金属切削速查速算手册 第五版

金属切削速查速算手册（第5版）
作　者： 陈宏钧 著；陈宏钧 编
出版时间： 2016

内容简介
　　《金属切削速查速算手册》自1999年第1版出版至今，已经再版4次。《金属切削速查速算手册第5版》秉承“以速查速算为宗旨、以少而精为原则”，采用现行国家标准和行业标准，分13章介绍了常用技术资料、产品几何技术规范、常用零件画法、常用材料及应用、常用切削工具和磨具、车工技术、铣工技术、磨工技术、镗工技术、刨工和插工技术、螺纹加工技术、齿轮加工技术、钳工技术等内容。本书可供从事机械加工的工人、技师和相关技术人员使用。

前言
第1章常用技术资料1
1.1常用数学1
1.1.1代数中的常用公式和相互间的关系1
1.1.2三角形的解法和常用公式5
1.2常用数表及几何图形计算11
1.2.1常用单位换算11
1.2.2π的重要函数及π、25.4的近似分数16
1.2.3常用几何图形计算18
1.2.4圆周等分尺寸计算28
1.2.5圆周等分系数表30
1.2.6角度与弧度换算33
1.2.7内圆弧与外圆弧计算34
1.2.8V形槽宽度、角度计算35
1.2.9燕尾与燕尾槽宽度计算36
1.2.10内圆锥与外圆锥计算37
1.3工件定位误差计算40
1.3.1工件定位原理及其应用40
1.3.2常用定位方法和定位元件所能限制的自由度42
1.3.3定位误差的计算53
1.4切削加工通用技术条件57
1.4.1一般要求57
1.4.2线性尺寸的一般公差59
1.4.3角度尺寸的一般公差60
1.4.4几何公差的一般公差61
1.4.5螺纹65
1.4.6中心孔65
1.5机械加工的一般标准规范65
1.5.1中心孔65
1.5.2各类槽70
1.5.3倒圆与倒角74
1.5.4球面半径76
1.5.5螺纹零件76
第2章产品几何技术规范97
2.1极限与配合及计算97
2.1.1极限与配合基本规定97
2.1.2极限偏差及相关配合的计算136
2.2工件几何公差的标注145
2.2.1符号145
2.2.2用公差框格标注几何公差的基本要求149
2.2.3标注方法150
2.2.4图样上标注公差值的规定171
2.2.5公差值表172
2.2.6几何公差未注公差值181
2.3表面粗糙度的标注184
2.3.1表面粗糙度符号、代号及标注184
2.3.2表面粗糙度代号在图样上的标注方法193
2.3.3各级表面粗糙度的表面特征及应用举例200
第3章常用零件画法203
3.1螺纹及螺纹紧固件203
3.2齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法214
3.3矩形花键的画法及其尺寸标注221
3.4弹簧画法223
3.5中心孔表示法230
3.6滚动轴承表示法233
3.7动密封圈表示法254
第4章常用材料及应用272
4.1常用钢的品种及应用272
4.1.1结构钢272
4.1.2工具钢299
4.1.3轴承钢311
4.2常用铸铁的品种、性能和用途313
4.2.1灰铸铁313
4.2.2球墨铸铁315
4.2.3可锻铸铁317
4.2.4蠕墨铸铁319
4.2.5耐热铸铁320
4.2.6高硅耐蚀铸铁324
4.2.7耐磨铸铁326
4.3有色金属326
4.3.1铜及铜合金326
4.3.2铸造铜合金的牌号和应用337
4.3.3常用铝及铝合金的牌号和应用340
4.3.4常用铸造铝合金的代号和应用342
4.4粉末冶金材料的分类及应用342
4.5常用工程塑料的性能及应用345
第5章常用切削工具和磨具350
5.1常用切削工具350
5.1.1常用刀具材料350
5.1.2车刀361
5.1.3孔加工刀具424
5.1.4铣刀448
5.1.5齿轮刀具463
5.1.6丝锥和板牙468
5.2磨具484
5.2.1普通磨具484
5.2.2超硬磨具511
第6章车工技术528
6.1车刀的手工刃磨528
6.1.1砂轮的选择528
6.1.2刃磨步骤528
6.2标准麻花钻的刃磨及修磨532
6.2.1标准麻花钻的刃磨方法532
6.2.2标准麻花钻的修磨533
6.3中心孔的加工与修研537
6.3.1中心孔的加工及质量分析537
6.3.2中心孔的修研540
6.4车削圆锥面542
6.4.1锥体各部分名称代号及尺寸计算542
6.4.2车削圆锥面方法543
6.4.3车削标准锥度和常用锥度时小刀架及靠模板的转动角度546
6.4.4车削圆锥时尺寸的控制方法546
6.5车削偏心工件549
6.5.1车削偏心工件的装夹方法549
6.5.2车削曲轴的装夹方法549
6.5.3测量偏心距的方法556
6.6车削成形面560
6.7车削表面的滚压加工和滚花563
6.7.1滚压加工常用工具及其应用564
6.7.2滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用570
6.7.3滚轮滚压的加工方法571
6.7.4滚压质量分析573
6.7.5滚花575
6.8车削薄壁工件577
6.8.1工件的装夹方法578
6.8.2刀具几何角度的选择580
6.9车削细长轴582
6.9.１细长轴的加工特点582
6.9.2细长轴的装夹582
6.9.3车削细长轴常用的切削用量590
6.9.4加工细长轴用车刀举例590
6.10冷绕弹簧593
6.10.1卧式车床可绕制弹簧的种类593
6.10.2绕制圆柱形螺旋压缩弹簧593
6.10.3绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧596
6.10.4绕制圆锥形螺旋压缩弹簧596
6.10.5绕制橄榄形弹簧597
第7章铣工技术599
7.1常用分度头分度方法及计算599
7.1.1分度头传动系统及分度头定数599
7.1.2分度方法及计算601
7.2铣削离合器609
7.2.1齿式离合器的种类及特点610
7.2.2矩形齿离合器的铣削611
7.2.3尖齿(正三角形)离合器的铣削613
7.2.4梯形收缩齿离合器的铣削615
7.2.5锯齿形离合器的铣削616
7.3铣削凸轮618
7.3.1凸轮传动的三要素619
7.3.２等速圆盘凸轮的铣削620
7.3.３等速圆柱凸轮的铣削623
7.4铣削球面624
7.5铣削花键轴626
7.5.1花键的定心方式及加工精度626
7.5.2在铣床上铣削矩形齿花键轴628
7.6铣削滚子链链轮635
7.6.1直线端面齿形滚子链链轮主要尺寸及计算公式636
7.6.2直线端面齿形滚子链链轮铣削方法636
7.6.3滚子链链轮的测量641
7.6.4链轮工作图标注要求642
7.7铣削刀具齿槽642
7.7.1对前角γo=0°的铣刀开齿642
7.7.2对前角γo>0°的铣刀开齿645
7.7.3圆柱螺旋齿铣刀的铣削646
7.7.4麻花钻的铣削649
7.7.5端面齿的铣削650
7.7.6锥面齿的铣削652
7.7.7铰刀的开齿653
第8章磨工技术656
8.1砂轮的安装与修整656
8.1.1砂轮的安装656
8.1.2砂轮静平衡调整方法656
8.1.3修整砂轮658
8.1.4砂轮修整工具及其选用659
8.2常用磨削液的名称及性能663
8.3外圆磨削665
8.3.1外圆磨削工件装夹方法665
8.3.2砂轮的选择670
8.3.3外圆磨削砂轮速度671
8.3.4外圆磨削余量的合理选择671
8.4内圆磨削674
8.4.1内圆磨削工件装夹方法674
8.4.2内圆磨削砂轮的选择及安装677
8.4.3内圆磨削砂轮速度选择683
8.4.4内圆磨削余量的合理选择683
8.5圆锥面磨削684
8.5.1圆锥面的磨削方法684
8.5.2圆锥面的精度检验690
8.6平面磨削691
8.6.1工件的装夹方法691
8.6.2平面磨削砂轮的选择697
8.6.3平面磨削砂轮速度选择697
8.6.4平面磨削余量的合理选择698
第9章镗工技术699
9.1卧式镗床基本工作范围700
9.2卧式镗床基本定位方法705
9.3导向装置布置的形式与特点713
9.4工件定位基准及定位方法716
9.5镗削基本类型及加工精度分析720
9.6镗削加工基本方法730
9.6.1镗刀安装与对刀730
9.6.2粗镗、精镗732
9.6.3基本镗削方法733
9.6.4用镗模加工方法756
9.7卧式铣镗床常用测量方法及精度756
第10章刨工、插工技术760
10.1刨削760
10.1.1刨削加工方法760
10.1.2刨刀类型及切削角度的选择768
10.1.3刨削常用装夹方法774
10.1.4刨削工具780
10.1.5槽类工件的刨削与切断781
10.1.6镶条的刨削方法786
10.1.7精刨788
10.2插削792
10.2.1插刀792
10.2.2常用插削方式和加工方法795
第11章螺纹加工技术801
11.1车螺纹801
11.1.1常用螺纹车刀的特点与应用801
11.1.2螺纹车刀的安装801
11.1.3卧式车床车螺纹交换齿轮计算824
11.1.4螺纹车削方法833
11.1.5高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量837
11.1.6高速钢车刀车削螺纹时常用切削液839
11.2磨削螺纹840
11.2.1螺纹磨削方法840
11.2.2螺纹磨削砂轮的选择和修整843
11.2.3螺纹磨削的工艺要求845
11.3用丝锥和板牙切削螺纹847
11.3.1用丝锥攻螺纹847
11.3.2用板牙套螺纹859
11.4螺纹的检测863
11.4.1三针测量方法863
11.4.2单针测量方法874
11.4.3综合测量方法874
第12章齿轮加工技术877
12.1成形法铣削齿轮877
12.1.1用成形铣刀铣直齿圆柱齿轮877
12.1.2用成形铣刀铣削直齿条、斜齿条879
12.1.3用成形铣刀铣斜齿圆柱齿轮880
12.1.4用成形铣刀铣直齿锥齿轮890
12.2用飞刀展成铣蜗轮894
12.2.1铣削方法894
12.2.2交换齿轮计算895
12.2.3铣头倾斜角度方向、工件旋转方向及中间轮装置896
12.2.4飞刀部分尺寸计算公式897
12.3滚齿901
12.3.1常用滚齿机连接尺寸901
12.3.2常用滚齿夹具及齿轮的安装907
12.3.3滚刀心轴和滚刀的安装要求909
12.3.4滚刀精度的选择910
12.3.5滚齿工艺参数的选择910
12.3.6滚齿加工调整912
12.3.7滚切大质数齿轮（以Y38型滚齿机为例）913
12.4交换齿轮表924
12.5齿轮检测938
12.5.1公法线长度的测量938
12.5.2分度圆弦齿厚的测量960
12.5.3固定弦齿厚的测量962
12.5.4齿厚上偏差及公差964
第13章钳工技术970
13.1划线970
13.1.1划线基准的选择970
13.1.2划线时的校正和借料974
13.1.3划线程序981
13.1.4立体划线983
13.1.5应用分度头划线987
13.2钻削、铰削加工990
13.2.1钻孔990
13.2.2扩孔1005
13.2.3锪孔1006
13.2.4铰孔1010
13.3刮削1020
13.3.1常见刮削应用及刮削面种类1020
13.3.2刮削工具1021
13.3.3刮削用显示剂的种类及应用1037
13.3.4刮削余量1039
13.3.5刮削精度要求1040
13.3.6刮削方法1042
13.3.7刮削面缺陷的分析1052
13.4研磨1053
13.4.1研磨的分类及适用范围1054
13.4.2研磨剂1055
13.4.3研具1062
13.4.4研磨方法1072
13.4.5研磨的质量分析1083
附录1085
附录A常用螺纹基本参数及计算1085
A.1普通螺纹1085
A.1.1普通螺纹基本牙型及尺寸计算1085
A.1.2普通螺纹直径与螺距系列1086
A.1.3普通螺纹基本尺寸1090
A.1.4普通螺纹的优选系列1098
A.1.5普通螺纹的管路系列1100
A.1.6普通螺纹公差与配合1101
A.1.7普通螺纹标记方法及示例1108
A.2梯形螺纹1127
A.2.1梯形螺纹牙型1127
A.2.2梯形螺纹直径与螺距的标准组合
系列1129
A.2.3梯形螺纹基本尺寸1132
A.2.4梯形螺纹公差1137
A.2.5梯形螺纹旋合长度1146
A.2.6梯形螺纹标记方法及示例1147
A.3 55°管螺纹1149
A.3.155°密封管螺纹1149
A.3.255°非密封管螺纹1155
A.460°密封管螺纹1159
A.4.160°密封管螺纹的术语及代号1160
A.4.260°密封管螺纹的牙型1161
A.4.3圆锥管螺纹的基本尺寸及公差1163
A.4.4圆柱内螺纹的基本尺寸及公差1166
A.4.5有效螺纹的长度1167
A.4.6倒角对基准平面理论位置的影响1167
A.4.760°密封管螺纹标记方法及示例1169
A.5米制密封螺纹1169
A.5.1牙型1169
A.5.2基准平面的位置1170
A.5.3基本尺寸1170
A.5.4公差1173
A.5.5螺纹长度1173
A.5.6米制密封螺纹标记方法及示例1174
A.6英制惠氏螺纹1174
A.6.1牙型1174
A.6.2英制惠氏螺纹的标准系列1175
A.6.3基本尺寸1176
附录B常用齿轮基本参数及计算1179
B.1渐开线圆柱齿轮1179
B.1.1基本齿廓、代号及模数1179
B.1.2圆柱齿轮的几何尺寸计算1183
B.1.3精度等级及其选择1187
B.1.4齿坯公差1190
B.2齿条1194
B.2.1齿条的几何尺寸计算1194
B.2.2齿条精度1194
B.3锥齿轮1197
B.3.1锥齿轮基本齿廓尺寸参数1197
B.3.2模数1198
B.3.3直齿锥齿轮几何尺寸计算1199
B.3.4锥齿轮精度1203
B.3.5齿坯要求1206
B.4圆柱蜗杆和蜗轮1208
B.4.1圆柱蜗杆的基本齿廓1208
B.4.2圆柱蜗杆的主要参数1210
B.4.3圆柱蜗杆传动几何尺寸计算1212
B.4.4圆柱蜗杆、蜗轮精度1216
B.4.5齿坯要求1222