精密机械设计基础 第2版 [裘祖荣]

精密机械设计基础 第2版
作者：裘祖荣
出版时间：2017年版
丛编项： 普通高等教育“十一五”国家级规划教材
内容简介
　　本书以基本的力学分析和零件的力学性能校核为起点，对精密机械及仪器仪表中常用机构和零、部件的工作原理，适用范围，结构、设计计算方法，工程材料的选择和热处理，以及零件的几何精度设计的基础知识，均作了较为详细的阐述。可作为高等学校仪器仪表专业精密机械设计课程和仪器仪表结构设计的课程教材。
目录
第2版前言
第1版前言
基本物理量符号
绪论1
第一节精密机械设计课程
的地位和作用1
第二节精密机械设计的基本任务
和要求1
第三节精密机械设计的目标和
一般方法3
*第一章结构设计中的静力学平衡5
第一节刚体的概念5
第二节力的性质5
第三节平面一般力系的简化12
第四节零件受力分析与受力图18
第五节平面一般力系的平衡20
第六节摩擦24
思考题及习题26
第二章机械工程常用材料
及钢的热处理28
第一节概述28
第二节金属材料的力学性能28
第三节常用的工程材料31
*第四节钢的热处理34
第五节表面精饰38
第六节精密仪器材料选用原则40
思考题及习题41
*第三章零件强度、刚度分析
的基本知识43
第一节概述43
第二节直杆轴向拉伸与压缩44
第三节剪切47
第四节圆轴扭转49
第五节梁的平面弯曲53
第六节复杂变形的强度计算61
思考题及习题64
第四章平面机构的结构分析67
第一节概述67
第二节运动副及其分类67
第三节平面机构的运动简图69
第四节平面机构的自由度71
第五节平面机构的组成原理
和结构分析76
思考题及习题79
第五章平面连杆机构82
第一节概述82
第二节平面四杆机构的分类82
第三节平面四杆机构曲柄存在的条件
和几个基本概念85
第四节平面四杆机构的设计89
思考题及习题100
第六章凸轮机构102
第一节概述102
第二节从动件常用运动规律103
第三节图解法设计平面凸轮轮廓106
第四节解析法设计平面凸轮轮廓108
第五节凸轮机构基本尺寸的确定109
思考题及习题112
第七章齿轮传动113
第一节概述113
第二节齿廓啮合基本定律113
第三节渐开线齿廓曲线115
第四节渐开线齿轮各部分的名称、
符号和几何尺寸的计算117
第五节渐开线直齿圆柱齿轮传动121
第六节渐开线齿廓的切制原理、根切
和最少齿数125
*第七节变位齿轮128
第八节斜齿圆柱齿轮传动131
*第九节齿轮传动的失效形式和材料135
*第十节圆柱齿轮传动的强度计算137
第十一节锥齿轮传动150
第十二节蜗杆传动154
第十三节轮系159
第十四节齿轮传动链的设计165
思考题及习题172
第八章带传动175
第一节概述175
第二节带传动的计算基础175
第三节同步带传动180
第四节其他带传动简介190
思考题及习题191
第九章螺旋传动192
第一节概述192
第二节滑动螺旋传动192
第三节滚珠螺旋传动208
思考题及习题211
第十章轴、联轴器、离合器213
第一节概述213
第二节轴214
第三节联轴器223
第四节离合器233
思考题及习题235
第十一章支承237
第一节概述237
第二节滑动摩擦支承237
第三节滚动摩擦支承244
第四节弹性摩擦支承267
第五节流体摩擦支承及其他
形式的支承268
第六节精密轴系269
思考题及习题274
第十二章直线运动导轨275
第一节概述275
第二节滑动摩擦导轨276
第三节滚动摩擦导轨285
第四节其他类型的导轨简介291
思考题及习题293
第十三章弹性元件294
第一节概述294
第二节弹性元件的基本特性297
第三节螺旋弹簧300
第四节游丝308
第五节片簧312
第六节热双金属弹簧313
第七节其他弹性元件简介315
思考题及习题320
第十四章零件的联接321
第一节联接的分类与要求321
第二节可拆联接321
第三节不可拆连接330
第四节光学零件的连接336
思考题及习题339
第十五章零件的精度设计与
互换性340
第一节概述340
第二节尺寸精度设计344
第三节几何精度设计361
第四节表面粗糙度375
第五节零、部件典型结构的公差
与配合标准简介380
思考题及习题394
参考文献396
基本物理量符号
A——面积，断后伸长率
a——中心距，加速度，系数
B，b——宽度
C——系数，弹簧旋绕比
c——系数
D，d——直径
E——弹性模量，能
e——偏心距
F——力，载荷，自由度
F′——刚度
f——频率，摩擦因数，系数
G——切变模量，重力
g——重力加速度
H——高度
HBW——布氏硬度
HRC——洛氏硬度
HV——维氏硬度
h——高度，厚度
J——转动惯量，截面惯性矩
Ia——截面惯性矩
Ip——极惯性矩
i——传动比
K，k——系数
L——长度，寿命
l——长度，距离
M——力矩
Mb——弯矩，内弯矩
MO——力系对点O的主矩
m——模数，质量，系数
N——循环次数，正压力
n——转速
P——功率
p——压强，齿距
r——半径
S——安全系数
［S］——许用安全系数
s——齿厚，弧长，位移
T——转矩，温度，周期
t——摄氏温度，时间
V——体积
v——速度
W——截面系数，功
x，y，z——坐标轴符号
Z——断面收缩率
z——齿数，个数
α，β、γ——角度
δ——角度，厚度，相对误差，断面伸长率
Δ——绝对误差
ε——应变，重合度
η——效率
θ——角度
λ——变形量，挠度
μ——泊松比，黏度
ρ——摩擦角，曲率半径
σ——正应力，拉应力
σb——抗拉强度，Rm
σs——屈服点
σeH——上屈服强度
σeL——下屈服强度
σc——临界应力
σp——比例极限
τ——切应力
φ——角度
ω——角速度
x——变位系数
ψ——系数，角度