S7-300∕400系列PLC应用设计指南

S7-300∕400系列PLC应用设计指南
作者：冯洪玉，黄河 主编
出版时间： 2015年版
内容简介
《S7-300/400系列PLC应用设计指南》以S7-300/400系列为例，系统地介绍PLC的产生与发展过程、结构、工作原理、系统的硬件组成、指令系统、编程环境和网络通信等内容，并从实际工程设计的角度出发，详细阐述了采用PLC进行控制系统设计的一般过程和方法，提供了一些应用实例，内容系统实用。
目录
前言
第1章 PLC基础
1.1 PLC的产生与发展过程
1.2 PLC的分类
1.3 PLC的功能与特点
1.3.1 PLC的主要功能
1.3.2 PLC的性能指标
1.3.3 PLC的主要特点
1.4 PLC的组成与工作原理
1.4.1 PLC的组成
1.4.2 PLC的工作过程
1.5 PLC的编程环境

第2章 S7-300/400系列PLC的硬件组成
2.1 S7-300/400系列PLC概述
2.1.1 S7-300/400系列PLC简介
2.1.2 S7-300/400系列PLC的系统组成
2.2 S7-300/400系列PLC的CPU模块
2.2.1 S7-300系列PLC的CPU模块
2.2.2 S7-400系列PLC的CPU模块
2.3 S7-300/400系列PLC的I/O模块
2.3.1 S7-300系列PLC的I/O模块
2.3.2 S7-400系列PLC的I/O模块
2.4 ET-200分布式I/O
2.5 其他模块简介
2.6 CPU的存储器
2.6.1 装载存储器
2.6.2 工作存储器
2.6.3 系统存储器
2.6.4 累加器与状态字寄存器
2.7 PLC的系统配置
2.7.1 S7-300/400系列PLC的结构
2.7.2 I/O模块地址分配

第3章 S7-300/400系列PLC的基本指令及其应用
3.1 系统存储区和数据类型
3.1.1 系统存储区
3.1.2 S7-300/400系列PLC的数据类型
3.2 定义符号和寻址方式
3.2.1 定义符号
3.2.2 寻址方式
3.3 位逻辑指令及其应用
3.3.1 位逻辑指令
3.3.2 位逻辑指令的应用举例
3.4 比较指令
3.5 计数器指令
3.5.1 计数器的基本知识
3.5.2 加减计数器（SCUD）
3.5.3 加计数器（SCU）
3.5.4 减计数器（SCD）
3.5.5 加减计数器的线圈指令
3.6 定时器指令
3.6.1 定时器
3.6.2 脉冲定时器（SP）
3.6.3 扩展脉冲定时器（SPEXT）
3.6.4 接通延时定时器（SODT）
3.6.5 保持型接通延时定时器（SODTS）
3.6.6 断电延时定时器（SOFFDT）
3.6.7 定时器应用
3.7 基本指令的应用
3.8 顺序控制的设计方法
3.8.1 顺序控制设计法
3.8.2 顺序功能图的基本概念
3.8.3 顺序功能图的构成规则
3.8.4 顺序功能图的结构类型
3.8.5 顺序功能图的梯形图编程方法

第4章 S7-300/400系列PLC的高级指
令及其应用
4.1 高级指令概述
4.1.1 LAD与FBD指令
4.1.2 STL指令系统
4.2 转换指令
4.3 数据块指令
4.4 逻辑控制指令
4.5 整数算术运算指令
4.6 浮点型数学运算指令
4.7 数据传送指令
4.8 程序控制指令
4.8.1 功能调用指令
4.8.2 MCR相关指令
4.9 移位和循环指令
4.9.1 移位指令
4.9.2 循环移位指令
4.1 0状态位指令
4.1 1字逻辑指令

第5章 S7-300/400系列PLC的编程环境
5.1 STEP7编程软件概述
5.1.1 STEP7编程软件的主要功能、版本和许可证密钥
5.1.2 STEP7编程软件的标准软件包和扩展软件包
5.1.3 安装STEP
5.2 STEP7的使用设置
5.2.1 项目语言环境的设置
5.2.2 常规选项设置
5.2.3 程序编辑器的设置
5.2.4 PG/PC接口的设置
5.3 利用STEP7创建和编辑项目
5.3.1 SIMATICManager项目的分层结构
5.3.2 项目的创建
5.3.3 项目的编辑
5.4 硬件组态
5.4.1 硬件组态概述
5.4.2 硬件组态工具
5.4.3 组态S7-300/400系列PLC的中央机架和扩展机架
5.4.4 I/O模块参数设置
5.4.5 CPU模块参数设置
5.5 STEP7在程序编辑和调试中的应用
5.5.1 建立符号表
5.5.2 程序的编辑
5.5.3 程序的下载和上传
5.5.4 用程序状态监控功能调试程序
5.6 仿真软件PLCSIM介绍
5.6.1 S7－PLCSIM的特性简介
5.6.2 用S7-PLCSIM调试程序
5.6.3 用变量表调试程序

第6章 S7-300/400系列PLC的通信网络
6.1 通信与网络知识概述
6.1.1 通信基础知识
6.1.2 网络基本知识
6.2 S7－300/400系列PLC的通信网络简介
6.2.1 工厂自动化网络结构
6.2.2 S7-300/400系列PLC的通信网络
6.2.3 通信的分类
6.3 工业以太网
6.3.1 工业以太网简介
6.3.2 西门子工业以太网
6.3.3 S7-300/400系列PLC工业以太网通信方法
6.3.4 工业以太网的交换机技术
6.3.5 工业以太网的网络方案
6.4 MPI网络
6.4.1 MPI概述
6.4.2 MPI网络
6.4.3 设置MPI参数
6.4.4 全局数据包通信方式
6.4.5 无组态连接的MPI通信方式
6.4.6 有组态连接的MPI通信方式
6.5 PROFIBUS通信
6.5.1 PROFIBUS概述
6.5.2 PROFIBUS协议
6.5.3 PROFIBUS传输技术
6.5.4 PROFIBUS数据链路层
6.5.5 PROFIBUS-DP设备分类
6.5.6 CPU31x-2DP之间的DP主从通信
6.5.7 CPU31x-2DP通过DP接口连接远程I/O站
6.5.8 CP342-5作主站的PROFIBUS-DP组态应用
6.5.9 CP342-5作从站的PROFIBUS-DP组态应用
6.5.1 0PROFIBUS-DP从站之间的DX方式通信
6.6 点对点通信
6.6.1 点对点通信概述
6.6.2 点对点通信的通信协议
6.6.3 点对点通信网络组态形式
6.6.4 NETR/NETW指令
6.7 AS-i网络
6.7.1 AS-i简介
6.7.2 AS-i总线网络组成和结构
6.7.3 AS-i总线网络系统的特点
6.7.4 AS-i的工作模式
6.7.5 AS-i通信过程

第7章 PLC控制系统的应用设计
7.1 概述
7.1.1 PLC控制系统设计原则及步骤
7.1.2 PLC的选型
7.2 程序设计
7.2.1 用户程序的基本结构
7.2.2 功能块及功能的生成与调用
7.2.3 数据块
7.2.4 多重背景
7.2.5 组织块及中断处理
7.2.6 结构化程序设计
7.3 S7-300/400系列PLC的调试
7.4 S7-300/400系列PLC系统的安装
7.5 S7-300/400系列PLC的故障诊断
7.5.1 S7-300系列PLC的故障诊断与排除
7.5.2 S7-400系列PLC的故障诊断与排除
7.6 PLC应用的可靠性设计
7.7 应用系统设计实例
7.7.1 基于S7-300系列PLC的空压机监控系统的设计
7.7.2 基于S7-300系列PLC的盘管泄漏检测系统
参考文献