阀门制造工艺 2011年版

阀门制造工艺
作　者： 苏志东，尹玉杰，张清双 主编
出版时间： 2011
内容简介
　　《阀门制造工艺》由沈阳盛世高中压阀门有限公司（沈阳阀门研究所）组织编写。全书以阀门制造的工艺过程为主线，主要介绍了阀门制造工艺基础知识、零部件加工工艺、热处理、表面处理、装配、试验等内容。《阀门制造工艺》涵盖了阀门设计、制造方面最新的技术资料，实用性、可操作性强。 《阀门制造工艺》可供国内阀门设计、生产制造、应用的工程技术人员学习和参考。
第1章 阀门基础知识Page1
1.1 阀门的用途1
1.1.1 阀门的应用1
1.1.2 阀门的性能1
1.1.3 阀门的发展1
1.2 阀门的分类2
1.2.1 按结构特征分2
1.2.2 按用途分2
1.2.3 按驱动方式分3
1.2.4 按压力分3
1.2.5 按介质工作温度分3
1.2.6 按公称尺寸分3
1.2.7 按阀体材料及阀体衬里材料分3
1.2.8 按与管道连接方式分4
1.3 常用阀门的结构及其在管路上的作用4
1.3.1 闸阀4
1.3.2 截止阀5
1.3.3 止回阀5
1.3.4 球阀6
1.3.5 蝶阀7
1.3.6 旋塞阀8
1.3.7 调节阀类8
1.3.8 隔膜阀9
1.3.9 疏水阀9
1.3.1 0安全阀10
1.4 阀门型号的编制方法10
1.4.1 通用阀门型号编制方法10
1.4.2 核电阀门的型号编制方法11
第2章 阀门制造工艺综述Page17
2.1 阀门制造工艺的特点17
2.1.1 阀门毛坯的制造工艺及检验比较复杂17
2.1.2 材料种类繁多，机械加工难度大17
2.1.3 阀门零件在机床上装夹比较困难17
2.2 我国阀门制造工艺概况及发展方向18
2.2.1 工艺概况18
2.2.2 发展方向18
2.3 阀门制造的工艺路线和基本设备配置19
2.3.1 工艺路线19
2.3.2 设备配置19
2.3.3 设备类型及规格20
2.3.4 车间组成21
2.4 阀门零件工艺规程编制的原则及方法21
2.4.1 基本概念22
2.4.2 阀门零件工艺规程编制的原则22
2.4.3 阀门零件工艺规程的编制方法23
2.5 阀门零件工艺规程的典型化27
2.5.1 阀门零件工艺规程典型化的意义27
2.5.2 阀门零件的分类27
2.5.3 编制典型工艺规程29
第3章 阀体类零件的加工Page34
3.1 法兰直通式阀体的加工35
3.1.1 法兰直通式阀体的结构特点及技术要求35
3.1.2 法兰直通式阀体的工艺分析及典型工艺过程35
3.1.3 法兰直通式阀体主要表面或部位的加工方法39
3.1.4 在数控机床及自动线上加工法兰直通式阀体54
3.2 螺纹直通式阀体的加工57
3.2.1 螺纹直通式阀体的结构特点及技术要求57
3.2.2 螺纹直通式阀体的工艺分析及典型工艺过程58
3.2.3 螺纹直通式阀体主要表面或部位的加工方法60
3.3 螺纹角式阀体的加工62
3.3.1 螺纹角式阀体的结构特点及技术要求62
3.3.2 螺纹角式阀体的工艺分析及典型工艺过程63
3.3.3 螺纹角式阀体主要表面或部位的加工方法65
3.4 旋塞体的加工71
3.4.1 旋塞体的结构特点及技术要求71
3.4.2 旋塞体的机械加工过程71
3.4.3 锥孔的加工71
3.5 球阀阀体的加工73
3.5.1 球阀阀体的结构特点和技术要求73
3.5.2 球阀阀体的工艺分析及典型工艺过程75
3.5.3 球阀阀体主要表面或部位的加工方法78
3.6 蝶阀阀体的加工79
3.6.1 蝶阀阀体的结构特点及技术要求79
3.6.2 蝶阀阀体的工艺分析及典型工艺过程80
3.6.3 蝶阀阀体主要表面或部位的加工方法81
3.7 锻件核级不锈钢阀体的加工81
3.7.1 核级不锈钢阀门的锻件阀体的结构特点及技术要求81
3.7.2 核级不锈钢阀门的锻件阀体加工工艺分析及典型工艺过程83
3.7.3 核级阀门零件在制造过程中的清洁度控制84

第4章 阀盖类零件加工Page86
4.1 框梁式阀盖的加工86
4.1.1 框梁式阀盖的结构特点及技术要求86
4.1.2 框梁式阀盖的工艺分析及典型工艺过程87
4.1.3 框梁式阀盖主要表面或部位的加工方法87
4.2 盔式阀盖的加工92
4.2.1 盔式阀盖的结构特点及技术要求92
4.2.2 盔式阀盖机械加工过程92
4.2.3 盔式阀盖主要表面或部位的加工方法93
4.3 堵盖式阀盖的加工94
4.3.1 堵盖式阀盖的结构特点及技术要求94
4.3.2 堵盖式阀盖的机械加工过程94
4.3.3 堵盖式阀盖主要表面或部位的加工方法94
4.3.4 在组合机床上加工堵盖式阀盖95
4.4 减压阀阀盖的加工96
4.4.1 减压阀阀盖的结构特点及技术要求96
4.4.2 减压阀阀盖的机械加工过程96
4.4.3 斜孔的加工96
4.5 大型平板闸阀阀盖的加工97
4.5.1 大型平板闸阀阀盖的结构特点及技术要求97
4.5.2 大型平板闸阀阀盖的机械加工过程98
4.6 不锈钢锻件毛坯阀盖的加工98
4.6.1 锻件毛坯阀盖的结构特点及技术要求98
4.6.2 锻件毛坯阀盖的机械加工过程99
第5章 关闭件加工Page100
5.1 阀瓣的加工100
5.1.1 截止阀阀瓣的加工100
5.1.2 节流阀阀瓣的加工102
5.1.3 减压阀阀瓣的加工103
5.2 盘式关闭件的加工104
5.2.1 楔式闸板的加工104
5.2.2 止回阀阀瓣的加工116
5.2.3 蝶阀蝶板的加工117
5.3 球体和旋塞的加工119
5.3.1 球阀球体的加工119
5.3.2 旋塞阀旋塞的加工124
第6章 阀杆加工Page127
6.1 阀杆的常用材料及技术要求127
6.1.1 常用材料127
6.1.2 技术要求127
6.2 阀杆的结构特点及技术要求127
6.2.1 阀杆的结构特点127
6.2.2 阀杆的主要技术要求132
6.3 阀杆的工艺分析及典型工艺过程132
6.3.1 工艺分析132
6.3.2 典型工艺过程132
6.4 阀杆主要表面的加工方法133
6.4.1 阀杆外圆柱表面的加工133
6.4.2 阀杆密封锥面的加工135
6.4.3 阀杆方槽的铣削136
6.5 阀杆梯形螺纹的加工136
6.5.1 阀杆梯形螺纹的车削137
6.5.2 阀杆梯形螺纹的旋风切削140
6.5.3 阀杆梯形螺纹的滚压143
第7章 阀门其他零件加工Page150
7.1 阀杆螺母的加工150
7.1.1 阀杆螺母的结构特点及技术要求150
7.1.2 阀杆螺母的机械加工150
7.2 填料压盖的加工153
7.2.1 填料压盖的结构特点及技术要求153
7.2.2 填料压盖的机械加工过程153
7.2.3 填料压盖主要表面的加工方法154
7.3 闸板架的加工155
7.3.1 闸板架的结构特点及技术要求155
7.3.2 闸板架的机械加工过程155
7.3.3 闸板架主要表面的加工方法155
7.4 摇杆的加工157
7.4.1 摇杆的结构特点及技术要求157
7.4.2 摇杆的机械加工过程157
7.4.3 阀瓣孔的加工158
7.5 支架的加工158
7.5.1 支架的结构特点及技术要求158
7.5.2 支架的机械加工过程158
7.5.3 支架主要表面的加工方法159
7.6 压盖螺母的加工160
7.6.1 压盖螺母的结构特点及技术要求160
7.6.2 压盖螺母的机械加工过程160
7.6.3 压盖螺母主要表面的加工方法160
7.7 阀座的加工161
7.7.1 金属阀座的加工161
7.7.2 非金属阀座的加工163
第8章 球阀及三偏心蝶阀制造工艺Page166
8.1 金属硬密封球阀制造工艺166
8.1.1 球体的圆度控制166
8.1.2 几种表面硬化处理工艺比较166
8.1.3 密封面配对材料的选择166
8.1.4 金属硬密封球阀球体的典型工艺过程167
8.1.5 金属硬密封球阀工艺过程中应该注意的问题168
8.1.6 硬化表面的加工169
8.2 偏心半球阀的制造工艺170
8.2.1 偏心半球阀阀体的加工170
8.2.2 偏心半球阀球体的加工171
8.2.3 偏心半球阀阀座的加工171
8.3 V形球阀的制造工艺172
8.3.1 V形球阀的结构特点172
8.3.2 V形球体的加工173
8.4 三偏心蝶阀的制造工艺173
8.4.1 概述173
8.4.2 三偏心蝶阀阀体的加工174
8.4.3 三偏心蝶阀蝶板的加工174
8.4.4 三偏心蝶阀阀座的加工174
第9章 阀门密封面的堆焊Page178
9.1 铜合金密封面的堆焊178
9.1.1 在铸钢基体上氧乙炔焰堆焊黄铜178
9.1.2 铸铁基体上氧乙炔焰堆焊黄铜179
9.1.3 铝青铜密封面的堆焊180
9.2 Cr13型密封面的堆焊183
9.2.1 手工电弧堆焊183
9.2.2 埋弧自动堆焊185
9.3 85号铬锰氮焊条堆焊合金密封面186
9.3.1 手工电弧堆焊186
9.3.2 85号铬锰氮型埋弧自动堆焊188
9.4 钴基硬质合金堆焊189
9.4.1 氧乙炔焰堆焊191
9.4.2 手工电弧堆焊194
9.4.3 手工钨极氩弧堆焊195
9.4.4 排丝等离子弧堆焊196
9.5 合金粉末等离子弧堆焊199
9.5.1 堆焊工艺及规范选择200
9.5.2 堆焊材料202
9.5.3 常见故障及产生原因209
9.5.4 常见堆焊缺陷及产生原因209
9.6 合金粉末氧乙炔焰喷焊210
9.6.1 氧乙炔焰喷焊的工艺特点210
9.6.2 氧乙炔焰喷焊合金粉末210
9.6.3 基体材料211
9.6.4 喷焊工艺211
9.6.5 喷焊缺陷及其防止措施212
第10章 热喷涂技术在阀门密封面上的应用Page214
10.1 热喷涂工艺分类214
10.1.1 等离子弧喷涂214
10.1.2 氧乙炔焰喷涂214
10.1.3 电弧喷涂214
10.2 热喷涂工艺的优缺点215
10.3 热喷涂材料的分类215
10.4 镍包铝合金粉末在大型低压蝶阀上的应用217
10.4.1 镍铝密封面的主要性能217
10.4.2 涂层与基体的法向结合强度217
10.4.3 涂层与基体的切向结合强度218
10.4.4 涂层抗拉强度218
10.4.5 抗弯曲性能219
10.4.6 抗擦伤性能220
10.4.7 抗蚀性试验220
10.4.8 缺陷检查221
10.4.9 镍铝涂层用于蝶阀的条件221
10.5 镍钴自熔性合金在低压蝶阀上的应用222
10.5.1 基体及密封面材料222
10.5.2 涂层的力学性能222
10.5.3 抗腐蚀性222
10.5.4 使用寿命223
10.6 电弧喷涂技术在阀门上的应用前景223
10.6.1 电弧喷涂的特点223
10.6.2 电弧喷涂在阀门上的应用前景224
10.7 超音速火焰喷涂224
10.7.1 HVO/AF系统总体设计225
10.7.2 超音速火焰喷涂在金属硬密封球阀中的应用229
第11章 阀门零件的热处理及表面处理Page232
11.1 阀门壳体常用铸件毛坯的热处理232
11.1.1 概述232
11.1.2 壳体毛坯的热处理233
11.2 锻造和轧制件的热处理241
11.2.1 常用钢锻造和轧制件的热处理241
11.2.2 阀杆常用材料的热处理245
11.3 焊接及堆焊件消除应力热处理252
11.3.1 堆焊件焊后热处理252
11.3.2 焊接件焊后热处理255
11.3.3 铸钢件焊补后的热处理256
11.4 阀门零件的表面处理257
11.4.1 概述257
11.4.2 阀门零件的磷化处理258
11.4.3 阀门零件的二硫化钼处理262
11.4.4 阀门零件的化学镀处理264
11.5 阀门衬里工艺269
11.5.1 氟塑料衬里阀门工艺269
11.5.2 常用氟塑料的性能269
11.5.3 氟塑料衬里阀门270
11.5.4 橡胶衬里阀门275
11.5.5 天然橡胶衬里施工方法276
第12章 阀门密封面研磨、滚动珩磨及抛光Page280
12.1 阀门密封面的研磨280
12.1.1 研磨的加工原理和特点280
12.1.2 研具282
12.1.3 研磨剂288
12.1.4 阀门密封面的手工研磨292
12.1.5 阀门密封面的机械研磨300
12.1.6 研磨中常见的质量问题及防止方法315
12.2 阀门密封面的滚动珩磨316
12.2.1 滚动珩磨加工的原理和特点316
12.2.2 珩磨具317
12.2.3 珩磨的润滑冷却液320
12.2.4 大型阀门密封面的滚动珩磨320
12.2.5 中、小型阀门密封平面的珩磨322
12.2.6 球体的珩磨322
12.2.7 柱塞阀阀体内圆柱密封面的珩磨322
12.3 阀门密封面的抛光322
12.3.1 磨料抛光的原理323
12.3.2 磨料抛光的类型323
第13章 阀门装配及试验Page333
13.1 阀门的装配原理333
13.1.1 基本概念333
13.1.2 阀门的几种装配方法333
13.2 阀门的装配过程338
13.2.1 装配前的准备工作339
13.2.2 阀门的总装配339
13.3 阀门装配工艺规程的编制339
13.3.1 装配工艺卡片340
13.3.2 装配系统图340
13.3.3 装配工艺守则340
13.4 核级阀门装配特殊要求358
13.4.1 装配系统图358
13.4.2 装配工艺守则358
13.5 阀门装配工作的机械化360
13.5.1 阀体喷丸清洗机360
13.5.2 小型阀体清洗机360
13.5.3 风动扳手361
13.5.4 电动扳手361
13.5.5 扭力扳手361
13.6 阀门的压力试验362
13.6.1 阀门的压力试验准则362
13.6.2 阀门的壳体试验364
13.6.3 阀门的上密封试验368
13.6.4 阀门的密封试验369
13.6.5 低温密封试验374
13.6.6 真空密封试验386
13.7 阀门试验设备387
13.7.1 气动液压泵387
13.7.2 顶压式试验台388
13.7.3 夹压式试验台389
13.7.4 液压法兰式阀门试验台389
13.7.5 液压蝶阀试验台389
第14章 阀门的涂漆Page390
14.1 阀门涂漆的通用要求390
14.1.1 表面处理390
14.1.2 油漆涂装390
14.1.3 通用油漆喷涂厚度390
14.1.4 涂装注意事项391
14.1.5 检验391
14.2 常用油漆的涂装规范391
14.2.1 Carboguard891油漆（卡宝佳得891）391
14.2.2 Sigmakalon7402漆（环氧富锌底漆7402）392
14.2.3 Sigmakalon7427漆（式码卡龙7427油漆）393
14.2.4 Sigmakalon7528漆（可涂覆聚氨酯面漆7528）394
14.2.5 H064（702）环氧富锌防锈漆（Q/GHTD66）395
14.2.6 842环氧云铁防锈漆（Q/GHTD081）397
14.2.7 各色环氧面漆（Q/GHTD85）399
14.2.8 Intergard400油漆401
14.2.9 Interthan990油漆402
14.2.1 0E061（704）无机硅酸锌防锈底漆403
14.3 埋地阀门涂漆规范404
14.3.1 环氧煤沥青防腐蚀涂料404
14.3.2 环氧沥青高氯化聚乙烯防腐蚀涂料407
14.3.3 环氧煤沥青涂料在涂装上的应用408
参考文献Page410