材料加工质量控制
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资料介绍
材料加工质量控制
出版时间：2011年版
内容简介
《材料加工质量控制》共分为5章，主要介绍：质量管理及质量控制的基础知识（包括ISO 9000质量管理体系及质量认证）、金属材料的质量检测、材料成形（铸造、锻造、焊接）的质量控制、热处理质量管理与控制、表面处理的质量控制等。《普通高等教育“十二五”规划教材：材料加工质量控制》内容上力求简明扼要，避免繁复的原理论证，重在实践环节的指导和工程实践的体验。《普通高等教育“十二五”规划教材：材料加工质量控制》可作为金属材料工程、材料成形及控制工程等专业或机械类、质量管理类专业本科生（或职业院校学生）的教材，也可供有关工程技术人员、质量管理与检验人员参考。
目录
前言
第1章 质量管理及质量控制概述
1.1 质量管理
1.2 质量管理及控制的基础工作
1.3 质量管理体系及ISO 9000质量体系认证
1.4 质量控制的基本方法
1.4.1 质量控制中的数据收集
1.4.2 常用的质量管理方法及控制工具
1.5 材料加工的质量检测与控制
1.5.1 材料加工质量控制在生产中的地位和作用
1.5.2 材料加工的质量检验及分类
1.5.3 产品检验状态与不合格品的控制
1.5.4 质量检验机构在质量体系中的职能
1.6 质量管理及质量控制的发展
复习思考题
第2章 金属材料的质量检测
2.1 常用金属材料的化学成分与性能
2.1.1 常用钢材的化学成分与性能
2.1.2 常用铸铁的化学成分与性能
2.1.3 常用非铁金属及其合金的化学成分与性能
2.2 金属材料的入厂检验流程
2.2.1 核对文件与准备标准
2.2.2 材料的外观检验
2.2.3 材料的内在质量检验
2.3 金属材料的化学成分分析
2.3.1 材料化学成分分析概述
2.3.2 钢铁材料的化学成分分析
2.3.3 材料化学成分的近代仪器分析法
2.4 材料的力学性能检测技术
2.4.1 硬度检测技术
2.4.2 静拉伸试验技术
2.5 金属材料的金相组织检验
2.5.1 宏观组织检验
2.5.2 光学金相检验
2.5.3 金相检验中的定量分析技术
2.5.4 裂纹分析技术
2.5.5 典型铁碳合金的显微组织检验
2.6 材料现代分析检测技术
2.6.1 电子显微分析技术
2.6.2 断口分析技术
复习思考题
第3章 材料成形的质量控制
3.1 铸造成形质量控制及铸件检验
3.1.1 铸造及铸造成形质量控制概述
3.1.2 铸造生产前期的质量控制
3.1.3 铸造生产中的质量控制
3.1.4 铸造后的（铸件）质量检验
3.1.5 铸件缺陷分析及缺陷修补
3.2 锻造的质量控制
3.2.1 锻造及分类
3.2.2 锻造的检验项目及方法
3.3 焊接的质量控制
3.3.1 常用焊接方法及应用
3.3.2 常见的焊接缺陷及质量控制
复习思考题
第4章 热处理质量管理与控制
4.1 热处理质量管理体系及质量控制
4.1.1 热处理质量管理体系的建立
4.1.2 热处理质量控制
4.2 热处理基础条件的质量控制
4.2.1 人员素质控制
4.2.2 作业环境控制
4.2.3 设备与仪表质量控制
4.2.4 原材料质量控制
4.2.5 热处理技术文件的制订
4.3 热处理前的质量控制
4.3.1 产品设计的热处理质量控制
4.3.2 热处理设备选择对质量的影响
4.3.3 热处理工艺设计中质量与成本分析
4.4 热处理中的质量控制
4.4.1 热处理前的质量核查
4.4.2 热处理加热质量的控制
4.4.3 冷却质量的控制
4.4.4 表面及化学热处理质量的控制
4.4.5 热处理变形和开裂的控制
4.5 热处理后的质量控制
4.5.1 热处理质量检验方法
4.5.2 热处理缺陷及分析方法
4.5.3 热处理后的质量服务
4.5.4 热处理的公害与技术安全
4.5.5 热处理质量的计算机控制
复习思考题
第5章 表面处理的质量控制
5.1 表面处理前对零件处理的质量控制
5.2 金属表面处理过程的质量控制
5.3 金属覆盖层的质量检验
5.4 镀层的特殊性能检验
5.5 附件
复习思考题
附录
附录A 关于锻件质量控制的暂行规定
附录B 电镀表面质量控制规则
参考文献
出版时间：2011年版
内容简介
《材料加工质量控制》共分为5章，主要介绍：质量管理及质量控制的基础知识（包括ISO 9000质量管理体系及质量认证）、金属材料的质量检测、材料成形（铸造、锻造、焊接）的质量控制、热处理质量管理与控制、表面处理的质量控制等。《普通高等教育“十二五”规划教材：材料加工质量控制》内容上力求简明扼要，避免繁复的原理论证，重在实践环节的指导和工程实践的体验。《普通高等教育“十二五”规划教材：材料加工质量控制》可作为金属材料工程、材料成形及控制工程等专业或机械类、质量管理类专业本科生（或职业院校学生）的教材，也可供有关工程技术人员、质量管理与检验人员参考。
目录
前言
第1章 质量管理及质量控制概述
1.1 质量管理
1.2 质量管理及控制的基础工作
1.3 质量管理体系及ISO 9000质量体系认证
1.4 质量控制的基本方法
1.4.1 质量控制中的数据收集
1.4.2 常用的质量管理方法及控制工具
1.5 材料加工的质量检测与控制
1.5.1 材料加工质量控制在生产中的地位和作用
1.5.2 材料加工的质量检验及分类
1.5.3 产品检验状态与不合格品的控制
1.5.4 质量检验机构在质量体系中的职能
1.6 质量管理及质量控制的发展
复习思考题
第2章 金属材料的质量检测
2.1 常用金属材料的化学成分与性能
2.1.1 常用钢材的化学成分与性能
2.1.2 常用铸铁的化学成分与性能
2.1.3 常用非铁金属及其合金的化学成分与性能
2.2 金属材料的入厂检验流程
2.2.1 核对文件与准备标准
2.2.2 材料的外观检验
2.2.3 材料的内在质量检验
2.3 金属材料的化学成分分析
2.3.1 材料化学成分分析概述
2.3.2 钢铁材料的化学成分分析
2.3.3 材料化学成分的近代仪器分析法
2.4 材料的力学性能检测技术
2.4.1 硬度检测技术
2.4.2 静拉伸试验技术
2.5 金属材料的金相组织检验
2.5.1 宏观组织检验
2.5.2 光学金相检验
2.5.3 金相检验中的定量分析技术
2.5.4 裂纹分析技术
2.5.5 典型铁碳合金的显微组织检验
2.6 材料现代分析检测技术
2.6.1 电子显微分析技术
2.6.2 断口分析技术
复习思考题
第3章 材料成形的质量控制
3.1 铸造成形质量控制及铸件检验
3.1.1 铸造及铸造成形质量控制概述
3.1.2 铸造生产前期的质量控制
3.1.3 铸造生产中的质量控制
3.1.4 铸造后的（铸件）质量检验
3.1.5 铸件缺陷分析及缺陷修补
3.2 锻造的质量控制
3.2.1 锻造及分类
3.2.2 锻造的检验项目及方法
3.3 焊接的质量控制
3.3.1 常用焊接方法及应用
3.3.2 常见的焊接缺陷及质量控制
复习思考题
第4章 热处理质量管理与控制
4.1 热处理质量管理体系及质量控制
4.1.1 热处理质量管理体系的建立
4.1.2 热处理质量控制
4.2 热处理基础条件的质量控制
4.2.1 人员素质控制
4.2.2 作业环境控制
4.2.3 设备与仪表质量控制
4.2.4 原材料质量控制
4.2.5 热处理技术文件的制订
4.3 热处理前的质量控制
4.3.1 产品设计的热处理质量控制
4.3.2 热处理设备选择对质量的影响
4.3.3 热处理工艺设计中质量与成本分析
4.4 热处理中的质量控制
4.4.1 热处理前的质量核查
4.4.2 热处理加热质量的控制
4.4.3 冷却质量的控制
4.4.4 表面及化学热处理质量的控制
4.4.5 热处理变形和开裂的控制
4.5 热处理后的质量控制
4.5.1 热处理质量检验方法
4.5.2 热处理缺陷及分析方法
4.5.3 热处理后的质量服务
4.5.4 热处理的公害与技术安全
4.5.5 热处理质量的计算机控制
复习思考题
第5章 表面处理的质量控制
5.1 表面处理前对零件处理的质量控制
5.2 金属表面处理过程的质量控制
5.3 金属覆盖层的质量检验
5.4 镀层的特殊性能检验
5.5 附件
复习思考题
附录
附录A 关于锻件质量控制的暂行规定
附录B 电镀表面质量控制规则
参考文献
