T/ZZB 1546-2023 微调精密镗刀

ICS 25.100.99
CCS J 41
团体标准
T/ZZB 1546—2023
微调精密镗刀
Micro-adjustable Precision Boring Tool
2024 - 11 - 14 发布2024 - 12 - 14 实施
浙江省质量协会发布

目 次
前言 ..............................................................................II
1 范围 .................................................................................1
2 规范性引用文件 .......................................................................1
3 分类及型号 ...........................................................................1
4 基本要求 .............................................................................2
5 技术要求 .............................................................................3
6 试验方法 .............................................................................4
7 检验规则 .............................................................................6
8 标志和包装 ...........................................................................6
9 质量承诺 .............................................................................7
附 录 A （规范性附录） 产品结构型式与基本尺寸 .......................................8
T/ZZB 1546—2023
II
前言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替T/ZZB 1546-2020《微调精密镗刀》，与T/ZZB 1546-2020相比，除结构调整和编辑性改
动外，主要技术变化如下：
——增加了技术要求的 “结构要求”（见5.4）；
——增加了测试方法的 “结构要求”（见6.5）；
——更改了刀头轴向凸出刀体的量的内容（见5.5.1，2020年版的5.4.1）；
——增加了不同大小的刀尖圆角都能覆盖规定加工范围的功能精度要求（见5.5.4）；
——增加了刀片材质按GB／T 2075规定的材料要求（见5.7.3）；
——更改了微调精度旋转5格和旋转10格的规范要求（见5.6.2和5.6.3，2020年版的5.5.2和5.5.3）；
——更改了检测项目表，增加了序号4“结构要求”的检测要求（见7.4）。
本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由浙江省质量协会提出并归口。
本文件主要起草单位：松德刀具（长兴）科技有限公司。
本文件参与起草单位：浙江省标准化研究院。
本文件主要起草人：朱永胜、施勇川、朱东峰、李陇涛、尤建武。
本文件评审专家组长：郑玲。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——T/ZZB 1546—2020；
——本次修订承担单位：浙江省质量科学研究院。
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微调精密镗刀
1 范围
本文件规定了微调精密镗刀的分类及型号、基本要求、技术要求、检测方法、检测规则、标志与包
装、质量承诺等。
本文件适用于镗孔范围Φ（2~3300）毫米的微调精密镗刀。镗孔范围大于Φ3300 毫米的微调精密镗
刀也可参照采用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2075 切削加工用硬切削材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号
GB/T 2080 带圆角沉孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 25668.2—2010 镗铣类模块式工具系统第 2 部分：TMG21 工具系统的型式和尺寸
JB/T 10231.1 刀具产品检测方法第 1 部分：通则
3 分类及型号
3.1 微调精密镗刀的分类及分类代号按表1 的规定。
表1 微调精密镗刀的分类代号
序号分类代号 分类名称
1 BHF 模块式小孔径微调精密镗刀
2 CBF 模块式中等孔径微调精密镗刀
3 BF 整体式微调精密镗刀
4 NLF 桥式大孔径微调精密镗刀
5 BLF 桥式超大孔径微调精密镗刀
3.2 产品型号表示规则
产品型号表示规则如图1所示。
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2
CBF DXX-XX . X XX - X
辅助说明（刀杆柄径或镗刀型式，若无可省略）
规格代号
接口型式
分隔点
镗孔加工范围（mm）
空格分隔符
分类代号
图1 产品型号命名规则
4 基本要求
4.1 设计研发
4.1.1 产品设计应采用计算机三维机械设计软件进行结构设计建模。
4.1.2 应采用应力和变形分析对产品可靠性进行分析和优化。
4.1.3 应建立产品技术文件管理，对产品的生命周期、版本及修改变更信息可追溯。
4.1.4 功能结构应符合下列要求：
a) 连接型式应选用模块式接口、通用直柄、各种刀柄及法兰接口等；
b) 微调系统选用精密螺纹副减速调整机构，应带有微调刻度盘和锁紧机构。刻度盘旋转1 格，被
加工孔直径的名义尺寸变化应为0.01mm，顺时针方向为正（刀尖伸出），逆时针方向为负（刀尖缩进）。
游标副尺示值为每格0.001mm；锁紧机构能保证加工过程中的稳定性和刀具的刚性；
c) 可更换的刀头固定于刀体滑块上，可选择不同形状和大小、符合GB/T 2080 规范的可转位刀片，
可拓展加工尺寸范围，也可更换方向进行正反镗；
d) 应自带油脂润滑系统。
4.2 材料
4.2.1 刀体、刀头、刀杆应选用抗拉强度大于800MPa 的合金工具钢或模具钢材料制造。机床承重受
限时，桥式大孔径微调精密镗刀的刀体及桥式超大孔径微调精密镗刀的刀体和延伸块允许选用抗拉强度
大于500MPar 的铝合金材料制造。
4.2.2 切削部位应选用硬质合金、金属陶瓷、立方氮化硼等材质制造，刀片材质按GB/T 2075 的规定。
4.3 工艺和质量控制
4.3.1 应具备生产过程信息化管理的能力，拥有信息化管理系统，产品生产过程的信息可追溯。
4.3.2 应采用数控化、智能化、具有在线测量和尺寸补偿系统的加工工艺装备。
4.4 检测能力
4.4.1 应具备材料及其热处理理化分析能力、表面处理性能分析能力、零配件尺寸公差及形位误差检
测能力等微调精密镗刀制造全过程的控制能力。
4.4.2 应具备微调精密镗刀调整精度的检测能力和模拟镗孔试验和试切件测试评价的能力。
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5 技术要求
5.1 外观
5.1.1 微调精密镗刀表面不应有裂纹、碰伤、尖角、毛刺和锈迹等影响使用的缺陷。
5.1.2 防锈表面或表面防锈处理。
5.1.3 刻度线清晰，粗细一致。
5.2 表面粗糙度
5.2.1 连接接口定位面表面粗糙度Ra≤0.8um。
5.2.2 刀头安装面的表面粗糙度Ra≤1.6um。
5.2.3 刻度盘刻线表面表面粗糙度Ra≤0.8um。
5.2.4 模块式微调精密镗刀刀体表面粗糙度Ra≤0.8um。
5.2.5 桥式微调精密镗刀导轨面表面粗糙度Ra≤0.8um。
5.2.6 桥式微调精密镗刀外形轮廓表面粗糙度Ra≤3.2um。
5.3 尺寸与公差
微调精密镗刀基本尺寸及连接接口尺寸按附录A 及GB/T 25668.2—2010 等模块式接口标准规定。
5.4 结构要求
5.4.1 模块式微调精密镗刀连接接口采用模块式接口，可与各种不同的模块式刀柄及模块式接杆连接，
以适用于不同的加工设备和镗孔深度；整体式微调精密镗刀、桥式微调精密镗刀可直接与通用刀柄、专
用刀柄连接，或者直接与机床主轴连接。
5.4.2 微调系统选用精密螺纹副减速调整机构，应带有微调刻度盘和锁紧机构。刻度盘旋转1 格，被
加工孔直径的名义尺寸变化应为0.01mm，顺时针方向为正（刀尖伸出），逆时针方向为负（刀尖缩进）。
游标副尺示值为每格0.001mm；锁紧机构能保证加工过程中的稳定性和刀具的刚性；
5.4.3 可更换的刀头固定于刀体滑块上，可选择不同形状和大小、符合GB/T 2080 规范的可转位刀片，
可拓展加工尺寸范围，也可更换方向进行正反镗，以适应不同的加工条件。
5.5 功能精度
5.5.1 刀头轴向凸出刀体的量应不小于1.0mm。
5.5.2 微调及锁紧时刀尖轴向浮动每转不应大于0.005mm。
5.5.3 微调时，在直径方向上的调整反向间隙不应大于0.003mm。
5.5.4 不同大小的刀尖圆角都能覆盖规定的加工范围。
5.6 微调精度
5.6.1 主刻度盘每旋转1 格，刀尖移动0.005mm，被加工名义直径的变化量为0.01mm。
5.6.2 主刻度盘每旋转5 格，其微调量（直径方向）为0.05mm，重复测量5 次，其最大微调量误差
值不应大于0.0015mm。
5.6.3 主刻度盘每旋转10 格，其微调量（直径方向）为0.10mm，重复测量5 次，其最大微调量误差
值不应大于0.002mm。
5.6.4 游标副尺分度每附加1 格，其微调量（直径方向）为0.001mm，其微调量附加值误差不应大于
0.001mm。
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5.7 材料和硬度
5.7.1 合金工具钢或模具钢部件，热处理表面硬度不低于50HRC。
5.7.2 铝合金部件，表面处理，表面硬度不低于350HV。
5.7.3 刀片材质按GB／T 2075 的规定。
5.8 装配性能
5.8.1 各部件之间的联接应牢固可靠，在正常使用过程中应无设计要求外的松动。
5.8.2 旋转刻度盘微调加工尺寸时，在全加工范围内应调整灵活、松紧适宜，无卡滞现象。
5.8.3 刀头锁紧应稳固、可靠，不应松动。
6 试验方法
6.1 试验条件
本标准中的规定通常为常温状态，特殊约定条件时温度为20℃±2℃。
试验器具采用精度不小于0.001mm的光学刀具测量仪及洛氏硬度计和维氏硬度计。
6.2 外观
按 JB/T 10231.1 执行。
6.3 表面粗糙度
按 JB/T 10231.1 执行。
6.4 尺寸与公差
6.4.1 微调精密镗刀基本尺寸，按照JB/T 10231.1 执行。
6.4.2 微调精密镗刀其它的标准连接形式接口尺寸，如模块式接口、标准刀柄、直柄等，参照其相应
的标准规定的方法。
6.5 结构要求
对照图纸，用目测进行检测。
6.6 功能精度
6.6.1 凸出量
测量图2 中，刀尖与刀体端面的轴向距离A，即为凸出量值。
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a)正视图 b)局部视图
说明：
1——刻度盘；
2——刀体；
3——刀片；
4——刀头；
5——刀体端面；
6——刀尖。
图2 凸出量测量位置图
6.6.2 加工范围
用小圆角的刀片检测最小镗孔直径尺寸，用大圆角的刀片检测最大镗孔直径尺寸。最小镗孔直径尺
寸与最大镗孔直径尺寸之间的范围即为加工范围值。
6.6.3 浮动量
旋转微调刻度盘一周，跟踪检测刀尖轴向浮动量；锁紧和松开时，检测刀尖浮动量；在加工范围
的大、中、小范围段应各检测一次。
6.6.4 反向间隙
顺时针旋转微调刻度盘10 格，记录刀尖直径尺寸；再逆时针旋转微调刻度盘10 格，测量刀尖直
径尺寸变化与0.10mm 的差值，即为反向间隙值；在加工范围的大、中、小范围段应各检测一次。
6.7 微调精度
6.7.1 微调精密镗刀的微调精度检测应在高精度刀具检测仪上进行。
6.7.2 每次顺时针旋转主刻度盘5 格，测量直径变化量与标称值（0.05mm）的差值，重复测量5 次，
其最大误差值为测量值。
6.7.3 每次顺时针旋转主刻度盘10 格，测量直径变化量与标称值（0.10mm）的差值，重复测量5 次，
其最大误差值为测量值。
6.7.4 游标副尺分度每附加1 格，其直径微调量为0.001mm，以游标副尺0 线对准主刻度盘刻度线为
基准，旋转刻度盘，使副尺的分别附加1 格、3 格、5 格和8 格，其最大附加值误差为测量值。
6.8 硬度
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使用洛氏硬度计或者维氏硬度计检测。合金工具钢类部件，使用洛氏硬度计，铝合金部件，使用维
氏硬度计。
6.9 装配性能
对照图纸，用目测和扭矩扳手进行检测。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
产品应经出厂检验合格后方可出厂，检验见表2 如有一项不合格则判定为产品不合格。
7.3 型式检验
型式检验抽验依据GB/T2828.1-2003标准一般检验水平II抽取，有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定；
b) 原材料、加工工艺有较大变化，可能影响产品性能；
c) 产品停产三个月以上又恢复生产；
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
7.4 检验项目
表2 检验项目
序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验
1 外观5.1 6.2 √ √
2 表面粗糙度5.2 6.3 √ √
3 尺寸与公差5.3 6.4 √ √
4 结构要求5.4 6.5 — √
5 功能精度5.5 6.6 √ √
6 微调精度5.6 6.7 √ √
7 硬度5.7 6.8 — √
8 装配性能5.8 6.9 √ √
注：“√”代表必检项目，“—”代表非检测项目。
8 标志和包装
8.1 标志
产品上应标志：
——制造单位商标或经销商商标；
——产品代号；
——加工范围。
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包装盒上应标志：
——制造单位或销售商的名称、商标和地址；
——产品代号；
——数量；
——制造日期。
包装盒内应附文件：
——合格证；
——检验报告。
8.2 包装
包装前应经防锈处理，包装牢靠，并能防止运输过程中对刀具的损伤。
9 质量承诺
9.1 在微调精密镗刀设计、制造、物流、应用等全过程中，因制造单位原因造成的质量问题，应无偿
包修、包退、包换处理。
9.2 用户对产品质量有诉求时，制造单位应在24 小时内做出响应，及时为用户提供合理范围内的服务
和解决方案。
9.3 供需双方存在检测争议或有协议特殊约定时，允许以试切结果或约定作为符合性评价依据。试切
结果以满足批量加工H7 级孔的性能为准。
9.4 制造单位应具有对用户使用微调精密镗刀进行指导和培训的能力，并定期进行培训服务，指导用
户合理使用刀具。
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AA
附 录 A
（规范性附录）
产品结构型式与基本尺寸
A.1 模块式小孔径微调精密镗刀结构型式与基本尺寸
模块式小孔径微调精密镗刀的结构型式示意见图A.1，镗刀应配备适用不同的加工孔径及深度的刀
杆。小于6 mm 的刀杆宜采用硬质合金磨制切削刃，大于等于6 mm 的刀杆应安装可转位刀片。连接接
口应采用模块式接口，尺寸及公差按模块式接口标准的规定。如：TMG21 模块式接口按GB/T 25668.2
—2010 中6.2 条接口轴的型式尺寸的规定。产品基本尺寸按表A.1 的规定。
W
D
d
4
1 2
3 5
L
A
Dc
A向
说明：
1——刀片；
2——刀杆；
3——刻度盘；
4——刀体；
5——连接接口。
图A.1 模块式小孔径微调精密镗刀结构型式示意图
表A.1 模块式小孔径微调精密镗刀基本尺寸
单位为毫米
产品型号
模块式接口直径
D
加工范围
Dc
微调范围 2W
（直径）
长度（参考）
L
刀杆柄径
d（h6）
BHF D2-22.E40-10 40 2～22 2.5 50 10
BHF D6-32.E50-12 50 6～32 4 60 12
BHF D6-50.E63-16 63 6～50 6 70 16
注：加工范围由一组不同加工直径的刀杆完成。
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A.2 模块式中等孔径微调精密镗刀结构型式与基本尺寸
模块式中等孔径微调精密镗刀的结构型式示意见图A.2，镗刀应配备可更换的刀头，刀头上安装可
转位刀片，连接接口应采用模块式接口，尺寸及公差按模块式接口标准的规定。如：TMG21 模块式接
口按GB/T 25668.2—2010 中6.2 条接口轴的型式尺寸的规定。产品基本尺寸按表A.2 的规定。
a) Ⅰ型
b) Ⅱ型
D
Dc
D1
L
A 4
1 2
3 5
W
c) Ⅲ型
A向放大
A向放大
A向放大
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说明：
1——刀片；
2——刀头；
3——刻度盘；
4——刀体；
5——连接接口。
图A.2 模块式中孔径微调精密镗刀结构型式示意图
表A.2 模块式中孔径微调精密镗刀基本尺寸
单位为毫米
产品型号
模块式接口直径
D
D1
加工范围
Dc
微调范围
2W（直径）
总长（参考）
L
镗刀型式
CBF D20-26.E25-Ⅰ 25 19 20～26 6 80 Ⅰ型
CBF D26-34.E25-Ⅱ 25 25 26～34 8 80 Ⅱ型
CBF D33-43.E32-Ⅱ 32 32 33～43 10 80 Ⅱ型
CBF D42-54.E40-Ⅱ 40 40 42～54 12 80 Ⅱ型
CBF D53-69.E50-Ⅱ 50 50 53～69 16 90 Ⅱ型
CBF D68-100.E63-Ⅱ 63 63 68～100 32 100 Ⅱ型
CBF D88-120.E80-Ⅱ 80 80 88～120 32 100 Ⅱ型
CBF D100-152.E80-Ⅲ 80 100 100～152 52 100 Ⅲ型
A.3 整体式微调精密镗刀结构型式与基本尺寸
整体式微调精密镗刀的结构型式示意见图A.3，镗刀连接柄部为圆柱直柄，配备安装可转位刀片的
刀头。产品基本尺寸按表A.3 的规定。
L1
D
L
D1
4
1 2
3 A 5
W
A向放大
Dc
说明：
1——刀片；
2——刀头；
3——刻度盘；
4——刀体；
5——柄部。
图A.3 整体式微调精密镗刀结构型式示意图
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表A.3 整体式微调精密镗刀基本尺寸
单位为毫米
产品型号
刀体直径
D1
柄部直径
D（h6）
加工范围
Dc
微调范围
2W(直径)
夹持长度
L1
总长度（参考）
L
BF D20-26.C19 19 19 20～26 6 50 150
BF D26-34.C25 25 25 26～34 8 60 190
BF D33-43.C32 32 32 33～43 10 67 230
BF D42-54.C40 40 40 42～54 12 70 275
A.4 桥式大孔径微调精密镗刀结构型式与基本尺寸
桥式大孔径微调精密镗刀的结构型式见图A.4，镗刀为桥式结构，配备安装可转位刀片的刀头，连
接法兰尺寸见图A.4。产品基本尺寸按表A.4 的规定。
Dc
L
d1
A
4
1 2 3
d2
b
4-d3
4-d4
b2
b1
h1
h2
H
B
0.02 B
0.12 B
45°
45°
A向放大
C
C向
W
0.30 B
5
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说明:
1——刀片；
2——刀头；
3——刻度盘；
4——刀体；
5——配重块。
图A.4 桥式大孔径微调精密镗刀结构型式示意图
表A.4 桥式大孔径微调精密镗刀基本尺寸
单位为毫米
A.5 桥式超大孔径微调精密镗刀结构型式与基本尺寸
桥式超大孔径微调精密镗刀的结构型式示意见图A.5，镗刀在桥式的基础上增加了延伸块，加工范
围更大，配备安装可转位刀片的刀头，连接法兰尺寸见图A.5。产品基本尺寸按表A.5 的规定。
产品型号
加工范围
Dc
微调范围
2W
（直径）
总长度
（参考）
L
d1
(H7)
d2 d3 d4
b
(H12)
b1
最
大
b2
最
小
H
最小
h1 h2
NLF D150-210 150～210
16
87
32 70 13 19 16.4 40 114 18 9 12
NLF D210-290 210～290 87
NLF D290-370 290～370 87
NLF D370-490 370～490
36
100
NLF D490-610 490～610 115
NLF D610-730 610～730 120
40 101.6 18 26 25.7 -- 160 29 14 25
NLF D730-850 730～850 125
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说明：
1——刀片；
2——刀头；
3——刻度盘；
4——刀体；
5——延伸块；
6——配重块。
图A.5 桥式超大孔径微调精密镗刀结构型式示意图
表A.5 桥式超大孔径微调精密镗刀基本尺寸
单位为毫米
产品型号
加工范围
Dc
微调范围
2W(直径)
总长度（参考）L
BLF D850-1250 850～1250
36
165
BLF D1200-1600 1200～1600 175
BLF D1450-2090 1450～2090 195
BLF D2050-2690 2050～2690 205
BLF D2660-3300 2660～3300 215