T/ZZB 3655-2024 燃气型密闭式燃烧器具用同轴式不锈钢给排气管

ICS 91.140
CCS P 45
团体标准
T/ZZB 3655—2024
燃气型密闭式燃烧器具用同轴式不锈钢给排气管
Coaxial type stainless steel supply-exhaust pipe for gas-fired sealedcombustion appliance
2024 - 04 - 10 发布 2024 - 05- 10 实施
浙江省质量协会 发布

目 次
前 言 ............................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 分类和型号 ........................................................................ 1
5 基本要求 .......................................................................... 2
6 技术要求 .......................................................................... 3
7 试验方法 .......................................................................... 5
8 检验规则 .......................................................................... 6
9 标志、使用说明书、包装、运输和贮存 ................................................ 7
10 质量承诺 ......................................................................... 8
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前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：杭州海天管业有限公司。
本文件参与起草单位：杭州帝高五金机械有限公司、杭州胜达五金有限公司、宁波市产品食品质量
检验研究院（宁波市纤维检验所）。
本文件主要起草人：陈泽樑、李江、李卫红、蔡晨玲、陈信德、徐欣、余佳、邱引炯、陈红飞、黄
生磊。
本文件评审专家组长：李秀娣。
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燃气型密闭式燃烧器具用同轴式不锈钢给排气管
1 范围
本文件规定了燃气型密闭式燃烧器具用同轴式不锈钢给排气管的术语和定义、分类和型号、基本要
求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存及质量承诺。
本文件适用于以城镇燃气为燃料的密闭式燃烧器具用同轴式不锈钢给排气管。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3280—2015 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB 6932 家用燃气快速热水器
GB/T 9286—2021 色漆和清漆 划格试验
GB/T 20967 无损检测 目视检测 总则
GB 25034 燃气采暖热水炉
CJ/T 199—2018 燃烧器具用给排气管
HG/T 2366 二甲基硅油
3 术语和定义
CJ/T 199—2018、GB 6932、GB 25034界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
燃气型密闭式燃烧器具用同轴式不锈钢给排气管 coaxial type stainless steel supply-exhaust
pipe for gas-fired sealed combustion appliance
连接在燃烧器具上，将燃烧用空气从室外输送至燃烧器具内，并将燃烧产物排放到室外的不锈钢管
及组成件，简称给排气管。
[来源CJ/T 199—2018，3.1，有修改]
4 分类和型号
4.1 分类
4.1.1 按适用的燃烧器具种类分类，见表1。
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表1 适用的燃烧器具种类
类别 燃烧器具种类 代号
非冷凝式 非冷凝式燃烧器具 F
冷凝式 冷凝式燃烧器具 L
4.1.2 按排气管弹性密封件和冷凝型给排气管耐腐蚀性能分级，见表2。
表2 排气管弹性密封件和冷凝型给排气管耐腐蚀性能
耐腐蚀分级 燃气 代号
一级 燃气含硫量≤50 mg/m3 Ⅰ
二级 燃气含硫量＞50 mg/m3 Ⅱ
4.2 型号
型号命名规定如下：
G □ T G □/□-□
企业自编号
给气管公称尺寸，DN
排气管公称尺寸，DN
排气管材料：不锈钢
给排气管形式：同轴式
适用燃烧器具种类
产品代号（G）
示例：企业自编号为XXXX，公称尺寸为DN60/DN100，排气管材料为不锈钢的非冷凝式器具用同轴式给排气管表
示为GFTG60/100-XXXX。
5 基本要求
5.1 设计研发
5.1.1 根据用户对产品气密性、耐腐蚀性、安全性的要求而设计研发。
5.1.2 应采用计算机辅助软件对产品结构进行优化。
5.1.3 应具备焊管成型和进排气孔冲压模具设计能力。
5.1.4 应具备对给排气管验证的能力。
5.2 原材料及零部件
5.2.1 采用的不锈钢卷材应符合GB/T 3280—2015 标准，选用耐腐蚀性能不低于06Cr19Ni10 的牌号，
最小壁厚应不小于0.3 mm。
5.2.2 润滑油脂应符合HG/T 2366 标准，耐温性能应符合CJ/T 199—2018 标准中表6 的要求，温度分
级不低于T300 级。
5.2.3 密封圈应符合CJ/T 199—2018 中附录A 的标准，拉伸强度应不小于5 MPa，拉断伸长率应不小
于150％。
5.3 工艺与装备
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5.3.1 内管和外管应采用焊接、切割、去毛刺、扩口、滚筋、冲孔和弯管等工序。
5.3.2 应配备全自动烟管直缝焊接机、全自动激光切管机等设备，以及全自动烟管生产流水线、自动
弯管线。
5.4 检验检测
5.4.1 应具备表5 出厂检验项目的检测能力。
5.4.2 应配备盐雾试验机、力学试验机和气密性检测台等设备。
6 技术要求
6.1 结构
6.1.1 产品结构图详见图1。
标引序号说明：
1——吸气外管；
2——排烟弯头；
3——排烟内管；
4——变径接头；
5——密封圈。
图1 产品结构图
6.1.2 给气管进气口的截面积不应小于排气管排气口的截面积。
6.1.3 给排气管尺寸与公称尺寸的偏差应符合表3 的规定。
表3 给排气管尺寸允许偏差
单位为毫米
项目
排气管公称尺寸，DN 给气管公称尺寸，DN
DN≤50
50＜DN≤
80
80＜DN≤
120
DN＞120 DN≤80
80＜DN≤
120
120＜DN
≤180
DN＞180
允许偏差 ±0.30 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.50
6.1.4 承插连接的给排气管重叠部分长度应大于30 mm。
6.1.5 给排气管终端的开孔不应落入直径为16 mm 的不锈钢球。
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6.1.6 伸缩管的滑动部分应有防脱落装置。
6.1.7 给排气管的构造应防止积水。
6.1.8 同轴式给排气管端面处，排气管不应短于给气管，排气口与进气口之间距离应大于110 mm。
6.1.9 同轴式给排气管的弯头、变径接头和延长节的两端应同时同轴。
6.2 外观
6.2.1 给排气管表面应平整匀称，光洁，不得有飞边、毛刺等，不允许有明显的碰撞损伤等缺陷。
6.2.2 焊接应牢固、光滑，无裂纹、气孔等缺陷。
6.2.3 弯头、连接部位应无明显的皱折和异常变形。
6.2.4 带涂层的给排气管采用静电喷塑工艺；涂层表面应均匀、平整光滑，不应有气泡、堆积、流淌
和漏涂。
6.3 性能要求
6.3.1 耐荷重性
标准给排气管各部位应无永久变形或其他异常现象。
6.3.2 耐喷淋性
燃烧器具非集水部位不应有可见积水。
6.3.3 抗拉强度
经100 N的拉力试验后，给排气管应连接牢固。
6.3.4 管间连接性
两管间的夹角应不小于178°。
6.3.5 气密性
给排气管泄漏量不应大于表4的规定。
表4 给排气管最大允许泄漏量
单位为立方米每小时
给排气管结构 泄漏量
排气管 0.3
给气管 1.5
6.3.6 冷凝式排气管耐冷凝液浸泡性
耐冷凝液浸泡性试验后给排气管不应有腐蚀现象。
6.3.7 耐候性
室外安装的给排气管耐候性试验后的涂层应无龟裂和裂纹。
6.3.8 耐划格性
喷涂表面耐划格性应至少达到GB/T 9286—2021中规定的1级要求。
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6.3.9 耐盐雾腐蚀性
6.3.9.1 给排气管经168 h 耐盐雾腐蚀试验后不应出现红斑。
6.3.9.2 带涂层的产品144 h 后非喷涂表面不应出现锈蚀现象；240 h 后喷涂表面不应出现脱落、起泡
等现象。
6.3.10 弹性密封件与环形槽的配合性
弹性密封件不应损坏，不应出槽。
6.3.11 给排气管弹性密封件材料性能
给排气管弹性密封件材料性能应符合CJ/T 199—2018中附录A的要求。
7 试验方法
7.1 试验条件
除非另有规定，所有测试应在下列条件下进行：
——环境温度为（20±15）℃；
——所有测量值应被校正到基准状态：15 ℃，101.3 kPa。
7.2 结构
7.2.1 采用目视及相应量具测定。
7.2.2 按压球体试验按CJ/T 199—2018 中7.7 规定的方法进行。
7.3 外观
按GB/T 20967规定的方法测定。
7.4 耐荷重性试验
按CJ/T 199—2018中7.2规定的方法进行。
7.5 耐喷淋性试验
按CJ/T 199—2018中7.3规定的方法进行。
7.6 抗拉强度试验
按CJ/T 199—2018中7.4规定的方法进行,试验拉力为100 N。
7.7 管间连接性试验
按CJ/T 199—2018中7.5规定的方法进行。
7.8 气密性试验
按CJ/T 199—2018中7.6.1规定的方法进行。
7.9 冷凝式排气管耐冷凝液浸泡性试验
按CJ/T 199—2018中7.10规定的方法进行。
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7.10 耐候性试验
按CJ/T 199—2018中7.11规定的方法进行。
7.11 耐划格性试验
按CJ/T 199—2018中7.12规定的方法进行。
7.12 耐盐雾腐蚀性试验
按CJ/T 199—2018中7.13规定的方法进行。
7.13 弹性密封件与环形槽的配合性试验
按CJ/T 199—2018中7.14规定的方法进行。
7.14 给排气管弹性密封件材料性能
按CJ/T 199—2018中A.3规定的方法进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表5。
表5 出厂检验和型式检验项目
序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验
1 结构 6.1 7.2 √ √
2 外观 6.2 7.3 √ √
3
性能要求
耐荷重性 6.3.1 7.4 - √
4 耐喷淋性 6.3.2 7.5 - √
5 抗拉强度 6.3.3 7.6 - √
6 管间连接性 6.3.4 7.7 - √
7 气密性 6.3.5 7.8 √ √
8 冷凝式排气管耐冷凝液浸泡性 6.3.6 7.9 - √
9 耐候性 6.3.7 7.10 - √
10 耐划格性 6.3.8 7.11 - √
11 耐盐雾腐蚀性 6.3.9 7.12 - √
12 弹性密封件与环形槽的配合性 6.3.10 7.13 √ √
13 给排气管弹性密封件材料性能 6.3.11 7.14 - √
14 标志 9.1 / √ √
15 使用说明 9.2 / √ √
16 包装 9.3 / √ √
注：“√”表示检验项目，“-”为不进行检验项目。
8.2 出厂检验
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8.2.1 一般要求
每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样检验的形式进行。
8.2.2 组批
每批产品（材料）应由同一订单，相同牌号，同一生产工艺制成的同一规格和尺寸的材料组成。
8.2.3 抽样
抽样检验应逐批进行抽样，抽样方案应按GB/T 2828.1 进行。结构检查水平为S-2，接收质量限（AQL）
为6.5，外观检查水平为Ⅰ级，接收质量限（AQL）为10，气密性、弹性密封件与环形槽的配合性的检查
水平为S-1，气密性的接收质量限（AQL）为2.5，弹性密封件与环形槽的配合性的接收质量限（AQL）为
6.5。抽样方案可由制造商自己确定。
8.2.4 判定规则
按8.2.3规定的抽样方案判断该批产品是否接收，不接收批将不合格项目100％检验后，将不合格品
剔除或修理后，按8.2.3规定的抽样方案再次进行检验。
8.3 型式检验
8.3.1 检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品改进的设计定型和产品生产定型；
b) 正式批量生产的燃具，当其结构、材料或工艺有较大变动，可能影响产品质量时；
c) 产品停产一年后，恢复生产时；
d) 正常生产后的周期检验；
e) 生产检验发现与最初定型检验有较大差异时。
8.3.2 检验项目
型式检验样品在出厂检验合格的给排气管中随机选取2 根，检验项目按表5。
8.3.3 判定规则
样品全部检验项目符合要求时，判定为型式检验合格，若有一项不符合，则判定型式检验不合格。
9 标志、使用说明书、包装、运输和贮存
9.1 标志
给排气管表面应有清晰可见的永久性标识，并至少包含下列内容：
a) 材质牌号；
b) 制造商识别标志；
c) 制造日期（年月），或代码。
9.2 使用说明书
说明书应包括使用、操作和维修的所有相关内容，并应包括下列内容：
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a) 适用燃料种类和燃烧器具类型；
b) 给排气管壁厚；
c) 产品的温度分级；
d) 耐腐蚀性能分级；
e) 安装方法；
f) 误使用风险警示。
9.3 包装
9.3.1 产品的包装应做到牢固、安全、可靠、便于装卸，在正常的装卸、运输条件下和在储存期应确
保产品的安全和使用性能不会因包装原因发生损坏。
9.3.2 产品所用的包装材料，应符合下列要求：
a) 包装材料宜采用无害、易降解、可再生、符合环境保护要求的材料；
b) 包装设计在满足保护产品的基本要求同时，应考虑采用可循环利用的结构；
c) 在符合对产品安全、可靠、便于装卸的条件下，应避免过度包装。
9.3.3 包装箱外表面应按本标准和GB/T 191 的规定标示下列信息：
a) 制造商和/或商标；
b) 产品名称/型号；
c) 制造日期（年月），或代码；
d) 联系方式。
9.4 运输
9.4.1 运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学品的侵蚀。
9.4.2 搬运时不应滚动、抛掷和手钩等作业。
9.5 贮存
9.5.1 产品应在干燥通风、周围无腐蚀性气体的仓库内存放。
9.5.2 分类存放，堆码不应超过规定高度极限，防止挤压和倒垛损坏。
10 质量承诺
10.1 自购买之日起，除因人为因素及自行拆卸等非制造原因发生的故障损失外，在正确运输、贮存和
使用的情况下，1 年内免费更换相应数量的产品及组件，给排气管及组件三包保修期至少为5 年。
10.2 在产品质量有异议时，应在8 小时内做出响应，24 小时内提供解决方案。