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连铸坯的偏析及其控制 朱苗勇，祭程，罗森 著 2015年版
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- 类 别：钢铁冶金
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资料介绍
连铸坯的偏析及其控制
作者： 朱苗勇，祭程，罗森 著
出版时间： 2015年版
内容简介
本书首先讨论连铸坯偏析的形成机理与类型，在介绍了连铸坯凝固末端压下和连铸过程电磁搅拌的冶金机理后，详细介绍了动态轻压下工艺参数的选取和过程控制、结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌的数值模拟和工艺参数优化。书中所介绍的动态轻压下和电磁搅拌减轻或消除连铸坯偏析的工业应用实践，有助于进一步揭示连铸坯偏析的形成机理，并为开发满足高端钢铁产品需要的连铸过程控制系统提供借鉴与参考。本书可供钢铁冶金领域的科研、生产、设计、教学人员阅读。
目录
1 连铸坯偏析形成机理与类型1.1 钢的凝固及凝固结构1.2 连铸坯偏析的类型1.3 连铸坯偏析的形成机理1.4 控制连铸坯偏析的技术手段参考文献2 连铸坯凝固末端压下原理与工艺2.1 连铸坯凝固末端压下原理与应用效果2.2 轻压下技术发展及现状2.3 动态轻压下的关键技术内容2.3.1 远程辊缝可调扇形段/拉矫机2.3.2 凝固末端位置的确定2.3.3 轻压下工艺参数2.3.4 动态轻压下在线控制模型与过程控制系统参考文献3 连铸过程电磁搅拌的冶金机理与模式3.1连铸过程电磁搅拌技术的发展与应用3.2 电磁搅拌作用机理3.3 电磁搅拌器种类3.4 电磁搅拌冶金效果3.5 影响电磁搅拌作用的因素3.6 电磁搅拌控制的关键技术及解决的主要难题参考文献4 连铸坯轻压下工艺模型及其分析4.1 压下率4.1.1板坯压下率理论计算模型4.1.2板坯压下率的求解与分析4.2 压下量4.2.1 方坯压下量理论计算模型4.2.2 方坯压下量的求解与分析4.3 压下效率4.3.1压下效率理论计算模型4.3.2 板坯压下效率的求解与分析4.3.3 方坯压下效率的求解与分析4.4 压下区间4.4.1 压下区间理论计算模型4.4.2 大方坯压下区间的求解与分析4.4.3 宽厚板连铸坯的压下区间参考文献5 连铸坯动态轻压下的过程控制与应用效果5.1 连铸动态轻压下的过程控制5.1.1 连铸坯动态轻压下过程控制系统5.1.2实时温度场计算模型5.1.3 动态二冷控制模型5.1.4 板坯连铸动态轻压下控制模型5.1.5 方坯连铸动态轻压下控制模型5.2 凝固末端轻压下的应用效果5.2.1 宝钢梅山2号板坯连铸机的应用5.2.2 攀钢2号大方坯连铸机的应用5.2.3 邢钢5号大方坯连铸机的应用5.2.4 天钢4号宽厚板坯连铸机的应用6 连铸结晶器电磁搅拌过程数值模拟与工艺优化6.1 电磁搅拌结晶器电磁场数值模拟6.1.1 基本假设6.1.2 电磁搅拌基本控制方程6.1.3 电磁场的求解6.1.4 结晶器电磁搅拌的有限元模型6.1.5 边界条件及初值条件6.1.6模型验证6.2 电磁搅拌结晶器内流场和温度场的数值模拟6.2.1基本假设6.2.2 流场和温度场控制方程6.2.3 边界条件6.2.4 流场和温度场模型的求解6.2.5 数值计算参数6.3 结晶器电磁搅拌过程数值模拟结果及其分析6.3.1 电磁场分布规律6.3.2 电磁搅拌参数对电磁场的影响6.3.3 结晶器内流场和温度场6.3.4电磁搅拌参数对流场和温度场的影响6.5 结晶器电磁搅拌工艺优化及其效果6.5.1 方坯电磁搅拌工艺试验与优化6.5.2 圆坯电磁搅拌工艺试验与优化参考文献7 连铸坯凝固末端电磁搅拌过程数值模拟与工艺优化7.1 电磁场模型7.1.1 模型假设7.1.2 模型控制方程7.1.3 物性参数和几何参数7.1.4 载荷和边界条件7.2 流场模型7.2.1 模型假设7.2.2 控制方程7.2.3 物性参数和边界条件7.3 连铸坯凝固末端电磁场分析7.3.1 模型验证7.3.2 末端电磁搅拌区域电磁场特征7.3.3 电磁参数对电磁场的影响7.4 连铸坯凝固末端流场分析7.4.1 凝固电磁搅拌流场的基本特征7.4.2 电磁搅拌参数对凝固末端流场的影响7.4.3 连铸工艺参数对凝固末端流场的影响7.5凝固末端电磁搅拌工艺优化7.5.1 60号钢末端电磁搅拌参数优化7.5.2 70号钢末端电磁搅拌参数优化7.5.3 SWRH82B钢末端电磁搅拌参数优化参考文献
作者： 朱苗勇，祭程，罗森 著
出版时间： 2015年版
内容简介
本书首先讨论连铸坯偏析的形成机理与类型，在介绍了连铸坯凝固末端压下和连铸过程电磁搅拌的冶金机理后，详细介绍了动态轻压下工艺参数的选取和过程控制、结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌的数值模拟和工艺参数优化。书中所介绍的动态轻压下和电磁搅拌减轻或消除连铸坯偏析的工业应用实践，有助于进一步揭示连铸坯偏析的形成机理，并为开发满足高端钢铁产品需要的连铸过程控制系统提供借鉴与参考。本书可供钢铁冶金领域的科研、生产、设计、教学人员阅读。
目录
1 连铸坯偏析形成机理与类型1.1 钢的凝固及凝固结构1.2 连铸坯偏析的类型1.3 连铸坯偏析的形成机理1.4 控制连铸坯偏析的技术手段参考文献2 连铸坯凝固末端压下原理与工艺2.1 连铸坯凝固末端压下原理与应用效果2.2 轻压下技术发展及现状2.3 动态轻压下的关键技术内容2.3.1 远程辊缝可调扇形段/拉矫机2.3.2 凝固末端位置的确定2.3.3 轻压下工艺参数2.3.4 动态轻压下在线控制模型与过程控制系统参考文献3 连铸过程电磁搅拌的冶金机理与模式3.1连铸过程电磁搅拌技术的发展与应用3.2 电磁搅拌作用机理3.3 电磁搅拌器种类3.4 电磁搅拌冶金效果3.5 影响电磁搅拌作用的因素3.6 电磁搅拌控制的关键技术及解决的主要难题参考文献4 连铸坯轻压下工艺模型及其分析4.1 压下率4.1.1板坯压下率理论计算模型4.1.2板坯压下率的求解与分析4.2 压下量4.2.1 方坯压下量理论计算模型4.2.2 方坯压下量的求解与分析4.3 压下效率4.3.1压下效率理论计算模型4.3.2 板坯压下效率的求解与分析4.3.3 方坯压下效率的求解与分析4.4 压下区间4.4.1 压下区间理论计算模型4.4.2 大方坯压下区间的求解与分析4.4.3 宽厚板连铸坯的压下区间参考文献5 连铸坯动态轻压下的过程控制与应用效果5.1 连铸动态轻压下的过程控制5.1.1 连铸坯动态轻压下过程控制系统5.1.2实时温度场计算模型5.1.3 动态二冷控制模型5.1.4 板坯连铸动态轻压下控制模型5.1.5 方坯连铸动态轻压下控制模型5.2 凝固末端轻压下的应用效果5.2.1 宝钢梅山2号板坯连铸机的应用5.2.2 攀钢2号大方坯连铸机的应用5.2.3 邢钢5号大方坯连铸机的应用5.2.4 天钢4号宽厚板坯连铸机的应用6 连铸结晶器电磁搅拌过程数值模拟与工艺优化6.1 电磁搅拌结晶器电磁场数值模拟6.1.1 基本假设6.1.2 电磁搅拌基本控制方程6.1.3 电磁场的求解6.1.4 结晶器电磁搅拌的有限元模型6.1.5 边界条件及初值条件6.1.6模型验证6.2 电磁搅拌结晶器内流场和温度场的数值模拟6.2.1基本假设6.2.2 流场和温度场控制方程6.2.3 边界条件6.2.4 流场和温度场模型的求解6.2.5 数值计算参数6.3 结晶器电磁搅拌过程数值模拟结果及其分析6.3.1 电磁场分布规律6.3.2 电磁搅拌参数对电磁场的影响6.3.3 结晶器内流场和温度场6.3.4电磁搅拌参数对流场和温度场的影响6.5 结晶器电磁搅拌工艺优化及其效果6.5.1 方坯电磁搅拌工艺试验与优化6.5.2 圆坯电磁搅拌工艺试验与优化参考文献7 连铸坯凝固末端电磁搅拌过程数值模拟与工艺优化7.1 电磁场模型7.1.1 模型假设7.1.2 模型控制方程7.1.3 物性参数和几何参数7.1.4 载荷和边界条件7.2 流场模型7.2.1 模型假设7.2.2 控制方程7.2.3 物性参数和边界条件7.3 连铸坯凝固末端电磁场分析7.3.1 模型验证7.3.2 末端电磁搅拌区域电磁场特征7.3.3 电磁参数对电磁场的影响7.4 连铸坯凝固末端流场分析7.4.1 凝固电磁搅拌流场的基本特征7.4.2 电磁搅拌参数对凝固末端流场的影响7.4.3 连铸工艺参数对凝固末端流场的影响7.5凝固末端电磁搅拌工艺优化7.5.1 60号钢末端电磁搅拌参数优化7.5.2 70号钢末端电磁搅拌参数优化7.5.3 SWRH82B钢末端电磁搅拌参数优化参考文献
