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数控加工编程技术 第2版 [陈为国 著]
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资料介绍
数控加工编程技术 第2版
作者：陈为国 著
出版时间：2016年版
内容简介
本书立足数控加工实用技术，以理论知识做引导，以实际应用为目标，融基础知识、工艺知识、编程原理与方法等为一体，力求体现先进性与实用性，基础理论以必须、实用、够用为度，应用知识紧密结合生产实际，注重与其他相关知识的联系与区别。全书共7章，主要内容包括绪论、数控加工工艺基础、数控加工编程基础、数控车床编程、数控铣床与加工中心编程、数控电火花线切割机床编程和数控加工自动编程等。主要章节配有大量的例题及分析，每章末均配有思考与练习，便于检验与扩充读者的学习范围。自动编程部分以Mastercam X6版软件为对象，在简介了编程原理与步骤的基础上，主要通过实例进行讲解。
目录
第2版前言第1版前言第1章绪论11.1数控机床概述11.1.1数控技术的概念与发展11.1.2数控机床的产生与发展21.2数控加工技术31.2.1数控机床的工作过程31.2.2数控机床的组成与工作原理41.2.3数控机床的分类81.3数控加工技术的应用与数控机床的发展趋势111.3.1数控加工技术的应用111.3.2数控机床的发展趋势12思考与练习17第2章数控加工工艺基础182.1数控加工工艺分析182.2数控加工工艺规划182.2.1数控加工工艺规划的概念182.2.2数控加工与编程前期准备202.2.3数控加工常见装夹方案的确定202.2.4数控切削刀具的确定242.2.5切削用量的确定242.3数控加工常见的装夹装置272.3.1数控车削加工常见的装夹装置272.3.2数控铣削加工常见的装夹装置292.4数控加工常用刀具312.4.1数控刀具材料312.4.2数控车削加工刀具312.4.3数控铣削加工刀具35思考与练习46第3章数控加工编程基础483.1概述483.1.1数控加工编程的概念483.1.2数控编程的步骤483.1.3数控编程的方法493.2坐标系503.2.1机床坐标系（含机床参考点的概念）503.2.2工件坐标系513.2.3绝对坐标、增量坐标与相对坐标523.2.4工作坐标平面533.3数控程序的结构分析543.3.1字与字符543.3.2程序段的格式573.3.3数控程序的一般格式583.3.4子程序及其调用（M98/M99）583.4数控编程中的数值处理603.5基本编程指令与概念613.5.1寸制/米制转换指令G20/G21613.5.2基本插补功能指令 G00/G01/G02/G03613.5.3暂停指令G04733.5.4机床参考点及其相关指令73思考与练习76第4章数控车床编程774.1概述774.1.1数控车削加工特点774.1.2数控车床的编程特点774.1.3数控车床的刀具指令及刀具位置偏置824.2数控车床编程指令834.2.1数控车床的准备功能指令834.2.2数控车床的主轴速度与进给速度控制834.2.3数控车床工件坐标系的建立854.2.4数控车床的基本编程指令与分析904.2.5数控车削加工的刀尖圆弧半径补偿944.3倒角与倒圆角简化编程994.3.1倒角编程994.3.2倒圆角编程1004.3.3倒角和倒圆角编程的注意事项1014.4固定循环指令1024.4.1单一形固定循环指令1024.4.2复合形固定循环指令1114.5螺纹切削指令1224.5.1螺纹切削基本指令G321224.5.2单刀切削螺纹固定循环指令G921254.5.3多刀复合切削螺纹固定循环指令G761284.6数控车床的多刀加工问题1304.6.1问题的引出1304.6.2刀具偏置及应用分析1304.6.3多刀加工时的对刀问题1324.6.4加工尺寸的控制问题1334.7数控车削编程综合举例135思考与练习137第5章数控铣床与加工中心编程1395.1概述1395.1.1数控铣削与加工中心的加工特点1395.1.2数控铣床与加工中心的编程特点1395.2数控铣床编程指令1425.2.1数控铣削的准备功能指令1425.2.2数控铣床的坐标系指令1425.2.3数控铣床的基本编程指令与分析1475.2.4刀具半径补偿1515.2.5刀具长度补偿1645.3孔加工固定循环指令及其应用1705.3.1孔加工固定循环问题的引出1705.3.2孔加工循环指令详述1745.3.3使用孔加工固定循环指令时的注意事项1845.3.4孔固定循环指令应用综合举例1855.4坐标变换指令1885.4.1比例缩放指令G50/G511885.4.2坐标系旋转指令G68/G691915.4.3镜像编程1955.5加工中心编程1985.5.1加工中心简介1985.5.2加工中心的特点1995.5.3加工中心编程的方法和特点200思考与练习204第6章数控电火花线切割机床编程2076.1数控电火花线切割机床的工作原理、分类与结构组成2076.1.1数控电火花线切割机床的工作原理2076.1.2数控电火花线切割机床的分类与结构组成2086.2数控电火花线切割机床的工艺特点2096.2.1电极丝材料与直径2096.2.2偏移量2096.2.3加工工艺规划2106.3数控电火花线切割编程基础2126.3.1数控电火花线切割机床程序格式2126.3.2无间隙补偿3B格式编程2126.4数控电火花线切割机床的自动编程2166.4.1CAXA线切割编程软件简介2166.4.2CAXA线切割软件编程实例220思考与练习224第7章数控加工自动编程2257.1概述2257.1.1自动编程的概念2257.1.2自动编程的特点与发展2257.1.3自动编程技术的发展趋势2267.1.4数控加工自动编程常用软件简介2267.1.5数控加工自动编程的一般操作流程2277.2Mastercam X6软件自动编程2327.2.1Mastercam X6编程软件简介2327.2.2Mastercam X6编程举例243思考与练习250附录252附录A数控车削加工切削用量参考表252附录B数控铣削加工切削用量参考表255附录CFANUC 0i MateTC数控车削系统的G指令表257附录DFANUC 0i MC数控铣削系统的G指令表259参考文献263
作者：陈为国 著
出版时间：2016年版
内容简介
本书立足数控加工实用技术，以理论知识做引导，以实际应用为目标，融基础知识、工艺知识、编程原理与方法等为一体，力求体现先进性与实用性，基础理论以必须、实用、够用为度，应用知识紧密结合生产实际，注重与其他相关知识的联系与区别。全书共7章，主要内容包括绪论、数控加工工艺基础、数控加工编程基础、数控车床编程、数控铣床与加工中心编程、数控电火花线切割机床编程和数控加工自动编程等。主要章节配有大量的例题及分析，每章末均配有思考与练习，便于检验与扩充读者的学习范围。自动编程部分以Mastercam X6版软件为对象，在简介了编程原理与步骤的基础上，主要通过实例进行讲解。
目录
第2版前言第1版前言第1章绪论11.1数控机床概述11.1.1数控技术的概念与发展11.1.2数控机床的产生与发展21.2数控加工技术31.2.1数控机床的工作过程31.2.2数控机床的组成与工作原理41.2.3数控机床的分类81.3数控加工技术的应用与数控机床的发展趋势111.3.1数控加工技术的应用111.3.2数控机床的发展趋势12思考与练习17第2章数控加工工艺基础182.1数控加工工艺分析182.2数控加工工艺规划182.2.1数控加工工艺规划的概念182.2.2数控加工与编程前期准备202.2.3数控加工常见装夹方案的确定202.2.4数控切削刀具的确定242.2.5切削用量的确定242.3数控加工常见的装夹装置272.3.1数控车削加工常见的装夹装置272.3.2数控铣削加工常见的装夹装置292.4数控加工常用刀具312.4.1数控刀具材料312.4.2数控车削加工刀具312.4.3数控铣削加工刀具35思考与练习46第3章数控加工编程基础483.1概述483.1.1数控加工编程的概念483.1.2数控编程的步骤483.1.3数控编程的方法493.2坐标系503.2.1机床坐标系（含机床参考点的概念）503.2.2工件坐标系513.2.3绝对坐标、增量坐标与相对坐标523.2.4工作坐标平面533.3数控程序的结构分析543.3.1字与字符543.3.2程序段的格式573.3.3数控程序的一般格式583.3.4子程序及其调用（M98/M99）583.4数控编程中的数值处理603.5基本编程指令与概念613.5.1寸制/米制转换指令G20/G21613.5.2基本插补功能指令 G00/G01/G02/G03613.5.3暂停指令G04733.5.4机床参考点及其相关指令73思考与练习76第4章数控车床编程774.1概述774.1.1数控车削加工特点774.1.2数控车床的编程特点774.1.3数控车床的刀具指令及刀具位置偏置824.2数控车床编程指令834.2.1数控车床的准备功能指令834.2.2数控车床的主轴速度与进给速度控制834.2.3数控车床工件坐标系的建立854.2.4数控车床的基本编程指令与分析904.2.5数控车削加工的刀尖圆弧半径补偿944.3倒角与倒圆角简化编程994.3.1倒角编程994.3.2倒圆角编程1004.3.3倒角和倒圆角编程的注意事项1014.4固定循环指令1024.4.1单一形固定循环指令1024.4.2复合形固定循环指令1114.5螺纹切削指令1224.5.1螺纹切削基本指令G321224.5.2单刀切削螺纹固定循环指令G921254.5.3多刀复合切削螺纹固定循环指令G761284.6数控车床的多刀加工问题1304.6.1问题的引出1304.6.2刀具偏置及应用分析1304.6.3多刀加工时的对刀问题1324.6.4加工尺寸的控制问题1334.7数控车削编程综合举例135思考与练习137第5章数控铣床与加工中心编程1395.1概述1395.1.1数控铣削与加工中心的加工特点1395.1.2数控铣床与加工中心的编程特点1395.2数控铣床编程指令1425.2.1数控铣削的准备功能指令1425.2.2数控铣床的坐标系指令1425.2.3数控铣床的基本编程指令与分析1475.2.4刀具半径补偿1515.2.5刀具长度补偿1645.3孔加工固定循环指令及其应用1705.3.1孔加工固定循环问题的引出1705.3.2孔加工循环指令详述1745.3.3使用孔加工固定循环指令时的注意事项1845.3.4孔固定循环指令应用综合举例1855.4坐标变换指令1885.4.1比例缩放指令G50/G511885.4.2坐标系旋转指令G68/G691915.4.3镜像编程1955.5加工中心编程1985.5.1加工中心简介1985.5.2加工中心的特点1995.5.3加工中心编程的方法和特点200思考与练习204第6章数控电火花线切割机床编程2076.1数控电火花线切割机床的工作原理、分类与结构组成2076.1.1数控电火花线切割机床的工作原理2076.1.2数控电火花线切割机床的分类与结构组成2086.2数控电火花线切割机床的工艺特点2096.2.1电极丝材料与直径2096.2.2偏移量2096.2.3加工工艺规划2106.3数控电火花线切割编程基础2126.3.1数控电火花线切割机床程序格式2126.3.2无间隙补偿3B格式编程2126.4数控电火花线切割机床的自动编程2166.4.1CAXA线切割编程软件简介2166.4.2CAXA线切割软件编程实例220思考与练习224第7章数控加工自动编程2257.1概述2257.1.1自动编程的概念2257.1.2自动编程的特点与发展2257.1.3自动编程技术的发展趋势2267.1.4数控加工自动编程常用软件简介2267.1.5数控加工自动编程的一般操作流程2277.2Mastercam X6软件自动编程2327.2.1Mastercam X6编程软件简介2327.2.2Mastercam X6编程举例243思考与练习250附录252附录A数控车削加工切削用量参考表252附录B数控铣削加工切削用量参考表255附录CFANUC 0i MateTC数控车削系统的G指令表257附录DFANUC 0i MC数控铣削系统的G指令表259参考文献263
