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实用阀门设计手册 (第三版) 陆培文 主编
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资料介绍
实用阀门设计手册（第3版）
作 者： 陆培文 主编
出版时间： 2012
内容简介
陆培文主编的《实用阀门设计手册》第2版自2007年8月出版发行以来，深受广大读者的欢迎。但随着时间的推移，国际标准化组织及世界各国及我国的阀门标准在不断地修订，书中引用标准有些已被新颁布的标准替代，其内容及设计要求和制造要求也随阀门使用中的问题，在不断改进和更新。特别是欧洲诸国已采用统一的欧洲标准（EN），并以全新的面貌脱离本国旧的阀门标准体系。美国部分阀门标准也逐步在向国际标准化组织（ISO）靠拢，所有基础标准如法兰、结构长度、压力-温度额定值等都改为以米制为主、以时制为辅的共存版本。由于世界核电、石油、天然气等能源工业的发展，对阀门产品的材科和性能的要求越来越高。因此，新标准的制定在阀门的设计、材料性能、焊接、热处理、质量要求、试验与检验方面有新的和更高的要求。
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章 阀门基础知识
1.1阀门分类
1.1.1按自动和驱动分类
1.1.2按用途和作用分类
1.1.3按主要技术参数分类
1.1.4按结构特征分类
1.1.5按结构原理分类
1.2阀门术语
1.2.1阀门分类术语
1.2.2阀门结构与零部件术语
1.2.3阀门性能及其他术语
1.3阀门型号编制方法
1.3.1一般工业用阀门型号编制方法
1.3.2真空阀门型号编制方法
1.3.3调节阀型号编制方法
1.3.4调压器型号编制方法
1.3.5电站阀门型号编制方法
1.4阀门标志和识别涂漆
1.4.1阀门的标志
1.4.2阀门的识别涂漆
1.5阀门常用标准代号
1.5.1我国标准代号
1.5.2国外主要标准代号
1.6阀门中的流通能力和压力损失
1.6.1阀门的流量系数
1.6.2阀门的流阻系数
1.7阀门参数
1.7.1公称尺寸DN
1.7.2公称压力PN
1.7.3压力温度额定值
1.7.4阀门的结构长度
1.7.5连接法兰
1.7.6其他连接端
第2章 典型阀门结构、配合精度、表面粗糙度和设计标准
2.1典型阀门结构和设计标准
2.1.1闸阀
2.1.2截止阀
2.1.3止回阀
2.1.4球阀
2.1.5旋塞阀
2.1.6蝶阀
2.1.7隔膜阀和管夹阀
2.1.8柱塞阀
2.1.9安全阀
2.1.10减压阀
2.1.11蒸汽疏水阀
2.1.12真空阀
2.1.13调节阀
2.2主要阀类的配合精度和表面粗糙度
2.2.1闸阀
2.2.2截止阀
2.2.3止回阀
2.2.4柱塞阀
2.2.5球阀
2.2.6旋塞阀
2.2.7蝶阀
2.2.8隔膜阀
2.2.9减压阀
2.2.10安全阀
2.2.11蒸汽疏水阀
2.2.12调节阀
第3章 设计计算数据
3.1阀门管件温度压力分级表
3.2铸造阀门管件用材料的力学性能
3.3铸造阀门管件用材料的许用应力
3.4锻造阀门管件用材料的力学性能
3.5锻造阀门管件用材料的许用应力
3.6阀杆材料的力学性能
3.7阀杆材料的许用应力
3.8螺栓、螺钉材料的力学性能
3.9各种材料的联接螺栓、螺钉许用应力和许用载荷
3.10美国ASME标准规定材料的许用应力
3.10.1铸铁的许用应力
3.10.2碳素钢和合金钢的许用应力
3.10.3高合金钢的许用应力
3.10.4镍基合金和有色金属的许用应力
3.11欧洲EN12516.2-2004标准规定材料的许用应用
3.11.1铸钢件的许用应力
3.11.2带材或板材的许用应力
3.11.3锻钢件的许用应力
3.12中国GB150标准规定材料的许用应力
3.12.1钢板的许用应力
3.12.2钢管的许用应力
3.12.3锻件的许用应力
3.12.4螺柱材料的许用应力
3.13密封的必需比压
3.14密封材料的许用比压
3.15无石棉填料的系数
3.16梯形螺纹的摩擦因数与半径
3.17梯形螺纹计算参数
3.18细牙普通螺纹计算参数
3.19各种材料的螺纹许用应力
3.20阀杆支撑形式影响系数
3.21各种材料的临界细长比
3.22各种材料常温时的临界许用压应力
3.23垫片挤压的有效宽度BN的计算
3.24垫片的计算参数
3.25法兰连接零件之间的温度差
3.26阀门管件计算中的各种摩擦因数
3.27椭圆阀体b/a<0.4的校正系数
3.28锥形顶盖的应力系数
3.29平封头的计算参数
3.30圆板应力系数值
3.31系数n值
3.32形状系数K值
3.33安全阀的关闭压力、开启压力和排放压力
3.34闸阀阀杆轴向力计算系数
3.35法兰用螺栓上的拧紧力矩推荐值
第4章 阀门材料
4.1壳体材料
4.1.1壳体常用材料的标准及牌号对照
4.1.2材料的压力温度额定值
4.1.3壳体常用材料的使用温度范围
4.1.4壳体常用材料的化学成分和力学性能
4.2内件材料
4.2.1常用内件材料
4.2.2常用内件材料的耐磨损、耐擦伤性能
4.2.3内件材料的使用温度
4.2.4常用密封面材料的适用介质
4.3紧固件材料
4.3.1紧固件材料的标准和使用方法
4.3.2紧固件材料的选用
4.3.3常用紧固件材料的化学成分及力学性能
4.3.4常用紧固件材料的标准及牌号对照
4.4填料和垫片
4.4.1填料
4.4.2垫片
4.4.3填料、垫片组合选用举例
4.5阀门密封面常用堆焊、喷焊材料
4.5.1堆焊焊丝的选用
4.5.2喷焊焊粉的选用
4.5.3焊条电弧焊堆焊用焊条
4.5.4有色金属焊条及焊丝
4.5.5铸铁电焊条
4.5.6熔剂及气焊粉
4.6耐腐蚀材料的选择
4.6.1耐腐蚀金属材料的选择
4.6.2耐腐蚀非金属材料的选择
4.7通用阀门材料的选用
4.7.1灰铸铁制阀门材料的选用
4.7.2可锻铸铁制阀门材料的选用
4.7.3球墨铸铁制阀门材料的选用
4.7.4铜合金制阀门材料的选用
4.7.5钛合金制阀门材料的选用
4.7.6碳素钢制阀门材料的选用
4.7.7高温钢制阀门材料的选用
4.7.8低温钢制阀门材料的选用
4.7.9不锈耐酸钢制阀门材料的选用
第5章 阀门的设计与计算
5.1阀门计算符号
5.1.1计算符号、名称和单位
5.1.2计算零件、部位总分类及代号
5.2阀门通用部分典型计算项目
5.2.1闸阀
5.2.2截止阀
5.2.3止回阀
5.2.4球阀
5.2.5旋塞阀
5.2.6柱塞阀
5.2.7蝶阀
5.2.8隔膜阀
5.2.9蒸汽疏水阀
5.2.10安全阀
5.2.11减压阀
5.2.12调节阀
5.3阀门通用部分计算式
5.3.1阀体壁厚计算式
5.3.2阀体与阀盖连接的计算
5.3.3钢制中法兰的强度计算
5.3.4阀盖厚度的计算
5.3.5支架的计算
5.3.6阀杆强度核算计算式
5.3.7密封面、密封环上总作用力及计算比压
5.3.8闸阀闸板及截止阀阀瓣厚度计算式
5.3.9支架与驱动装置连接盘处强度验算
5.3.10填料箱装置计算式
5.3.11阀杆螺母螺纹的强度计算
5.3.12滚动轴承的选择及手轮直径的确定
5.3.13弹簧的计算
5.4阀门专用部分计算式
5.4.1旋塞阀
5.4.2球阀
5.4.3蝶阀
5.4.4隔膜阀
5.4.5蒸汽疏水阀临界开启时力平衡方程计算式
5.4.6安全阀
5.4.7减压阀
5.4.8调节阀
5.5阀门的结构设计
5.5.1阀门设计程序
5.5.2阀体的结构设计
5.5.3阀体与阀盖的连接形式
5.5.4常见阀盖的结构型式
5.5.5闸阀密封副的结构型式
5.5.6截止阀密封副的结构型式
5.5.7止回阀密封副的结构型式
5.5.8球阀密封副的结构
5.5.9旋塞阀密封副的结构
5.5.10蝶阀密封副的结构型式
5.5.11安全阀关闭件的密封结构及特点
5.5.12低温阀的设计
第6章 阀门结构要素
6.1阀杆头部尺寸
6.2上密封座尺寸
6.3锥形密封面尺寸
6.4阀体铜密封面尺寸
6.5闸板和阀瓣铜密封面尺寸
6.6楔式闸阀阀体、闸板导轨和导轨槽尺寸
6.7楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸
6.8楔式闸板密封面尺寸
6.9氨阀阀体密封面尺寸
6.10承插焊连接和配管端部尺寸
6.11外螺纹联接端部尺寸
6.12卡套连接端部尺寸
6.13板体尺寸
6.14闸板或阀瓣T形槽尺寸
6.15填料函尺寸
6.16阀杆端部尺寸
6.17阀瓣与阀杆连接槽尺寸
6.18PN2500管子端部
6.19PN2500带颈接头
6.20PN2500凹穴接头
6.21PN2500管道管接头
6.22PN2500带颈管接头
6.23PN2500凹穴接头
6.24PN2500管子法兰
6.25PN2500带蒸汽加热夹套管子法兰
6.26PN2500带颈接头法兰
6.27PN2500带颈接头和带蒸汽加热夹套管子法兰
6.28PN2500三通、四通法兰
第7章 阀门零部件
7.1扳手、手柄和手轮（JB/T 93-2008）
7.1.1扳手
7.1.2手柄
7.1.3伞形手轮
7.1.4平行手轮
7.2螺母、螺栓和螺塞（JB/T 1700-2008）
7.2.1锁紧螺母
7.2.2压套螺母
7.2.3T型螺栓
7.2.4六角螺塞
7.3.1A型阀杆螺母
7.3.2B型阀杆螺母
7.3.3C型阀杆螺母
7.3.5E型阀杆螺母
7.3.6F型阀杆螺母
7.3.7G型阀杆螺母
7.4.1A型轴承压盖
7.4.2B型轴承压盖
7.5衬套（JB/T 1703-2008）
7.6填料压盖、填料压套和填料压板（JB/T 1708-2010）
7.6.1填料压盖1
7.6.3填料压板
7.7填料和填料垫（JB/T 1712-2008）
7.7.1柔性石墨填料
7.7.2塑料填料
7.7.3填料垫
7.8垫片和止动垫圈（JB/T 1718-2008）
7.8.1垫片
7.8.2止动垫圈
7.8.3螺塞垫
7.9阀瓣盖和对开环（JB/T 1726-2008）
7.9.1阀瓣盖
7.9.2对开圆环
7.10顶心（JB/T 1741-2008）
7.11氨阀阀瓣（JB/T 1749-2008）
7.12接头组件（JB/T 1754-2008）
7.12.1中压接头组件
7.12.2高压接头组件
7.13卡套、卡套螺母（JB/T 1757-2008）
7.13.1卡套
7.13.2卡套螺母
7.14轴套（JB/T 1759-2010）
7.15高压管子、管件和阀门端部尺寸（JB/T 2768-2010）
7.15.1外螺纹连接的管件和阀门端部
7.15.2螺纹法兰连接的管子、管件和阀门端部
7.16高压螺纹法兰（JB/T 2769-2008）
7.17高压盲板（JB/T 2772-2008）
7.18高压透镜垫（JB/T 2776-2010）
7.18.1高压有孔透镜垫
7.18.2无孔透镜垫
7.19隔环（JB/T 5208-2008）
7.20上密封座
7.21闸阀阀座
7.22活节螺栓
7.23双头螺柱
7.23.1双头螺柱（bm=1d）
7.23.2双头螺柱（bm=1.25d）
7.23.3等长双头螺柱
7.24圆螺母
7.24.1小圆螺母
7.24.2圆螺母
7.25 PN2500锥面垫、锥面盲垫
7.26 PN2500螺套
7.27 PN2500内外螺母
7.28 PN2500接头螺母
7.29 PN2500外螺母
7.30 PN2500内外螺套
7.31 PN2500定位环
7.32 PN2500螺纹法兰
7.33 PN2500双头螺柱
7.34 PN2500阶端双头螺柱
7.35 PN2500螺母
7.36 PN2500异径管
7.37 PN2500异径接头
7.38 PN2500等径三通、等径四通
7.39 PN2500异径三通、异径四通
7.40 PN2500弯管
第8章 阀门驱动装置
8.1阀门驱动装置的选择
8.1.1阀门驱动方式的分类
8.1.2各类驱动装置的特点
8.1.3阀门驱动方式的选择
8.1.4阀门驱动装置的连接
8.2阀门手动装置
8.2.1手轮
8.2.2远距离操纵手动装置
8.2.3齿轮传动手动装置
8.3阀门电动装置
8.3.1电动装置的分类
8.3.2型号编制方法
8.3.3电动装置的选择及安装连接方式
8.3.4阀门电动装置的结构
8.3.5阀门电动装置对阀门的控制功能及电气控制线路
8.3.6电磁驱动
8.3.7阀门电动装置的质量分级
8.4防护型阀门电动装置
8.4.1隔爆型阀门电动装置
8.4.2户外型阀门电动装置
8.4.3防辐射型阀门电动装置
8.5阀门电动装置的选择
8.5.1选用电动阀门应考虑的问题
8.5.2阀门电动装置的选择方法
8.5.3阀门电动装置专用电动机技术参数
8.5.4阀门电动装置主要技术参数
8.5.5阀门电动装置电气控制原理
8.6国外主要阀门电动装置
8.6.1伯纳德阀门电动装置
8.6.2比菲阀门电动装置
8.6.3罗托克阀门电动装置
8.6.4利密托克阀门电动装置
8.7阀门气动装置
8.7.1阀门气动驱动装置的使用条件
8.7.2阀门气动驱动装置的分类和结构特点
8.7.3典型的气动驱动装置及气路系统
8.7.4各类气动驱动装置的结构特点
8.7.5气动驱动装置主要零件材料及其加工精度
8.7.6气动驱动装置的设计计算
8.8阀门液动装置
8.8.1阀门液动装置的特点
8.8.2阀门液动装置的构成
第9章 设计数据
9.1公称尺寸与流道直径
9.1.1中国数据
9.1.2美国数据
9.1.3英国数据
9.1.4日本数据
9.1.5参考数据
9.2壳体最小壁厚
9.2.1中国数据
9.2.2美国数据
9.2.3英国数据
9.2.4日本数据
9.3阀杆直径和填料函尺寸
9.3.1阀杆直径
9.3.2填料函尺寸
9.4常用紧固件尺寸
9.4.1螺纹
9.4.2螺栓和螺柱
9.4.3螺母
9.4.4垫圈及挡圈
9.5美制螺纹常用紧固件
9.5.1螺栓
9.5.2螺柱
9.5.3螺母
第10章 阀门的检验和试验
10.1阀门的检查和试验项目
10.2阀门的检查
10.2.1阀门铸件和锻件的检查
10.2.2阀门的主要尺寸检查
10.3阀门的压力试验
10.3.1阀门的壳体试验
10.3.2阀门的上密封试验
10.3.3阀门的密封试验
10.4安全阀的试验
10.4.1仪表校准
10.4.2测量方法
10.4.3实行校正的状况
10.4.4介质成分
10.4.5试验安装要求
10.4.6试验程序
10.4.7计算结果
10.4.8试验汇总报告
10.4.9在用试验及工作台上定压试验
10.4.10试验报告表
10.4.11安全阀的壳体试验
10.4.12安全阀的密封性能试验
10.5减压阀的试验
10.5.1减压阀的壳体试验
10.5.2减压阀的性能试验
10.6蒸汽疏水阀的试验
10.6.1蒸汽疏水阀的壳体试验
10.6.2蒸汽疏水阀的性能试验
10.7特种阀门的试验
10.7.1真空阀门的试验
10.7.2低温阀的试验
10.8阀门的其他试验
10.8.1阀门的寿命试验
10.8.2阀门的流量试验
10.8.3阀门的火灾型式试验
10.8.4阀门的防静电试验
10.8.5阀门的逸散性试验
10.8.6阀门逸散性国际标准、国外先进标准及国家标准对比
10.9阀门产品抽样和等级评定
10.9.1阀门产品抽样的方法
10.9.2阀门产品等级的评定方法
附录
附录A国内外阀门标准目录
附录B常用计量单位换算表
附录C引进装置常用材料中，各国钢号材料牌号的近似对照表
附录D允许组合的异种金属
附录E与管道连接形式的测量基准
附录F司太立耐热耐磨硬质合金的物理力学性能
附录G司太立耐热耐磨硬质合金的化学成分和用途
附录H司太立耐热耐磨硬质合金№1、№6的耐蚀性
附录I阀门涂漆工艺规程
附录J三角函数（0°~90°）
附录K阀门压力试验设备
参考文献
作 者： 陆培文 主编
出版时间： 2012
内容简介
陆培文主编的《实用阀门设计手册》第2版自2007年8月出版发行以来，深受广大读者的欢迎。但随着时间的推移，国际标准化组织及世界各国及我国的阀门标准在不断地修订，书中引用标准有些已被新颁布的标准替代，其内容及设计要求和制造要求也随阀门使用中的问题，在不断改进和更新。特别是欧洲诸国已采用统一的欧洲标准（EN），并以全新的面貌脱离本国旧的阀门标准体系。美国部分阀门标准也逐步在向国际标准化组织（ISO）靠拢，所有基础标准如法兰、结构长度、压力-温度额定值等都改为以米制为主、以时制为辅的共存版本。由于世界核电、石油、天然气等能源工业的发展，对阀门产品的材科和性能的要求越来越高。因此，新标准的制定在阀门的设计、材料性能、焊接、热处理、质量要求、试验与检验方面有新的和更高的要求。
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章 阀门基础知识
1.1阀门分类
1.1.1按自动和驱动分类
1.1.2按用途和作用分类
1.1.3按主要技术参数分类
1.1.4按结构特征分类
1.1.5按结构原理分类
1.2阀门术语
1.2.1阀门分类术语
1.2.2阀门结构与零部件术语
1.2.3阀门性能及其他术语
1.3阀门型号编制方法
1.3.1一般工业用阀门型号编制方法
1.3.2真空阀门型号编制方法
1.3.3调节阀型号编制方法
1.3.4调压器型号编制方法
1.3.5电站阀门型号编制方法
1.4阀门标志和识别涂漆
1.4.1阀门的标志
1.4.2阀门的识别涂漆
1.5阀门常用标准代号
1.5.1我国标准代号
1.5.2国外主要标准代号
1.6阀门中的流通能力和压力损失
1.6.1阀门的流量系数
1.6.2阀门的流阻系数
1.7阀门参数
1.7.1公称尺寸DN
1.7.2公称压力PN
1.7.3压力温度额定值
1.7.4阀门的结构长度
1.7.5连接法兰
1.7.6其他连接端
第2章 典型阀门结构、配合精度、表面粗糙度和设计标准
2.1典型阀门结构和设计标准
2.1.1闸阀
2.1.2截止阀
2.1.3止回阀
2.1.4球阀
2.1.5旋塞阀
2.1.6蝶阀
2.1.7隔膜阀和管夹阀
2.1.8柱塞阀
2.1.9安全阀
2.1.10减压阀
2.1.11蒸汽疏水阀
2.1.12真空阀
2.1.13调节阀
2.2主要阀类的配合精度和表面粗糙度
2.2.1闸阀
2.2.2截止阀
2.2.3止回阀
2.2.4柱塞阀
2.2.5球阀
2.2.6旋塞阀
2.2.7蝶阀
2.2.8隔膜阀
2.2.9减压阀
2.2.10安全阀
2.2.11蒸汽疏水阀
2.2.12调节阀
第3章 设计计算数据
3.1阀门管件温度压力分级表
3.2铸造阀门管件用材料的力学性能
3.3铸造阀门管件用材料的许用应力
3.4锻造阀门管件用材料的力学性能
3.5锻造阀门管件用材料的许用应力
3.6阀杆材料的力学性能
3.7阀杆材料的许用应力
3.8螺栓、螺钉材料的力学性能
3.9各种材料的联接螺栓、螺钉许用应力和许用载荷
3.10美国ASME标准规定材料的许用应力
3.10.1铸铁的许用应力
3.10.2碳素钢和合金钢的许用应力
3.10.3高合金钢的许用应力
3.10.4镍基合金和有色金属的许用应力
3.11欧洲EN12516.2-2004标准规定材料的许用应用
3.11.1铸钢件的许用应力
3.11.2带材或板材的许用应力
3.11.3锻钢件的许用应力
3.12中国GB150标准规定材料的许用应力
3.12.1钢板的许用应力
3.12.2钢管的许用应力
3.12.3锻件的许用应力
3.12.4螺柱材料的许用应力
3.13密封的必需比压
3.14密封材料的许用比压
3.15无石棉填料的系数
3.16梯形螺纹的摩擦因数与半径
3.17梯形螺纹计算参数
3.18细牙普通螺纹计算参数
3.19各种材料的螺纹许用应力
3.20阀杆支撑形式影响系数
3.21各种材料的临界细长比
3.22各种材料常温时的临界许用压应力
3.23垫片挤压的有效宽度BN的计算
3.24垫片的计算参数
3.25法兰连接零件之间的温度差
3.26阀门管件计算中的各种摩擦因数
3.27椭圆阀体b/a<0.4的校正系数
3.28锥形顶盖的应力系数
3.29平封头的计算参数
3.30圆板应力系数值
3.31系数n值
3.32形状系数K值
3.33安全阀的关闭压力、开启压力和排放压力
3.34闸阀阀杆轴向力计算系数
3.35法兰用螺栓上的拧紧力矩推荐值
第4章 阀门材料
4.1壳体材料
4.1.1壳体常用材料的标准及牌号对照
4.1.2材料的压力温度额定值
4.1.3壳体常用材料的使用温度范围
4.1.4壳体常用材料的化学成分和力学性能
4.2内件材料
4.2.1常用内件材料
4.2.2常用内件材料的耐磨损、耐擦伤性能
4.2.3内件材料的使用温度
4.2.4常用密封面材料的适用介质
4.3紧固件材料
4.3.1紧固件材料的标准和使用方法
4.3.2紧固件材料的选用
4.3.3常用紧固件材料的化学成分及力学性能
4.3.4常用紧固件材料的标准及牌号对照
4.4填料和垫片
4.4.1填料
4.4.2垫片
4.4.3填料、垫片组合选用举例
4.5阀门密封面常用堆焊、喷焊材料
4.5.1堆焊焊丝的选用
4.5.2喷焊焊粉的选用
4.5.3焊条电弧焊堆焊用焊条
4.5.4有色金属焊条及焊丝
4.5.5铸铁电焊条
4.5.6熔剂及气焊粉
4.6耐腐蚀材料的选择
4.6.1耐腐蚀金属材料的选择
4.6.2耐腐蚀非金属材料的选择
4.7通用阀门材料的选用
4.7.1灰铸铁制阀门材料的选用
4.7.2可锻铸铁制阀门材料的选用
4.7.3球墨铸铁制阀门材料的选用
4.7.4铜合金制阀门材料的选用
4.7.5钛合金制阀门材料的选用
4.7.6碳素钢制阀门材料的选用
4.7.7高温钢制阀门材料的选用
4.7.8低温钢制阀门材料的选用
4.7.9不锈耐酸钢制阀门材料的选用
第5章 阀门的设计与计算
5.1阀门计算符号
5.1.1计算符号、名称和单位
5.1.2计算零件、部位总分类及代号
5.2阀门通用部分典型计算项目
5.2.1闸阀
5.2.2截止阀
5.2.3止回阀
5.2.4球阀
5.2.5旋塞阀
5.2.6柱塞阀
5.2.7蝶阀
5.2.8隔膜阀
5.2.9蒸汽疏水阀
5.2.10安全阀
5.2.11减压阀
5.2.12调节阀
5.3阀门通用部分计算式
5.3.1阀体壁厚计算式
5.3.2阀体与阀盖连接的计算
5.3.3钢制中法兰的强度计算
5.3.4阀盖厚度的计算
5.3.5支架的计算
5.3.6阀杆强度核算计算式
5.3.7密封面、密封环上总作用力及计算比压
5.3.8闸阀闸板及截止阀阀瓣厚度计算式
5.3.9支架与驱动装置连接盘处强度验算
5.3.10填料箱装置计算式
5.3.11阀杆螺母螺纹的强度计算
5.3.12滚动轴承的选择及手轮直径的确定
5.3.13弹簧的计算
5.4阀门专用部分计算式
5.4.1旋塞阀
5.4.2球阀
5.4.3蝶阀
5.4.4隔膜阀
5.4.5蒸汽疏水阀临界开启时力平衡方程计算式
5.4.6安全阀
5.4.7减压阀
5.4.8调节阀
5.5阀门的结构设计
5.5.1阀门设计程序
5.5.2阀体的结构设计
5.5.3阀体与阀盖的连接形式
5.5.4常见阀盖的结构型式
5.5.5闸阀密封副的结构型式
5.5.6截止阀密封副的结构型式
5.5.7止回阀密封副的结构型式
5.5.8球阀密封副的结构
5.5.9旋塞阀密封副的结构
5.5.10蝶阀密封副的结构型式
5.5.11安全阀关闭件的密封结构及特点
5.5.12低温阀的设计
第6章 阀门结构要素
6.1阀杆头部尺寸
6.2上密封座尺寸
6.3锥形密封面尺寸
6.4阀体铜密封面尺寸
6.5闸板和阀瓣铜密封面尺寸
6.6楔式闸阀阀体、闸板导轨和导轨槽尺寸
6.7楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸
6.8楔式闸板密封面尺寸
6.9氨阀阀体密封面尺寸
6.10承插焊连接和配管端部尺寸
6.11外螺纹联接端部尺寸
6.12卡套连接端部尺寸
6.13板体尺寸
6.14闸板或阀瓣T形槽尺寸
6.15填料函尺寸
6.16阀杆端部尺寸
6.17阀瓣与阀杆连接槽尺寸
6.18PN2500管子端部
6.19PN2500带颈接头
6.20PN2500凹穴接头
6.21PN2500管道管接头
6.22PN2500带颈管接头
6.23PN2500凹穴接头
6.24PN2500管子法兰
6.25PN2500带蒸汽加热夹套管子法兰
6.26PN2500带颈接头法兰
6.27PN2500带颈接头和带蒸汽加热夹套管子法兰
6.28PN2500三通、四通法兰
第7章 阀门零部件
7.1扳手、手柄和手轮（JB/T 93-2008）
7.1.1扳手
7.1.2手柄
7.1.3伞形手轮
7.1.4平行手轮
7.2螺母、螺栓和螺塞（JB/T 1700-2008）
7.2.1锁紧螺母
7.2.2压套螺母
7.2.3T型螺栓
7.2.4六角螺塞
7.3.1A型阀杆螺母
7.3.2B型阀杆螺母
7.3.3C型阀杆螺母
7.3.5E型阀杆螺母
7.3.6F型阀杆螺母
7.3.7G型阀杆螺母
7.4.1A型轴承压盖
7.4.2B型轴承压盖
7.5衬套（JB/T 1703-2008）
7.6填料压盖、填料压套和填料压板（JB/T 1708-2010）
7.6.1填料压盖1
7.6.3填料压板
7.7填料和填料垫（JB/T 1712-2008）
7.7.1柔性石墨填料
7.7.2塑料填料
7.7.3填料垫
7.8垫片和止动垫圈（JB/T 1718-2008）
7.8.1垫片
7.8.2止动垫圈
7.8.3螺塞垫
7.9阀瓣盖和对开环（JB/T 1726-2008）
7.9.1阀瓣盖
7.9.2对开圆环
7.10顶心（JB/T 1741-2008）
7.11氨阀阀瓣（JB/T 1749-2008）
7.12接头组件（JB/T 1754-2008）
7.12.1中压接头组件
7.12.2高压接头组件
7.13卡套、卡套螺母（JB/T 1757-2008）
7.13.1卡套
7.13.2卡套螺母
7.14轴套（JB/T 1759-2010）
7.15高压管子、管件和阀门端部尺寸（JB/T 2768-2010）
7.15.1外螺纹连接的管件和阀门端部
7.15.2螺纹法兰连接的管子、管件和阀门端部
7.16高压螺纹法兰（JB/T 2769-2008）
7.17高压盲板（JB/T 2772-2008）
7.18高压透镜垫（JB/T 2776-2010）
7.18.1高压有孔透镜垫
7.18.2无孔透镜垫
7.19隔环（JB/T 5208-2008）
7.20上密封座
7.21闸阀阀座
7.22活节螺栓
7.23双头螺柱
7.23.1双头螺柱（bm=1d）
7.23.2双头螺柱（bm=1.25d）
7.23.3等长双头螺柱
7.24圆螺母
7.24.1小圆螺母
7.24.2圆螺母
7.25 PN2500锥面垫、锥面盲垫
7.26 PN2500螺套
7.27 PN2500内外螺母
7.28 PN2500接头螺母
7.29 PN2500外螺母
7.30 PN2500内外螺套
7.31 PN2500定位环
7.32 PN2500螺纹法兰
7.33 PN2500双头螺柱
7.34 PN2500阶端双头螺柱
7.35 PN2500螺母
7.36 PN2500异径管
7.37 PN2500异径接头
7.38 PN2500等径三通、等径四通
7.39 PN2500异径三通、异径四通
7.40 PN2500弯管
第8章 阀门驱动装置
8.1阀门驱动装置的选择
8.1.1阀门驱动方式的分类
8.1.2各类驱动装置的特点
8.1.3阀门驱动方式的选择
8.1.4阀门驱动装置的连接
8.2阀门手动装置
8.2.1手轮
8.2.2远距离操纵手动装置
8.2.3齿轮传动手动装置
8.3阀门电动装置
8.3.1电动装置的分类
8.3.2型号编制方法
8.3.3电动装置的选择及安装连接方式
8.3.4阀门电动装置的结构
8.3.5阀门电动装置对阀门的控制功能及电气控制线路
8.3.6电磁驱动
8.3.7阀门电动装置的质量分级
8.4防护型阀门电动装置
8.4.1隔爆型阀门电动装置
8.4.2户外型阀门电动装置
8.4.3防辐射型阀门电动装置
8.5阀门电动装置的选择
8.5.1选用电动阀门应考虑的问题
8.5.2阀门电动装置的选择方法
8.5.3阀门电动装置专用电动机技术参数
8.5.4阀门电动装置主要技术参数
8.5.5阀门电动装置电气控制原理
8.6国外主要阀门电动装置
8.6.1伯纳德阀门电动装置
8.6.2比菲阀门电动装置
8.6.3罗托克阀门电动装置
8.6.4利密托克阀门电动装置
8.7阀门气动装置
8.7.1阀门气动驱动装置的使用条件
8.7.2阀门气动驱动装置的分类和结构特点
8.7.3典型的气动驱动装置及气路系统
8.7.4各类气动驱动装置的结构特点
8.7.5气动驱动装置主要零件材料及其加工精度
8.7.6气动驱动装置的设计计算
8.8阀门液动装置
8.8.1阀门液动装置的特点
8.8.2阀门液动装置的构成
第9章 设计数据
9.1公称尺寸与流道直径
9.1.1中国数据
9.1.2美国数据
9.1.3英国数据
9.1.4日本数据
9.1.5参考数据
9.2壳体最小壁厚
9.2.1中国数据
9.2.2美国数据
9.2.3英国数据
9.2.4日本数据
9.3阀杆直径和填料函尺寸
9.3.1阀杆直径
9.3.2填料函尺寸
9.4常用紧固件尺寸
9.4.1螺纹
9.4.2螺栓和螺柱
9.4.3螺母
9.4.4垫圈及挡圈
9.5美制螺纹常用紧固件
9.5.1螺栓
9.5.2螺柱
9.5.3螺母
第10章 阀门的检验和试验
10.1阀门的检查和试验项目
10.2阀门的检查
10.2.1阀门铸件和锻件的检查
10.2.2阀门的主要尺寸检查
10.3阀门的压力试验
10.3.1阀门的壳体试验
10.3.2阀门的上密封试验
10.3.3阀门的密封试验
10.4安全阀的试验
10.4.1仪表校准
10.4.2测量方法
10.4.3实行校正的状况
10.4.4介质成分
10.4.5试验安装要求
10.4.6试验程序
10.4.7计算结果
10.4.8试验汇总报告
10.4.9在用试验及工作台上定压试验
10.4.10试验报告表
10.4.11安全阀的壳体试验
10.4.12安全阀的密封性能试验
10.5减压阀的试验
10.5.1减压阀的壳体试验
10.5.2减压阀的性能试验
10.6蒸汽疏水阀的试验
10.6.1蒸汽疏水阀的壳体试验
10.6.2蒸汽疏水阀的性能试验
10.7特种阀门的试验
10.7.1真空阀门的试验
10.7.2低温阀的试验
10.8阀门的其他试验
10.8.1阀门的寿命试验
10.8.2阀门的流量试验
10.8.3阀门的火灾型式试验
10.8.4阀门的防静电试验
10.8.5阀门的逸散性试验
10.8.6阀门逸散性国际标准、国外先进标准及国家标准对比
10.9阀门产品抽样和等级评定
10.9.1阀门产品抽样的方法
10.9.2阀门产品等级的评定方法
附录
附录A国内外阀门标准目录
附录B常用计量单位换算表
附录C引进装置常用材料中，各国钢号材料牌号的近似对照表
附录D允许组合的异种金属
附录E与管道连接形式的测量基准
附录F司太立耐热耐磨硬质合金的物理力学性能
附录G司太立耐热耐磨硬质合金的化学成分和用途
附录H司太立耐热耐磨硬质合金№1、№6的耐蚀性
附录I阀门涂漆工艺规程
附录J三角函数（0°~90°）
附录K阀门压力试验设备
参考文献
下一篇: 典型零件模具图册 (第二版)
上一篇: 泵与风机运行检修 [刘敏丽 编]
