T/ZZB 3608-2024 行业配发制式皮鞋

ICS 61.060
CCS Y 78
团体标准
T/ZZB 3608—2024
行业配发制式皮鞋
Trade-issued leather shoes
2024-06 - 04 发布 2024-07-04 实施
浙江省质量协会 发布

目次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 2
4 产品分类 .......................................................................... 2
5 基本要求 .......................................................................... 2
6 技术要求 .......................................................................... 2
7 试验方法 .......................................................................... 5
8 检验规则 .......................................................................... 6
9 标志、包装、运输、贮存 ............................................................ 8
10 质量承诺 ......................................................................... 8
附录A（规范性） 有害芳香胺清单 ..................................................... 9
附录B（规范性） 售后质量判定规则 .................................................. 10
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II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：温州市利步达鞋业有限公司。
本文件参与起草单位（排名不分先后）：温州市标准化科学研究院、温州市鞋革产业研究院、康
奈集团有限公司、浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司、国家轻工业鞋类皮革质量监督检测青岛站、浙江海
橡实业有限公司、四川大学。
本文件主要起草人：董文静、许建峰、成金文、袁燕舞、叶翔、戴紫雪、徐威、王刚、蒋凤斌、
周建飞。
本文件评审专家组长：官敏健。
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行业配发制式皮鞋
1 范围
本文件规定了行业配发制式皮鞋的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、
运输和贮存及质量承诺。
本文件适用于采用胶粘工艺制成的，为制式服装着装人员配发的天然皮革帮面成型底皮鞋
（靴）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T 251 纺织品色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 2703 鞋类 术语
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3293 中国鞋楦系列
GB/T 3903.1 鞋类 整鞋试验方法 耐折性能
GB/T 3903.2 鞋类 整鞋试验方法 耐磨性能
GB/T 3903.3 鞋类 整鞋试验方法 剥离强度
GB/T 3903.4 鞋类 整鞋试验方法 硬度
GB/T 3903.5 鞋类 整鞋试验方法 感官质量
GB/T 3903.6 鞋类 整鞋试验方法 防滑性能
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB 19340 鞋和箱包用胶粘剂
GB/T 19941.1 皮革和毛皮 甲醛含量的测定 第1部分：高效液相色谱法
GB/T 19941.2 皮革和毛皮 甲醛含量的测定 分光光度法
GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定
GB 20400 皮革和毛皮 有害物质限量
GB/T 20991 个体防护装备 鞋的测试方法
GB/T 22807 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定：分光光度法
GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定
GB/T 26703 皮鞋跟面耐磨性能试验方法
GB/T 28011 鞋类勾心
GB/T 30397 皮鞋整鞋吸湿性、透湿性试验方法
GB/T 33392 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料中4-氨基偶氮苯的测定
GB/T 43293 鞋号
QB/T 1002 皮鞋
QB/T 1187 鞋类 检验规则及标志、包装、运输、贮存
QB/T 1472 鞋用纤维板屈挠指数
QB/T 1873 铬鞣鞋面用皮革
QB/T 2224 鞋类 帮面低温耐折性能要求
QB/T 2673 鞋类产品标识
QB/T 2675 鞋带扯断力试验方法
QB/T 2680 鞋里用皮革
QB/T 2882 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦和渗色色牢度
QB/T 2956 鞋类外底
QB/T 4340 鞋类 化学试验方法 重金属总含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
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3 术语和定义
GB/T 2703界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品分类
按穿用对象分为以下两类：
a) 男式皮鞋（靴）；男士配发制式皮鞋（靴）；
b) 女式皮鞋（靴）：女士配发制式皮鞋（靴）。
5 基本要求
设计研发
5.1.1 应至少配备一名持有鞋类设计师或鞋类工艺师或鞋类材料工程师等专业资格证书的技术人
员。
5.1.2 应根据时尚、舒适、环保、健康的原则，运用数字化软件进行楦型设计、底跟设计、款式
设计。
原辅材料
5.2.1 帮面材料采用头层天然皮革，衬里和内垫采用头层、剖层天然皮革，均应符合GB 20400 标
准要求。六价铬限量值应 ≤ 10 mg/kg。
5.2.2 外底应符合QB/T 2956 的要求。
5.2.3 胶粘剂应符合GB 19340 的要求。其中甲苯及二甲苯限量值应 ≤ 100 mg/kg。
工艺和装备
5.3.1 应配备红外线烘道、高冷定型机、红外线高架热定型机、中底包边机、锤平机、电脑花样
车线机、全自动剪线单针一体机等主要生产设备。
5.3.2 喷光工序应采用水帘式无尘喷光处理。
5.3.3 成型生产车间应具备挥发性有机物（VOC）的收集处理装置。
检验检测
5.4.1 应配备剥离试验仪、耐磨试验机、耐折试验机、硬度计等检测设备。
5.4.2 应具备帮底剥离强度、外底耐磨性能、成鞋耐折性能、成型底鞋跟硬度等检测能力并开展
检测。
6 技术要求
一般要求
6.1.1 鞋号应符合GB/T 43293 的要求。
6.1.2 鞋楦尺寸应符合GB/T 3293 的要求。
6.1.3 标识应符合QB/T 2673 的要求。
感官要求
感官质量应符合表1的要求。
表1 感官质量
序号 项目 要求
1 整体外观
整鞋平整、平服、平稳、清洁、有光泽；绷帮端正、对称（特殊风格设计除外）；内底不
露钉尖，无钉尾突出；鞋帮、鞋里不应明显变色、脱色（擦色革变色革等多色特殊鞋面革除外）；
鞋垫牢固、平整
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2 帮面
同双鞋相同部位的天然皮革色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本一致（特殊设计风格除外）；
不应有裂浆、裂面（裂纹革等特殊帮面材料的皮鞋除外） 、松面、露帮脚、白霜；不应有伤残
表1 （续）
序号 项目 要求
3 主跟和包头 有主跟和包头的皮鞋，主跟和包头应端正、平服、对称、到位，不应收缩变形
4 子口 整齐严实
5 折边沿口 基本整齐、均匀、圆滑，无剪口外露，不应有裂口
6 缝线
线道整齐，针码均匀。底面线松紧一致，不应有跳线、重针（工艺设计上的回针除外）、
断线、翻线、开线及缝线越轨等
7 外底 同双鞋外底相同部位色泽、花纹基本一致（特殊设计风格除外），可有轻微缺陷
8 附件
有附件的皮鞋附件装配牢固，基本对称，色泽一致（特殊风格设计除外），感官无明显缺
陷
9 尺寸
同双鞋前帮长度允差应为 1.5 mm；后帮高度允差应为 1.5 mm；三节头包头长度允差应为
1.0 mm；靴后帮高度小于 250 mm的高度允差应为 2.0 mm，靴后帮高度不小于 250 mm的高度允
差应 为 3.0 mm
同双鞋外底长度允差应为 1.5 mm，宽度允差应为 1.0 mm，厚度允差应为 0.5 mm
注： 出现下列情况之一，属于严重缺陷：同双鞋前帮长度允差超过 4.0 mm；同双鞋后帮高度允差超过 4.0 mm；同
双后帮高度小于 250 mm 的靴的高度允差超过 5.0 mm；同双后帮高度不小于 250 mm 的靴的高度允差超过
7.0 mm；同双鞋（靴）外底长度允差超过 4.0 mm 或宽度允差超过 3.0 mm
异味
异味等级 ≤ 3级。
物理机械性能
6.4.1 帮底剥离强度
6.4.1.1 帮底剥离强度应符合表2 的要求。
表2 帮底剥离强度
类别 男鞋 女鞋
帮底剥离强度，N/cm ≥90 ≥70
6.4.1.2 剥离试验中若材料撕裂而胶粘层未开胶时，剥离强度 ≥30 N/cm。
6.4.1.3 帮面前端为羊皮、外底前端厚度不足3mm，或距外底前端点 20mm 处的外底宽度不足40mm
的，剥离强度≥40 N/cm。
6.4.2 成鞋耐折性能
鞋底预割口 5 mm，按表 3 连续进行耐折试验，折后外底无新裂纹，帮面不应出现破损，帮
底、围条、沿条、底墙结合部位无开胶，复合底无脱层；鞋底、底墙涂饰层无脱落。
表3 成鞋耐折试验
项目名称 男鞋 女鞋
耐折试验，万次 5 4
割口长度，mm ≤10.0 ≤8.0
6.4.2.1 出现下列情况之一时，不测成鞋耐折性能：
a) 鞋号小于 230 mm；
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b) 整鞋刚性按 GB/T 20991-2007 中 8.4.1 的规定测试后弯折角度小于 45°；
c) 跟高大于 70 mm；
d) 鞋底屈挠部位厚度大于 25 mm。
注：鞋底屈挠部位厚度包括内垫的厚度，不包括高于内垫的底墙部分厚度。
6.4.3 外底耐磨性能
6.4.3.1 磨痕长度≤8mm。
6.4.3.2 耐磨性能测试结果若为未见磨痕，则判为符合标准要求；若外底磨穿或出现欠硫现象判
该项
目不合格。
6.4.4 成型底鞋跟硬度
成型底鞋跟硬度应符合表4要求。
表4 成型底鞋跟硬度
鞋跟材料
鞋跟硬度
跟高≤50mm 跟高＞50mm
不发泡材料（邵尔A） 55～70 70～75
发泡材料 （邵尔C） 65～75 75～80
前掌防滑橡胶片（邵尔A） 57～65 60～65
后跟耐磨橡胶片（邵尔A） 62～70 75～80
6.4.5 衬里和内垫材料的耐摩擦色牢度
6.4.5.1 光面天然皮革：湿摩擦，沾色等级 ≥ 3-4 级。
6.4.5.2 绒面天然皮革：湿摩擦，沾色等级 ≥ 2-3 级。
6.4.6 内底纤维板屈挠指数
内底纤维板屈挠指数 ≥ 2.9。
6.4.7 帮面材料低温屈挠指数
在-10℃下屈挠6万次，不应出现目测能观察到的鞋面材料破裂（包括裂浆或裂面）。
6.4.8 整鞋防滑性能
后跟向前滑动，动摩擦系数 ≥ 0.25；水平向前滑动，动摩擦系数 ≥ 0.30。
6.4.9 勾心
6.4.9.1 勾心的纵向刚度、硬度、长度下限值、弯曲性能应符合GB/T 28011 的规定。
6.4.9.2 女鞋鞋跟高度大于 20.0 mm 且跟口大于 8.0 mm，男鞋鞋跟高度大于 25.0 mm 且跟口
大于 10.0 mm，应安装勾心或其他刚性支撑材料。
6.4.9.3 注塑中底皮鞋的勾心免测。中底纵向刚度应符合 QB/T 4862 的要求。
6.4.9.4 坡跟鞋勾心免测，木质或硬质塑料成型鞋底（硬度不小于 80 邵尔 A）的鞋勾心免测。
6.4.10 整鞋吸湿性
整鞋吸湿性≥ 1800 mg。
6.4.11 整鞋透湿性
整鞋透湿性≥ 800 mg/h。
6.4.12 鞋带断裂强力
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5
鞋带断裂强力≥ 300 N。
限量物质
6.5.1 限量物质按表5 的规定执行。
6.5.2 在还原条件下，染料中不允许分解出的有害芳香胺清单见附录A。
表5 限量物质要求
（mg/kg）
项目 限量值
纺织品、皮革游离或可部分水解的甲醛含量
直接接触皮肤，B 类（衬里、内垫） ≤ 75
非直接接触皮肤，C 类（帮面） ≤ 300
可分解有害芳香胺（偶氮）染料
皮革 ≤ 30
纺织品 ≤ 20
鞋帮六价铬含量 ≤ 3
鞋底重金属含量
铅（Pb） ≤ 100
镉（Cd） ≤ 100
砷（As） ≤ 100
7 试验方法
感官要求
按GB/T 3903.5进行检验。
异味
按QB/T 1002-2015中6.2进行检验。
物理机械性能
7.3.1 帮底剥离强度
按GB/T 3903.3的规定进行检验，刀口宽度 10mm±0.2mm。
7.3.2 成鞋耐折性能
按GB/T 3903.1的规定进行检验。
7.3.3 外底耐磨性能
按GB/T 3903.2的规定进行检验。
7.3.4 成型底鞋跟硬度
按GB/T 3903.4 的规定进行试验。
7.3.5 衬里和内垫耐摩擦色牢度
7.3.5.1 按QB/T 2882-2007 中方法A，湿擦10 次进行检验。灰色样卡应符合 GB/T 251 中的规
定。
7.3.5.2 取衬里和内垫材料作为试样。如果没有衬里，帮面与脚的接触面作为衬里材料进行检验。
若试样面积不满足取样要求，可取同批次材料进行检验。
7.3.6 内底纤维板屈挠指数
按QB/T 1472进行试验，取同批次材料进行检验。
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7.3.7 帮面材料低温屈挠指数
按QB/T 2224进行试验，取同批次材料进行检验。
7.3.8 成鞋防滑性能动摩擦系数
按GB/T 3903.6的规定进行检验。试验介质为洗涤剂溶液，试验介面为陶瓷砖界面。
7.3.9 勾心
按GB/T 28011的规定进行试验。如果勾心注入鞋底内无法取出，应从仓库内抽取同批次勾心
测试。
7.3.10 整鞋吸湿、透湿性能
按GB/T 30397的规定进行检验。
7.3.11 鞋带断裂强力
按QB/T 2675的规定进行检验。
限量物质
7.4.1 试样制备
衬里和帮面分开检验，皮革和纺织品分开检验。如果衬里和帮面不能分开，则衬里和帮面一起
按衬里材料的方法进行检验。
7.4.2 游离或可部分水解的甲醛
纺织品按 GB/T 2912.1 进行检验；皮革按 GB/T 19941.1 或GB/T 19941.2 进行检验，其中，
GB/T 19941.1 为仲裁法。
7.4.3 可分解有害芳香胺染料
纺织品按 GB/T 17592 和 GB/T 23344 进行检验；皮革按 GB/T 19942和GB/T 33392 进行检
验。
7.4.4 鞋帮六价铬含量
按GB/T 22807进行检验。
7.4.5 鞋底重金属含量
按QB/T 4340进行检验。
8 检验规则
检验分类
检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表6。
表6 检验项目
检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法
标识 √ √ 6.1.3 —
感官要求 √ √ 6.2 7.1
异味 — √ 6.3 7.2
帮底剥离强度 √ √ 6.4.1 7.3.1
成鞋耐折性能 √ √ 6.4.2 7.3.2
外底耐磨性能 √ √ 6.4.3 7.3.3
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成型底鞋跟硬度 √ √ 6.4.4 7.3.4
衬里和内垫耐摩擦色牢度 — √ 6.4.5 7.3.5
内底纤维板曲挠指数 — √ 6.4.6 7.3.6
表6 （续）
检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法
帮面材料低温屈挠指数 — √ 6.4.7 7.3.7
成鞋防滑性能动摩擦系数 — √ 6.4.8 7.3.8
勾心 — √ 6.4.9 7.3.9
整鞋吸湿性 — √ 6.4.10 7.3.10
检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法
整鞋透湿性 — √ 6.4.11 7.3.10
鞋带断裂强力 — √ 6.4.12 7.3.11
游离或可部分水解的甲醛 — √ 6.5 7.4.2
可分解有害芳香胺染料 6.5 7.4.3
鞋帮六价铬含量 — √ 6.5 7.4.4
鞋底重金属含量 — √ 6.5 7.4.5
注： √表示需要检测项目，—表示不需要检测项目
组批
以同一原料、同一加工工艺生产的同一品种产品为一批次；或者以同一原料、同一加工工艺生
产的
同一品种产品，每生产10000双作为一批次；或者以同一原料、同一加工工艺生产的同一品种产品，
每季度作为一批次。
出厂检验
出厂检验项目按表6 的规定执行。
型式检验
8.4.1 型式试验时机
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品投产鉴定时；
b) 当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年不少于 1 次；
d) 产品停产 6 个月以上恢复生产时；
e) 当出厂检验结果与上次形式检验结果有较大差异时；
f) 国家市场监督管理机构提出型式检验的要求时。
8.4.2 型式检验项目
型式检验项目按表6的规定执行。
抽样
从出厂检验合格的产品中随机抽取 6 双鞋进行检验。
判定规则
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8.6.1 出厂检验判定
感官质量项目不超过2 项不符合标准要求且无严重缺陷项，其它出厂检验项目均符合标准要
求，则判出厂检验为合格，否则判为不合格。
8.6.2 型式检验判定
抽检的产品全部检验项目达到标准要求，则判型式试验为合格，否则为不合格。
9 标志、包装、运输、贮存
标志、包装、运输和贮存应按QB/T 1187执行。消费者如有特殊需求，应按合同中明确的要求
进行。
10 质量承诺
自消费者购买之日起在不影响二次销售的情况下 7 天无理由退货。自消费者购买之日6 个
月内，在正常使用的条件下，产品本身出现质量问题，提供免费更换或维修服务。售后质量判定规
则参见附录 B。
客户在产品使用过程中出现任何售后问题，制造商在接到客户反馈后12 小时内进行响应，
并在48 小时内向客户提供解决方案。
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A
附录A
（规范性）
有害芳香胺清单
有害芳香胺清单见表A.1
B
B
表 A.1 有害芳香胺清单
序 号 中文名称 英文名称 化学文摘编号
1 4-氨基联苯 4-aminobiphenyl [92-67-1]
2 联苯胺 benzidine [92-87-5]
3 4-氯-邻甲基苯胺 4-chloro-o-toluidine [95-69-2]
4 2-萘胺 2-naphthylamnine [91-59-8]
5 邻氨基偶氮甲苯 o -aminoazotoluene [97-56-3]
6 2-氨基-4-硝基甲苯 2-amino-4-nitrotoluene [99-55-8]
7 对氯苯胺 p -chloroaniline [106-47-8]
8 2,4-二氨基苯甲醚 2,4-diaminoanisole [615-05-4]
9 4,4’-二氨基二苯甲烷 4,4’-diaminobiphenymethane [101-77-9]
10 3,3’-二氯联苯胺 3,3’-dichlorobenzidine [91-94-1]
11 3,3’-二甲氧基联苯胺 3,3’-dimethoxybenzidine [119-90-4]
12 3,3’-二甲基联苯胺 3,3’-dimethylbenzidine [119-93-7]
13
3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯
甲烷
3,3’-dimethyl-4,4’-diaminobiphenylmtha
ne
[838-88-0]
14 2-甲氧基-5-甲基苯胺 p -cresidine [120-71-8]
15 4,4’-亚甲基-二-（2-氯苯胺） 4,4’-methylene-bis- (2-chloroaniline) [101-14-4]
16 4,4’-二氨基二苯醚 4,4’-oxydianiline [101-80-4]
17 4,4’-二氨基二苯硫醚 4,4’-thiodianiline [139-65-1]
18 邻甲苯胺 o -toluidine [95-53-4]
19 2,4-二氨基甲苯 2,4-toluylendiamine [95-80-7]
20 2,4,5-三甲基苯胺 2,4,5-trimethylaniline [137-17-7]
21 邻甲氧基苯胺 o -anisidine [90-04-0]
22 2,4-二甲基苯胺 2,4-xylidine [95-68-1]
23 2,6-二甲基苯胺 2,6-xylidine [87-62-7]
24 4-氨基偶氮苯 4-aminoazobenzene [60-09-3]
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C
C
D
E
D
附录B
（规范性）
售后质量判定规则
B.1 售后服务期限
可由企业按产品档次确定，并在售后服务规定中明确声明。
B.2 售后质量判定
售后服务期限内正常穿用情况下出现以下问题可判为质量问题：
a) 不符合本标准中质量要求；
b) 帮面裂，帮脚断、裂，严重白霜，脱色。前帮明显松面、涂饰层脱落或者龟裂；
c) 开线、开胶；
d) 主跟或包头变形；
e) 鞋跟变形、裂、断或掉，跟面脱落；
f) 勾心软、断或松动；
g) 鞋里明显脱色污染袜子，鞋里磨破；
h) 外底或内底裂、断或凹凸不平影响穿用；
i) 围条开胶、断裂；
j) 鞋内突出钉尖（头），鞋内不平服影响穿用；
k) 严重影响美观或影响穿用的其他问题。
B.3 试验方法
B.3.1 感官质量
按GB/T 3903.5的规定进行检验。
B.3.2 脱色
以吸透清水（以手指压不滴水为准）的白色脱脂棉或纱布，在顾客反映脱色部位（帮面内侧、衬里
或内垫）或与其脱色部位材料相同的其他部位，在10 cm长度内用手轻压往复摩擦10次，观察脱脂棉或
纱布有无明显污染。