。

　　3.2

　　标准样品 referencesample

　　按供需双方确认的 、用以比较热敏变色防伪油墨(3. 1)质量的样品 。

　　3.3

　　试验样品 testsample

　　用于接受试验的热敏变色防伪油墨(3. 1)样品 。

　　1

　　GB/T 17001.3—2025

　　3.4

　　可逆热敏变色防伪油墨 reversible thermochromicanti-counterfeitingprintingink

　　在温度改变时 ,能往返变色的油墨 。

　　3.5

　　不可逆热敏变色防伪油墨 irreversible thermochromianti-counterfeitingprintingink

　　在温度改变时 ,原有颜色变为另一种颜色后 ,颜色不再随温度改变而变化的油墨 。 3.6

　　热敏变色温度 thermochromic temperature

　　油墨印样发生颜色变化时的标称温度(即变色临界温度) 。

　　4 分类

　　按印记颜色变化方式分为可逆热敏变色防伪油墨和不可逆热敏变色防伪油墨 。

　　5 要求

　　5. 1 物理指标

　　热敏变色防伪油墨的物理指标应符合表 1 的规定 。

　　表 1 物理指标

　　项 目

　　要求

　　胶版/凸版油墨

　　柔版/照相凹版油墨

　　丝网版油墨

　　外观颜色a

　　颜色等级

　　>4级

　　色差

　　ΔEab(*)≤2

　　着色力/%

　　95~ 105

　　细度/μm

　　≤20

　　≤35

　　—

　　流动度/mm

　　25~ 43

　　—

　　—

　　黏性

　　3~ 13

　　—

　　—

　　黏度b

　　涂 4杯/s

　　—

　　25~ 70

　　—

　　旋转黏度计/(mPa · s)

　　—

　　500~ 3 000

　　2 000~ 6 000

　　初干性/mm

　　—

　　25~ 50

　　—

　　附着牢度/%

　　—

　　≥90

　　≥90

　　注 : ΔEab(*)是试验样品(以下简称 “试样 ”)与标准样品(以下简称 “标样 ”)在同一测试条件下测量的色差值 。

　　a 外观颜色的指标在 “颜色等级 ”和 “色差 ”中任选一个即可 。

　　b 柔版/照相凹版油墨的黏度应按照供方提供的检测方法检测 。

　　5.2 防伪识别特征及耐性

　　5.2. 1 防伪识别特征

　　热敏变色防伪油墨的防伪识别特征应符合表 2 的规定 。

　　2

　　GB/T 17001.3—2025

　　表 2 防伪识别特征

　　项 目

　　要 求

　　热敏变色温度/℃

　　可逆热敏变色防伪油墨

　　标称值 ±3

　　不可逆热敏变色防伪油墨

　　标称值 ±5

　　变色后 24h颜色色差

　　不可逆热敏变色防伪油墨

　　ΔEab(*)≤3

　　5.2.2 耐性

　　热敏变色防伪油墨试样经 6. 3 耐性试验后变色特征依然存在 ,其耐性指标应符合表 3 的规定 。

　　表 3 耐性指标

　　项目名称

　　指标

　　可逆热敏变色防伪油墨

　　不可逆热敏变色防伪油墨

　　变色程度

　　变色后颜色保持

　　耐光性

　　≥3级

　　√

　　√

　　√

　　耐乙醇性

　　≥3级

　　√

　　◎

　　◎

　　耐汽油性

　　≥3级

　　√

　　◎

　　◎

　　耐热性

　　≥3级

　　√

　　◎

　　√

　　耐热水性

　　≥3级

　　√

　　◎

　　◎

　　耐碱性

　　≥3级

　　√

　　◎

　　◎

　　耐酸性

　　≥3级

　　◎

　　◎

　　◎

　　耐湿性

　　≥3级

　　√

　　√

　　√

　　耐低温性

　　≥3级

　　◎

　　√

　　√

　　注 1: “√ ”为必测项 ,“◎ ”为有需求时检测项 。

　　注 2: 对于耐热性和耐热水性试验 ,试验的温度与时间根据热敏变色温度的标称值和使用要求设置 。

　　6 试验方法

　　6. 1 物理指标测试方法

　　6. 1. 1 外观颜色

　　6. 1. 1. 1 仪器和材料

　　试验使用的仪器和材料按照 GB/T 13217. 1—2020 中第 4章的规定置备 。

　　6. 1. 1.2 试验步骤

　　6. 1. 1.2. 1 评级法

　　按照 GB/T 13217. 1—2020 中 6. 1 的规定进行试验 ,并按照 GB/T 13217. 1—2020 中附录 D进行颜

　　3

　　GB/T 17001.3—2025

　　色评级 。

　　6. 1. 1.2.2 色差法

　　按照以下步骤进行试验 :

　　a) 按照 GB/T 13217. 1—2020 中 6. 1规定的方法制备标样 1份 , 试样 3份 ;

　　b) 按照 GB/T 19437进行仪器校准 、使用与计算 ;

　　c) 检测标样色值包括亮度 L* 、绿色到红色的分量 a* 、蓝色到黄色的分量 b* ,作为颜色标准 ,在试样中选取无透印干扰和与标样测量点同等色密度(色密度差异在 5%以内) 的 3 个测量点分

　　别进行测量 ,记录 ΔEab(*) ,求取 3个测量点的算术平均值 。

　　6. 1.2 着色力

　　按照 GB/T 13217. 1—2020 进行试验 。

　　6. 1.3 细度

　　按照 GB/T 13217. 3进行试验 。

　　6. 1.4 流动度

　　按照 GB/T 14624. 3进行试验 。

　　6. 1.5 黏性

　　按照 GB/T 18723进行试验 。

　　6. 1.6 黏度

　　按照 GB/T 13217. 4—2020 中第 3 章和第 5 章进行试验 。

　　6. 1.7 初干性

　　按照 GB/T 13217. 5进行试验 。

　　6. 1. 8 附着牢度

　　按照 GB/T 13217. 7进行试验 。

　　6.2 热敏变色温度及变色后 24h 颜色色差测试方法

　　6.2. 1 仪器和材料

　　仪器和材料包括不限于 :

　　a) 印刷适性仪 ;

　　b) 凹版打样仪 ;

　　c) 框式涂布器 ;

　　d) 分光光度仪 :符合 GB/T 19437;

　　e) 无荧光印样纸 ;

　　f) 滴管 ;

　　g) 玻璃板 ;

　　h) 调墨刀 ;

　　4

　　GB/T 17001.3—2025

　　i) 裁纸器等 ;

　　j) 可控恒温恒湿试验箱(温控准确度应为 ±1 ℃) 。

　　6.2.2 样品制备

　　印样及试样按以下方式制备 。

　　a) 油墨样品按以下方法选取 :

　　— 浆状油墨均匀取试样墨 ,用印刷适性仪在印样纸上制作印样 ,墨层厚度为 1 μm~ 2 μm;

　　— 液体油墨 : 除丝印油墨外的液体类油墨采用凹版打样仪 ,对液体类的丝印油墨采用框式涂布器 ,按仪器说明书 ,启动凹版打样仪或采用框式涂布器在印样纸上制作印样 。

　　b) 待印样干燥 ,视油墨的性能 ,可采取 24h 的自然干燥 、紫外光固化干燥或加热干燥等 。

　　c) 将上述印样裁切成 30 mm×40 mm 的长方形 ,取试样 3 份 ,不可逆热敏变色防伪油墨进行耐性试验时取试样 6份 。

　　6.2.3 试验步骤

　　可逆热敏防伪油墨按 b) 、c)步骤进行变色温度试验 ,不可逆热敏防伪油墨按 a) ~ d) 步骤进行变色温度试验和变色后 24h颜色色差试验 :

　　a) 在 3份试样上各选取无透印干扰的 1 点,测量色值 L* 、a* 、b* 并记录 , 同时标记好测量位置 ;

　　b) 将试样用夹子夹住 ,挂入可控恒温恒湿箱内 ,逐步加热(可根据需要调节加热温度大小) ,变色后 ,记录变色温度 ,取出试样 ,恢复至常温 ,观察并记录颜色变化情况 ;

　　c) 平行测定 3 次 ,计算温度偏差 ,记录热敏变色温度试验结果 ;

　　d) 取出的试样常温下放置 24h后 ,再次测量步骤 a)中标记的测量位置 ,记录色值 L* 、a* 、b* 并计算前后色差值 ,取 3 次测量的算术平均值作为 ΔEab(*) ,记录变色后 24h颜色色差试验结果 。

　　6.3 耐性试验

　　6.3. 1 耐热水、耐汽油、耐乙醇性试验

　　6.3. 1. 1 原理

　　热敏变色防伪油墨 的 耐 热 水 、耐 汽 油 、耐 乙 醇 是 指 油 墨 印 样 在 热 水 、汽 油 、乙 醇 中 浸 泡 一 定 时 间后 ,油墨印样变色特征的稳定性 。

　　6.3. 1.2 仪器和材料

　　试验基本仪器和材料同 6. 2. 1,另外增加恒温水浴锅 、去离子水 、GB 17930规定的 92号汽油 、95%的乙醇 。

　　6.3. 1.3 试验步骤

　　按以下步骤进行试验 。

　　a) 按 6. 2. 2制备试样 ,可逆热敏变色防伪油墨准备 3份试样 ,作为试样 A;如使用不可逆热敏变色防伪油墨则准备 6份试样 ,其中 3份为作为试样 A,另外 3份作为试样 B。

　　b) 将试样 B用夹子夹住 ,挂入可控恒温恒湿箱内 ,逐步加热(可根据需要调节加热温度大小) ,在热敏变色温度范围内 ,至变色稳定后取出待用 。

　　c) 将试样 A及试样 B分别完全浸入到试剂中浸泡 30 min,取出后置于滤纸上晾干 。

　　d) 将试样 A用夹子夹住 ,挂入可控恒温恒湿箱内 ,加热到热敏变色温度(可根据需要调节加热温度大小) ,观察并记录颜色变化情况 ,取出试样 ,恢复至常温 , 观察并记录试样受热前后原色变

　　5

　　GB/T 17001.3—2025

　　色程度 。

　　e) 观察并记录试样 B 的颜色变化情况 ,判断不可逆热敏变色防伪油墨变色后的颜色保持程度 。

　　f) 不可逆热敏变色防伪油墨耐性评级见表 4,可逆热敏变色防伪油墨耐性评级见表 5。

　　表 4 不可逆热敏变色防伪油墨耐性评级方法

　　级别

　　不可逆受热前后原色变色程度

　　不可逆变色后的颜色保持程度

　　1 级

　　稍有变化

　　完全消失

　　2 级

　　明显变化

　　仅留有痕迹

　　3 级

　　仅留有痕迹

　　明显变化

　　4级

　　完全消失

　　稍有变化

　　注 1: 不可逆受热前原色不能明显变化 。

　　注 2: 耐性评级以不可逆受热前后原色变色程度级别和不可逆变色后的颜色保持程度级别中级别较低的为耐性级别 。

　　表 5 可逆热敏变色防伪油墨耐性评级方法

　　级别

　　可逆受热前后原色变色程度

　　受热前

　　受热后

　　1 级

　　完全消失

　　稍有变化

　　2 级

　　明显变化

　　明显变化

　　3 级

　　稍有变化

　　仅留有痕迹

　　4级

　　无变化

　　完全消失

　　6.3.2 耐光性试验

　　6.3.2. 1 原理

　　热敏变色防伪油墨的耐光性能是指油墨印样在日光照射一定时间后油墨印样变色特征的稳定性 。

　　6.3.2.2 仪器和材料

　　试验基本仪器和材料同 6. 2. 1,另外增加 日晒褪色试验仪或耐气候试验仪(氙弧灯光源) 、黑板温度计 、蓝色羊毛标样 、评定变色用灰色样卡等 。

　　6.3.2.3 试验步骤

　　按以下步骤进行试验 。

　　a) 按 6. 3. 1. 3 步骤 a) 、b)的方法进行试验 。

　　b) 将试样和 GB/T 730—2008规定的蓝色羊毛标样用黑色板纸衬白色书写纸各遮盖一半 ,放入日晒 仪 中 , 黑 板 温 度 不 超 过 45 ℃ (对 于 不 可 逆 热 敏 变 色 防 伪 油 墨, 热 敏 变 色 温 度 如 低 于45 ℃ ,黑板温度不超过热敏 变 色 温 度) , 进 行 暴 晒 。 当 1 级 蓝 色 羊 毛 标 样 的 变 化 程 度 相 当 于GB/T 250—2008中“评定变色用灰色样卡 ”的 3 级时停止暴晒 ,取出试样放入暗处 30 min后待用 。

　　6

　　GB/T 17001.3—2025

　　c) 按 6. 3. 1. 3 步骤 d) ~f)的方法进行试验和评级 。

　　6.3.3 耐碱性试验

　　6.3.3. 1 原理

　　热敏变色防伪油墨的耐碱性能是指油墨印样与碱性介质静态接触一段时间后油墨印样变色特征的稳定性 。

　　6.3.3.2 仪器与材料

　　试验基本仪器和材料同 6. 2. 1,另外增加 pH 测量仪 、1 kg砝码 、去离子水 、质量分数为 1%的氢氧化钠溶液 、定性化学分析中性过滤纸 。

　　6.3.3.3 试验步骤

　　按以下步骤进行试验 :

　　a) 按 6. 3. 1. 3 步骤 a) 、b)的方法进行试验 ;

　　b) 将 4 张滤纸浸没到质量分数为 1%的氢氧化钠溶液中 , 1 min后取出滤纸并沥干 ,直至无液滴溢出为止 ;

　　c) 将 2 张浸透的滤纸放到一块玻璃片上 ,把裁切好的试样置于滤纸上 ,再将另外 2 张滤纸覆盖在试样上 ,将另一块玻璃片覆盖在滤纸上 ,压上 1 kg砝码 ,10min后 ,取出试样 ,用去离子水冲洗干净 ,取出后置于滤纸上晾干 ;

　　d) 按 6. 3. 1. 3 步骤 d) ~f)的方法进行试验和评级 。

　　6.3.4 耐酸性试验

　　6.3.4. 1 原理

　　热敏变色防伪油墨的耐酸性能是指油墨印样与酸性介质静态接触一段时间后油墨印样变色特征的稳定性 。

　　6.3.4.2 仪器与材料

　　试验中使用的仪器和材料按照 GB/T 18724的规定置备 。

　　6.3.4.3 试验步骤

　　按以下步骤进行试验 :

　　a) 按 6. 3. 1. 3 步骤 a) 、b)的方法进行试验 ;

　　b) 按照 GB/T 18724的规定的方法进行试验 ;

　　c) 按 6. 3. 1. 3 步骤 d) ~f)的方法进行试验和评级 。

　　6.3.5 耐热性试验

　　6.3.5. 1 原理

　　热敏变色防伪油墨的耐热性能是指油墨印样在加热一定时间后 ,油墨印样变色特征的稳定性 。

　　6.3.5.2 仪器和材料

　　试验基本仪器和材料同 6. 2. 1,另外增加电热鼓风干燥箱 。

　　7

　　GB/T 17001.3—2025

　　6.3.5.3 试验步骤

　　按以下步骤进行试验 :

　　a) 按 6. 3. 1. 3 步骤 a) 、b)的方法进行试验 ;

　　b) 将试样放入 电 热 鼓 风 干 燥 箱 , 温 度 为 (100±2) ℃ , 加 热 时 间 为 60 min, 取 出 后 自 然 放 置 至室温 ;

　　c) 按 6. 3. 1. 3 步骤 d) ~f)的方法进行试验和评级 。

　　6.3.6 耐湿性试验

　　6.3.6. 1 原理

　　热敏变色防伪油墨的 耐 湿 性 能 是 指 油 墨 印 样 在 高 湿 环 境 下 一 定 时 间 后 , 油 墨 印 样 变 色 特 征 的 稳定性 。

　　6.3.6.2 仪器和材料

　　试验基本仪器和材料同 6. 2. 1。

　　6.3.6.3 试验步骤

　　按以下步骤进行试验 :

　　a) 按 6. 3. 1. 3 步骤 a) 、b)的方法进行试验 ;

　　b) 将试样用夹子夹住 ,挂入可控恒温恒湿箱内 ,温度为(40±1) ℃ ,相对湿度为(90±2. 5) % ,24 h后取出 , 自然放置至室温晾干 ;

　　c) 按 6. 3. 1. 3 步骤 d) ~f)的方法进行试验和评级 。

　　6.3.7 耐低温性试验

　　6.3.7. 1 原理

　　热敏变色防伪油墨的 耐 低 温 性 能 是 指 油 墨 印 样 在 低 温 冷 冻 一 定 时 间 后 , 油 墨 印 样 变 色 特 征 的 稳定性 。

　　6.3.7.2 仪器和材料

　　试验基本仪器和材料同 6. 2. 1。

　　6.3.7.3 试验步骤

　　按以下步骤进行试验 :

　　a) 按 6. 3. 1. 3 步骤 a) 、b)的方法进行试验 ;

　　b) 将试样放入可控恒温恒湿或冷冻箱中 ,温度为( -20±2) ℃ ,冷冻时间为 4 h,取出后 自然放置至室温 ;

　　c) 按 6. 3. 1. 3 步骤 d) ~f)的方法进行试验和评级 。

　　7 检验规则

　　7. 1 组批

　　产品以批为单位进行验收 , 以同一品种 , 同一配方 ,一次生产的产品为一批 。

　　8

　　GB/T 17001.3—2025

　　7.2 抽样

　　对每批产品按照 GB/T 3186的规定进行抽样 ,每批抽样净质量不少于 200 g。

　　7.3 出厂检验

　　出厂检验为 5. 1 中规定的内容 。

　　7.4 型式检验

　　型式检验为第 5 章中规定的内容 ,正常情况下每年进行一次 。

　　有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品鉴定投产时 ;

　　b) 正式生产后如材料 、工艺等有较大改变影响产品性能时 ;

　　c) 产品长期停产后 ,恢复生产时 ;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;

　　e) 国家质量监管机构提出进行型式检验的要求时 。

　　7.5 判定规则

　　出厂检验项目按照 6. 1规定的方法进行试验 ,符合 5. 1 中规定的相应技术要求 ,则判该批产品合格 。如有一个项目不合格 ,应加倍抽样 ,对不合格项目复检 ,如仍不合格 ,则判该批产品不合格 。

　　型式检验项目按照第 6章规定的方法进行试验 ,符合第 5 章的技术要求 ,则判该批产品合格 。如有一个项目不合格 ,则判为不合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 采用铁盒 、铁桶或塑料盒密封包装 。

　　8.2 包装盒上应注明 :

　　a) 制造厂名 、地址 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 商标 ;

　　d) 产品型号 、净质量 ;

　　e) 制造日期或生产批号 ;

　　f) 执行标准编号 ;

　　g) 有效期限 。

　　8.3 包装箱上应注明 :

　　a) 外形尺寸 、数量和净质量 ;

　　b) 制造厂名 、地址 ;

　　c) 商标 ;

　　d) 出厂日期 ;

　　e) “不得倒置 ”标志 。

　　8.4 运输和装卸过程中 ,不应抛 、摔 、碰撞 。

　　8.5 产品应贮存在干燥 、通风 、室温的库房内 ,远离火源 ,不应露天存放 。

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