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现代冶金及材料科技新进展 高性能镁合金晶粒细化新技术 张丁非 著 2016年版
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资料介绍
现代冶金及材料科技新进展 高性能镁合金晶粒细化新技术
作者： 张丁非 著
出版时间：2016年版
丛编项： 现代冶金及材料科技新进展
内容简介
《高性能镁合金晶粒细化新技术》概述了21世纪初国家镁合金科技计划项目开展以来，相关单位在镁合金晶粒细化方面开展的主要研究和取得的主要成果，总结了国内外镁合金制备与成型领域的*新进展、所取得的成绩和经验。针对高性能镁合金晶粒细化技术如合金化、液态成型技术、传统塑性变形技术、挤压剪切塑性变形技术、计算机应用等技术的原理、理论、应用进行了详细阐述。《高性能镁合金晶粒细化新技术》可供高等院校和研究院所冶金、材料专业的教师、研究生阅读，也可供从事镁合金研究和生产的科技工作者参考。
目录
1 绪论
1．1 镁合金的特性
1．2 镁合金的分类
1．3 镁合金的应用
1．4 镁合金强韧化方法
1．4．1 固溶强化
1．4．2 第二相强化
1．4．3 时效沉淀强化
1．4．4 晶粒细化
1．4．5 热处理强化
1．4．6 复合强化——镁基复合材料
1．4．7 合金化
1．4．8 控制温度和应变速率
1．4．9 控制织构
1．5 镁合金应用中存在的瓶颈问题
1．6 细化晶粒对提高镁合金性能的意义
参考文献
2 镁合金普通挤压过程晶粒细化及调控
2．1 凹模型线对镁合金棒材裂纹形成的有限元和实验研究
2．1．1 模拟和实验
2．1．2 实验结果与分析
2．2 新型Mg-zn-Mn变形镁合金的挤压特性与组织性能研究
2．2．1 材料制备与实验方法
2．2．2 实验结果与分析
参考文献
3 镁合金挤压剪切过程物理模拟研究
3．1 镁合金的普通挤压研究
3．1．1 普通挤压工艺
3．1．2 普通挤压工艺对组织和性能的影响
3．2 镁合金的等径角挤压研究
3．2．1 等径角挤压工艺
3．2．2 等径角挤压工艺对组织和性能的影响
3．3 EX-ECAE复合工艺
3．4 金属热挤压变形的物理模拟
3．5 有限元法
3．6 模拟与实验方法
3．6．1 挤压剪切的模拟研究
3．6．2 实验方法
3．7 挤压剪切工艺物理模拟结果与分析
3．7．1 挤压剪切的物理模拟
3．7．2 组织不均匀的原因
参考文献
4 AZ31镁合金挤压剪切过程晶粒细化机制研究
4．1 影响Es变形挤压力的因素
4．1．1 温度
4．1．2 速度
4．1．3 摩擦
4．2 ES挤压后的模具状况
4．3 ES变形AZ31镁合金的组织分析
4．3．1 挤压后纵截面的组织演变
4．3．2 挤压后横截面组织演变
4．3．3 x射线衍射实验结果分析
4．3．4 EBSD实验结果分析
4．4 ES变形AZ3l镁合金的力学性能
4．4．1 显微硬度测试
4．4．2 压缩性能分析
4．4．3 拉伸性能分析
4．4．4 拉压不对称性
4．4．5 断口失效分析
4．5 影响组织和性能的主要因素
4．6 AZ3l镁合金ES工艺的形核机制和细化机理
4．6．1 ES变形对组织的影响及形核机制
4．6．2 ES变形过程中的动态再结晶机制
4．7 ES挤压过程的有限元分析
4．7．1 网格的变形行为
4．7．2 应力分析
4．7．3 应变分析
4．7．4 应变速率分析
参考文献
5 挤压剪切细晶强化后镁合金AZ61组织和性能的研究
5．1 实验过程及内容
5．1．1 ES挤压模拟
5．1．2 ES挤压实验
5．2 420℃挤压变形微观组织与性能研究
5．2．1 ES变形微观组织
5．2．2 ES变形与普通挤压所制备镁合金微观组织比较
5．2．3 初始状态不同时的性能研究
5．3 Es变形微观组织与性能分析
5．3．1 不同的变形温度
5．3．2 不同部位
5．3．3 不同初始状态
5．3．4 模拟挤压的有限元分析
参考文献
6 挤压剪切过程多物理场对镁合金微观组织的影响
6．1 挤压剪切过程多物理场演化仿真
6．1．1 挤压剪切过程的物理场演化仿真参数的选择
6．1．2 挤压剪切过程挤压力演变仿真
6．1．3 挤压剪切过程等效应变演化
6．1．4 挤压剪切过程挤压速度场演变
6．1．5 挤压剪切过程温度场的变化
6．2 挤压剪切的微观组织与力学性能
6．2．1 挤压剪切实验结果
6．2．2 晶粒取向变化
6．2．3 显微硬度
6．2．4 挤压比为12，转角为120。的Es挤压与普通挤压
6．2．5 挤压比为12，转角为135。的Es挤压
6．2．6 挤压比为18的ES挤压
6．2．7 挤压比为22的ES工艺
6．2．8 影响ES工艺的因素
参考文献
7 镁合金轧制过程晶粒细化及调控
7．1 镁合金板材轧制成型的研究进展
7．1．1 镁合金轧制成型的特点
7．1．2 提高镁合金轧制成型性的途径
7．1．3 基于有限元技术的板带轧制研究的进展
7．2 初始宽度对Az31轧制板材组织性能的影响
7．2．1 材料准备和实验方法
7．2．2 实验结果和分析
7．3 递温镁合金板的轧制实验和数值仿真
7．3．1 数学模型
7．3．2 实验方法和有限元模拟
7．3．3 结果与讨论
参考文献
8 Mg-zn-Ca镁合金的晶粒细化机制及调控
8．1 实验材料及实验方法
8．1．1 实验合金的成分设计
8．1．2 实验合金的熔炼制备
8．1．3 实验合金的热处理
8．1．4 组织与性能测试方法
8．2 实验结果与分析
8．2．1 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-xCe镁合金的组织和性能
8．2．2 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-xSn镁合金的组织和性能
8．2．3 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-xZr镁合金的组织和性能
8．2．4 分析与讨论
参考文献
9 稀土元素对耐热镁合金的晶粒细化作用机制
9．1 耐热镁合金
9．2 合金元素对镁合金组织和性能的影响
9．2．1 sr对镁合金组织和性能的影响
9．2．2 Gd对镁合金组织和性能的影响
9．2．3 Y对镁合金组织和性能的影响
9．3 实验材料和实验方法
9．3．1 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-Sr／Gd／Y镁合金的成分设计
9．3．2 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-Sr／Gd／Y镁合金的熔炼制备
9．3．3 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-Sr／Gd／Y镁合金的热处理
9．3．4 组织与性能检测方法
9．4 实验结果
9．4．1 sr添加对Mg-3．8 Zn-2．2 Ca镁合金组织和性能的影响
9．4．2 Gd添加对Mg-3．8 Zn-2．2 Ca镁合金组织和性能的影响
9．4．3 Y添加对Mg-3．8 Zn-2．2 Ca镁合金组织和性能的影响
9．5 分析与讨论
9．5．1 Sr对Mg-3．8 Zn-2．2 Ca镁合金晶粒细化的影响分析
9．5．2 Gd和Y对Mg-3．8 Zn-2．2 Ca镁合金晶粒细化的影响分析
参考文献
索引
作者： 张丁非 著
出版时间：2016年版
丛编项： 现代冶金及材料科技新进展
内容简介
《高性能镁合金晶粒细化新技术》概述了21世纪初国家镁合金科技计划项目开展以来，相关单位在镁合金晶粒细化方面开展的主要研究和取得的主要成果，总结了国内外镁合金制备与成型领域的*新进展、所取得的成绩和经验。针对高性能镁合金晶粒细化技术如合金化、液态成型技术、传统塑性变形技术、挤压剪切塑性变形技术、计算机应用等技术的原理、理论、应用进行了详细阐述。《高性能镁合金晶粒细化新技术》可供高等院校和研究院所冶金、材料专业的教师、研究生阅读，也可供从事镁合金研究和生产的科技工作者参考。
目录
1 绪论
1．1 镁合金的特性
1．2 镁合金的分类
1．3 镁合金的应用
1．4 镁合金强韧化方法
1．4．1 固溶强化
1．4．2 第二相强化
1．4．3 时效沉淀强化
1．4．4 晶粒细化
1．4．5 热处理强化
1．4．6 复合强化——镁基复合材料
1．4．7 合金化
1．4．8 控制温度和应变速率
1．4．9 控制织构
1．5 镁合金应用中存在的瓶颈问题
1．6 细化晶粒对提高镁合金性能的意义
参考文献
2 镁合金普通挤压过程晶粒细化及调控
2．1 凹模型线对镁合金棒材裂纹形成的有限元和实验研究
2．1．1 模拟和实验
2．1．2 实验结果与分析
2．2 新型Mg-zn-Mn变形镁合金的挤压特性与组织性能研究
2．2．1 材料制备与实验方法
2．2．2 实验结果与分析
参考文献
3 镁合金挤压剪切过程物理模拟研究
3．1 镁合金的普通挤压研究
3．1．1 普通挤压工艺
3．1．2 普通挤压工艺对组织和性能的影响
3．2 镁合金的等径角挤压研究
3．2．1 等径角挤压工艺
3．2．2 等径角挤压工艺对组织和性能的影响
3．3 EX-ECAE复合工艺
3．4 金属热挤压变形的物理模拟
3．5 有限元法
3．6 模拟与实验方法
3．6．1 挤压剪切的模拟研究
3．6．2 实验方法
3．7 挤压剪切工艺物理模拟结果与分析
3．7．1 挤压剪切的物理模拟
3．7．2 组织不均匀的原因
参考文献
4 AZ31镁合金挤压剪切过程晶粒细化机制研究
4．1 影响Es变形挤压力的因素
4．1．1 温度
4．1．2 速度
4．1．3 摩擦
4．2 ES挤压后的模具状况
4．3 ES变形AZ31镁合金的组织分析
4．3．1 挤压后纵截面的组织演变
4．3．2 挤压后横截面组织演变
4．3．3 x射线衍射实验结果分析
4．3．4 EBSD实验结果分析
4．4 ES变形AZ3l镁合金的力学性能
4．4．1 显微硬度测试
4．4．2 压缩性能分析
4．4．3 拉伸性能分析
4．4．4 拉压不对称性
4．4．5 断口失效分析
4．5 影响组织和性能的主要因素
4．6 AZ3l镁合金ES工艺的形核机制和细化机理
4．6．1 ES变形对组织的影响及形核机制
4．6．2 ES变形过程中的动态再结晶机制
4．7 ES挤压过程的有限元分析
4．7．1 网格的变形行为
4．7．2 应力分析
4．7．3 应变分析
4．7．4 应变速率分析
参考文献
5 挤压剪切细晶强化后镁合金AZ61组织和性能的研究
5．1 实验过程及内容
5．1．1 ES挤压模拟
5．1．2 ES挤压实验
5．2 420℃挤压变形微观组织与性能研究
5．2．1 ES变形微观组织
5．2．2 ES变形与普通挤压所制备镁合金微观组织比较
5．2．3 初始状态不同时的性能研究
5．3 Es变形微观组织与性能分析
5．3．1 不同的变形温度
5．3．2 不同部位
5．3．3 不同初始状态
5．3．4 模拟挤压的有限元分析
参考文献
6 挤压剪切过程多物理场对镁合金微观组织的影响
6．1 挤压剪切过程多物理场演化仿真
6．1．1 挤压剪切过程的物理场演化仿真参数的选择
6．1．2 挤压剪切过程挤压力演变仿真
6．1．3 挤压剪切过程等效应变演化
6．1．4 挤压剪切过程挤压速度场演变
6．1．5 挤压剪切过程温度场的变化
6．2 挤压剪切的微观组织与力学性能
6．2．1 挤压剪切实验结果
6．2．2 晶粒取向变化
6．2．3 显微硬度
6．2．4 挤压比为12，转角为120。的Es挤压与普通挤压
6．2．5 挤压比为12，转角为135。的Es挤压
6．2．6 挤压比为18的ES挤压
6．2．7 挤压比为22的ES工艺
6．2．8 影响ES工艺的因素
参考文献
7 镁合金轧制过程晶粒细化及调控
7．1 镁合金板材轧制成型的研究进展
7．1．1 镁合金轧制成型的特点
7．1．2 提高镁合金轧制成型性的途径
7．1．3 基于有限元技术的板带轧制研究的进展
7．2 初始宽度对Az31轧制板材组织性能的影响
7．2．1 材料准备和实验方法
7．2．2 实验结果和分析
7．3 递温镁合金板的轧制实验和数值仿真
7．3．1 数学模型
7．3．2 实验方法和有限元模拟
7．3．3 结果与讨论
参考文献
8 Mg-zn-Ca镁合金的晶粒细化机制及调控
8．1 实验材料及实验方法
8．1．1 实验合金的成分设计
8．1．2 实验合金的熔炼制备
8．1．3 实验合金的热处理
8．1．4 组织与性能测试方法
8．2 实验结果与分析
8．2．1 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-xCe镁合金的组织和性能
8．2．2 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-xSn镁合金的组织和性能
8．2．3 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-xZr镁合金的组织和性能
8．2．4 分析与讨论
参考文献
9 稀土元素对耐热镁合金的晶粒细化作用机制
9．1 耐热镁合金
9．2 合金元素对镁合金组织和性能的影响
9．2．1 sr对镁合金组织和性能的影响
9．2．2 Gd对镁合金组织和性能的影响
9．2．3 Y对镁合金组织和性能的影响
9．3 实验材料和实验方法
9．3．1 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-Sr／Gd／Y镁合金的成分设计
9．3．2 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-Sr／Gd／Y镁合金的熔炼制备
9．3．3 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-Sr／Gd／Y镁合金的热处理
9．3．4 组织与性能检测方法
9．4 实验结果
9．4．1 sr添加对Mg-3．8 Zn-2．2 Ca镁合金组织和性能的影响
9．4．2 Gd添加对Mg-3．8 Zn-2．2 Ca镁合金组织和性能的影响
9．4．3 Y添加对Mg-3．8 Zn-2．2 Ca镁合金组织和性能的影响
9．5 分析与讨论
9．5．1 Sr对Mg-3．8 Zn-2．2 Ca镁合金晶粒细化的影响分析
9．5．2 Gd和Y对Mg-3．8 Zn-2．2 Ca镁合金晶粒细化的影响分析
参考文献
索引
