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工业设备密封及泄漏防治 高清可编辑文字版
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资料介绍
工业设备密封及泄漏防治 高清可编辑文字版
作者：黄志坚 著
出版时间：2015
内容简介
《工业设备密封及泄漏防治》一书系统全面的介绍了工业设备密封技术。密封是机电产品中防止产品漏油、漏气、漏水以及外界环境介质和灰尘侵入的装置。密封技术已在石油、化工、机械、冶金、电力、建材、轻工、纺织、交通运输及国防军工行业得到广泛应用。本书结合大量实例，系统地介绍了工业设备密封及泄漏防治技术。
《工业设备密封及泄漏防治》一书共8章，其中第1章是概述；第2～7章分别介绍管道与阀门、泵类设备、压力容器、内燃机与压缩机、减速器与轴承、液压与气动等装置的密封及泄漏防
治技术；第8章介绍注剂带压、粘接带压及带压焊接堵漏及其安全技术。
《工业设备密封及泄漏防治》一书可供企业广大机械动力设备维修工程技术人员，密封设计开发与制造专业技术人员，以及大中专院校相关专业师生参考。
目录
前言
第1章 概述
1.1 密封
1.1.1 密封的概念
1.1.2 密封的分类
1.1.3 密封材料
1.2 泄漏治理
1.2.1 泄漏的分类
1.2.2 泄漏的相关因素
1.2.3 防漏、治漏的基本途径
第2章 管道与阀门密封及泄漏治理
2.1 管道垫片密封
2.1.1 垫片密封的原理和结构
2.1.2 垫片的种类
2.1.3 垫片的选择
2.1.4 垫片的保管与安装
2.1.5 垫片的替换
2.1.6 垫片密封的失效
2.2 阀门密封与泄漏治理
2.2.1 阀门密封结构概述
2.2.2 高温阀门阀杆填料密封技术
2.2.3 低温阀门密封技术
2.2.4 阀门的泄漏问题及治理方法
2.2.5 阀门密封结构的改进
第3章 泵类设备密封及泄漏治理
3.1 泵类设备机械密封及泄漏治理
3.1.1 机械密封的基本结构、作用原理、特点及分类
3.1.2 泵用机械密封的安装维护要点
3.1.3 漏损原因及其消除方法
3.1.4 机械密封使用维修注意事项
3.1.5 根据摩擦副磨损情况分析故障原因
3.1.6 炼油厂泵类设备机械密封故障分析
3.1.7 热油泵机械密封泄漏原因及处理
3.1.8 给水泵机械密封事故的原因分析
3.1.9 CHZE200-250型循环水泵机械密封损坏原因分析与改进
3.1.10 泵串联机械密封及系统改造
3.1.11 高温泵机械密封失效分析与改进
3.1.12 甲胺泵机械密封的改造
3.1.13 热媒循环泵机械密封失效及改进
3.1.14 乳液聚合物输送泵机械密封的改造及应用
3.1.15 双端面机械密封的密封液系统改造
3.1.16 污水泵机械密封的改造
3.2 泵类设备填料密封及泄漏治理
3.2.1 填料密封泄漏的原因及其消除方法
3.2.2 R型热水循环泵填料密封结构改造
3.2.3 水泵新型填料密封技术应用
3.2.4 循环水泵填料密封技术改造及选用
3.3 泵类设备间隙密封及泄漏治理
3.3.1 填充尼龙在离心泵密封环上的应用
3.3.2 ZJ系列渣浆泵在选煤厂的应用
3.4 泵类设备迷宫密封及泄漏治理
3.4.1 双级迷宫密封离心式低温液体泵的使用维修
3.4.2 气动给水泵油中进水问题的分析处理
3.4.3 机械密封的迷宫改造
3.5 泵类设备浮环密封及泄漏治理
3.5.1 浮环密封失效原因分析
3.5.2 减少浮环密封油损耗的措施
3.6 泵类设备动力密封及泄漏治理
3.6.1 离心密封
3.6.2 副叶轮密封在液尿泵上的应用
3.6.3 离心泵动力密封装置的使用维修
3.6.4 离心泵的动力密封改造
3.6.5 螺旋密封
3.6.6 D型输油泵螺旋密封改造
3.6.7 200DI-65×10输油泵反螺旋密封的改进和修复
3.6.8 锅炉给水泵螺旋密封装置的改进
3.6.9 螺旋密封在灰渣泵轴封上的应用
第4章 压力容器密封及泄漏治理
4.1 釜类设备密封及泄漏治理
4.1.1 釜类设备概述
4.1.2 催化剂反应釜密封系统失效分析与改进
4.1.3 立式搅拌釜R-21机械密封的改进
4.1.4 制冷剂反应釜机械密封的改进
4.1.5 蒸压釜釜门密封失效事故的分析
4.2 锅炉密封及泄漏治理
4.2.1 锅炉概述
4.2.2 大型锅炉密封技术的改进
4.2.3 电站锅炉炉顶气密封技术
4.2.4 锅炉炉顶柔性密封技术
4.2.5 中温变换废热锅炉管板静密封泄漏的消除
第5章 内燃机与压缩机密封及泄漏治理
5.1 活塞环及其应用
5.1.1 活塞环概述
5.1.2 活塞环的选配、安装与修磨
5.1.3 活塞环使用维修中的误区
5.2 活塞环在内燃机密封中的应用
5.2.1 摩托车发动机活塞环磨损的快速检查
5.2.2 内燃机活塞环在环槽内折断的原因
5.2.3 柴油机密封的使用维护
5.2.4 内燃机活塞环的漏气及其应对措施
5.2.5 柴油机窜气相关因素的分析
5.2.6 柴油发动机排蓝烟的原因与处置
5.3 活塞环在压缩机密封中的应用
5.3.1 活塞式压缩机活塞环过快磨损的分析及处理
5.3.2 6M50-312/314型压缩机六段活塞环损坏的分析与处理
5.3.3 6M50型压缩机一级活塞组件的改进
5.3.4 2V-6/8型空气压缩机密封环的改进
5.4 干气密封及其在气体压缩机中的应用
5.4.1 干气密封
5.4.2 串联干气密封在合成氨压缩机中的应用
5.4.3 循环氢压缩机干气密封损坏的分析及处理
第6章 减速器与轴承密封及泄漏治理
6.1 油封及其使用与维修
6.1.1 油封概述
6.1.2 油封安装注意事项
6.1.3 油封的润滑与漏油
6.1.4 骨架油封的维护
6.1.5 车用橡胶油封的使用与维修
6.1.6 油封密封中降低旋转轴磨损的对策
6.2 减速器密封及泄漏治理
6.2.1 减速器漏油的综合治理
6.2.2 变速器油封的使用和装配
6.2.3 行星减速机轴承漏脂问题及治理
6.2.4 SEW三合一减速机拆卸工艺及密封形式的改进
6.3 轴承密封与泄漏治理
6.3.1 油膜轴承DF密封与水封常见损坏形式与对策
6.3.2 高线轧机初中轧轴承座密封系统的改进
6.3.3 400mm立式轧机轴承密封结构的改进
6.3.4 150mm水平轧机轴承密封结构的改进
6.3.5 风电转盘轴承密封件选型与安装
6.3.6 新型轮毂轴承单元密封件
6.3.7 利用毛毡和填料改进轴承密封
第7章 液压与气动密封及泄漏治理
7.1 液压密封原理与密封件
7.1.1 液压密封件的结构形式及密封原理
7.1.2 常用液压密封材质及应用
7.1.3 新型密封件
7.1.4 山形组合密封圈的特点及其应用
7.1.5 密封的相关因素
7.2 液压密封件的设计计算与合理选用
7.2.1 密封件设计选用概述
7.2.2 最大允许间隙
7.2.3 正确选用密封件
7.2.4 O形密封圈压缩率的确定
7.3 密封件的安装与更换
7.3.1 密封件安装基本要求
7.3.2 大型液压缸Yx密封件的装配
7.3.3 Y形油封的快速更换
7.3.4 格来圈的安装
7.3.5 打包机油封更换实例
7.4 密封件故障分析与排除
7.4.1 现场各种密封失效问题
7.4.2 现场密封失效的原因
7.4.3 密封件的常见损坏
7.4.4 密封失效典型问题分析
7.4.5 数控镗铣床液压系统内泄漏故障分析与排除
7.4.6 卧式加工中心液压故障分析及其防止措施
7.4.7 MQ1350A外圆磨床液压系统爬行故障诊断
7.4.8 CY5液压操作机构运行故障分析及处理
7.4.9 减摇鳍装置液压故障的诊断与排除
7.4.10 连续挤压机主轴轴向液压缸超高压密封故障分析与排除
7.5 液压系统密封维护及泄漏治理
7.5.1 液压系统的内泄与外泄
7.5.2 造成泄漏的相关因素
7.5.3 液压系统的维护
7.5.4 泄漏治理几点措施
7.5.5 煤矿液压支架液压系统泄漏治理
7.5.6 单体液压支柱大修中油缸密封失效的解决方案
7.5.7 挖掘机液压缸无法分解时泄漏故障排除实例
7.6 液压系统的技术改进
7.6.1 消除泄漏技术改进途径
7.6.2 连铸机大包回转台托臂液压缸密封改进
7.6.3 水电站液压启闭机的改进
7.6.4 连铸机液压剪泄漏分析与改进
7.6.5 门式堆取料机液压缸的改进
7.6.6 O形密封圈在机载雷达液压系统改进中的应用
7.6.7 自卸货车液压缸的修复与改进
7.7 气动系统密封及泄漏治理
7.7.1 气动密封概述
7.7.2 气动密封要点
7.7.3 气缸常见故障
7.7.4 气缸故障原因与对策
7.7.5 气缸的拆卸与检修
7.7.6 气缸的日常检查维护
7.7.7 气缸密封件的改进
7.7.8 气动系统漏气故障的分析
7.7.9 换向气阀泄漏故障的排除
第8章 带压堵漏技术
8.1 注剂带压堵漏技术
8.1.1 概述
8.1.2 注剂带压堵漏的特点
8.1.3 带压堵漏技术应用技术关键
8.1.4 几种在线带压堵漏夹具及应用
8.1.5 液化石油气储配站带压堵漏
8.1.6 中压蒸汽阀盖的带压堵漏
8.2 粘接带压堵漏技术
8.2.1 储输油设备一堵二补三固化堵漏工艺
8.2.2 带压粘接密封技术在石化大型装置维修中的应用
8.2.3 粘接密封技术在制碱设备上的应用
8.3 带压焊接堵漏技术
8.3.1 承压设备的带压引流焊接密封
8.3.2 带压引流焊接密封操作注意事项
8.3.3 带压引流焊接堵漏应用实例
8.3.4 其他带压焊接补漏方法
8.4 带压堵漏安全技术
8.4.1 带压堵漏安全规范
8.4.2 带压堵漏的安全管理要点
8.4.3 带压堵漏施工安全注意事项
参考文献
作者：黄志坚 著
出版时间：2015
内容简介
《工业设备密封及泄漏防治》一书系统全面的介绍了工业设备密封技术。密封是机电产品中防止产品漏油、漏气、漏水以及外界环境介质和灰尘侵入的装置。密封技术已在石油、化工、机械、冶金、电力、建材、轻工、纺织、交通运输及国防军工行业得到广泛应用。本书结合大量实例，系统地介绍了工业设备密封及泄漏防治技术。
《工业设备密封及泄漏防治》一书共8章，其中第1章是概述；第2～7章分别介绍管道与阀门、泵类设备、压力容器、内燃机与压缩机、减速器与轴承、液压与气动等装置的密封及泄漏防
治技术；第8章介绍注剂带压、粘接带压及带压焊接堵漏及其安全技术。
《工业设备密封及泄漏防治》一书可供企业广大机械动力设备维修工程技术人员，密封设计开发与制造专业技术人员，以及大中专院校相关专业师生参考。
目录
前言
第1章 概述
1.1 密封
1.1.1 密封的概念
1.1.2 密封的分类
1.1.3 密封材料
1.2 泄漏治理
1.2.1 泄漏的分类
1.2.2 泄漏的相关因素
1.2.3 防漏、治漏的基本途径
第2章 管道与阀门密封及泄漏治理
2.1 管道垫片密封
2.1.1 垫片密封的原理和结构
2.1.2 垫片的种类
2.1.3 垫片的选择
2.1.4 垫片的保管与安装
2.1.5 垫片的替换
2.1.6 垫片密封的失效
2.2 阀门密封与泄漏治理
2.2.1 阀门密封结构概述
2.2.2 高温阀门阀杆填料密封技术
2.2.3 低温阀门密封技术
2.2.4 阀门的泄漏问题及治理方法
2.2.5 阀门密封结构的改进
第3章 泵类设备密封及泄漏治理
3.1 泵类设备机械密封及泄漏治理
3.1.1 机械密封的基本结构、作用原理、特点及分类
3.1.2 泵用机械密封的安装维护要点
3.1.3 漏损原因及其消除方法
3.1.4 机械密封使用维修注意事项
3.1.5 根据摩擦副磨损情况分析故障原因
3.1.6 炼油厂泵类设备机械密封故障分析
3.1.7 热油泵机械密封泄漏原因及处理
3.1.8 给水泵机械密封事故的原因分析
3.1.9 CHZE200-250型循环水泵机械密封损坏原因分析与改进
3.1.10 泵串联机械密封及系统改造
3.1.11 高温泵机械密封失效分析与改进
3.1.12 甲胺泵机械密封的改造
3.1.13 热媒循环泵机械密封失效及改进
3.1.14 乳液聚合物输送泵机械密封的改造及应用
3.1.15 双端面机械密封的密封液系统改造
3.1.16 污水泵机械密封的改造
3.2 泵类设备填料密封及泄漏治理
3.2.1 填料密封泄漏的原因及其消除方法
3.2.2 R型热水循环泵填料密封结构改造
3.2.3 水泵新型填料密封技术应用
3.2.4 循环水泵填料密封技术改造及选用
3.3 泵类设备间隙密封及泄漏治理
3.3.1 填充尼龙在离心泵密封环上的应用
3.3.2 ZJ系列渣浆泵在选煤厂的应用
3.4 泵类设备迷宫密封及泄漏治理
3.4.1 双级迷宫密封离心式低温液体泵的使用维修
3.4.2 气动给水泵油中进水问题的分析处理
3.4.3 机械密封的迷宫改造
3.5 泵类设备浮环密封及泄漏治理
3.5.1 浮环密封失效原因分析
3.5.2 减少浮环密封油损耗的措施
3.6 泵类设备动力密封及泄漏治理
3.6.1 离心密封
3.6.2 副叶轮密封在液尿泵上的应用
3.6.3 离心泵动力密封装置的使用维修
3.6.4 离心泵的动力密封改造
3.6.5 螺旋密封
3.6.6 D型输油泵螺旋密封改造
3.6.7 200DI-65×10输油泵反螺旋密封的改进和修复
3.6.8 锅炉给水泵螺旋密封装置的改进
3.6.9 螺旋密封在灰渣泵轴封上的应用
第4章 压力容器密封及泄漏治理
4.1 釜类设备密封及泄漏治理
4.1.1 釜类设备概述
4.1.2 催化剂反应釜密封系统失效分析与改进
4.1.3 立式搅拌釜R-21机械密封的改进
4.1.4 制冷剂反应釜机械密封的改进
4.1.5 蒸压釜釜门密封失效事故的分析
4.2 锅炉密封及泄漏治理
4.2.1 锅炉概述
4.2.2 大型锅炉密封技术的改进
4.2.3 电站锅炉炉顶气密封技术
4.2.4 锅炉炉顶柔性密封技术
4.2.5 中温变换废热锅炉管板静密封泄漏的消除
第5章 内燃机与压缩机密封及泄漏治理
5.1 活塞环及其应用
5.1.1 活塞环概述
5.1.2 活塞环的选配、安装与修磨
5.1.3 活塞环使用维修中的误区
5.2 活塞环在内燃机密封中的应用
5.2.1 摩托车发动机活塞环磨损的快速检查
5.2.2 内燃机活塞环在环槽内折断的原因
5.2.3 柴油机密封的使用维护
5.2.4 内燃机活塞环的漏气及其应对措施
5.2.5 柴油机窜气相关因素的分析
5.2.6 柴油发动机排蓝烟的原因与处置
5.3 活塞环在压缩机密封中的应用
5.3.1 活塞式压缩机活塞环过快磨损的分析及处理
5.3.2 6M50-312/314型压缩机六段活塞环损坏的分析与处理
5.3.3 6M50型压缩机一级活塞组件的改进
5.3.4 2V-6/8型空气压缩机密封环的改进
5.4 干气密封及其在气体压缩机中的应用
5.4.1 干气密封
5.4.2 串联干气密封在合成氨压缩机中的应用
5.4.3 循环氢压缩机干气密封损坏的分析及处理
第6章 减速器与轴承密封及泄漏治理
6.1 油封及其使用与维修
6.1.1 油封概述
6.1.2 油封安装注意事项
6.1.3 油封的润滑与漏油
6.1.4 骨架油封的维护
6.1.5 车用橡胶油封的使用与维修
6.1.6 油封密封中降低旋转轴磨损的对策
6.2 减速器密封及泄漏治理
6.2.1 减速器漏油的综合治理
6.2.2 变速器油封的使用和装配
6.2.3 行星减速机轴承漏脂问题及治理
6.2.4 SEW三合一减速机拆卸工艺及密封形式的改进
6.3 轴承密封与泄漏治理
6.3.1 油膜轴承DF密封与水封常见损坏形式与对策
6.3.2 高线轧机初中轧轴承座密封系统的改进
6.3.3 400mm立式轧机轴承密封结构的改进
6.3.4 150mm水平轧机轴承密封结构的改进
6.3.5 风电转盘轴承密封件选型与安装
6.3.6 新型轮毂轴承单元密封件
6.3.7 利用毛毡和填料改进轴承密封
第7章 液压与气动密封及泄漏治理
7.1 液压密封原理与密封件
7.1.1 液压密封件的结构形式及密封原理
7.1.2 常用液压密封材质及应用
7.1.3 新型密封件
7.1.4 山形组合密封圈的特点及其应用
7.1.5 密封的相关因素
7.2 液压密封件的设计计算与合理选用
7.2.1 密封件设计选用概述
7.2.2 最大允许间隙
7.2.3 正确选用密封件
7.2.4 O形密封圈压缩率的确定
7.3 密封件的安装与更换
7.3.1 密封件安装基本要求
7.3.2 大型液压缸Yx密封件的装配
7.3.3 Y形油封的快速更换
7.3.4 格来圈的安装
7.3.5 打包机油封更换实例
7.4 密封件故障分析与排除
7.4.1 现场各种密封失效问题
7.4.2 现场密封失效的原因
7.4.3 密封件的常见损坏
7.4.4 密封失效典型问题分析
7.4.5 数控镗铣床液压系统内泄漏故障分析与排除
7.4.6 卧式加工中心液压故障分析及其防止措施
7.4.7 MQ1350A外圆磨床液压系统爬行故障诊断
7.4.8 CY5液压操作机构运行故障分析及处理
7.4.9 减摇鳍装置液压故障的诊断与排除
7.4.10 连续挤压机主轴轴向液压缸超高压密封故障分析与排除
7.5 液压系统密封维护及泄漏治理
7.5.1 液压系统的内泄与外泄
7.5.2 造成泄漏的相关因素
7.5.3 液压系统的维护
7.5.4 泄漏治理几点措施
7.5.5 煤矿液压支架液压系统泄漏治理
7.5.6 单体液压支柱大修中油缸密封失效的解决方案
7.5.7 挖掘机液压缸无法分解时泄漏故障排除实例
7.6 液压系统的技术改进
7.6.1 消除泄漏技术改进途径
7.6.2 连铸机大包回转台托臂液压缸密封改进
7.6.3 水电站液压启闭机的改进
7.6.4 连铸机液压剪泄漏分析与改进
7.6.5 门式堆取料机液压缸的改进
7.6.6 O形密封圈在机载雷达液压系统改进中的应用
7.6.7 自卸货车液压缸的修复与改进
7.7 气动系统密封及泄漏治理
7.7.1 气动密封概述
7.7.2 气动密封要点
7.7.3 气缸常见故障
7.7.4 气缸故障原因与对策
7.7.5 气缸的拆卸与检修
7.7.6 气缸的日常检查维护
7.7.7 气缸密封件的改进
7.7.8 气动系统漏气故障的分析
7.7.9 换向气阀泄漏故障的排除
第8章 带压堵漏技术
8.1 注剂带压堵漏技术
8.1.1 概述
8.1.2 注剂带压堵漏的特点
8.1.3 带压堵漏技术应用技术关键
8.1.4 几种在线带压堵漏夹具及应用
8.1.5 液化石油气储配站带压堵漏
8.1.6 中压蒸汽阀盖的带压堵漏
8.2 粘接带压堵漏技术
8.2.1 储输油设备一堵二补三固化堵漏工艺
8.2.2 带压粘接密封技术在石化大型装置维修中的应用
8.2.3 粘接密封技术在制碱设备上的应用
8.3 带压焊接堵漏技术
8.3.1 承压设备的带压引流焊接密封
8.3.2 带压引流焊接密封操作注意事项
8.3.3 带压引流焊接堵漏应用实例
8.3.4 其他带压焊接补漏方法
8.4 带压堵漏安全技术
8.4.1 带压堵漏安全规范
8.4.2 带压堵漏的安全管理要点
8.4.3 带压堵漏施工安全注意事项
参考文献
