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橡胶原材料检测与性能测试 杜爱华，吴明生 主编 2015年版
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- 类 别：化工书籍
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资料介绍
橡胶原材料检测与性能测试
作 者： 杜爱华，吴明生 编
出版时间： 2015
内容简介
《橡胶原材料检测与性能测试》从橡胶原材料配合、加工和产品应用角度出发，结合我国橡胶检测仪器设备现状和相关的国家标准编写。内容共分三篇21章，详细介绍了生胶及各种配合剂的主要检测指标、未硫化胶的加工性能（门尼黏度、硫化特性、挤出性能等），以及硫化胶的性能测试（物理机械性能、黏弹性、老化性能、疲劳性能、耐介质性能、燃烧性能、黏合性能等实验项目）。每个实验一般都包括实验目的、原理、仪器设备及测试材料、试样制备、实验条件、实验步骤、数据处理及结果表示、影响因素及思考题，重点突出、简洁规范、科学实用。
《橡胶原材料检测与性能测试》可作为高分子材料专业学生相关课程的教材，也是橡胶行业科研和技术人员的必备工具书。
目录
上篇 橡胶原材料检测
第1章 橡胶的鉴定与成分检测
1.1 橡胶的鉴定——红外光谱法
1.1.1 主要试剂与仪器设备
1.1.2 试样制备与测试
1.1.3 测试过程
1.1.4 红外光谱解析
1.1.5 影响因素
1.2 生胶分子量及其分布测定
1.2.1 凝胶渗透色谱仪及原理
1.2.2 测试实验
1.3 生胶塑性的测定——快速塑性计法
1.3.1 测试仪器及工作原理
1.3.2 测试实验
1.4 生胶塑性保持率的测定
1.5 生胶颜色指数测定
1.6 生胶杂质含量测定
1.7 生胶灰分的测定
1.8 生胶挥发分含量的测定
1.9 生胶凝胶含量的测定
1.1 0生胶加热减量的测定
第2章 橡胶配合剂的检测
2.1 硫黄的检测
2.1.1 总硫含量的测定
2.1.2 加热减量的测定
2.1.3 灰分的测定
2.1.4 不溶性硫黄中不溶性硫含量的测定
2.1.5 不溶性硫黄热稳定性的测定
2.2 促进剂和防老剂的检测
2.2.1 熔点测定方法
2.2.2 结晶点的测定
2.2.3 筛余物的测定
2.3 填料的检测
2.3.1 DBP吸油值
2.3.2 比表面积
2.4 活性剂的检测
2.5 增塑剂的检测
2.5.1 闪点测定
2.5.2 苯胺点测定
资料性
附录
附录A 更换新不锈钢试样槽抛光程序
附录B 最大扭矩的测定
中篇 橡胶加工工艺及未硫化胶性能测试
第3章 硫化试样的制备
3.1 原材料配合
3.1.1 原材料的贮备和保管
3.1.2 配合
3.2 混炼
3.3 硫化
3.4 试样制备
3.5 实验条件
3.6 实验数据处理
第4章 橡胶加工工艺实验
4.1 生胶的塑炼工艺
4.1.1 实验设备——开放式炼胶机
4.1.2 塑炼机理
4.1.3 操作步骤
4.1.4 影响开炼机塑炼的因素
4.2 生胶的混炼工艺1：开炼机混炼
4.3 生胶的混炼工艺2：密炼机混炼
第5章 混炼胶塑性实验
5.1 门尼黏度实验
5.1.1 测试实验
5.1.2 影响因素
5.2 可塑度实验
第6章 混炼胶中炭黑分散度测定
第7章 混炼胶中结合橡胶测定
第8章 混炼胶硫化特性实验
8.1 混炼胶初期硫化特性——门尼焦烧
8.2 混炼胶硫化特性测定
8.2.1 实验原理
8.2.2 硫化仪的结构
8.2.3 测试实验
8.3 硫化工艺实验
8.3.1 硫化设备
8.3.2 硫化工艺实验
8.4 硫化程度实验
8.4.1 溶胀指数的测定
8.4.2 核磁共振交联密度测定
第9章 挤出特性实验
附录A 未硫化混炼胶剪切黏度的测定精密度
下篇 硫化胶性能实验
第10章 硫化胶基本性能实验
10.1 硬度实验
10.2 密度实验
10.2.1 测试原理
10.2.2 测试实验
10.3 冲击弹性实验
第11章 硫化胶力学性能实验
11.1 硫化胶拉伸性能测定
11.2 硫化胶撕裂强度的测定
11.3 压缩永久变形的测定
第12章 硫化胶磨耗实验
12.1 阿克隆磨耗实验
12.2 辊筒磨耗实验
第13章 硫化胶老化实验
13.1 热空气老化实验
13.2 臭氧老化实验
13.3 人工天候老化实验
第14章 硫化胶疲劳实验
14.1 屈挠疲劳实验
14.2 压缩疲劳实验
14.3 拉伸疲劳实验
第15章 硫化胶低温性能实验
15.1 硫化胶的脆性温度测定
15.1.1 多试样法测定硫化胶脆性温度
15.1.2 单试样法测定硫化胶脆性温度
15.2 耐寒系数测定
15.3 低温回缩实验
第16章 硫化胶耐介质实验
第17章 橡胶燃烧性能实验
17.1 垂直燃烧实验
17.2 橡胶涂覆织物燃烧性能测定
17.2.1 垂直向试样小火焰实验方法
17.2.2 垂直向试样酒精喷灯燃烧实验方法
17.3 橡胶氧指数的测定
17.3.1 测定实验
17.3.2 氧浓度与氧气、氮气流量的关系表
第18章 橡胶黏弹性实验
18.1 压缩应力松弛的测定
18.2 压缩或剪切状态下蠕变的测定
附录A 不同硬度橡胶（IRHD）所需施加的力
第19章 橡胶粘接性能实验
19.1 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法
19.1.1 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度（二板法）测定
19.1.2 硫化橡胶与金属粘接的拉伸剪切强度测定（四板法）
19.2 硫化橡胶与金属粘接的扯离强度测定（拉伸法）
19.3 硫化橡胶与金属粘接的剥离强度测定
19.4 硫化橡胶与单根钢丝黏合强度的测定（抽出法）
19.5 橡胶与织物帘布粘接强度的测定（H抽出法）
19.6 粘接强度实验的影响因素
19.6.1 橡胶与金属粘接实验的影响因素
19.6.2 H抽出实验的影响因素
第20章 橡胶电性能实验
20.1 绝缘电阻率的测定
20.2 导电和抗静电橡胶电阻率的测定
20.3 介电强度的测定
第21章 硫化胶的导热性
参考文献
作 者： 杜爱华，吴明生 编
出版时间： 2015
内容简介
《橡胶原材料检测与性能测试》从橡胶原材料配合、加工和产品应用角度出发，结合我国橡胶检测仪器设备现状和相关的国家标准编写。内容共分三篇21章，详细介绍了生胶及各种配合剂的主要检测指标、未硫化胶的加工性能（门尼黏度、硫化特性、挤出性能等），以及硫化胶的性能测试（物理机械性能、黏弹性、老化性能、疲劳性能、耐介质性能、燃烧性能、黏合性能等实验项目）。每个实验一般都包括实验目的、原理、仪器设备及测试材料、试样制备、实验条件、实验步骤、数据处理及结果表示、影响因素及思考题，重点突出、简洁规范、科学实用。
《橡胶原材料检测与性能测试》可作为高分子材料专业学生相关课程的教材，也是橡胶行业科研和技术人员的必备工具书。
目录
上篇 橡胶原材料检测
第1章 橡胶的鉴定与成分检测
1.1 橡胶的鉴定——红外光谱法
1.1.1 主要试剂与仪器设备
1.1.2 试样制备与测试
1.1.3 测试过程
1.1.4 红外光谱解析
1.1.5 影响因素
1.2 生胶分子量及其分布测定
1.2.1 凝胶渗透色谱仪及原理
1.2.2 测试实验
1.3 生胶塑性的测定——快速塑性计法
1.3.1 测试仪器及工作原理
1.3.2 测试实验
1.4 生胶塑性保持率的测定
1.5 生胶颜色指数测定
1.6 生胶杂质含量测定
1.7 生胶灰分的测定
1.8 生胶挥发分含量的测定
1.9 生胶凝胶含量的测定
1.1 0生胶加热减量的测定
第2章 橡胶配合剂的检测
2.1 硫黄的检测
2.1.1 总硫含量的测定
2.1.2 加热减量的测定
2.1.3 灰分的测定
2.1.4 不溶性硫黄中不溶性硫含量的测定
2.1.5 不溶性硫黄热稳定性的测定
2.2 促进剂和防老剂的检测
2.2.1 熔点测定方法
2.2.2 结晶点的测定
2.2.3 筛余物的测定
2.3 填料的检测
2.3.1 DBP吸油值
2.3.2 比表面积
2.4 活性剂的检测
2.5 增塑剂的检测
2.5.1 闪点测定
2.5.2 苯胺点测定
资料性
附录
附录A 更换新不锈钢试样槽抛光程序
附录B 最大扭矩的测定
中篇 橡胶加工工艺及未硫化胶性能测试
第3章 硫化试样的制备
3.1 原材料配合
3.1.1 原材料的贮备和保管
3.1.2 配合
3.2 混炼
3.3 硫化
3.4 试样制备
3.5 实验条件
3.6 实验数据处理
第4章 橡胶加工工艺实验
4.1 生胶的塑炼工艺
4.1.1 实验设备——开放式炼胶机
4.1.2 塑炼机理
4.1.3 操作步骤
4.1.4 影响开炼机塑炼的因素
4.2 生胶的混炼工艺1：开炼机混炼
4.3 生胶的混炼工艺2：密炼机混炼
第5章 混炼胶塑性实验
5.1 门尼黏度实验
5.1.1 测试实验
5.1.2 影响因素
5.2 可塑度实验
第6章 混炼胶中炭黑分散度测定
第7章 混炼胶中结合橡胶测定
第8章 混炼胶硫化特性实验
8.1 混炼胶初期硫化特性——门尼焦烧
8.2 混炼胶硫化特性测定
8.2.1 实验原理
8.2.2 硫化仪的结构
8.2.3 测试实验
8.3 硫化工艺实验
8.3.1 硫化设备
8.3.2 硫化工艺实验
8.4 硫化程度实验
8.4.1 溶胀指数的测定
8.4.2 核磁共振交联密度测定
第9章 挤出特性实验
附录A 未硫化混炼胶剪切黏度的测定精密度
下篇 硫化胶性能实验
第10章 硫化胶基本性能实验
10.1 硬度实验
10.2 密度实验
10.2.1 测试原理
10.2.2 测试实验
10.3 冲击弹性实验
第11章 硫化胶力学性能实验
11.1 硫化胶拉伸性能测定
11.2 硫化胶撕裂强度的测定
11.3 压缩永久变形的测定
第12章 硫化胶磨耗实验
12.1 阿克隆磨耗实验
12.2 辊筒磨耗实验
第13章 硫化胶老化实验
13.1 热空气老化实验
13.2 臭氧老化实验
13.3 人工天候老化实验
第14章 硫化胶疲劳实验
14.1 屈挠疲劳实验
14.2 压缩疲劳实验
14.3 拉伸疲劳实验
第15章 硫化胶低温性能实验
15.1 硫化胶的脆性温度测定
15.1.1 多试样法测定硫化胶脆性温度
15.1.2 单试样法测定硫化胶脆性温度
15.2 耐寒系数测定
15.3 低温回缩实验
第16章 硫化胶耐介质实验
第17章 橡胶燃烧性能实验
17.1 垂直燃烧实验
17.2 橡胶涂覆织物燃烧性能测定
17.2.1 垂直向试样小火焰实验方法
17.2.2 垂直向试样酒精喷灯燃烧实验方法
17.3 橡胶氧指数的测定
17.3.1 测定实验
17.3.2 氧浓度与氧气、氮气流量的关系表
第18章 橡胶黏弹性实验
18.1 压缩应力松弛的测定
18.2 压缩或剪切状态下蠕变的测定
附录A 不同硬度橡胶（IRHD）所需施加的力
第19章 橡胶粘接性能实验
19.1 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法
19.1.1 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度（二板法）测定
19.1.2 硫化橡胶与金属粘接的拉伸剪切强度测定（四板法）
19.2 硫化橡胶与金属粘接的扯离强度测定（拉伸法）
19.3 硫化橡胶与金属粘接的剥离强度测定
19.4 硫化橡胶与单根钢丝黏合强度的测定（抽出法）
19.5 橡胶与织物帘布粘接强度的测定（H抽出法）
19.6 粘接强度实验的影响因素
19.6.1 橡胶与金属粘接实验的影响因素
19.6.2 H抽出实验的影响因素
第20章 橡胶电性能实验
20.1 绝缘电阻率的测定
20.2 导电和抗静电橡胶电阻率的测定
20.3 介电强度的测定
第21章 硫化胶的导热性
参考文献
