特种铸造 陈维平，李元元 主编 2018年版

特种铸造
作者： 陈维平，李元元 主编
出版时间： 2018年版
丛编项： 普通高等教育“十三五”规划教材
内容简介
　　主要涵盖目前先进金属液态凝固成型领域的主要应用技术及发展前沿，包括：金属型铸造、压力铸造、差压与低压铸造、熔模铸造、挤压铸造、消失模铸造、离心铸造、半固态铸造和其他特种铸造技术，以及艺术铸造。主要内容涉及各项特种铸造技术的基本原理、典型技术工艺和设备，并安排有多种工业典型实例和思考题。
目录
前　言
第1 章　绪论 1
　1. 1　特种铸造方法 1
　1. 2　特种铸造的技术特点 2
　1. 3　特种铸造技术的应用与发展 3
　1. 4　本课程的性质与任务 6
　思考题 6
　参考文献 6
第2 章　金属型铸造 7
　2. 1　金属型铸造原理 7
　2. 2　金属型铸件的成形特点 8
　　2. 2. 1　型腔内气体对铸件成形的影响 8
　　2. 2. 2　铸件凝固过程中热交换的特点 9
　　2. 2. 3　金属型阻碍收缩对铸件质量的
影响 12
　2. 3　金属型铸造工艺参数 13
　　2. 3. 1　金属型铸造的工艺流程 13
　　2. 3. 2　金属型的预热 13
　　2. 3. 3　金属型的浇注 14
　　2. 3. 4　铸件的出型时间 14
　　2. 3. 5　金属型涂料 14
　　2. 3. 6　覆砂金属型铸造 15
　2. 4　金属型铸件的工艺方案 17
　　2. 4. 1　铸件结构的工艺性分析 17
　　2. 4. 2　铸件在金属型中的浇注位置 19
　　2. 4. 3　铸件分型面的选择 19
　　2. 4. 4　浇注系统的设计 20
　　2. 4. 5　冒口的设计 26
　2. 5　金属型设计与制作 27
　　2. 5. 1　金属型的结构型式 28
　　2. 5. 2　金属型主体设计 29
　　2. 5. 3　金属型型芯的设计 32
　　2. 5. 4　金属型排气系统的设计 37
　　2. 5. 5　顶出机构的设计 38
　　2. 5. 6　金属型的加热和冷却装置 40
　　2. 5. 7　金属型的定位、导向和锁紧
装置 41
　　2. 5. 8　金属型材料的选择 41
　2. 6　金属型铸造缺陷与对策 43
　　2. 6. 1　缩孔与缩松 43
　　2. 6. 2　冷隔或浇不足 44
　　2. 6. 3　裂纹 44
　　2. 6. 4　气孔 45
　　2. 6. 5　夹渣 46
　2. 7　发动机缸盖金属型铸造应用
实例 46
　　2. 7. 1　模具或铸型结构设计 46
　　2. 7. 2　铸造机及关键工艺参数的选择 47
　　2. 7. 3　铸造工艺流程 47
　　2. 7. 4　铸件热处理 48
　思考题 50
　参考文献 50
第3 章　压力铸造 51
　3. 1　概述 51
　　3. 1. 1　压铸定义 51
　　3. 1. 2　压铸流程 51
　　3. 1. 3　压铸生产需具备的条件 52
　　3. 1. 4　压铸产品应用示例 53
　　3. 1. 5　压铸新技术 54
　3. 2　压铸机 60
　　3. 2. 1　压铸机的分类 60
　　3. 2. 2　压铸机的结构特点及应用 61
　　3. 2. 3　压铸机的总体结构 62
　　3. 2. 4　压铸机的选用 62
　3. 3　压铸合金 64
　　3. 3. 1　铝合金 64
特种铸造
Ⅷ　
　　3. 3. 2　锌合金 64
　　3. 3. 3　镁合金 65
　3. 4　压铸工艺 66
　　3. 4. 1　压铸过程中压力与速度的变化 66
　　3. 4. 2　压力 67
　　3. 4. 3　速度 68
　　3. 4. 4　时间 69
　　3. 4. 5　温度 71
　　3. 4. 6　工艺案例 72
　3. 5　压铸件结构设计 74
　　3. 5. 1　压铸件的结构要素 75
　　3. 5. 2　压铸件的尺寸要素 80
　　3. 5. 3　简化模具结构的铸件设计 81
　　3. 5. 4　功能组合设计 82
　　3. 5. 5　压铸件尺寸精度和公差 83
　3. 6　压铸件缺陷分析及对策 83
　　3. 6. 1　缺陷分类及影响因素 83
　　3. 6. 2　缺陷检验方法 84
　　3. 6. 3　缺陷产生原因及防止方法 85
　3. 7　压铸模 89
　　3. 7. 1　压铸模基本结构 89
　　3. 7. 2　压铸模设计要点 89
　　3. 7. 3　压铸模设计步骤 89
　　3. 7. 4　压铸模加工工艺流程 91
　　3. 7. 5　压铸模设计与分解案例 92
　思考题 96
　参考文献 97
第4 章　反重力铸造 98
　4. 1　反重力铸造原理及分类 98
　　4. 1. 1　真空吸铸 99
　　4. 1. 2　低压铸造 101
　　4. 1. 3　差压铸造 102
　　4. 1. 4　调压铸造 104
　4. 2　反重力铸造工艺参数 106
　　4. 2. 1　压力调控 106
　　4. 2. 2　浇注温度及铸型温度 109
　4. 3　反重力铸造工艺方案 110
　　4. 3. 1　浇注位置及分型面 110
　　4. 3. 2　浇注系统及冒口设计 111
　　4. 3. 3　铸型排气设计 112
　　4. 3. 4　铸型涂料 113
　4. 4　反重力铸造设备及自动化 115
　　4. 4. 1　反重力铸造设备 115
　　4. 4. 2　压力控制系统 118
　　4. 4. 3　保温炉结构设计 120
　　4. 4. 4　升液管结构设计 122
　　4. 4. 5　电磁低压铸造 123
　4. 5　反重力铸造的缺陷与对策 123
　　4. 5. 1　缩孔与缩松 123
　　4. 5. 2　气孔 124
　　4. 5. 3　浇不足及铸件空壳 126
　　4. 5. 4　铸件披缝、鼓胀及跑火 126
　　4. 5. 5　铸件变形及裂纹 127
　　4. 5. 6　黏砂 127
　4. 6　反重力铸造应用实例 128
　　4. 6. 1　汽车轮毂铸件低压铸造实例 128
　　4. 6. 2　航空器舱体铸件调压铸造实例 130
　思考题 132
　参考文献 132
第5 章　熔模铸造 133
　5. 1　概论 133
　　5. 1. 1　熔模铸造的定义 133
　　5. 1. 2　熔模铸造的发展历程 133
　　5. 1. 3　熔模铸造的工艺流程 133
　　5. 1. 4　熔模铸造应用实例 135
　5. 2　熔模的制备 137
　　5. 2. 1　模料常用原材料 137
　　5. 2. 2　常用模料的成分及性能 139
　　5. 2.