数控设备故障与维修

数控设备故障与维修
出版时间： 2012年版
内容简介
　　《数控设备故障与维修》根据高等职业院校、技师学院“电子与电气控制专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块逐步加深数控设备故障与维修相关内容的学习和技能操作训练。本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。
目录
第一篇　数控设备维修基础（中级技工）
模块一　机械加工与机床 2
任务1　机械制造加工与机床 2
模块二　数控机床设备的基本结构 7
任务1　数控机床设备的构成 7
任务2　数控系统的结构 10
任务3　数控设备的工作原理 25
模块三　数控机床电气控制基础 27
任务1　数控机床的控制系统 27
任务2　数控系统中的PLC 29
任务3　数控机床电气控制系统的分类 30
任务4　数控机床电气控制系统主要性能指标及发展状况 32
模块四　数控设备常见故障 35
任务1　常见的数控设备故障与检查方法 35
任务2　数控设备维修的基本知识 37
任务3　数控机床维修的要求 38
模块五　数控设备的维护 43
任务1　数控设备运动部分的检查与调整 43
任务2　数控设备电气部分的维护保养 44
第二篇 GSK 980TD数控设备的操作（高级技工）
模块一　广州GSK 980TD数控系统 46
任务1　广州GSK 980TD数控系统介绍 46
任务2　广州GSK 980TD数控车床电气部分的组成 48
任务3　基本操作内容与步骤 50
模块二　数控系统的参数设置 53
任务1　操作内容与步骤 53
任务2　参数设置操作示例 54
模块三　数控系统输入/输出信号的使用 58
任务1　预备知识 58
任务2　操作内容与步骤 63
模块四　进给驱动单元的调试与应用 64
任务1　预备知识 64
任务2　操作内容与步骤 68
模块五　主轴变频器的调试与应用 69
任务1　预备知识 69
任务2　操作内容与步骤 71
模块六　电动刀架的控制原理与应用 73
任务1　预备知识 73
任务2　操作内容与步骤 74
模块七　串口通信 76
任务1　操作内容与步骤 76
模块八　编程操作与模拟加工 83
任务1　操作内容与步骤 83
第三篇 华中HNC-21T数控设备的操作 （高级技工）
模块一　华中世纪星HNC-21T数控系统 88
任务1　华中HNC-21T数控系统介绍 88
任务2　世纪星HNC-21T数控车床电气部分的组成 91
任务3　数控车床的基本操作与步骤 94
模块二　数控系统基本参数的设置 99
任务1　预备知识 99
任务2　操作内容与步骤 99
模块三　输入输出信号的应用 108
任务1　预备知识 108
任务2　操作内容与步骤 111
模块四　进给驱动单元的调试与应用 113
任务1　预备知识 113
任务2　操作内容与步骤 115
模块五　主轴变频器的调试与应用 118
任务1　预备知识 118
任务2　操作内容与步骤 120
模块六　电动刀架的控制 122
任务1　预备知识 122
任务2　实训内容和步骤 122
模块七　串口通讯 124
任务1　预备知识 124
任务2　操作内容与步骤 126
模块八　编程操作与模拟加工 131
任务1　预备知识 131
任务2　操作内容与步骤 133
第四篇 FANUC数控设备的操作 （高级技工）
模块一　FANUC 0i数控系统 142
任务1　FANUC 系统构成 142
任务2　FANUC 0i 系统电气部分的组成 150
任务3　基本操作内容与步骤 156
任务4　重要的软件功能 162
模块二　数控系统的参数设置 173
任务1　数控系统参数的设定 173
任务2　有关设定的参数 176
模块三　数控系统输入输出信号的应用 184
任务1　预备知识 184
任务2　操作内容与步骤 189
模块四　进给驱动单元的调试与应用 190
任务1　预备知识 190
任务2　操作内容与步骤 190
模块五　数控系统中变频器的使用 194
任务1　变频器基本操作 194
模块六　PMC编程及应用 199
任务1　预备知识 199
任务2　操作内容与步骤 202
模块七　编程操作与加工实例 208
任务1　操作内容与步骤 208
第五篇 西门子802C数控设备的操作 （高级技工）
模块一　西门子802C数控系统 212
任务1　西门子802C数控系统介绍 212
任务2　SIEMENS 802C数控车床电气部分的组成 216
任务3　基本操作内容与步骤 221
模块二　数控系统的参数设置 226
任务1　数控系统的调试与参数设置 226
任务2　操作内容与步骤 229
模块三　数控系统输入输出信号的使用 233
任务1　预备知识 233
任务2　操作内容与步骤 235
模块四　进给驱动单元的调试与应用 236
任务1　预备知识 236
任务2　操作内容与步骤 239
模块五　主轴变频器的调试与应用 242
任务1　预备知识 242
任务2　操作内容与步骤 244
模块六　电动刀架的控制原理与应用 247
任务1　预备知识 247
任务2　操作内容和步骤 247
模块七　串口通信 249
任务1　预备知识 249
任务2　操作内容与步骤 251
模块八　PLC编程及应用 254
任务1　预备知识 254
任务2　操作内容与步骤 257
模块九　编程操作与加工实例 259
任务1　操作内容与步骤 259
模块十　加工中心刀具库的应用 262
任务1　预备知识 262
任务2　操作内容与步骤 262
模块十一　车床系统和铣床系统的切换 264
任务1　预备知识 264
任务2　操作内容与步骤 264
第六篇 数控系统的维修（技师）
模块一　维修要求与排故技术 267
任务1　数控系统的特点 267
任务2　维修任务要求 268
任务3　常见电气故障分类 271
任务4　故障的调查与分析 271
任务5　电气维修与故障的排除 274
任务6　维修排故后的总结提高工作 275
模块二　广州GSK 980TD数控系统故障 诊断与维修 276
任务1　CNC诊断界面 276
任务2　报警代码 277
任务3　操作内容与步骤 282
模块三　华中世纪星HNC-21T数控系统 故障诊断与维修 284
任务1　诊断界面 284
任务2　操作内容与步骤 285
模块四　FANUC 0i数控系统故障诊断与维修 287
任务1　PMC（PLC）诊断界面 287
任务2　伺服诊断界面的使用 303
任务3　主轴诊断界面的使用 315
任务4　数控诊断界面的使用 319
任务5　FANUC CNC 系统共性故障的分析 328
任务6　FANUC FS16/18/０i 系列维修调试技巧 330
模块五　西门子802C数控系统故障 诊断与维修 332
任务1　预备知识 332
任务2　操作内容与步骤（举例说明） 333
模块六　数据的备份与恢复（FANUC 0i　数控系统） 334
任务1　参数的设定与修改 334
任务2　引导界面的数据备份与恢复 336
任务3　通过输入/输出方式保存、恢复数据 345
任务4　PMC数据输入输出 351
模块七　数控系统维修案例 358
任务1　诊断数控机床疑难故障的几种特殊方法 358
任务2　数控设备机械故障分类及其处理方法 360
任务3　数控系统维修诊断 361
任务4　伺服系统故障维修案例 363
任务5　主轴常见故障分析 365
任务6　数控回转工作台与换刀装置常见故障维修案例 368
任务7　典型故障分析流程图 371
参考文献 385