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塑料成型技术 高清可编辑文字版 [周殿明 主编] 2014年
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资料介绍
塑料成型技术 高清可编辑文字版
作者：周殿明 主编
出版时间：2014年
内容简介
本书以塑料挤出成型、注射成型和压延成型塑料薄膜、片、板、人造革、管材、管件、异型材、丝、网、棒、瓶和电缆料，生活日用品等70多种生产工艺实例为主要内容，详细介绍了塑料制品成型生产用材料、设备、工艺和生产操作要点等工作中必备知识。本书适合塑料加工企业的生产车间工艺技术人员和生产操作人员参考、使用。
目录
前言
第1篇原材料
第1章常用塑料的性能和用途1
1.1聚乙烯1
1.1.1低密度聚乙烯2
1.1.2高密度聚乙烯14
1.1.3线型低密度聚乙烯20
1.1.4超高相对分子质量聚乙烯22
1.1.5氯化聚乙烯34
1.1.6交联聚乙烯36
1.1.7乙烯?醋酸乙烯共聚物37
1.2聚丙烯38
1.2.1等规聚丙烯39
1.2.2丙烯?乙烯无规共聚物45
1.2.3丙烯?乙烯嵌段共聚物54
1.3聚氯乙烯55
1.3.1悬浮法聚氯乙烯55
1.3.2乳液法聚氯乙烯59
1.3.3氯化聚氯乙烯62
1.3.4氯乙烯?乙烯?醋酸乙烯共聚物63
1.3.5氯乙烯?乙丙橡胶接枝共聚物64
1.3.6聚氯乙烯／乙烯?醋酸乙烯共聚物
共混物64
1.3.7聚氯乙烯／丙烯腈?丁二烯?苯乙烯
三元共聚物共混物65
1.3.8电镀级聚氯乙烯66
1.4聚苯乙烯67
1.4.1高抗冲聚苯乙烯69
1.4.2丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物72
1.4.3甲基丙烯酸甲酯?丁二烯?苯乙烯
共聚物75
1.5聚酰胺76
1.6聚碳酸酯(双酚A型)78
1.7聚甲醛80
1.8聚对苯二甲酸乙二醇酯84
1.9聚对苯二甲酸丁二醇酯86
1.10聚砜89
1.11聚苯醚91
1.12聚苯硫醚94
1.13聚甲基丙烯酸甲酯95
1.14丙烯腈?苯乙烯共聚物97
第2章助剂99
2.1助剂的功能与分类99
2.2助剂的选用99
2.2.1增塑剂100
2.2.2稳定剂104
2.2.3抗冲改性助剂107
2.2.4润滑剂107
2.2.5发泡剂108
2.2.6阻燃剂108
2.2.7抗静电剂109
2.2.8防雾剂109
2.2.9填充剂109
2.2.10着色剂110
2.2.11交联剂111
2.2.12偶联剂111
2.2.13食品包装用塑料制品中助剂
含量112
第3章主、辅料应用组合（配方）113
3.1配方设计113
3.1.1配方设计注意事项113
3.1.2原料选择113
3.1.3压延成型薄膜用料配方设计114
3.1.4压延成型硬质聚氯乙烯片配方
设计116
3.1.5挤出成型聚氯乙烯制品用料配方
设计117
3.2聚乙烯、聚丙烯制品成型用料组合122
3.3树脂的掺混组合使用123
3.4组合料的应用124
第4章塑料成型产前准备125
4.1原料验收125
4.2原料着色125
4.3原料干燥处理127
4.4原料的配混129
4.4.1原料配混前的准备129
4.4.2原料配混造粒用设备130
4.4.3原料配混工艺操作要点143
4.4.4混合料造粒144
4.5玻璃纤维增强塑料的配制146第2篇挤 出 成 型
第5章挤出机与辅助设备150
5.1挤出机分类150
5.1.1单螺杆式挤出机150
5.1.2双螺杆式挤出机157
5.1.3排气式挤出机162
5.1.4多螺杆式挤出机165
5.1.5混合、喂料及过滤式挤出机166
5.1.6阶式挤出机167
5.2新型挤出技术168
5.2.1反应式挤出机生产技术168
5.2.2共挤出技术169
5.3挤出机结构178
5.3.1单螺杆挤出机结构178
5.3.2双螺杆挤出机结构185
5.4挤出机的使用186
5.4.1挤出机的选择187
5.4.2挤出机操作188
5.5辅机189
第6章管材挤出成型191
6.1管材挤出成型生产线191
6.2成型模具193
6.2.1模具结构参数195
6.2.2模具对制品质量的影响197
6.2.3模具使用与维护注意事项198
6.3管材挤出成型用辅机199
6.3.1冷却定径套199
6.3.2冷却水槽201
6.3.3牵引机203
6.3.4切割机203
6.3.5辅机工作与产品质量205
6.4成型工艺206
6.4.1硬质聚氯乙烯管成型工艺209
6.4.2软质聚氯乙烯管成型工艺223
6.4.3聚乙烯管成型工艺229
6.4.4聚丙烯管成型工艺248
6.4.5其他几种热塑性塑料管成型
工艺255
第7章薄膜挤出成型262
7.1概述262
7.1.1塑料薄膜的用途262
7.1.2塑料薄膜成型材料263
7.1.3塑料薄膜的品种分类263
7.1.4塑料薄膜成型的方法263
7.2成型模具267
7.2.1挤出吹塑法成型薄膜用模具267
7.2.2挤出平膜法成型模具274
7.3薄膜挤出吹塑成型278
7.3.1薄膜挤出吹塑成型用辅机278
7.3.2聚乙烯薄膜挤出吹塑成型285
7.3.3聚丙烯薄膜挤出吹塑成型317
7.3.4聚氯乙烯薄膜挤出吹塑成型319
7.3.5其他塑料薄膜挤出吹塑成型325
7.3.6常用塑料薄膜挤出吹塑成型
工艺要点327
7.3.7挤出吹塑成型薄膜质量分析328
7.4薄膜挤出流延成型329
7.4.1设备330
7.4.2原料选择331
7.4.3挤出流延法成型薄膜工艺331
7.4.4挤出流延法成型薄膜应用例333
7.5薄膜挤出牵引成型336
7.5.1设备337
7.5.2聚丙烯膜片挤出牵引成型338
7.5.3聚乙烯膜片挤出牵引成型338
7.6塑料薄膜挤出单向拉伸成型339
7.6.1高密度聚乙烯平膜挤出单向
拉伸成型339
7.6.2聚丙烯平膜挤出单向拉伸成型340
7.7塑料薄膜挤出双向拉伸成型340
7.7.1聚丙烯薄膜挤出双向拉伸成型341
7.7.2聚苯乙烯薄膜（片）挤出拉伸
成型348
7.7.3聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜
挤出拉伸成型350
第8章异型材挤出成型352
8.1设备353
8.1.1挤出机353
8.1.2成型模具353
8.1.3辅机357
8.2原料358
8.3工艺358
8.4异型材挤出成型故障排除359
第9章塑料丝挤出成型362
9.1设备362
9.2原料365
9.3工艺366
9.4丝挤出成型故障排除367
第10章塑料包覆层电线的挤出
成型369
10.1设备369
10.2原料370
10.3工艺371
第11章塑料板（片）挤出成型373
11.1设备373
11.2原料375
11.3工艺377
第12章塑料丝网、塑料带等挤出
成型381
12.1聚乙烯网挤出成型381
12.2聚乙烯发泡网挤出成型384
12.3聚丙烯打包带挤出成型385
12.4聚丙烯捆扎绳挤出成型388
12.5聚丙烯密封条挤出成型389
12.6聚丙烯扁丝挤出成型390
12.7聚氯乙烯密封条挤出成型393
12.8聚氯乙烯焊条挤出成型394
12.9塑料棒材挤出成型396
第13章塑料中空制品挤出吹塑
成型399
13.1聚乙烯桶401
13.2聚乙烯瓶405
13.3聚丙烯瓶405
13.4聚氯乙烯瓶408
13.5成型生产故障分析408第3篇注 射 成 型
第14章注射机与辅机414
14.1注射机类型414
14.1.1按对原料塑化和注射方式
分类414
14.1.2按注射机外形结构的不同
分类415
14.1.3按注射机的加工能力分类416
14.1.4按注射机的特殊用途分类417
14.2注射机标准与型号420
14.2.1注射机标准420
14.2.2注射机标准机型型号标注421
14.3注射机的主要参数425
14.3.1注射部分主要参数425
14.3.2合模部分主要参数428
14.3.3注射机的综合性能参数430
14.4注射机生产用辅机430
14.4.1粉碎机430
14.4.2干燥机432
14.4.3原料混合机433
14.4.4上料装置433
14.4.5温度控制器433
14.4.6机械手435
14.5注射机结构435
14.5.1注射机的塑化注射部分结构
分类436
14.5.2往复螺杆式注射装置440
14.6注射机应用选择453
14.6.1按注射制品质量选择注射机
理论注射量453
14.6.2按制品成型用合模力选择
注射机453
14.6.3注塑用螺杆直径选择454
14.6.4选择注射机其他参数条件454
14.7注射机操作要点455
14.7.1注射成型制品动作程序455
14.7.2几种操作方式应用456
14.8注塑模具457
14.8.1模具结构类型457
14.8.2模具结构尺寸与注射机规格
型号的匹配458
14.8.3模具结构459
14.8.4模具温度的调节控制459
14.8.5模具的安装调试461
14.8.6模具设计462
14.8.7模具的使用与维护465
第15章注射成型工艺467
15.1注塑前准备工作工艺467
15.1.1验收制品用原料467
15.1.2原料造粒和着色467
15.1.3原料干燥467
15.1.4金属嵌件的热处理467
15.1.5模具的安装调试468
15.1.6螺杆的选择468
15.1.7机筒的清理468
15.1.8脱模剂的选择和应用469
15.2注塑工艺参数选择469
15.2.1计量加料与预塑化工艺参数469
15.2.2注射充模工艺参数471
15.2.3成型周期474
15.3注塑制品的后处理474
15.3.1退火处理474
15.3.2调湿处理475
15.4常用塑料注射成型工艺476
15.4.1聚乙烯注射成型476
15.4.2聚丙烯注射成型480
15.4.3聚苯乙烯注射成型487
15.4.4ABS注射成型489
15.4.5聚氯乙烯注射成型492
15.4.6聚酰胺注射成型497
15.4.7聚甲醛注射成型499
15.4.8聚碳酸酯注射成型501
15.4.9聚甲基丙烯酸甲酯注射成型503
15.4.10聚对苯二甲酸乙二醇酯注射
成型504
15.4.11聚对苯二甲酸丁二醇酯注射
成型510
15.4.12聚砜注射成型511
15.4.13聚苯醚注射成型513
15.4.14聚苯硫醚注射成型515
15.4.15双色塑料制品注射成型515
15.4.16热固性塑料注射成型516
15.4.17气体辅助注射成型塑料制品518
15.4.18反应注射成型塑料制品519
15.4.19注射成型制品质量问题分析520第4篇压 延 成 型
第16章压延机与辅机535
16.1压延机分类及结构特点535
16.1.1按辊筒数量分类535
16.1.2按辊筒排列形式分类535
16.2压延机的规格型号及主要参数537
16.2.1规格型号537
16.2.2主要参数541
16.3压延机成型塑料制品生产线544
16.3.1原料供应系统生产线544
16.3.2压延成型系统生产线546
16.4压延机生产线中的设备549
16.4.1压延机549
16.4.2辅机555
16.4.3压延机生产操作要点560
第17章压延成型561
17.1聚氯乙烯薄膜（片）压延成型561
17.1.1聚氯乙烯薄膜压延成型工艺562
17.1.2聚氯乙烯硬片压延成型工艺563
17.1.3薄膜(片)压延成型工艺
参数的调整565
17.1.4薄膜（片）质量故障原因与
排除567
17.1.5PVC硬片质量故障原因与
排除570
17.2聚氯乙烯人造革压延成型572
17.2.1人造革压延成型生产方式572
17.2.2人造革压延成型生产线573
17.2.3辅机573
17.2.4原料575
17.2.5压延成型工艺575
17.2.6压延革质量故障原因及排除
方法580
17.3聚氯乙烯地板革压延成型581
17.3.1生产工艺顺序与设备581
17.3.2原料与配方582
17.3.3工艺参数582
17.4聚氯乙烯人造革挤出压延成型583
17.4.1设备584
17.4.2原料584
17.4.3工艺584
17.5聚乙烯人造革压延成型585
17.5.1设备585
17.5.2原料585
17.5.3工艺585
17.6聚乙烯钙塑片压延成型585
17.6.1设备586
17.6.2原料586
17.6.3工艺586
17.6.4钙塑瓦楞板的复合成型587
17.7聚氯乙烯壁纸的压延成型587
17.7.1设备587
17.7.2原料588
17.7.3工艺589
17.7.4质量590
17.8塑料人造革其他成型方法591
17.8.1聚氯乙烯人造革的涂刮法与
辊涂法成型591
17.8.2塑料地板砖成型599
参考文献602
作者：周殿明 主编
出版时间：2014年
内容简介
本书以塑料挤出成型、注射成型和压延成型塑料薄膜、片、板、人造革、管材、管件、异型材、丝、网、棒、瓶和电缆料，生活日用品等70多种生产工艺实例为主要内容，详细介绍了塑料制品成型生产用材料、设备、工艺和生产操作要点等工作中必备知识。本书适合塑料加工企业的生产车间工艺技术人员和生产操作人员参考、使用。
目录
前言
第1篇原材料
第1章常用塑料的性能和用途1
1.1聚乙烯1
1.1.1低密度聚乙烯2
1.1.2高密度聚乙烯14
1.1.3线型低密度聚乙烯20
1.1.4超高相对分子质量聚乙烯22
1.1.5氯化聚乙烯34
1.1.6交联聚乙烯36
1.1.7乙烯?醋酸乙烯共聚物37
1.2聚丙烯38
1.2.1等规聚丙烯39
1.2.2丙烯?乙烯无规共聚物45
1.2.3丙烯?乙烯嵌段共聚物54
1.3聚氯乙烯55
1.3.1悬浮法聚氯乙烯55
1.3.2乳液法聚氯乙烯59
1.3.3氯化聚氯乙烯62
1.3.4氯乙烯?乙烯?醋酸乙烯共聚物63
1.3.5氯乙烯?乙丙橡胶接枝共聚物64
1.3.6聚氯乙烯／乙烯?醋酸乙烯共聚物
共混物64
1.3.7聚氯乙烯／丙烯腈?丁二烯?苯乙烯
三元共聚物共混物65
1.3.8电镀级聚氯乙烯66
1.4聚苯乙烯67
1.4.1高抗冲聚苯乙烯69
1.4.2丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物72
1.4.3甲基丙烯酸甲酯?丁二烯?苯乙烯
共聚物75
1.5聚酰胺76
1.6聚碳酸酯(双酚A型)78
1.7聚甲醛80
1.8聚对苯二甲酸乙二醇酯84
1.9聚对苯二甲酸丁二醇酯86
1.10聚砜89
1.11聚苯醚91
1.12聚苯硫醚94
1.13聚甲基丙烯酸甲酯95
1.14丙烯腈?苯乙烯共聚物97
第2章助剂99
2.1助剂的功能与分类99
2.2助剂的选用99
2.2.1增塑剂100
2.2.2稳定剂104
2.2.3抗冲改性助剂107
2.2.4润滑剂107
2.2.5发泡剂108
2.2.6阻燃剂108
2.2.7抗静电剂109
2.2.8防雾剂109
2.2.9填充剂109
2.2.10着色剂110
2.2.11交联剂111
2.2.12偶联剂111
2.2.13食品包装用塑料制品中助剂
含量112
第3章主、辅料应用组合（配方）113
3.1配方设计113
3.1.1配方设计注意事项113
3.1.2原料选择113
3.1.3压延成型薄膜用料配方设计114
3.1.4压延成型硬质聚氯乙烯片配方
设计116
3.1.5挤出成型聚氯乙烯制品用料配方
设计117
3.2聚乙烯、聚丙烯制品成型用料组合122
3.3树脂的掺混组合使用123
3.4组合料的应用124
第4章塑料成型产前准备125
4.1原料验收125
4.2原料着色125
4.3原料干燥处理127
4.4原料的配混129
4.4.1原料配混前的准备129
4.4.2原料配混造粒用设备130
4.4.3原料配混工艺操作要点143
4.4.4混合料造粒144
4.5玻璃纤维增强塑料的配制146第2篇挤 出 成 型
第5章挤出机与辅助设备150
5.1挤出机分类150
5.1.1单螺杆式挤出机150
5.1.2双螺杆式挤出机157
5.1.3排气式挤出机162
5.1.4多螺杆式挤出机165
5.1.5混合、喂料及过滤式挤出机166
5.1.6阶式挤出机167
5.2新型挤出技术168
5.2.1反应式挤出机生产技术168
5.2.2共挤出技术169
5.3挤出机结构178
5.3.1单螺杆挤出机结构178
5.3.2双螺杆挤出机结构185
5.4挤出机的使用186
5.4.1挤出机的选择187
5.4.2挤出机操作188
5.5辅机189
第6章管材挤出成型191
6.1管材挤出成型生产线191
6.2成型模具193
6.2.1模具结构参数195
6.2.2模具对制品质量的影响197
6.2.3模具使用与维护注意事项198
6.3管材挤出成型用辅机199
6.3.1冷却定径套199
6.3.2冷却水槽201
6.3.3牵引机203
6.3.4切割机203
6.3.5辅机工作与产品质量205
6.4成型工艺206
6.4.1硬质聚氯乙烯管成型工艺209
6.4.2软质聚氯乙烯管成型工艺223
6.4.3聚乙烯管成型工艺229
6.4.4聚丙烯管成型工艺248
6.4.5其他几种热塑性塑料管成型
工艺255
第7章薄膜挤出成型262
7.1概述262
7.1.1塑料薄膜的用途262
7.1.2塑料薄膜成型材料263
7.1.3塑料薄膜的品种分类263
7.1.4塑料薄膜成型的方法263
7.2成型模具267
7.2.1挤出吹塑法成型薄膜用模具267
7.2.2挤出平膜法成型模具274
7.3薄膜挤出吹塑成型278
7.3.1薄膜挤出吹塑成型用辅机278
7.3.2聚乙烯薄膜挤出吹塑成型285
7.3.3聚丙烯薄膜挤出吹塑成型317
7.3.4聚氯乙烯薄膜挤出吹塑成型319
7.3.5其他塑料薄膜挤出吹塑成型325
7.3.6常用塑料薄膜挤出吹塑成型
工艺要点327
7.3.7挤出吹塑成型薄膜质量分析328
7.4薄膜挤出流延成型329
7.4.1设备330
7.4.2原料选择331
7.4.3挤出流延法成型薄膜工艺331
7.4.4挤出流延法成型薄膜应用例333
7.5薄膜挤出牵引成型336
7.5.1设备337
7.5.2聚丙烯膜片挤出牵引成型338
7.5.3聚乙烯膜片挤出牵引成型338
7.6塑料薄膜挤出单向拉伸成型339
7.6.1高密度聚乙烯平膜挤出单向
拉伸成型339
7.6.2聚丙烯平膜挤出单向拉伸成型340
7.7塑料薄膜挤出双向拉伸成型340
7.7.1聚丙烯薄膜挤出双向拉伸成型341
7.7.2聚苯乙烯薄膜（片）挤出拉伸
成型348
7.7.3聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜
挤出拉伸成型350
第8章异型材挤出成型352
8.1设备353
8.1.1挤出机353
8.1.2成型模具353
8.1.3辅机357
8.2原料358
8.3工艺358
8.4异型材挤出成型故障排除359
第9章塑料丝挤出成型362
9.1设备362
9.2原料365
9.3工艺366
9.4丝挤出成型故障排除367
第10章塑料包覆层电线的挤出
成型369
10.1设备369
10.2原料370
10.3工艺371
第11章塑料板（片）挤出成型373
11.1设备373
11.2原料375
11.3工艺377
第12章塑料丝网、塑料带等挤出
成型381
12.1聚乙烯网挤出成型381
12.2聚乙烯发泡网挤出成型384
12.3聚丙烯打包带挤出成型385
12.4聚丙烯捆扎绳挤出成型388
12.5聚丙烯密封条挤出成型389
12.6聚丙烯扁丝挤出成型390
12.7聚氯乙烯密封条挤出成型393
12.8聚氯乙烯焊条挤出成型394
12.9塑料棒材挤出成型396
第13章塑料中空制品挤出吹塑
成型399
13.1聚乙烯桶401
13.2聚乙烯瓶405
13.3聚丙烯瓶405
13.4聚氯乙烯瓶408
13.5成型生产故障分析408第3篇注 射 成 型
第14章注射机与辅机414
14.1注射机类型414
14.1.1按对原料塑化和注射方式
分类414
14.1.2按注射机外形结构的不同
分类415
14.1.3按注射机的加工能力分类416
14.1.4按注射机的特殊用途分类417
14.2注射机标准与型号420
14.2.1注射机标准420
14.2.2注射机标准机型型号标注421
14.3注射机的主要参数425
14.3.1注射部分主要参数425
14.3.2合模部分主要参数428
14.3.3注射机的综合性能参数430
14.4注射机生产用辅机430
14.4.1粉碎机430
14.4.2干燥机432
14.4.3原料混合机433
14.4.4上料装置433
14.4.5温度控制器433
14.4.6机械手435
14.5注射机结构435
14.5.1注射机的塑化注射部分结构
分类436
14.5.2往复螺杆式注射装置440
14.6注射机应用选择453
14.6.1按注射制品质量选择注射机
理论注射量453
14.6.2按制品成型用合模力选择
注射机453
14.6.3注塑用螺杆直径选择454
14.6.4选择注射机其他参数条件454
14.7注射机操作要点455
14.7.1注射成型制品动作程序455
14.7.2几种操作方式应用456
14.8注塑模具457
14.8.1模具结构类型457
14.8.2模具结构尺寸与注射机规格
型号的匹配458
14.8.3模具结构459
14.8.4模具温度的调节控制459
14.8.5模具的安装调试461
14.8.6模具设计462
14.8.7模具的使用与维护465
第15章注射成型工艺467
15.1注塑前准备工作工艺467
15.1.1验收制品用原料467
15.1.2原料造粒和着色467
15.1.3原料干燥467
15.1.4金属嵌件的热处理467
15.1.5模具的安装调试468
15.1.6螺杆的选择468
15.1.7机筒的清理468
15.1.8脱模剂的选择和应用469
15.2注塑工艺参数选择469
15.2.1计量加料与预塑化工艺参数469
15.2.2注射充模工艺参数471
15.2.3成型周期474
15.3注塑制品的后处理474
15.3.1退火处理474
15.3.2调湿处理475
15.4常用塑料注射成型工艺476
15.4.1聚乙烯注射成型476
15.4.2聚丙烯注射成型480
15.4.3聚苯乙烯注射成型487
15.4.4ABS注射成型489
15.4.5聚氯乙烯注射成型492
15.4.6聚酰胺注射成型497
15.4.7聚甲醛注射成型499
15.4.8聚碳酸酯注射成型501
15.4.9聚甲基丙烯酸甲酯注射成型503
15.4.10聚对苯二甲酸乙二醇酯注射
成型504
15.4.11聚对苯二甲酸丁二醇酯注射
成型510
15.4.12聚砜注射成型511
15.4.13聚苯醚注射成型513
15.4.14聚苯硫醚注射成型515
15.4.15双色塑料制品注射成型515
15.4.16热固性塑料注射成型516
15.4.17气体辅助注射成型塑料制品518
15.4.18反应注射成型塑料制品519
15.4.19注射成型制品质量问题分析520第4篇压 延 成 型
第16章压延机与辅机535
16.1压延机分类及结构特点535
16.1.1按辊筒数量分类535
16.1.2按辊筒排列形式分类535
16.2压延机的规格型号及主要参数537
16.2.1规格型号537
16.2.2主要参数541
16.3压延机成型塑料制品生产线544
16.3.1原料供应系统生产线544
16.3.2压延成型系统生产线546
16.4压延机生产线中的设备549
16.4.1压延机549
16.4.2辅机555
16.4.3压延机生产操作要点560
第17章压延成型561
17.1聚氯乙烯薄膜（片）压延成型561
17.1.1聚氯乙烯薄膜压延成型工艺562
17.1.2聚氯乙烯硬片压延成型工艺563
17.1.3薄膜(片)压延成型工艺
参数的调整565
17.1.4薄膜（片）质量故障原因与
排除567
17.1.5PVC硬片质量故障原因与
排除570
17.2聚氯乙烯人造革压延成型572
17.2.1人造革压延成型生产方式572
17.2.2人造革压延成型生产线573
17.2.3辅机573
17.2.4原料575
17.2.5压延成型工艺575
17.2.6压延革质量故障原因及排除
方法580
17.3聚氯乙烯地板革压延成型581
17.3.1生产工艺顺序与设备581
17.3.2原料与配方582
17.3.3工艺参数582
17.4聚氯乙烯人造革挤出压延成型583
17.4.1设备584
17.4.2原料584
17.4.3工艺584
17.5聚乙烯人造革压延成型585
17.5.1设备585
17.5.2原料585
17.5.3工艺585
17.6聚乙烯钙塑片压延成型585
17.6.1设备586
17.6.2原料586
17.6.3工艺586
17.6.4钙塑瓦楞板的复合成型587
17.7聚氯乙烯壁纸的压延成型587
17.7.1设备587
17.7.2原料588
17.7.3工艺589
17.7.4质量590
17.8塑料人造革其他成型方法591
17.8.1聚氯乙烯人造革的涂刮法与
辊涂法成型591
17.8.2塑料地板砖成型599
参考文献602
