无损检测员：磁粉检测

无损检测员：磁粉检测
作　者： 国家职业资格培训教材编审委员会，李以善，孙金立 编
出版时间：2015
丛编项： 国家职业资格培训教材·技能型人才培训用书
内容简介
　　《国家职业资格培训教材·技能型人才培训用书·无损检测员：磁粉检测》是依据《国家职业标准无损检测员》中磁粉检测部分的知识要求和技能要求，按照满足岗位培训需要的原则编写的。本书的主要内容包括：概述、磁化、磁粉检测设备、磁粉检测方法与工艺、磁粉检测工艺规程编制、磁粉分析与评定、质量控制及安全防护、典型工件的磁粉检测。
目录
第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章 概述
第一节 磁粉检测的发展简史和现状
一、磁粉检测的发展简史
二、磁粉检测的现状
第二节 漏磁场检测与磁粉检测
一、漏磁场检测方法的分类
二、磁粉检测的特点
三、漏磁场的其他检测方法
第三节 表面无损检测方法的比较
第四节 材料的磁特性
一、磁化曲线
二、铁磁材料的分类
第五节 漏磁场
一、磁感应线的折射
二、漏磁场
三、缺陷处的漏磁场分布
四、影响缺陷漏磁场的因素
第六节 磁粉检测原理
一、磁粉在漏磁场中的受力
二、磁粉检测原理
复习思考题
第二章 磁化
第一节 磁化电流
一、交流电
二、直流电
三、整流电
第二节 磁化方法
一、周向磁化
二、纵向磁化
三、复合磁化
第三节 磁化规范
一、周向磁化规范
二、纵向磁化规范
三、磁化规范的选择方法
复习思考题
无损检测员--磁粉检测第三章 磁粉检测设备
第一节 设备的命名方法
第二节 设备的分类和特点
一、固定式磁粉探伤机
二、移动式磁粉探伤机
三、便携式磁粉探伤机
第三节 磁粉检测辅助器材
一、光源
二、磁场测量仪表
第四节 标准试片(块)
一、A型标准试片
二、C型标准试片
三、B型标准试件
四、磁场指示器
第五节 磁粉和磁悬液
一、磁粉的分类
二、磁粉的性能
三、磁悬液
四、磁粉、磁悬液性能测试
复习思考题
第四章 磁粉检测方法与工艺
第一节 检测方法分类
一、按施加磁粉的时间分类
二、按显示材料分类
三、按磁粉分散介质分类
第二节 检测方法及条件的选择
一、检测方法的选择
二、磁化方法、磁化电流的选择
三、磁粉的选择
第三节 退磁
一、退磁的必要性
二、退磁原理
三、退磁方法
四、剩磁测量
第四节 检测工艺及流程
一、预处理
二、磁化
三、施加磁粉（磁悬液）
四、检查
五、退磁
六、后处理
第五节 磁橡胶检查法
复习思考题
第五章 磁粉检测工艺规程编制
第一节 磁粉检测的主要技术文件
一、磁粉检测的委托书和产品验收的技术要求
二、磁粉检测方法标准和检测工艺规程
三、检测记录和结论报告
四、设备器材校验记录等技术文件
第二节 磁粉检测工艺规程的编制
一、检测规程与检测工艺卡
二、检测规程的编制
三、磁粉检测工艺卡的编制
第三节 编制实例
一、塔形试件的检查
二、连杆的检测
三、天车吊钩磁粉检测
复习思考题
第六章 磁痕分析与评定
第一节 磁痕分析
一、假磁痕（伪显示）
二、非相关磁痕（非相关显示）
三、相关磁痕（相关显示）
四、常见缺陷磁痕显示比较
第二节 显示的评定
一、锻钢件的验收标准
二、铸钢件的验收标准
三、焊缝的验收标准
四、轧制产品的验收标准
五、磁粉检测质量分级
复习思考题
第七章 质量控制及安全防护
第一节 磁粉检测的质量管理
一、磁粉探伤质量的判断依据
二、影响磁粉探伤质量的因素
三、磁粉探伤的质量管理
第二节 磁粉检测的质量控制规范
一、设备和仪器
二、检验用材料和标准试块
三、工艺要求
四、技术文件
五、人员和环境
复习思考题
第八章 典型工件的磁粉检测
第一节 锻钢件的磁粉检测
一、锻造基础知识
二、锻钢件的常见缺陷
三、锻钢件的磁粉检测
第二节 铸钢件的磁粉检测
一、铸造基础知识
二、铸钢件和铸铁件的特点
三、铸钢件的常见缺陷
四、铸钢件的检测
第三节 焊接件的磁粉检测
一、焊接基础知识
二、焊接件的常见缺陷
三、焊接件的检测
第四节 轧制件的磁粉检测
一、轧制件基础知识
二、钢坯的常见缺陷和检测方法
三、钢棒和钢管常见缺陷和检测方法
第五节 在役件和维修件的磁粉检测
一、在役件和维修件检测的特点
二、检测方法
第六节 特殊工件的磁粉检测
一、弹簧
二、带覆盖层工件
三、带螺纹或键槽的工件
第七节 典型工件磁粉检测工艺卡
一、磁粉检测通用工艺规程的内容
二、磁粉检测工艺卡
三、承压设备磁粉检测工艺卡编制举例
复习思考题
试题库
一、判断题试题（124）答案（145）
二、选择题试题（130）答案（145）
三、问答题试题（141）答案（146）
四、计算题试题（142）答案（151）
附录
附录A磁粉检测实验
附录B术语
附录C常用钢材磁特性
参考文献
第一章 测量技术基础
第一节 概述
一、测量的基本任务
二、计量单位和测量器具
三、测量器具的选用
四、测量方法的类型和测量条件
五、测量误差及处理方法
第二节 常用标准测量器具及其使用
一、长度标准测量器具
二、角度标准测量器具
三、几何误差标准测量器具
四、表面粗糙度标准器具
第三节 测量器具及其使用
一、机械式通用测量器具及其使用
二、光学测量仪器及其使用
三、电动量仪及其使用
四、现代测量仪器及其使用
第四节 几何误差的测量
一、公差原则
二、几何误差检测原则
三、形状误差及其评定
四、位置误差及其评定
五、基准的建立与体现
六、测量不确定度的确定
七、几何误差的检测方法
复习思考题
第二章 机械零件测绘基础
第一节 测绘的步骤及方法
一、了解和分析测绘的零件
二、绘制零件草图
三、绘制零件正式图样
四、零件测绘的注意事项
第二节 被测零件尺寸圆整及极限偏差的确定
一、测绘圆整法
测量与机械零件测绘（第2版）二、类比圆整法
三、设计圆整法
第三节 几何公差及表面粗糙度的确定
一、几何公差的确定
二、表面粗糙度的确定
第四节 被测零件材料的鉴定及其热处理方法的选用
一、被测零件材料的鉴定
二、被测零件材料及其热处理方法的选用
复习思考题
第三章 轴套类零件的测绘
第一节 轴套类零件测绘基础
一、轴套类零件的功能及结构
二、轴套类零件的视图表达及尺寸标注
三、轴套类零件的技术要求
第二节 轴套类零件的测绘方法
一、大尺寸或不完整孔、轴直径的测量方法
二、内、外圆锥的测量方法
第三节 花键轴的测绘
一、花键的类型、特点及应用
二、矩形花键的测绘
复习思考题
第四章 齿轮类零件的测绘
第一节 齿轮类零件测绘基础
一、齿轮概述
二、齿轮类零件的表达方法
第二节 直齿圆柱齿轮的测绘
一、直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸计算
二、直齿圆柱齿轮的测绘步骤及方法
第三节 斜齿圆柱齿轮的测绘
一、斜齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸计算
二、斜齿圆柱齿轮的测绘步骤及方法
第四节 锥齿轮的测绘
一、锥齿轮测绘基础
二、直齿锥齿轮的测绘步骤及方法
第五节 蜗杆蜗轮的测绘
一、蜗杆蜗轮测绘基础
二、普通圆柱蜗杆蜗轮的测绘步骤及方法
复习思考题
第五章 箱体类零件的测绘
第一节 箱体类零件测绘基础
一、箱体类零件的功能和结构特点
二、箱体类零件的视图表达及尺寸标注
三、箱体类零件的技术要求
第二节 箱体类零件的测绘步骤及方法
一、了解和分析测绘的箱体类零件
二、绘制箱体类零件的草图
三、测量箱体类零件的尺寸
四、确定箱体类零件的技术要求
复习思考题
第六章 轮盘类零件和叉架类零件的测绘
第一节 轮盘类零件测绘基础
一、轮盘类零件的功能和结构特点
二、轮盘类零件的视图表达及尺寸标注
三、轮盘类零件的技术要求
第二节 轮盘类零件的测绘
一、带轮的测绘
二、凸轮的测绘
第三节 叉架类零件的测绘
一、叉架类零件的功能和结构特点
二、叉架类零件的视图表达及尺寸标注
三、叉架类零件的技术要求
四、叉架类零件测绘要点
复习思考题
试题库
知识要求试题
一、判断题试题(268)答案(290)
二、选择题试题(274)答案(290)
三、计算题试题(280)答案(291)
四、简答题试题(280)答案(296)
技能要求试题
一、蜗杆轴测绘
二、铣床主轴测绘
三、车床尾座套筒测绘
四、车床主轴箱离合器双联齿轮套测绘
五、残缺直齿圆柱齿轮测绘
六、斜齿圆柱齿轮测绘
七、圆盘凸轮测绘
八、残缺V带轮测绘
九、车床中滑板丝杠座测绘
十、镗床减速箱箱体测绘
第一章 金属切削原理与刀具
第一节 刀具材料
一、刀具材料应具备的性能
二、刀具材料的种类
第二节 刀具的几何参数及其合理选择
一、刀具的几何参数
二、刀具几何参数的合理选择
第三节 金属切削过程
一、切削变形和切屑形成过程
二、积屑瘤
三、切屑的形状与控制
四、总切削力及其影响
五、切削热与切削温度
六、切削液
复习思考题
第二章 机械制造工艺基础知识
第一节 机械加工工艺的基本概念
一、工艺过程及其组成
二、生产纲领和生产类型
第二节 机械加工工艺规程概述
一、机械加工工艺规程
二、工艺规程制订的基本要求及主要依据
第三节 工艺审查与毛坯选择
一、零件结构工艺性分析
二、毛坯的种类及其特征
第四节 工件的装夹和基准
一、工件常用的装夹方法
二、定位基准的分类及选择
第五节 工艺路线的拟订
一、表面加工方法的选择
二、加工阶段的划分
三、加工顺序的确定
四、工序的集中与分散
第六节 工艺内容的设计
一、设备与工艺装备的选择
二、加工余量的确定
三、工序尺寸及其公差的确定
第七节 时间定额与提高劳动生产率的工艺途径
一、时间定额
二、提高机械加工生产率的工艺途径
复习思考题
第三章 机床夹具
第一节 机床夹具的概念
一、机床夹具的定义
二、机床夹具的组成
三、机床夹具的作用与分类
第二节 工件的定位原理
一、六点定位原理
二、定位分析中可能出现的四种状态
第三节 常用定位方法及定位元件
一、工件以平面定位
二、工件以圆柱孔定位
三、工件以外圆柱面定位
四、组合定位
第四节 定位误差分析
一、定位误差产生的原因
二、定位误差的计算
第五节 工件的夹紧方法和夹紧机构
一、工件的夹紧
二、基本夹紧机构
三、定心夹紧机构
四、联动夹紧机构
五、动力夹紧装置
第六节 组合夹具简介
一、组合夹具的工作原理、特点及应用
二、组合夹具的系列和基本要素
三、组合夹具元件的分类
第七节 各类机床夹具应用实例
一、钻床夹具应用实例
二、铣床夹具应用实例
三、车床夹具应用实例
复习思考题
第四章 液气压传动基础知识
第一节 液压传动的工作原理和系统组成
一、液压传动的工作原理
二、液压传动系统的组成
第二节 液压传动的优缺点及应用
一、液压传动的优缺点
二、液压传动的应用
第三节 液压油的性质与选用
一、液压油的物理性质
二、液压油的选用
第四节 液体压力、流量和功率的计算方法
一、液体静力学
二、液体动力学
三、功率
第五节 液压冲击和空穴现象
一、液压冲击
二、空穴现象
第六节 气压传动的基础知识
一、空气的物理性质
二、理想气体状态方程
复习思考题
第五章 数控机床加工基础知识
第一节 数控机床的概念、组成、工作原理和分类
一、数控机床的概念
二、数控机床的组成及工作原理
三、数控机床的分类
第二节 数控机床的加工特点
一、数控机床加工过程
二、数控机床加工特点
第三节 数控编程基础
一、数控编程概念
二、数控机床的坐标系
三、常用的数控编程指令
四、数控编程实例
复习思考题
试题库
中级工知识要求试题答案
第一章 极限与配合
第一节 基本概念
第二节 极限与配合标准简介
第三节 极限与配合的标注
复习思考题
第二章 几何公差
第一节 基本概念
第二节 几何公差各项目的意义
第三节 几何公差的标注
第四节 公差原则
复习思考题
第三章 表面粗糙度
第一节 基本概念
第二节 表面粗糙度的术语及评定参数
第三节 表面粗糙度的标注
复习思考题59第四章 金属材料与热处理
第一节 金属材料的性能
第二节 碳素钢
第三节 钢的热处理
第四节 合金钢
第五节 铸铁
第六节 非铁金属材料
复习思考题
第五章 机械传动基础知识
第一节 机械传动的概念
第二节 带传动
第三节 链传动
第四节 齿轮传动
第五节 螺旋传动
第六节 液压传动
复习思考题
第六章 金属切削知识和常用刀具
第一节 金属切削概述
第二节 刀具的材料
第三节 刀具的几何参数及其对切削性能的影响
第四节 常用刀具
复习思考题
第七章 常用量具
第一节 长度和平面角的单位
第二节 游标卡尺
第三节 千分尺
第四节 指示表
第五节 角度尺
复习思考题
第八章 常用夹具
第一节 基本的定位与夹紧方法
第二节 机用虎钳
第三节 顶尖和卡盘
第四节 分度头和回转工作台
第五节 钻夹头
第六节 磁性吸盘
复习思考题
试题库
一、判断题试题(195)答案(220)
二、选择题试题(204)答案(221)
三、简答题试题(217)答案(222)
四、计算题试题(218)答案(225)
附录
参考文献