机械设计手册 第六版 第3卷 (2016年版)

机械设计手册（第六版 第3卷）
作　者： 成大先 编
出版时间： 2016

内容简介
　　《机械设计手册》第六版共5卷，涵盖了机械常规设计的所有内容。其中第1卷包括一般设计资料，机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，常用机械工程材料，机构，机械产品结构设计；第2卷包括连接与紧固，轴及其连接，轴承，起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括润滑与密封，弹簧，螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动，齿轮传动；第4卷包括多点啮合柔性传动，减速器、变速器，常用电机、电器及电动（液）推杆与升降机，机械振动的控制及利用，机架设计；第5卷包括液压传动，液压控制，气压传动等。《机械设计手册》第六版是在总结前五版的成功经验，考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。《机械设计手册》保持了前五版的风格、特色和品位：突出实用性，从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范和其他**资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺，采用了新标准和规范，广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品；突出了实用、便查的特点。《机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
第11篇润滑与密封
第1章润滑方法及润滑装置11-3
1润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用11-3
2一般润滑件11-5
2．1油杯11-5
2．2油环11-7
2．3油枪11-7
2．4油标11-8
3集中润滑系统的分类和图形符号11-10
4稀油集中润滑系统11-13
4．1稀油集中润滑系统设计的任务和步骤11-13
4．1．1设计任务11-13
4．1．2设计步骤11-13
4．2稀油集中润滑系统的主要设备11-17
4．2．1润滑油泵及润滑油泵装置11-17
4．2．2稀油润滑装置11-28
4．2．3辅助装置及元件11-51
4．2．4润滑油箱11-68
5干油集中润滑系统11-72
5．1干油集中润滑系统的分类及组成11-72
5．2干油集中润滑系统的设计计算11-76
5．2．1润滑脂消耗量的计算11-76
5．2．2润滑脂泵的选择计算11-76
5．2．3系统工作压力的确定11-77
5．2．4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法11-78
5．3干油集中润滑系统的主要设备11-80
5．3．1润滑脂泵及装置11-80
5．3．2分配器与喷射阀11-92
5．3．3其他辅助装置及元件11-103
5．4干油集中润滑系统的管路附件11-110
5．4．1配管材料11-110
5．4．2管路附件11-110
6油雾润滑11-125
6．1油雾润滑工作原理、系统及装置11-125
6．1．1工作原理11-125
6．1．2油雾润滑系统和装置11-125
6．2油雾润滑系统的设计和计算11-126
6．2．1各摩擦副所需的油雾量11-126
6．2．2凝缩嘴尺寸的选择11-128
6．2．3管道尺寸的选择11-128
6．2．4空气和油的消耗量11-129
6．2．5发生器的选择11-129
6．2．6润滑油的选择11-129
6．2．7凝缩嘴的布置方法11-130
7油气润滑11-132
7．1油气润滑工作原理、系统及装置11-132
7．1．1油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4711—2006）11-133
7．1．2油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4738—2006）11-135
7．2油气混合器及油气分配器11-137
7．2．1QHQ型油气混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）11-137
7．2．2AHQ型双线油气混合器11-138
7．2．3MHQ型单线油气混合器11-138
7．2．4AJS型、JS型油气分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）11-139
7．3专用油气润滑装置11-140
7．3．1油气喷射润滑装置（摘自JB/ZQ 4732—2006）11-140
7．3．2链条喷射润滑装置11-1417．3．3行车轨道润滑装置（摘自JB/ZQ 4736—2006）11-142
第2章稀油润滑装置的设计计算11-143
1概述11-143
2稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点11-143
3稀油润滑装置的设计计算11-147
3．1稀油润滑装置的主要技术性能参数11-147
3．2稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算11-148
3．2．1稀油润滑系统简图及参数标示11-148
3．2．2装置供油量及泵的台数11-148
3．2．3装置泄油量11-149
3．2．4供油压力的确定及多供应支管时压力的调整11-149
3．2．5从泵口至供油口的最大压降11-150
3．2．6润滑油泵功率计算11-151
3．2．7过滤器的压降特性11-152
3．3高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例11-153
3．3．1结构参数的合理确定11-154
3．3．2自动控制和安全技术11-155
3．3．3部分系列实例11-158
第3章润滑剂11-171
1润滑剂选用的一般原则11-171
1．1润滑剂的基本类型11-171
1．2润滑剂选用的一般原则11-171
2常用润滑油11-173
2．1润滑油的主要质量指标11-173
2．1．1黏度11-173
2．1．2润滑油的其他质量指标11-182
2．2常用润滑油的牌号、性能及应用11-185
2．2．1润滑油的分类11-185
2．2．2常用润滑油的牌号、性能及应用11-186
3常用润滑脂11-1973．1润滑脂的组成及主要质量指标11-197
3．1．1润滑脂的组成11-197
3．1．2润滑脂的主要质量指标11-197
3．2润滑脂的分类11-198
3．3常用润滑脂的性质与用途11-199
4润滑剂添加剂11-203
5合成润滑剂11-205
5．1合成润滑剂的分类11-206
5．2合成润滑剂的应用11-206
6固体润滑剂11-208
6．1固体润滑剂的分类11-208
6．2固体润滑剂的作用和特点11-208
6．2．1可代替润滑油脂11-208
6．2．2增强或改善润滑油脂的性能11-208
6．2．3运行条件苛刻的场合11-209
6．2．4环境条件很恶劣的场合11-209
6．2．5环境条件很洁净的场合11-209
6．2．6无需维护保养的场合11-209
6．3常用固体润滑剂的使用方法和特性11-210
6．3．1固体润滑剂的使用方法11-210
6．3．2粉状固体润滑剂特性11-210
6．3．3膏状固体润滑剂特性11-211
7润滑油的换油指标、代用和掺配方法11-213
7．1常用润滑油的换油指标11-213
7．2润滑油代用的一般原则11-213
7．3润滑油的掺配方法11-213
8国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照11-216
8．1国内外液压工作介质产品对照11-216
8．2国内外润滑油、脂品种对照11-225
第4章密封11-252
1静密封的分类、特点及应用11-252
2动密封的分类、特点及应用11-254
3垫片密封11-258
3．1常用垫片类型与应用11-258
3．2管道法兰垫片选择11-260
4填料密封11-261
4．1毛毡密封11-2614．2软填料动密封11-262
4．3软填料密封计算11-266
5油封密封11-268
5．1结构型式及特点11-268
5．2油封密封的设计11-269
5．3油封摩擦功率的计算11-273
6涨圈密封11-274
7迷宫密封11-275
8机械密封11-276
8．1接触式机械密封工作原理11-276
8．2常用机械密封分类及适用范围11-277
8．3机械密封的选用11-280
8．4常用机械密封材料11-284
8．5机械密封的计算11-289
8．6机械密封结构设计11-293
8．7波纹管式机械密封11-295
8．7．1波纹管式机械密封型式11-295
8．7．2波纹管式机械密封端面比压算11-296
8．8非接触式机械密封11-297
8．8．1非接触式机械密封与接触式机械密封比较11-297
8．8．2流体静压式机械密封11-298
8．8．3流体动压式机械密封11-299
8．8．4干气密封11-301
8．9釜用机械密封11-307
8．10机械密封辅助系统11-310
8．10．1泵用机械密封的冷却方式和要求11-310
8．10．2泵用机械密封冲洗系统11-312
8．10．3釜用机械密封润滑和冷却系统11-321
8．11杂质过滤和分离11-324
8．12机械密封标准11-325
8．12．1机械密封技术条件（摘自JB/T 4127．1—2013）11-325
8．12．2机械密封用O形橡胶密封圈（摘自JB/T 7757．2—2006）11-326
8．12．3机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈（摘自JB/T 10706—
2007）11-3298．12．4焊接金属波纹管机械密封（摘自JB/T 8723—2008）11-333
8．12．5泵用机械密封（摘自JB/T 1472—2011）11-338
8．12．6耐酸泵用机械密封（摘自JB/T 7372—2011）11-345
8．12．7耐碱泵用机械密封（摘自JB/T 7371—2011）11-350
9螺旋密封11-353
9．1螺旋密封方式、特点及应用11-353
9．2螺旋密封设计要点11-354
9．3矩形螺纹的螺旋密封计算11-355
……
第12篇弹簧
第1章弹簧的类型、性能与应用12-3
第2章圆柱螺旋弹簧12-8
1圆柱螺旋弹簧的形式、代号及应用12-8
2弹簧材料及许用应力12-10
3圆柱螺旋压缩弹簧12-15
3．1圆柱螺旋压缩弹簧计算公式12-15
3．2圆柱螺旋弹簧参数选择12-17
3．3压缩弹簧端部形式与高度、总圈数等的公式12-18
3．4螺旋弹簧的稳定性、强度和共振的验算12-19
3．5圆柱螺旋压缩弹簧计算表12-203．6圆柱螺旋弹簧计算用系数C，K，K1，
8πKC3（摘自GB 1239—2009）12-28
3．7圆柱螺旋压缩弹簧计算示例12-29
3．8组合弹簧的设计计算12-32
3．9组合弹簧的计算示例12-33
3．10圆柱螺旋压缩弹簧的压力调整结构12-35
3．11圆柱螺旋压缩弹簧的应用实例12-35
4圆柱螺旋拉伸弹簧12-37
4．1圆柱螺旋拉伸弹簧计算公式12-37
4．2圆柱螺旋拉伸弹簧计算示例12-38
4．3圆柱螺旋拉伸弹簧的拉力调整结构12-41
4．4圆柱螺旋拉伸弹簧应用实例12-42
5圆柱螺旋扭转弹簧12-44
5．1圆柱螺旋扭转弹簧计算公式12-44
5．2圆柱螺旋扭转弹簧计算示例12-45
5．3圆柱螺旋扭转弹簧安装及结构示例12-46
5．4圆柱螺旋扭转弹簧应用实例12-47
6圆柱螺旋弹簧制造精度、极限偏差及技术要求12-48
6．1冷卷圆柱螺旋压缩弹簧制造精度及极限偏差12-48
6．2冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧制造精度及极限偏差12-48
6．3热卷圆柱螺旋弹簧制造精度及极限偏差12-49
6．4冷卷圆柱螺旋扭转弹簧制造精度及极限偏差12-50
6．5圆柱螺旋弹簧的技术要求12-51
7矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧12-51
7．1矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算公式12-52
7．2矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数的选择12-53
7．3矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算示例12-54
第3章截锥螺旋弹簧12-56
1截锥螺旋弹簧的结构形式及特性12-56
2截锥螺旋弹簧的分类12-56
3截锥螺旋弹簧的计算公式12-57
4截锥螺旋弹簧的计算示例12-59
5截锥螺旋弹簧应用实例12-60
第4章蜗卷螺旋弹簧12-62
1蜗卷螺旋弹簧的特性曲线12-62
2蜗卷螺旋弹簧的材料及许用应力12-62
3蜗卷螺旋弹簧的计算公式12-62
4蜗卷螺旋弹簧的计算示例12-64
4．1等螺旋角蜗卷螺旋弹簧的计算12-64
4．2等节距蜗卷螺旋弹簧的计算12-66
4．3等应力蜗卷螺旋弹簧的计算12-68
第5章多股螺旋弹簧12-69
1多股螺旋弹簧的结构、特性及用途12-69
2多股螺旋弹簧的材料及许用应力12-69
3多股螺旋弹簧的参数选择12-70
4多股螺旋压缩、拉伸弹簧设计主要公式12-70
5多股螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算12-72
6多股螺旋压缩弹簧计算示例12-73
第6章碟形弹簧12-76
1碟形弹簧的特点与应用12-76
2碟簧（普通碟簧）的分类及系列12-76
3碟形弹簧的计算12-79
3．1单片碟形弹簧的计算公式12-79
3．2单片碟形弹簧的特性曲线12-81
3．3组合碟形弹簧的计算公式12-81
4碟形弹簧的材料及许用应力12-82
4．1碟形弹簧的材料12-82
4．2许用应力及极限应力曲线12-83
4．2．1载荷类型12-83
4．2．2静载荷作用下碟簧的许用应力12-83
4．2．3变载荷作用下碟簧的疲劳极限12-83
5碟形弹簧的技术要求12-84
5．1导向件12-84
5．2碟簧参数的公差和偏差12-84
5．3碟簧表面的粗糙度12-85
5．4碟簧成形后的处理12-85
6碟形弹簧计算示例12-85
7碟形弹簧工作图12-88
8碟形弹簧应用实例12-88
第7章开槽碟形弹簧12-90
1开槽碟形弹簧的特性曲线12-90
2开槽碟形弹簧设计参数的选择12-90
3开槽碟形弹簧的计算公式12-91
4开槽碟形弹簧计算示例12-92
第8章膜片碟簧12-95
1膜片碟簧的特点及用途12-95
2膜片碟簧参数的选择12-96
3膜片碟簧的基本计算公式12-97
4膜片碟簧的计算方法12-98
5膜片碟簧的技术条件12-98
第9章环形弹簧12-99
1环形弹簧的特性曲线12-99
2环形弹簧的材料和许用应力12-100
3环形弹簧设计参数选择12-100
4环形弹簧计算公式12-100
5环形弹簧计算示例12-102
6环形弹簧应用实例12-103
7环形弹簧的技术要求12-103
第10章片弹簧12-104
1片弹簧的结构与用途12-104
2片弹簧材料及许用应力12-105
3片弹簧计算公式12-105
4片弹簧计算示例12-107
5片弹簧技术要求12-108
6片弹簧应用实例12-108
第11章板弹簧12-110
1板弹簧的类型和用途12-110
2板弹簧的结构12-110
2．1弹簧钢板的截面形状12-110
2．2主板的端部结构12-111
2．3副板端部结构12-112
2．4板弹簧中部的固定结构12-113
2．5板弹簧两侧的固定结构12-113
3板弹簧材料及许用应力12-114
3．1板弹簧材料及力学性能12-114
3．2许用弯曲应力12-114
4板弹簧设计与计算12-114
4．1板弹簧的近似计算公式12-114
4．2板弹簧的设计计算公式12-115
4．2．1叶片厚度、宽度及数目的
计算12-1164．2．2各叶片长度的计算12-116
4．2．3板弹簧的刚度计算12-118
4．2．4板弹簧在自由状态下弧高及曲率半径的计算12-119
4．2．5叶片在自由状态下曲率半径及弧高的计算12-119
4．2．6装配后的板弹簧总成弧高的计算12-119
4．2．7板弹簧元件的强度验算12-119
5板弹簧的技术要求12-121
6板弹簧计算示例12-122
6．1叶片厚度、宽度及数目的计算12-122
6．2叶片长度的计算12-123
6．3板弹簧的刚度12-124
6．4板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径12-124
6．5叶片预应力的确定12-124
6．6装配后板弹簧总成弧高及曲率半径的计算12-125
6．7板弹簧各叶片应力的计算12-126
6．8板弹簧工作图12-126
7板弹簧应用实例12-128
第12章发条弹簧12-129
1发条弹簧的类型、结构及应用12-129
2螺旋形发条弹簧12-131
2．1发条弹簧的工作特性12-131
2．2螺旋形发条弹簧的计算公式12-131
2．3发条弹簧材料12-132
2．4发条弹簧设计参数的选取12-133
2．5螺旋形发条弹簧计算示例12-133
2．6带盒螺旋形发条弹簧典型结构及应用实例12-135
3S形发条弹簧12-135
3．1S形发条弹簧计算公式12-135
3．2S形发条弹簧计算示例12-136
第13章游丝12-138
1游丝的类型及用途12-138
2游丝的材料12-138
3游丝的计算公式12-139
4游丝参数的选择12-139
5游丝的尺寸系列12-140
6游丝座的尺寸系列12-141
7游丝的技术要求12-141
8游丝端部固定形式12-141
9游丝计算示例12-142
10游丝的应用实例12-142
……
第13篇螺旋传动、摩擦轮传动
第1章螺旋传动13-3
1滑动螺旋传动13-4
1．1螺纹基本尺寸和精度13-4
1．2滑动螺旋传动计算13-4
1．3材料与许用应力13-81．4结构13-9
2滚动螺旋传动13-14
2．1滚珠丝杠副的组成（摘自GB/T 17587．1—1998）13-14
2．2滚珠丝杠副的结构及分类13-16
2．3滚珠丝杠副的标准参数 （摘自GB/T 17587．2—1998）13-19
2．4滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸（摘自JB/T 9893—1999）13-20
2．5滚珠丝杠副精度标准（摘自GB/T 17587．3—1998）13-24
2．6滚珠丝杠副轴端型式尺寸（摘自JB/T 3162—2011）13-29
2．7常用滚珠丝杠副系列产品尺寸及性能参数摘编13-35
2．8滚珠丝杠副的计算程序及计算实例13-48
2．9滚珠丝杠副的润滑与密封13-56
2．10滚珠丝杠副防逆转措施13-57
……