无机材料工艺教程
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资料介绍
无机材料工艺教程
作者：刘辉敏 主编
出版时间：2015年版
内容简介
无机材料与建筑材料是经济建设不可缺少的物质基础，是国民经济发展的支柱。随着我国大批新的水泥、陶瓷和玻璃生产线的投入使用，各种新工艺、新技术和新装备不断涌现。本书综合了近年来水泥、陶瓷和玻璃行业的最新应用技术成果，分别介绍了水泥、陶瓷和玻璃的基本概念、分类、组成、原料及配料、生产过程与设备、性能和应用等方面的基本知识。《无机材料工艺教程》具有以下特点：内容全面、涉及面广、系统性强、易学易懂，密切联系生产实际和最新技术发展水平，着重介绍新工艺、新技术和新产品，便于相关人员自学。本书可供广大建材企业管理人员、技术人员和操作人员阅读和参考，也可以作为企业职工培训、继续教育的教学参考书，还可以作为建材类高等院校相关专业师生的教学参考书或教材。
目录
第一篇水泥工艺学/1
第1章水泥生产概述2
1.1胶凝材料的定义和分类2
1.2水泥的定义和分类2
1.3胶凝材料和水泥发展简史2
1.4水泥的应用3
1.5水泥工业的发展4
1.6水泥生产工艺流程5
第2章水泥工艺原理7
2.1通用硅酸盐水泥的标准7
2.1.1定义7
2.1.2组分与材料7
2.1.3强度等级8
2.1.4技术要求8
2.1.5判定规则10
2.2硅酸盐水泥熟料的组成10
2.2.1熟料的矿物组成10
2.2.2熟料的率值14
2.2.3熟料矿物组成的计算16
2.3硅酸盐水泥原燃料及配料18
2.3.1原料18
2.3.2燃料20
2.3.3生料易烧性20
2.3.4熟料组成设计21
2.3.5配料计算22
2.4硅酸盐水泥熟料煅烧原理24
2.4.1生料在煅烧过程中的物理化学变化25
2.4.2熟料形成的热化学30
2.4.3矿化剂和微量元素对熟料煅烧和质量的影响30
2.5硅酸盐水泥的水化与硬化32
2.5.1熟料矿物的水化32
2.5.2硅酸盐水泥的水化35
2.5.3水泥的凝结硬化过程37
2.5.4硬化水泥浆体的组成与结构38
2.6硅酸盐水泥的性能40
2.6.1凝结时间41
2.6.2强度43
2.6.3体积变化44
2.6.4水化热46
2.6.5粉磨细度47
2.6.6其他性能47
2.7硅酸盐水泥的耐久性48
2.7.1抗渗性48
2.7.2抗冻性49
2.7.3环境介质的侵蚀50
2.7.4碱-集料反应52
2.7.5耐久性的改善途径54
2.8掺混合材硅酸盐水泥56
2.8.1混合材56
2.8.2掺混合材硅酸盐水泥的生产60
2.8.3掺混合材硅酸盐水泥的水化与硬化61
2.8.4掺混合材硅酸盐水泥的性能与应用61
第3章水泥生产过程与设备65
3.1原料的开采与运输65
3.1.1原料的开采65
3.1.2矿石的装运65
3.2原燃料的破碎66
3.2.1破碎工艺66
3.2.2破碎机66
3.3原燃料预均化67
3.3.1预均化原理和意义67
3.3.2预均化堆场型式67
3.3.3堆取料方式68
3.3.4堆取料设备69
3.4原燃料的粉磨69
3.4.1粉磨流程69
3.4.2原燃料球磨系统70
3.4.3原燃料立磨系统72
3.4.4生料辊压机终粉磨系统74
3.5生料的均化76
3.5.1均化原理76
3.5.2均化库76
3.6熟料的煅烧77
3.6.1预分解窑煅烧过程77
3.6.2旋风预热器78
3.6.3分解炉79
3.6.4回转窑80
3.6.5冷却机81
3.6.6煤粉燃烧器82
3.6.7烧成系统废气的降温处理83
3.6.8熟料的储存84
3.6.9纯低温余热发电技术84
3.6.10水泥窑协同处置可燃废弃物85
3.6.11水泥窑氮氧化物的减排87
3.7水泥的制成87
3.7.1水泥预粉磨系统87
3.7.2水泥终粉磨系统90
3.8水泥的包装与储运91
3.8.1水泥储存与均化91
3.8.2水泥包装与散装91
3.8.3水泥质检与发运92
第4章水泥生产质量管理93
4.1原燃料的质量管理93
4.2半成品的质量管理97
4.3出厂水泥和水泥熟料的质量管理98
4.4生产控制图表99
第二篇陶瓷工艺学/101
第5章陶瓷生产概述102
5.1陶瓷的概念与分类102
5.1.1陶瓷的概念102
5.1.2陶瓷的分类102
5.2我国陶瓷技术发展概况103
5.3陶瓷在现代化建设中的作用104
5.4陶瓷生产工艺流程104
第6章坯料及制备106
6.1坯用原料106
6.1.1黏土类原料106
6.1.2石英类原料111
6.1.3长石类原料112
6.1.4其他矿物原料113
6.2坯料配料114
6.2.1配料的依据114
6.2.2坯料表示方法115
6.2.3坯料配方计算116
6.3坯料制备122
6.3.1陶瓷坯料种类和质量要求122
6.3.2可塑料的制备123
6.3.3注浆料的制备126
6.3.4压制粉料的制备128
6.4成型128
6.4.1可塑成型128
6.4.2注浆成型132
6.4.3压制成型135
第7章釉及釉料制备139
7.1釉的作用与分类139
7.1.1釉的作用139
7.1.2釉的分类139
7.2釉用原料140
7.3釉层的形成141
7.3.1釉料在加热过程中的变化141
7.3.2釉层冷却时的变化142
7.3.3坯釉中间层的形成142
7.4釉的特点与性质142
7.4.1釉的特点142
7.4.2釉层的性质143
7.5釉料制备与施釉145
7.5.1釉料配料145
7.5.2釉料制备147
7.5.3施釉148
7.5.4陶瓷的装饰149
第8章干燥与烧成152
8.1干燥152
8.1.1干燥原理152
8.1.2干燥方法154
8.1.3干燥制度157
8.2烧成158
8.2.1一次烧成与二次烧成158
8.2.2陶瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化158
8.2.3烧成设备160
8.2.4烧成制度163
第9章陶瓷的显微结构与性质166
9.1陶瓷的显微结构166
9.2陶瓷的性质167
第三篇玻璃工艺学/169
第10章玻璃生产概述170
10.1玻璃的定义170
10.2玻璃的分类170
10.3玻璃发展历史171
10.4玻璃的应用171
10.5平板玻璃概况172
10.6我国平板玻璃工业的发展172
10.7浮法玻璃生产工艺流程173
第11章玻璃的结构与形成175
11.1玻璃态175
11.2玻璃的结构176
11.2.1晶子学说176
11.2.2无规则网络学说176
11.3玻璃的形成177
11.3.1形成玻璃的条件177
11.3.2形成玻璃的物质177
11.3.3形成玻璃的方法179
第12章玻璃的性质180
12.1玻璃的黏度与表面张力180
12.1.1玻璃的黏度180
12.1.2玻璃的表面张力183
12.2玻璃的力学性质184
12.2.1玻璃的机械强度184
12.2.2玻璃的弹性185
12.2.3玻璃的硬度与脆性186
12.3玻璃的密度186
12.3.1密度的定义及工艺意义186
12.3.2影响玻璃密度因素186
12.4玻璃的热学性质187
12.4.1热膨胀系数187
12.4.2比热容188
12.4.3导热性188
12.4.4热稳定性189
12.5玻璃的光学性质189
12.5.1玻璃的折射率189
12.5.2玻璃的光学常数190
12.5.3玻璃的反射、散射、吸收和透过191
12.6玻璃的着色与脱色191
12.6.1玻璃的着色192
12.6.2玻璃的脱色193
12.7玻璃的化学稳定性193
12.7.1玻璃的侵蚀机理194
12.7.2影响玻璃化学稳定性的因素195
第13章玻璃生产工艺197
13.1原料197
13.1.1主要原料197
13.1.2辅助原料199
13.2原料的选用与处理201
13.2.1原料的选用201
13.2.2原料的处理201
13.3配合料制备与料方计算202
13.3.1配合料的质量要求202
13.3.2玻璃组成设计203
13.3.3料方计算203
13.3.4原料的称量与混合205
13.4玻璃的熔制205
13.4.1玻璃的熔制过程205
13.4.2影响玻璃熔制过程的因素208
13.4.3玻璃熔窑209
13.5玻璃的成型210
13.5.1玻璃成型过程210
13.5.2玻璃制品成型方法210
13.6玻璃的退火与淬火211
13.6.1玻璃的应力211
13.6.2玻璃的退火212
13.6.3玻璃的淬火213
13.7玻璃的加工215
13.7.1玻璃的热加工215
13.7.2玻璃的冷加工215
第14章浮法玻璃及其深加工216
14.1浮法玻璃216
14.1.1浮法玻璃的原料216
14.1.2浮法玻璃的熔制217
14.1.3浮法玻璃的成型220
14.1.4浮法玻璃的退火222
14.1.5浮法玻璃的切装222
14.2浮法玻璃深加工222
14.2.1钢化玻璃223
14.2.2夹层玻璃225
14.2.3中空玻璃226
14.2.4镀膜玻璃226
参考文献228
作者：刘辉敏 主编
出版时间：2015年版
内容简介
无机材料与建筑材料是经济建设不可缺少的物质基础，是国民经济发展的支柱。随着我国大批新的水泥、陶瓷和玻璃生产线的投入使用，各种新工艺、新技术和新装备不断涌现。本书综合了近年来水泥、陶瓷和玻璃行业的最新应用技术成果，分别介绍了水泥、陶瓷和玻璃的基本概念、分类、组成、原料及配料、生产过程与设备、性能和应用等方面的基本知识。《无机材料工艺教程》具有以下特点：内容全面、涉及面广、系统性强、易学易懂，密切联系生产实际和最新技术发展水平，着重介绍新工艺、新技术和新产品，便于相关人员自学。本书可供广大建材企业管理人员、技术人员和操作人员阅读和参考，也可以作为企业职工培训、继续教育的教学参考书，还可以作为建材类高等院校相关专业师生的教学参考书或教材。
目录
第一篇水泥工艺学/1
第1章水泥生产概述2
1.1胶凝材料的定义和分类2
1.2水泥的定义和分类2
1.3胶凝材料和水泥发展简史2
1.4水泥的应用3
1.5水泥工业的发展4
1.6水泥生产工艺流程5
第2章水泥工艺原理7
2.1通用硅酸盐水泥的标准7
2.1.1定义7
2.1.2组分与材料7
2.1.3强度等级8
2.1.4技术要求8
2.1.5判定规则10
2.2硅酸盐水泥熟料的组成10
2.2.1熟料的矿物组成10
2.2.2熟料的率值14
2.2.3熟料矿物组成的计算16
2.3硅酸盐水泥原燃料及配料18
2.3.1原料18
2.3.2燃料20
2.3.3生料易烧性20
2.3.4熟料组成设计21
2.3.5配料计算22
2.4硅酸盐水泥熟料煅烧原理24
2.4.1生料在煅烧过程中的物理化学变化25
2.4.2熟料形成的热化学30
2.4.3矿化剂和微量元素对熟料煅烧和质量的影响30
2.5硅酸盐水泥的水化与硬化32
2.5.1熟料矿物的水化32
2.5.2硅酸盐水泥的水化35
2.5.3水泥的凝结硬化过程37
2.5.4硬化水泥浆体的组成与结构38
2.6硅酸盐水泥的性能40
2.6.1凝结时间41
2.6.2强度43
2.6.3体积变化44
2.6.4水化热46
2.6.5粉磨细度47
2.6.6其他性能47
2.7硅酸盐水泥的耐久性48
2.7.1抗渗性48
2.7.2抗冻性49
2.7.3环境介质的侵蚀50
2.7.4碱-集料反应52
2.7.5耐久性的改善途径54
2.8掺混合材硅酸盐水泥56
2.8.1混合材56
2.8.2掺混合材硅酸盐水泥的生产60
2.8.3掺混合材硅酸盐水泥的水化与硬化61
2.8.4掺混合材硅酸盐水泥的性能与应用61
第3章水泥生产过程与设备65
3.1原料的开采与运输65
3.1.1原料的开采65
3.1.2矿石的装运65
3.2原燃料的破碎66
3.2.1破碎工艺66
3.2.2破碎机66
3.3原燃料预均化67
3.3.1预均化原理和意义67
3.3.2预均化堆场型式67
3.3.3堆取料方式68
3.3.4堆取料设备69
3.4原燃料的粉磨69
3.4.1粉磨流程69
3.4.2原燃料球磨系统70
3.4.3原燃料立磨系统72
3.4.4生料辊压机终粉磨系统74
3.5生料的均化76
3.5.1均化原理76
3.5.2均化库76
3.6熟料的煅烧77
3.6.1预分解窑煅烧过程77
3.6.2旋风预热器78
3.6.3分解炉79
3.6.4回转窑80
3.6.5冷却机81
3.6.6煤粉燃烧器82
3.6.7烧成系统废气的降温处理83
3.6.8熟料的储存84
3.6.9纯低温余热发电技术84
3.6.10水泥窑协同处置可燃废弃物85
3.6.11水泥窑氮氧化物的减排87
3.7水泥的制成87
3.7.1水泥预粉磨系统87
3.7.2水泥终粉磨系统90
3.8水泥的包装与储运91
3.8.1水泥储存与均化91
3.8.2水泥包装与散装91
3.8.3水泥质检与发运92
第4章水泥生产质量管理93
4.1原燃料的质量管理93
4.2半成品的质量管理97
4.3出厂水泥和水泥熟料的质量管理98
4.4生产控制图表99
第二篇陶瓷工艺学/101
第5章陶瓷生产概述102
5.1陶瓷的概念与分类102
5.1.1陶瓷的概念102
5.1.2陶瓷的分类102
5.2我国陶瓷技术发展概况103
5.3陶瓷在现代化建设中的作用104
5.4陶瓷生产工艺流程104
第6章坯料及制备106
6.1坯用原料106
6.1.1黏土类原料106
6.1.2石英类原料111
6.1.3长石类原料112
6.1.4其他矿物原料113
6.2坯料配料114
6.2.1配料的依据114
6.2.2坯料表示方法115
6.2.3坯料配方计算116
6.3坯料制备122
6.3.1陶瓷坯料种类和质量要求122
6.3.2可塑料的制备123
6.3.3注浆料的制备126
6.3.4压制粉料的制备128
6.4成型128
6.4.1可塑成型128
6.4.2注浆成型132
6.4.3压制成型135
第7章釉及釉料制备139
7.1釉的作用与分类139
7.1.1釉的作用139
7.1.2釉的分类139
7.2釉用原料140
7.3釉层的形成141
7.3.1釉料在加热过程中的变化141
7.3.2釉层冷却时的变化142
7.3.3坯釉中间层的形成142
7.4釉的特点与性质142
7.4.1釉的特点142
7.4.2釉层的性质143
7.5釉料制备与施釉145
7.5.1釉料配料145
7.5.2釉料制备147
7.5.3施釉148
7.5.4陶瓷的装饰149
第8章干燥与烧成152
8.1干燥152
8.1.1干燥原理152
8.1.2干燥方法154
8.1.3干燥制度157
8.2烧成158
8.2.1一次烧成与二次烧成158
8.2.2陶瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化158
8.2.3烧成设备160
8.2.4烧成制度163
第9章陶瓷的显微结构与性质166
9.1陶瓷的显微结构166
9.2陶瓷的性质167
第三篇玻璃工艺学/169
第10章玻璃生产概述170
10.1玻璃的定义170
10.2玻璃的分类170
10.3玻璃发展历史171
10.4玻璃的应用171
10.5平板玻璃概况172
10.6我国平板玻璃工业的发展172
10.7浮法玻璃生产工艺流程173
第11章玻璃的结构与形成175
11.1玻璃态175
11.2玻璃的结构176
11.2.1晶子学说176
11.2.2无规则网络学说176
11.3玻璃的形成177
11.3.1形成玻璃的条件177
11.3.2形成玻璃的物质177
11.3.3形成玻璃的方法179
第12章玻璃的性质180
12.1玻璃的黏度与表面张力180
12.1.1玻璃的黏度180
12.1.2玻璃的表面张力183
12.2玻璃的力学性质184
12.2.1玻璃的机械强度184
12.2.2玻璃的弹性185
12.2.3玻璃的硬度与脆性186
12.3玻璃的密度186
12.3.1密度的定义及工艺意义186
12.3.2影响玻璃密度因素186
12.4玻璃的热学性质187
12.4.1热膨胀系数187
12.4.2比热容188
12.4.3导热性188
12.4.4热稳定性189
12.5玻璃的光学性质189
12.5.1玻璃的折射率189
12.5.2玻璃的光学常数190
12.5.3玻璃的反射、散射、吸收和透过191
12.6玻璃的着色与脱色191
12.6.1玻璃的着色192
12.6.2玻璃的脱色193
12.7玻璃的化学稳定性193
12.7.1玻璃的侵蚀机理194
12.7.2影响玻璃化学稳定性的因素195
第13章玻璃生产工艺197
13.1原料197
13.1.1主要原料197
13.1.2辅助原料199
13.2原料的选用与处理201
13.2.1原料的选用201
13.2.2原料的处理201
13.3配合料制备与料方计算202
13.3.1配合料的质量要求202
13.3.2玻璃组成设计203
13.3.3料方计算203
13.3.4原料的称量与混合205
13.4玻璃的熔制205
13.4.1玻璃的熔制过程205
13.4.2影响玻璃熔制过程的因素208
13.4.3玻璃熔窑209
13.5玻璃的成型210
13.5.1玻璃成型过程210
13.5.2玻璃制品成型方法210
13.6玻璃的退火与淬火211
13.6.1玻璃的应力211
13.6.2玻璃的退火212
13.6.3玻璃的淬火213
13.7玻璃的加工215
13.7.1玻璃的热加工215
13.7.2玻璃的冷加工215
第14章浮法玻璃及其深加工216
14.1浮法玻璃216
14.1.1浮法玻璃的原料216
14.1.2浮法玻璃的熔制217
14.1.3浮法玻璃的成型220
14.1.4浮法玻璃的退火222
14.1.5浮法玻璃的切装222
14.2浮法玻璃深加工222
14.2.1钢化玻璃223
14.2.2夹层玻璃225
14.2.3中空玻璃226
14.2.4镀膜玻璃226
参考文献228
