涂装设备简明设计手册

涂装设备简明设计手册
作　者： 赵光麟 主编 马春庆 副主编
出版时间： 2012
内容简介
　　《涂装设备简明设计手册》主要讲述了涂装生产线的工艺设计、非标准设备的设计及相关配套设备的选择、生产线的输送系统及电控系统等。工艺设计介绍了不同的产品、不同的生产纲领、不同的质量要求，如何正确制定工艺方案及绘制工艺平面布置图。非标准设备的设计介绍了预处理、电泳、各种喷涂室、烘干室的结构及各种工艺参数的计算。介绍了用于涂装线的各种输送方式及设备的用途。还介绍了各种设备的电控设计方式。同时还介绍了相关方面的现代先进技术，并指出了未来的发展方向。《涂装设备简明设计手册》内容简明、联系实际，特别是作者介绍了三十余年总结的许多经验计算方法，可以有效节省计算时间。《涂装设备简明设计手册》本书可作为从事汽车、农机、工程机械、轻工、家电、建材和其他工业涂装设备设计专业技术人员、工艺人员和涂装设备制造厂家的涂装设备设计人员的工具书，也可作为涂装专业培训班的教材。

第1章涂装工艺设计2
1.1涂装工艺设计的重要性3
1.2工艺设计的主导思想3
1.2.1要掌握“少投入、多产出”的经济原则3
1.2.2合理选定年时基数3
1.2.3合理选材、合理确定配套设备3
1.2.4合理布局、准确选定非标设备的尺寸4
1.2.5节约能源4
1.3工艺设计程序4
1.3.1需要掌握的设计基础资料4
1.3.2确定输送方式4
1.3.3计算生产节拍及输送速度4
1.3.4工艺流程及技术参数6
1.3.5绘制工艺平面布置图的原则8
1.4绘制工艺平面图9
1.5能量消耗汇总15
1.6设备说明15
1.7其他涂装工艺15
1.7.1铝合金涂装工艺15
1.7.2塑料涂装工艺16
1.8对工艺平面图的评价17
1.9涂装工艺发展趋势17
1.9.1简化工艺降低能耗17
1.9.2改善环境18
1.10涂装车间设计19
1.11提高涂装工艺水平的措施20
1.11.1目前我国的涂装工艺状况20
1.11.2提高涂装工艺设计水平的几点措施21
1.12涂装工艺平面布置图设计的技巧23
1.13涂装工艺设计人员（团队）的素质要求24
1.14涂装生产线中能源及化学材料消耗24
1.14.1能源消耗值24
1.14.2涂装材料消耗量25
1.14.3大气污染物生成量25第2章前处理设备26
2.1前处理工艺及处理方式27
2.2前处理设备设计29
2.2.1槽体设计29
2.2.2槽体选材及防腐29
2.2.3槽体保温29
2.3密封室设计30
2.3.1密封室的形式30
2.3.2密封室的尺寸30
2.3.3密封室的结构30
2.3.4密封室的选材与防腐30
2.3.5密封室的保温30
2.4槽液循环31
2.5喷嘴的形式与数量31
2.5.1喷嘴的种类31
2.5.2喷管与喷嘴的数量计算32
2.6泵的选择32
2.7加热装置33
2.8油水分离器34
2.8.1加热分离法34
2.8.2超滤（UF）再生法34
2.8.3过滤法34
2.9过滤器36
2.9.1旋液分离器36
2.9.2纸带过滤机37
2.9.3磁分离器37
2.9.4袋式过滤器38
2.9.5HRVC系统除渣装置38
2.10磷化除渣装置39
2.10.1高位沉降塔39
2.10.2斜板沉淀法39
2.10.3带式过滤机39
2.10.4PS过滤法39
2.10.5FK过滤机40
2.10.6浓缩一体带式压榨过滤机41
2.11前处理用水量计算42
2.12绘制前处理工作原理图43
2.13前处理的发展趋势——硅烷及氧化锆技术44
2.13.1硅烷技术44
2.13.2硅烷技术应用现状及前景45
2.13.3氧化锆技术46
2.14节水技术48
2.15抛丸清理技术48
2.15.1主要技术参数49
2.15.2抛丸清理系统49
2.15.3弹丸净化系统51
2.15.4除尘系统53
2.15.5输送系统53
2.15.6机器故障原因分析及排除方法54
2.15.7润滑55第3章电泳设备56
3.1电泳涂装的特点57
3.2电泳原理57
3.3阴极电泳与阳极电泳涂装的性能比较57
3.4电泳设备设计58
3.4.1电泳槽58
3.4.2电泳槽主循环系统59
3.4.3电泳涂装室59
3.5温控系统59
3.5.1制冷量计算60
3.5.2换热面积的计算60
3.6UF（超滤）系统60
3.6.1UF（超滤）的作用60
3.6.2UF流量计算61
3.6.3UF装置泵的流量计算61
3.7电极系统62
3.7.1电极反应62
3.7.2电极的组成63
3.7.3阳极管规格及数量的选定63
3.8导电系统64
3.8.1整流器的技术要求64
3.8.2电压电流的选定64
3.8.3导电方式64
3.9电泳后冲洗系统65
3.9.1槽上冲洗65
3.9.2UF1冲洗65
3.9.3UF2浸洗65
3.9.4新鲜UF液喷淋65
3.9.5循环去离子水洗66
3.9.6干净去离子水洗66
3.10加料装置66
3.10.1混合灌66
3.10.2气动隔膜泵66
3.10.3管道混合器66
3.11纯水装置66
3.12绘制电泳原理图67
3.13电泳后冲洗废水再利用68
3.14自泳涂装69
3.14.1反应机理69
3.14.2工艺流程69
3.14.3设备要求69
3.15自泳涂膜的特性70第4章喷涂设备71
4.1喷漆室的功能及分类72
4.2水旋式喷漆室72
4.2.1喷漆室室体72
4.2.2送排风系统72
4.2.3漆泥处理系统74
4.3文丘里式喷漆漆室76
4.4水帘喷漆室77
4.5无泵喷漆室78
4.6干式喷漆室78
4.7喷漆室类型的选择80
4.8防火及废气处理80
4.8.1防火措施80
4.8.2废气处理81
4.9喷漆室的设计81
4.9.1室体尺寸81
4.9.2送排风量82
4.9.3供水量83
4.9.4照明84
4.9.5空调送风热量计算84
4.10静电喷粉设备85
4.10.1工作原理85
4.10.2设备组成85
4.11静电喷漆87
4.11.1机器人的选型87
4.11.2喷枪的喷涂流量88
4.11.3旋杯喷涂流量88
4.11.4机器人数量的配置88
4.11.5机器人相对工件的喷涂移动速度（喷涂坐标速度）89
4.12喷PVC胶90
4.13集中供漆90
4.13.1加料系统92
4.13.2循环泵92
4.13.3过滤器92
4.13.4热交换系统92
4.13.5液位显示器92
4.13.6稳压器93
4.13.7喷站出口元件93
4.13.8输漆管道93
4.13.9监控系统93
4.13.10集中供漆系统的调试93
4.14喷漆室排风循环再利用96第5章烘干设备97
5.1涂膜的固化机理98
5.1.1自干型涂料98
5.1.2加热固化型涂料98
5.2加热方式98
5.2.1辐射加热98
5.2.2热风对流加热98
5.3热源的选择99
5.4烘干室工作原理99
5.4.1直通式烘干室99
5.4.2桥式烘干室99
5.4.3∏式烘干室99
5.5烘干室组成102
5.5.1室体结构102
5.5.2室体形式的确定102
5.5.3室体材料102
5.6热风循环系统103
5.6.1加热装置103
5.6.2循环系统103
5.7温控系统104
5.8烘干室设计104
5.8.1室体尺寸计算104
5.8.2热量计算105
5.8.3风量计算106
5.9烘干室的分区107
5.10水分烘干室107
5.11强冷室107
5.12废气处理108
5.12.1直燃式(TAR)108
5.12.2蓄热式（RTO）109
5.12.3四元体109
5.13废气余热利用110
5.13.1工作原理110
5.13.2理论计算111
5.13.3废气排放量111
5.13.4烟气释放的热量111
5.13.5换热面积112
5.13.6烟气加热槽的体积112
5.13.7经济效益112第6章输送设备114
6.1普通悬挂输送机115
6.2积放式悬挂输送机115
6.3摆杆式输送机115
6.4全旋反向输送机117
6.5自行葫芦117
6.6龙门行车输送机119
6.7普通地面输送机119
6.8地面反向积放输送机120
6.9滑橇输送机系统120
6.9.1滑橇120
6.9.2滚床120
6.9.3横向移行机121
6.9.4单排链式输送机121
6.9.5双排链式输送机121
6.9.6升降机122
6.9.7滑橇堆垛机和卸垛机122第7章电气设计124
7.1涂装车间公用配电的要求125
7.2涂装车间的负荷及计算125
7.3涂装线的电气控制系统125
7.4涂装线各单体电气设计128
7.4.1前处理128
7.4.2电泳129
7.4.3喷漆室129
7.4.4烘干室129
7.4.5其他室体130
7.4.6输送系统130第8章水性涂料涂装的设计及应用131
8.1水性涂料的特点132
8.2水性涂料的工艺及设备设计132
8.2.1浸漆133
8.2.2喷（底、面）漆133
8.2.3闪干134
8.2.4烘干135
8.2.5自动喷涂系统135
8.2.6输调漆系统136
8.3施工特点136
8.3.1水性涂料施工对温度、湿度的要求136
8.3.2水性涂料施工对黏度的要求137
8.4质量控制措施137
8.4.1流挂137
8.4.2气泡和针孔138
8.5消防及环保问题138
8.5.1消防问题138
8.5.2环保问题138
8.6水性涂料的经济性138附录141
参考文献161