碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料 李祖来，蒋业华，卢德宏 著 2017年版

碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料
作者：李祖来，蒋业华，卢德宏 著
出版时间： 2017年版
内容简介:
　　《碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料》系统地介绍金属先进凝固成形及装备技术国家地方联合工程实验室研究的碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料的制备方法和组织性能。
　　《碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料》共8章，第1章概述国内外金属基复合材料特别是颗粒增强钢铁基表层复合材料的研究现状、发展趋势及面临的主要问题；第2章从基体选择、增强颗粒选择及二者之间相容性和润湿性的角度论述颗粒增强钢铁基表层复合材料的组织及结构设计；第3章详细论述铸渗法制备碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料的工艺流程；第4章论述各类不同基体及添加元素后碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料的组织；第5章论述碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料的界面、界面反应控制等相关界面理论；第6章论述碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料的相关力学性能；第7章论述碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料的各类磨损实验过程及磨损性能；第8章论述目前碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料在个别领域的应用。
　　《碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料》适合耐磨材料及复合材料领域的工程技术人员和经营管理人员阅读，也可供材料类及相关专业的高校师生参考。
目录:
前言

第1章 绪论
1．1 复合材料的定义及分类
1．1．1 复合材料的定义
1．1．2 复合材料的分类
1．1．3 金属基复合材料的分类
1．2 金属基复合材料的制备工艺及应用现状
1．2．1 金属基复合材料的制备工艺
1．2．2 金属基复合材料的应用及性能
1．2．3 颗粒增强金属基复合材料的研究现状
1．3 颗粒增强金属基表层复合材料的研究及应用现状
1．3．1 表层复合材料的定义
1．3．2 表层复合材料的制备方法
1．3．3 表层复合材料的研究现状
1．3．4 表层复合材料的应用现状
1．4 颗粒增强钢铁基表层复合材料的研究现状
1．4．1 颗粒增强表层复合材料的分类
1．4．2 氧化铝颗粒增强钢铁基表层复合材料的研究现状
1．4．3 碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料的研究现状
1．4．4 其他陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合材料的研究现状
1．5 颗粒增强金属基表层复合材料的研究趋势与展望
1．5．1 存在的主要问题
1．5．2 最新研究进展与发展趋势
1．5．3 产业化过程中急需解决的关键技术

第2章 颗粒增强钢铁基表层复合材料的组织及结构设计
2．1 结构设计
2．2 基体与增强体的润湿性和相容性
2．2．1 基体与增强体的润湿性
2．2．2 基体与增强体的相容性
2．3 基体选择
2．3．1 基本原则
2．3．2 基材选择
2．3．3 基体选择原则
2．4 增强颗粒选择
2．4．1 基本原则
2．4．2 颗粒大小
2．4．3 颗粒形状
2．4．4 颗粒体积分数
2．4．5 增强体的表面处理方法

第3章 铸渗法制备碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料
3．1 复合材料的结构设计和组织设计
3．2 铸渗法制备碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料工艺流程
3．2．1 基材、基体及增强颗粒的选择
3．2．2 铸渗法制备碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料
3．2．3 铸渗法制备碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料
3．3 表层复合材料的表面质量及尺寸精度研究
3．3．1 工艺参数对涂覆预制块法制备复合材料表面形貌的影响
3．3．2 预置方法对复合材料表面质量的影响
3．3．3 表层复合材料的尺寸精度

第4章 碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料的组织
4．1 涂覆预制块法制备的铁基表层复合材料的组织
4．1．1 不同碳化钨颗粒体积分数的复合层组织
4．1．2 表层复合材料的物相分析
4．1．3 表层复合材料的复合层组织
4．1．4 表层复合材料的基材区和过渡区显微组织
4．2 压制预制块法制备的铁基表层复合材料的组织
4．2．1 表层复合材料的复合层组织
4．2．2 表层复合材料的过渡层组织
4．3 碳化钨颗粒增强高铬钢基表层复合材料的组织
4．3．1 复合层物相分析
4．3．2 不同碳化钨颗粒质量分数复合层显微组织
4．3．3 表层复合材料过渡层显微组织
4．4 元素添加对表层复合材料基体组织的影响
4．4．1 Cr对灰铸铁基表层复合材料基体组织的影响
4．4．2 Co对灰铸铁基表层复合材料基体组织的影响
4．4．3 Ni对高铬钢基表层复合材料基体组织的影响
4．4．4 Mo对高铬钢基表层复合材料基体组织的影响
4．4．5 未添加合金粉末的碳化钨／高铬钢基表层复合材料的组织

第5章 碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料的界面和界面反应控制
5．1 界面的基本概念
5．1．1 界面的定义
5．1．2 界面效应
5．1．3 界面结合类型
5．2 金属基复合材料的界面
5．2．1 金属基复合材料的界面特点
5．2．2 界面模型
5．2．3 界面微观结构
5．2．4 界面稳定性
5．3 金属基复合材料的界面反应控制
5．3．1 界面反应与界面结合强度
5．3．2 金属基复合材料的界面反应控制途径
5．4 金属基复合材料的界面设计
5．5 碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料的界面特性
5．5．1 增强颗粒与基体间界面测试方法
5．5．2 预制块为碳化钨、高碳铬铁时增强体与基体的界面
5．5．3 预制块为碳化钨时增强体与基体的界面
5．5．4 高碳铬铁为基体时增强体与基体的界面
5．5．5 碳化钨颗粒在基体中的熔解和溶解
5．6 碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料的界面
5．6．1 增强颗粒和基体间界面
5．6．2 基材与复合层间的界面

第6章 碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料的力学性能
6．1 材料力学性能概述
6．2 V-EPC制备碳化钨／铁基表层复合材料的硬度
6．2．1 表层复合材料的宏观硬度
6．2．2 表层复合材料的微观硬度
6．3 不同预制块制备的表层复合材料显微硬度特性
6．3．1 舍镍预制块制备钢基表层复合材料的硬度
6．3．2 含钨预制块制备钢基表层复合材料的硬度
6．3．3 含钼预制块制备钢基表层复合材料的硬度

第7章 碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料的磨损性能
7．1 材料磨损简介
7．1．1 磨损产生的原因
7．1．2 材料磨损对材料的影响
7．1．3 磨损分类
7．1．4 表征材料磨损性能的参量
7．2 碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料的冲蚀磨损性能
7．2．1 冲蚀磨损性能研究意义
7．2．2 冲蚀磨损工况下的磨损机制
7．2．3 影响冲蚀磨损的因素
7．2．4 浆体冲蚀磨损
7．2．5 浆体性质及靶材对冲蚀磨损的影响
7．2．6 冲蚀磨损工况对工件材质的要求
7．2．7 碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料的冲蚀磨损性能
7．3 碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料的冲击磨料磨损性能
7．3．1 冲击磨料磨损测试方法
7．3．2 Cr对铁基表层复合材料冲击磨料磨损性能的影响
7．3．3 Co对铁基表层复合材料冲击磨料磨损性能的影响
7．3．4 Cr、Co元素对表层复合材料冲击磨料磨损的影响机制
7．3．5 合金元素对钢基表层复合材料冲击磨料磨损的影响
7．4 碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料的高温摩擦磨损性能
7．4．1 摩擦磨损实验
7．4．2 载荷对摩擦磨损性能影响
7．4．3 滑动速度对摩擦磨损性能影响
7．4．4 体积分数对摩擦磨损性能影响
7．4．5 温度对摩擦磨损性能影响
7．4．6 高温摩擦磨损机理
7．5 碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料的三体磨料磨损性能
7．5．1 实验机的重现性实验及三体磨料磨损的实验方法
7．5．2 不同碳化钨体积分数复合材料的三体磨料磨损性能
7．5．3 不同载荷下复合材料的三体磨料磨损性能
7．5．4 不同磨损时间下复合材料的三体磨料磨损性能
7．5．5 表层复合材料的三体磨料磨损机理

第8章 碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料的应用
8．1 耐磨材料的研究意义与价值
8．2 碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合材料制备工艺技术
8．2．1 碳化钨颗粒增强钢铁基表层复合耐磨回转体零件开发
8．2．2 碳化钨颗粒增强钢铁基局部复合杂质泵过流部件开发

参考文献