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普通高等教育机电类专业规划教材 机床数控技术与系统 蒙斌 主编 2015年版
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- 类 别：机械书籍
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资料介绍
普通高等教育机电类专业规划教材 机床数控技术与系统
作者： 蒙斌 主编
出版时间： 2015年版
丛编项： 普通高等教育机电类专业规划教材
内容简介
《机床数控技术与系统/普通高等教育机电类专业规划教材》共8章；第1章简要介绍数控技术与数控机床基本知识，第2章详细介绍数控加工工艺与编程，第3章详细介绍CNC装置的软、硬件结构及工作原理，第4章介绍数控机床的位置检测装置，第5介绍数控机床进给运动的控制，第6章介绍数控机床主轴运动的控制，第7章详细介绍数控机床的机械结构，第8章较为详细地介绍典型数控系统及其相应的驱动装置。
《机床数控技术与系统/普通高等教育机电类专业规划教材》的内容力求前后呼应、系统连贯，对于抽象、不容易理解的内容，均用图形、图表来说明，便于学习者理解和掌握。数控编程和插补原理部分，均配有例题。为了便于学习者系统掌握数控编程知识，数控车床和铣床的编程均以FANUC系统为例来介绍；同时考虑到学校使用更多的是华中系统，所以也介绍了华中系统的编程。为了解决这门课程学习时原理性太强的问题，在第8章安排了典型数控系统及其驱动的内容，和第3～6章的内容形成呼应，以便感性地理解和掌握数控系统的类型、结构、特点、连接与调试，进给与主轴驱动系统的连接与调试。
《机床数控技术与系统/普通高等教育机电类专业规划教材》可作为高等工科院校（本科、高职、高专、成人高校）机械制造与自动化、机电一体化技术、数控技术、自动化专业的教材和参考书，也可作为各种数控职业培训的培训教材和数控技术科研人员和工程技术人员的参考用书。
目录
前言
第1章 数控技术与数控机床
基本知识
1.1 数控机床的产生与发展
1.1.1 数控机床的产生
1.1.2 数字控制的概念
1.1.3 数控技术的发展
1.1.4 基于数控技术的先进自动化生产系统
1.2 数控机床的组成及工作过程
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床的工作过程
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按控制运动的方式分类
1.3.2 按驱动装置的特点分类
1.3.3 按加工工艺方法分类
1.3.4 按数控系统的功能水平分类
1.4 数控机床的特点及应用范围
1.4.1 数控机床的加工特点
1.4.2 数控机床的使用特点
1.4.3 数控机床的应用范围
1.5 数控技术的发展趋势
思考与训练
第2章 数控加工工艺与编程
2.1 数控加工编程基础
2.1.1 数控编程的基本概念
2.1.2 数控机床的坐标轴和运动方向
2.1.3 数控机床的坐标系
2.1.4 程序的格式
2.2 数控加工工艺及编程步骤
2.2.1 编程的内容及步骤
2.2.2 零件的安装和对刀点的确定
2.2.3 数控加工工艺路线的设计
2.2.4 切削用量及刀具的选择
2.2.5 数值计算
2.2.6 数控加工专用技术文件的编写
2.3 数控车床的编程
2.3.1 数控车床的编程基础
2.3.2 数控车床的基本编程功能
2.3.3 数控车床的基本编程方法
2.3.4 螺纹切削
2.3.5 固定循环功能
2.3.6 子程序
2.3.7 宏程序
2.4 华中世纪星HNC21/22T编程指令简介
2.4.1 尺寸单位选择指令G20、G
2.4.2 直径方式和半径方式编程指令G36、G
2.4.3 进给速度单位的设定指令G94、G
2.4.4 绝对坐标和增量坐标指令G90、G
2.4.5 直接机床坐标系编程指令G
2.4.6 工件坐标系设定指令G
2.4.7 螺纹切削指令G
2.4.8 暂停指令G
2.4.9 恒线速度指令G96、G
2.4.1 0简单切削循环指令
2.4.1 1复合循环指令
2.4.1 2宏指令编程
2.5 数控铣床及加工中心的编程
2.5.1 数控铣床及加工中心的编程基础
2.5.2 数控铣床及加工中心的基本编程功能
2.5.3 数控铣床及加工中心的基本编程方法
2.5.4 刀具补偿功能
2.5.5 固定循环
2.5.6 子程序
2.5.7 宏程序
2.6 华中世纪星HNC21M编程指令简介
2.6.1 HNC21M的基本编程指令
2.6.2 子程序及简化编程指令
2.6.3 固定循环功能
2.6.4 宏指令编程
2.7 自动编程简介
2.7.1 自动编程的基本概念
2.7.2 自动编程的基本工作原理
2.7.3 国内外典型CAM软件介绍
思考与训练
第3章 数控机床的控制装置——CNC装置
3.1 CNC系统的基本构成
3.1.1 CNC系统的概念及基本组成
3.1.2 CNC装置的组成及工作过程
3.1.3 CNC装置的特点及功能
3.2 CNC装置的硬件
3.2.1 CNC装置的硬件构成特点
3.2.2 CNC装置的典型硬件结构
3.2.3 CNC装置硬件各组成部分的功能与原理
3.2.4 华中数控系统硬件结构简介
3.3 CNC装置的软件
3.3.1 概述
3.3.2 CNC装置软件的组成
3.3.3 CNC装置软件各部分的功能
3.3.4 CNC装置软件的结构形式
3.3.5 CNC装置软件的特点
3.3.6 华中数控系统的软件结构
3.4 CNC装置的接口电路
3.4.1 概述
3.4.2 CNC装置常用外部设备及接口
3.4.3 机床开关量及其接口
3.4.4 串行接口
3.4.5 网络通信接口
3.5 CNC系统中运动轨迹的插补原理
3.5.1 运动轨迹插补的概念
3.5.2 运动轨迹插补的方法
3.5.3 逐点比较法
3.5.4 DDA法——数字积分法
3.5.5 数据采样法
3.6 CNC装置中的PLC
3.6.1 PLC在数控机床中的应用
3.6.2 M、S、T功能的实现
思考与训练
第4章 数控机床的位置检测装置
4.1 概述
4.1.1 位置检测装置的分类
4.1.2 数控机床对位置检测装置的要求
4.2 光电脉冲编码器
4.2.1 光电脉冲编码器的结构
4.2.2 光电脉冲编码器的工作原理
4.2.3 信号处理方式
4.2.4 光电脉冲编码器在数控机床中的应用
4.3 光栅尺
4.3.1 计量光栅的种类
4.3.2 透射光栅的结构与莫尔条纹的产生原理
4.3.3 莫尔条纹的特点及作用
4.3.4 光栅尺的输出信号与测量电路
4.3.5 光栅在数控机床中的应用
4.4 直线式感应同步器
4.4.1 感应同步器的分类
4.4.2 直线式感应同步器的工作原理
4.4.3 典型测量方式
4.4.4 直线式感应同步器的特点及应用
4.5 旋转变压器
4.5.1 旋转变压器的结构
4.5.2 旋转变压器的工作原理
4.5.3 旋转变压器的典型工作方式
4.5.4 旋转变压器在数控机床中的应用
4.6 磁尺
4.6.1 磁尺的结构
4.6.2 磁尺检测装置的工作原理
4.6.3 磁尺检测装置的检测电路
4.6.4 磁尺在数控机床中的应用
思考与训练
第5章 数控机床进给运动的控制
5.1 概述
5.1.1 数控机床对进给伺服系统的要求
5.1.2 进给伺服系统的作用和组成
5.1.3 进给伺服系统的分类
5.2 步进驱动及开环控制系统
5.2.1 步进电动机的分类、结构及工作原理
5.2.2 步进电动机的驱动电源
5.2.3 步进电动机的进给控制
5.2.4 步进电动机的主要特性及选择
5.3 直流伺服驱动系统
5.3.1 直流伺服电动机
5.3.2 直流电动机的驱动控制
5.4 交流伺服驱动系统
5.4.1 永磁式交流同步伺服电动机的结构
5.4.2 永磁式交流同步伺服电动机的工作原理
5.4.3 永磁式交流同步伺服电动机的特性
思考与训练
第6章 数控机床主轴运动的控制
6.1 数控机床对主轴驱动系统的要求
6.2 主轴驱动装置的工作原理
6.2.1 主轴驱动装置的特点
6.2.2 直流主轴电动机及驱动装置
6.2.3 交流主轴电动机及驱动装置
6.3 主轴分段无级变速及控制
6.3.1 主轴分段无级变速的概念
6.3.2 主轴分段无级变速的原理
6.3.3 自动换档的实现
6.4 主轴准停控制
6.4.1 主轴准停控制在数控机床上的作用
6.4.2 机械准停控制
6.4.3 电气准停控制
思考与训练
第7章 数控机床的机械结构
7.1 数控车床的机械结构
7.1.1 数控车床的组成与布局
7.1.2 数控车床的分类
7.1.3 数控车床的主运动系统
7.1.4 数控车床的进给系统
7.1.5 数控车床的工装夹具
7.1.6 数控车床的刀具
7.2 数控铣床的机械结构
7.2.1 数控铣床的组成与特点
7.2.2 数控铣床的分类
7.2.3 数控铣床的主运动系统
7.2.4 数控铣床的进给系统
7.2.5 数控铣床的夹具
7.2.6 数控铣床的刀具
7.3 加工中心的机械结构
7.3.1 加工中心的基础知识
7.3.2 加工中心的分类
7.3.3 加工中心的主运动系统
7.3.4 加工中心的刀具系统
7.3.5 自动换刀装置
思考与训练
第8章 典型数控系统
8.1 华中HNC21数控系统
8.1.1 华中数控系统的认知
8.1.2 华中HNC21数控系统的硬件连接
8.1.3 华中HNC21数控系统的进给控制
8.1.4 华中HNC21数控系统的主轴控制
8.2 FANUC 0i数控系统
8.2.1 FANUC数控系统的认知
8.2.2 FANUC数控系统的硬件连接
8.2.3 FANUC系统配套的伺服驱动装置
8.2.4 FANUC系统配套的主轴驱动装置
8.3 SINUMERIK 840D数控系统
8.3.1 SINUMERIK数控系统的认知
8.3.2 SINUMERIK 840D的硬件连接
8.3.3 SINUMERIK系统配套的伺服驱动装置
8.3.4 SINUMERIK系统配套的主轴驱动装置
思考与训练
参考文献
作者： 蒙斌 主编
出版时间： 2015年版
丛编项： 普通高等教育机电类专业规划教材
内容简介
《机床数控技术与系统/普通高等教育机电类专业规划教材》共8章；第1章简要介绍数控技术与数控机床基本知识，第2章详细介绍数控加工工艺与编程，第3章详细介绍CNC装置的软、硬件结构及工作原理，第4章介绍数控机床的位置检测装置，第5介绍数控机床进给运动的控制，第6章介绍数控机床主轴运动的控制，第7章详细介绍数控机床的机械结构，第8章较为详细地介绍典型数控系统及其相应的驱动装置。
《机床数控技术与系统/普通高等教育机电类专业规划教材》的内容力求前后呼应、系统连贯，对于抽象、不容易理解的内容，均用图形、图表来说明，便于学习者理解和掌握。数控编程和插补原理部分，均配有例题。为了便于学习者系统掌握数控编程知识，数控车床和铣床的编程均以FANUC系统为例来介绍；同时考虑到学校使用更多的是华中系统，所以也介绍了华中系统的编程。为了解决这门课程学习时原理性太强的问题，在第8章安排了典型数控系统及其驱动的内容，和第3～6章的内容形成呼应，以便感性地理解和掌握数控系统的类型、结构、特点、连接与调试，进给与主轴驱动系统的连接与调试。
《机床数控技术与系统/普通高等教育机电类专业规划教材》可作为高等工科院校（本科、高职、高专、成人高校）机械制造与自动化、机电一体化技术、数控技术、自动化专业的教材和参考书，也可作为各种数控职业培训的培训教材和数控技术科研人员和工程技术人员的参考用书。
目录
前言
第1章 数控技术与数控机床
基本知识
1.1 数控机床的产生与发展
1.1.1 数控机床的产生
1.1.2 数字控制的概念
1.1.3 数控技术的发展
1.1.4 基于数控技术的先进自动化生产系统
1.2 数控机床的组成及工作过程
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床的工作过程
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按控制运动的方式分类
1.3.2 按驱动装置的特点分类
1.3.3 按加工工艺方法分类
1.3.4 按数控系统的功能水平分类
1.4 数控机床的特点及应用范围
1.4.1 数控机床的加工特点
1.4.2 数控机床的使用特点
1.4.3 数控机床的应用范围
1.5 数控技术的发展趋势
思考与训练
第2章 数控加工工艺与编程
2.1 数控加工编程基础
2.1.1 数控编程的基本概念
2.1.2 数控机床的坐标轴和运动方向
2.1.3 数控机床的坐标系
2.1.4 程序的格式
2.2 数控加工工艺及编程步骤
2.2.1 编程的内容及步骤
2.2.2 零件的安装和对刀点的确定
2.2.3 数控加工工艺路线的设计
2.2.4 切削用量及刀具的选择
2.2.5 数值计算
2.2.6 数控加工专用技术文件的编写
2.3 数控车床的编程
2.3.1 数控车床的编程基础
2.3.2 数控车床的基本编程功能
2.3.3 数控车床的基本编程方法
2.3.4 螺纹切削
2.3.5 固定循环功能
2.3.6 子程序
2.3.7 宏程序
2.4 华中世纪星HNC21/22T编程指令简介
2.4.1 尺寸单位选择指令G20、G
2.4.2 直径方式和半径方式编程指令G36、G
2.4.3 进给速度单位的设定指令G94、G
2.4.4 绝对坐标和增量坐标指令G90、G
2.4.5 直接机床坐标系编程指令G
2.4.6 工件坐标系设定指令G
2.4.7 螺纹切削指令G
2.4.8 暂停指令G
2.4.9 恒线速度指令G96、G
2.4.1 0简单切削循环指令
2.4.1 1复合循环指令
2.4.1 2宏指令编程
2.5 数控铣床及加工中心的编程
2.5.1 数控铣床及加工中心的编程基础
2.5.2 数控铣床及加工中心的基本编程功能
2.5.3 数控铣床及加工中心的基本编程方法
2.5.4 刀具补偿功能
2.5.5 固定循环
2.5.6 子程序
2.5.7 宏程序
2.6 华中世纪星HNC21M编程指令简介
2.6.1 HNC21M的基本编程指令
2.6.2 子程序及简化编程指令
2.6.3 固定循环功能
2.6.4 宏指令编程
2.7 自动编程简介
2.7.1 自动编程的基本概念
2.7.2 自动编程的基本工作原理
2.7.3 国内外典型CAM软件介绍
思考与训练
第3章 数控机床的控制装置——CNC装置
3.1 CNC系统的基本构成
3.1.1 CNC系统的概念及基本组成
3.1.2 CNC装置的组成及工作过程
3.1.3 CNC装置的特点及功能
3.2 CNC装置的硬件
3.2.1 CNC装置的硬件构成特点
3.2.2 CNC装置的典型硬件结构
3.2.3 CNC装置硬件各组成部分的功能与原理
3.2.4 华中数控系统硬件结构简介
3.3 CNC装置的软件
3.3.1 概述
3.3.2 CNC装置软件的组成
3.3.3 CNC装置软件各部分的功能
3.3.4 CNC装置软件的结构形式
3.3.5 CNC装置软件的特点
3.3.6 华中数控系统的软件结构
3.4 CNC装置的接口电路
3.4.1 概述
3.4.2 CNC装置常用外部设备及接口
3.4.3 机床开关量及其接口
3.4.4 串行接口
3.4.5 网络通信接口
3.5 CNC系统中运动轨迹的插补原理
3.5.1 运动轨迹插补的概念
3.5.2 运动轨迹插补的方法
3.5.3 逐点比较法
3.5.4 DDA法——数字积分法
3.5.5 数据采样法
3.6 CNC装置中的PLC
3.6.1 PLC在数控机床中的应用
3.6.2 M、S、T功能的实现
思考与训练
第4章 数控机床的位置检测装置
4.1 概述
4.1.1 位置检测装置的分类
4.1.2 数控机床对位置检测装置的要求
4.2 光电脉冲编码器
4.2.1 光电脉冲编码器的结构
4.2.2 光电脉冲编码器的工作原理
4.2.3 信号处理方式
4.2.4 光电脉冲编码器在数控机床中的应用
4.3 光栅尺
4.3.1 计量光栅的种类
4.3.2 透射光栅的结构与莫尔条纹的产生原理
4.3.3 莫尔条纹的特点及作用
4.3.4 光栅尺的输出信号与测量电路
4.3.5 光栅在数控机床中的应用
4.4 直线式感应同步器
4.4.1 感应同步器的分类
4.4.2 直线式感应同步器的工作原理
4.4.3 典型测量方式
4.4.4 直线式感应同步器的特点及应用
4.5 旋转变压器
4.5.1 旋转变压器的结构
4.5.2 旋转变压器的工作原理
4.5.3 旋转变压器的典型工作方式
4.5.4 旋转变压器在数控机床中的应用
4.6 磁尺
4.6.1 磁尺的结构
4.6.2 磁尺检测装置的工作原理
4.6.3 磁尺检测装置的检测电路
4.6.4 磁尺在数控机床中的应用
思考与训练
第5章 数控机床进给运动的控制
5.1 概述
5.1.1 数控机床对进给伺服系统的要求
5.1.2 进给伺服系统的作用和组成
5.1.3 进给伺服系统的分类
5.2 步进驱动及开环控制系统
5.2.1 步进电动机的分类、结构及工作原理
5.2.2 步进电动机的驱动电源
5.2.3 步进电动机的进给控制
5.2.4 步进电动机的主要特性及选择
5.3 直流伺服驱动系统
5.3.1 直流伺服电动机
5.3.2 直流电动机的驱动控制
5.4 交流伺服驱动系统
5.4.1 永磁式交流同步伺服电动机的结构
5.4.2 永磁式交流同步伺服电动机的工作原理
5.4.3 永磁式交流同步伺服电动机的特性
思考与训练
第6章 数控机床主轴运动的控制
6.1 数控机床对主轴驱动系统的要求
6.2 主轴驱动装置的工作原理
6.2.1 主轴驱动装置的特点
6.2.2 直流主轴电动机及驱动装置
6.2.3 交流主轴电动机及驱动装置
6.3 主轴分段无级变速及控制
6.3.1 主轴分段无级变速的概念
6.3.2 主轴分段无级变速的原理
6.3.3 自动换档的实现
6.4 主轴准停控制
6.4.1 主轴准停控制在数控机床上的作用
6.4.2 机械准停控制
6.4.3 电气准停控制
思考与训练
第7章 数控机床的机械结构
7.1 数控车床的机械结构
7.1.1 数控车床的组成与布局
7.1.2 数控车床的分类
7.1.3 数控车床的主运动系统
7.1.4 数控车床的进给系统
7.1.5 数控车床的工装夹具
7.1.6 数控车床的刀具
7.2 数控铣床的机械结构
7.2.1 数控铣床的组成与特点
7.2.2 数控铣床的分类
7.2.3 数控铣床的主运动系统
7.2.4 数控铣床的进给系统
7.2.5 数控铣床的夹具
7.2.6 数控铣床的刀具
7.3 加工中心的机械结构
7.3.1 加工中心的基础知识
7.3.2 加工中心的分类
7.3.3 加工中心的主运动系统
7.3.4 加工中心的刀具系统
7.3.5 自动换刀装置
思考与训练
第8章 典型数控系统
8.1 华中HNC21数控系统
8.1.1 华中数控系统的认知
8.1.2 华中HNC21数控系统的硬件连接
8.1.3 华中HNC21数控系统的进给控制
8.1.4 华中HNC21数控系统的主轴控制
8.2 FANUC 0i数控系统
8.2.1 FANUC数控系统的认知
8.2.2 FANUC数控系统的硬件连接
8.2.3 FANUC系统配套的伺服驱动装置
8.2.4 FANUC系统配套的主轴驱动装置
8.3 SINUMERIK 840D数控系统
8.3.1 SINUMERIK数控系统的认知
8.3.2 SINUMERIK 840D的硬件连接
8.3.3 SINUMERIK系统配套的伺服驱动装置
8.3.4 SINUMERIK系统配套的主轴驱动装置
思考与训练
参考文献
