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当代化工学术精品译库 Aspen模拟软件在精馏设计和控制中的应用 原著第2版 [美] William L Luyben 著 2015年版
- 名 称：当代化工学术精品译库 Aspen模拟软件在精馏设计和控制中的应用 原著第2版 [美] William L Luyben 著 2015年版 - 下载地址2
- 类 别：化工书籍
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资料介绍
当代化工学术精品译库 Aspen模拟软件在精馏设计和控制中的应用 原著第2版
作者： [美] William L Luyben 著
出版时间：2015年版
内容简介
《Aspen模拟软件在精馏设计和控制中的应用（原著第二版）》由美国威廉·鲁平教授所著，介绍了如何使用Aspen软件模拟精馏的设计和控制，其文辞质简，义理深远，以化工操作之实际例题，论化工模拟之思路分析，博考典籍，立论严谨，约文申义，敷畅厥旨。破此识障，独辟蹊径，真学者之典范，后进之福音也。
目录
第1章 汽液相平衡（犞犔犈）基础11．1 蒸气压11．2 二元体系VLE相图21．3 物性方法51．4 相对挥发度61．5 泡点计算71．6 三元相图81．7 VLE的非理想性91．8 三元体系的剩余曲线131．9 精馏边界171．10 结论20第2章 精馏塔的分析212．1 设计的“自由度”212．2 二元体系McCabeThiele法212．2．1 操作线232．2．2 狇线242．2．3 逐板法求塔板数252．2．4 各参数的影响252．2．5 限制条件262．3 多元体系的近似方法262．3．1 Fenske方程求最少塔板数272．3．2 Underwood方程求最小回流比272．4 结论27第3章 建立一个稳态精馏模拟293．1 新建一个模拟例子293．2 定义化学组分及物性方法343．3 定义物流性质383．4 定义设备参数393．4．1 塔C1393．4．2 阀门和泵413．5 运行模拟算例433．6 使用“DESIGNSPEC／VARY”功能443．7 寻找最佳进料位置以及最小操作条件553．7．1 最佳进料位置553．7．2 最小回流比553．7．3 最少塔板数553．8 精馏塔尺寸设计563．8．1 塔高563．8．2 塔径563．9 概念设计583．10 结论61第4章 精馏的经济优化624．1 启发式优化法（HeuristicOptimization）624．1．1 将总塔板数定为最少理论板数的两倍624．1．2 将回流比定为最小回流比的1．2倍634．2 经济核算依据644．3 结果654．4 操作优化684．5 真空精馏塔压力的优化734．6 结论74第5章 复杂体系的精馏模拟755．1 萃取精馏755．1．1 设计775．1．2 模拟难点795．2 乙醇脱水815．2．1 VLLE行为835．2．2 工艺流程模拟845．2．3 收敛流程875．3 变压共沸精馏895．4 双塔热耦合精馏935．4．1 流程935．4．2 净操作的收敛945．5 结论97
作者： [美] William L Luyben 著
出版时间：2015年版
内容简介
《Aspen模拟软件在精馏设计和控制中的应用（原著第二版）》由美国威廉·鲁平教授所著，介绍了如何使用Aspen软件模拟精馏的设计和控制，其文辞质简，义理深远，以化工操作之实际例题，论化工模拟之思路分析，博考典籍，立论严谨，约文申义，敷畅厥旨。破此识障，独辟蹊径，真学者之典范，后进之福音也。
目录
第1章 汽液相平衡（犞犔犈）基础11．1 蒸气压11．2 二元体系VLE相图21．3 物性方法51．4 相对挥发度61．5 泡点计算71．6 三元相图81．7 VLE的非理想性91．8 三元体系的剩余曲线131．9 精馏边界171．10 结论20第2章 精馏塔的分析212．1 设计的“自由度”212．2 二元体系McCabeThiele法212．2．1 操作线232．2．2 狇线242．2．3 逐板法求塔板数252．2．4 各参数的影响252．2．5 限制条件262．3 多元体系的近似方法262．3．1 Fenske方程求最少塔板数272．3．2 Underwood方程求最小回流比272．4 结论27第3章 建立一个稳态精馏模拟293．1 新建一个模拟例子293．2 定义化学组分及物性方法343．3 定义物流性质383．4 定义设备参数393．4．1 塔C1393．4．2 阀门和泵413．5 运行模拟算例433．6 使用“DESIGNSPEC／VARY”功能443．7 寻找最佳进料位置以及最小操作条件553．7．1 最佳进料位置553．7．2 最小回流比553．7．3 最少塔板数553．8 精馏塔尺寸设计563．8．1 塔高563．8．2 塔径563．9 概念设计583．10 结论61第4章 精馏的经济优化624．1 启发式优化法（HeuristicOptimization）624．1．1 将总塔板数定为最少理论板数的两倍624．1．2 将回流比定为最小回流比的1．2倍634．2 经济核算依据644．3 结果654．4 操作优化684．5 真空精馏塔压力的优化734．6 结论74第5章 复杂体系的精馏模拟755．1 萃取精馏755．1．1 设计775．1．2 模拟难点795．2 乙醇脱水815．2．1 VLLE行为835．2．2 工艺流程模拟845．2．3 收敛流程875．3 变压共沸精馏895．4 双塔热耦合精馏935．4．1 流程935．4．2 净操作的收敛945．5 结论97
