JJF(赣) 054-2025 橡胶(塑料)低温脆性试验仪校准规范

　　江西省地方计量技术规范

　　JJF(赣)054-2025

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪校准规范

　　CalibrationSpecificationfor

　　Rubber(plastic)lowtemperaturebrittlenesstester

　　2025-12-19发布2026-03-18实施

　　江西省市场监督管理局

　　发布 橡胶(塑料)低温脆性 JJF(赣)054-2025 试验仪校准规范

　　Calibration Specification for

　　Rubber (plastic) low temperature brittleness tester

　　本规范经江西省市场监督管理局于2025年12月19 日批准，并自2026年03月18 日起施行。

　　归口 单 位：江西省市场监督管理局

　　主要起草单位：江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院

　　本规范委托江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院负责解释 本规范主要起草人：

　　兰 海(江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院)余旺飞(江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院)黄信凯(江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院)邹 庆(江西省检验检测认证总院)

　　参加起草人：

　　龙 燕(江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院)

　　目录

　　引言 (Ⅱ)

　　1范围 (1)

　　2引用文件 (1)

　　3术语 (1)

　　4概述 (2)

　　5计量特性 (2)

　　6校准条件 (3)

　　6.1环境条件 (3)

　　6.2 测量标准及其他设备 (3)

　　7 校准项目和校准方法 (3)

　　7.1校准项目 (3)

　　7.2 校准方法 (3)

　　8 校准结果表达 (6)

　　9复校时间间隔 (7)

　　附录A校准结果记录参考格式 (8)

　　附录B 校准证书内页参考格式 (10)

　　附录C 橡胶(塑料)低温脆性试验仪温度偏差测量不确定度评定示例 (11)

　　附录D 橡胶(塑料)低温脆性试验仪温度波动度测量不确定度评定示例 (14)

　　附录E 橡胶(塑料)低温脆性试验仪冲击速度测量不确定度评定示例 (16)

　　附录F 橡胶(塑料)低温脆性试验仪时间测量不确定度评定示例 (19)

　　附录G 橡胶(塑料)低温脆性试验仪冲击头质量测量不确定度评定示例 (22)

　　引言

　　JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》共同构成制定本规范的基础性系列规范。

　　本规范为首次发布。

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪校准规范

　　1范围

　　本规范适用于温度范围(-80～0)℃、冲击速度范围(2±0.2)m/s、冲击质量范围(200±20)

　　g、时间测量范围(3±0.5)min的橡胶(塑料)低温脆性试验仪温度、速度、质量、时间 参数的校准，其它类似设备的温度、速度、质量、时间参数也可参照本规范进行校准。

　　2引用文件

　　本规范引用了下列文件：

　　JJF 2019-2022 液体恒温试验设备温度性能测试规范

　　GB/T15256-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定(多试样法)

　　GB/T1682-2014 硫化橡胶低温脆性的测定(单试样法)

　　凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

　　3术语

　　JJF1001-2011和上述引用文件界定的以及以下术语和定义适用于本规范。

　　3.1 稳定工作状态 stedy workingstate

　　设备在工作空间内任意点的温度变化量达到设备本身性能指标要求时的状态。

　　3.2 温度偏差 temperature deviation

　　设备在稳定工作状态下，工作空间内各测量点在规定时间内实测最高温度和最低温度与设定温度的偏差。温度偏差包含温度上偏差和温度下偏差。

　　3.3 温度波动度 temperature fluctuation

　　设备在稳定工作状态下，在规定的时间间隔内，工作空间内所有测量点温度随时间变化量的最大值。

　　3.4 冲击速度impactspeed

　　装置的冲击头与被夹紧试样之间冲击时的瞬时相对线速度。

　　3.5 工作空间 workspace 能将规定的温度或其他参数保持在规定偏差范围内的空间。

　　4概述

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪是检测橡胶、塑料在低温时的脆性指标的设备。一般是由冷井、冲击装置、升降夹持器等组成。具体结构见图1。向冷井中注入冷冻介质(一般为工业乙醇或其他不冻液),将试样垂直夹在夹持器上，按下夹持器，同时启动时序控制开关计时，开始冷冻试样，试样在规定时间冷冻后，提起升降夹持器，冲击器冲击试样，记录当时的破坏状态及温度。

　　3

　　1 2

　　温度时间

　　夹持 下降冲击停止

　　冷井

　　1—冲击装置2—夹持器3—控制柜

　　图1结构图

　　5计量特性

　　5.1 温度偏差：±1.0℃。

　　5.2温度波动度：0.5℃。

　　5.3冲击速度：(2±0.2)m/s。

　　5.4 冲击器质量：(200±20)g。

　　5.5时间测量：(3±0.5)min。

　　注：

　　1、对计量特性另有要求的橡胶(塑料)低温脆性试验仪，按有关技术文件规定的要求进行校准。

　　2、以上技术指标要求均不用于合格性判定，仅供参考。 6 校准条件

　　6.1 环境条件

　　温度：15℃~35℃;

　　湿度：不大于85%RH;

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪周围无强烈震动和气流存在;避免阳光直接照射或其他冷、热源影响;周围无腐蚀性、高浓度粉尘、爆炸性等气体。实际工作中,环境条件还应满足测量标准器正常使用的要求。

　　6.2 测量标准及其他设备

　　测量标准技术要求见表1。

　　表1 测量标准技术要求

　　序号 设备名称 技术要求 用途

　　1

　　温度测量标准 测量范围：(-80～300)℃

　　分辨率：不低于0.1℃

　　MPE：± (0.15℃+0.002|t |) 用于温度偏差、温度波动度的校准

　　2 钢直尺 测量范围：(0～150)mm

　　扩展不确定度：0.02mm

　　用于冲击速度的校准 计时器 分辨力：不低于0.01 ms

　　扩展不确定度：0.02 ms

　　3

　　电子天平 测量范围：(0～220)g

　　分辨力：0.01g

　　准确度等级：级

　　用于冲击头质量的校准 4 电子秒表 分辨力：不低于0.01 s

　　MPE：±0.1s/h 用于时间参数的校准 7 校准项目和校准方法

　　7.1 校准项目

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪校准项目包括温度偏差、温度波动度、冲击速度、冲击头质量、时间测量。

　　7.2 校准方法

　　7.2.1外观检查

　　校准前应采用目测方法对橡胶(塑料)低温脆性试验仪进行外观检查，外观应符合以下要求:

　　(1)橡胶(塑料)低温脆性试验仪外形结构应完好，标识清晰，应标明设备的名称、型号、规格、制造商、出厂编号和电源电压等信息。 (2)橡胶(塑料)低温脆性试验仪涂层应平整、光滑，表面不得有凹陷和毛刺等缺陷。

　　(3)橡胶(塑料)低温脆性试验仪电气控制系统的指示灯和仪表显示器应清晰、醒目、无影响读数的缺陷。

　　7.2.2温度校准

　　7.2.2.1温度校准点的选择

　　一般选择-20℃、-40℃、-60℃、-80℃或用户需要的其他温度点进行校准。

　　7.2.2.2工作空间的确定

　　设备的工作空间按制造商提供的产品说明书确定。若产品说明书未规定工作空间，确定工作空间时，需确保工作空间上表面距离液面大于25mm。

　　7.2.2.3温度传感器数量和位置

　　当工作空间为长方体时，温度传感器应布放在工作空间内的角点及几何中心点。当工作空间为圆柱体时，温度传感器应布放在工作空间平面的象限点及工作空间几何中心点。温度传感器校准点序号用1、2、3、4、5表示，温度传感器应布放在工作空间1/2深度水平面上，温度传感器布点位置见图2所示。

　　图2温度传感器布置示意图

　　7.2.2.4校准过程

　　在设备空载条件下进行校准。

　　在确认设备液位正常后，将设备控制温度设定到校准温度，并开始运行设备，待其达到设定温度并处于稳定状态后开始记录各点温度。应每12s 测量一次，3min内共记录16组数据。

　　7.2.2.5温度数据处理

　　7.2.2.5.1 温度偏差 按公式(1)和公式(2)计算设备的温度上偏差和温度下偏差：

　　tmaxtmax-ts (1)

　　tmintmin-ts (2)式中：

　　Δtmax—设备的温度上偏差，℃;

　　Δtmin—设备的温度下偏差，℃;

　　tmax —修正后各测量点在规定时间内测得的最高温度，℃;

　　tmin —修正后各测量点在规定时间内测得的最低温度，℃;

　　ts—设备的设定温度值，℃。

　　7.2.2.5.2 温度波动度

　　按公式(3)计算设备的温度波动度：

　　Δtf= max(tjmax- tjmin) (3)

　　式中：

　　Δtf—设备的温度波动度，℃;

　　tjmax—修正后测量点j 实测最高温度值，℃;

　　tjmin—修正后测量点j 实测最低温度值，℃;

　　j —测量点序号。

　　7.2.3 冲击速度的校准

　　根据冲击头位置，将计时器和钢直尺按图3 所示安装在对应位置，通过钢直尺读取计时器的光电开关的位置距离，并在系统中设置好此距离读数。

　　启动速度测量系统，设置好低温脆性试验仪的参数后，启动仪器，等待倒计时结束冲击头动作，读取速度测量系统显示的瞬时速度。

　　记录好瞬时速度V1并归零，再次启动被测仪器，重复上述步骤2次，分别记录好V2、V3 。取此3次测量的平均值当作被测冲击速度校准值。

　　V =(V1 +V2 +V3 )/3 (4)

　　速度测量系统组件如图3 所示：

　　图3速度测量系统组件示意图

　　1—计时器主机2—计时器光电开关3一位移夹具和钢直尺

　　7.2.4质量校准

　　将冲击头重锤放到电子天平上称量，以三次测量结果的算术平均值为测量结果。7.2.5时间校准

　　用电子秒表对设备的计时装置进行校准。一般情况下校准时间为180s, 试验时间可根据用户要求进行选择。共进行两次，计算两次测得值的平均值作为测量结果。

　　8校准结果的处理

　　经校准的橡胶(塑料)低温脆性试验仪出具校准证书，校准证书至少应包括以下信息：

　　a) 标题“校准证书”;

　　b) 实验室名称和地址;

　　c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);

　　d)证书的唯一性标识(如编号),每页及总页数的标识;

　　e) 委托单位名称和地址;

　　f) 被校对象的描述和明确标识;

　　g)进行校准的日期;

　　h) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号;

　　i)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;

　　j) 校准环境的描述;

　　k)校准结果及其测量不确定度的说明;

　　1)对校准规范的偏离的说明;

　　m)校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识; n) 校准人和核验人签名;

　　o)校准结果仅对被校对象有效性的声明;

　　p)未经实验室书面批准，不得部分复制校准证书的声明。

　　9 复校时间间隔

　　建议复校间隔时间为1 年，使用特别频繁时应适当缩短。在使用过程中经过修理、更换重要器件时，需重新进行校准。

　　由于复校间隔时间的长短是由设备的使用情况、使用者、设备本身质量等因素所决定，因此用户可根据实际使用情况确定复校时间间隔。 附录A

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪原始记录格式示例基本信息 送校单位 校准对象名称 规格型号 出厂编号 生产厂家 环境温度 相对湿度 校准依据 校准日期 校准地点 校准员 核验员 测量标准信息

　　标准器名称

　　规格型号

　　编号

　　溯源机构/证书编号 准确度等级/最大允许误差/测量不确定度

　　有效期至 校准记录： 温度偏差、温度波动度校准 (℃)

　　设定温度

　　(℃) 次数 实测温度(℃) 1 2 3 4 5 1 2 ...... 15 16 温度上偏差 (℃) 温度下偏差 (℃) 温度波动度 (℃) 温度偏差扩展不

　　确定度(℃)

　　/U(k=2) 温度波动度扩展

　　不确定度(℃)

　　/U(k=2) 冲击速度校准(m/s) 次数 1 2 3 平均值 扩展不确定度/U(k=2) 实测值

　　JJF(赣)054-2025

　　质量校准(g) 次数 1 2 3 平均值 扩展不确定度

　　/U(k=2) 实测值 时间校准(s) 次数 1 2 平均值 扩展不确定度

　　/U(k=2) 实测值

　　温度布点示意图如A.1所示：

　　图A.1温度布点示意图

　　校准员：核验员：校准 日期： 附录B

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪校准证书内页参考格式校准结果

　　1. 温度布点示意图如B.1 所示：

　　图B.1温度布点示意图

　　2. 温度偏差及温度波动度：

　　计量单位：℃

　　设定温度

　　温度上偏差

　　温度下偏差

　　温度波动度 温度偏差扩展不确定度

　　/U(k=2) 温度波动度扩

　　展不确定度扩

　　展不确定度

　　/U(k=2) 3.冲击速度：

　　计量单位：m/s 标称值 实测值 扩展不确定度/U(k=2) 4.质量：

　　计量单位：g

　　标称值 实测值 扩展不确定度/U(k=2) 5.时间：

　　计量单位：s

　　标称值 实测值 扩展不确定度/U(k=2) 附录C

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪温度偏差测量不确定度评定示例

　　C.1 被校对象

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪，温度显示分辨力为0.1 ℃,以测试温度点-40 ℃为例进行评定。

　　C.2 测量标准

　　测量标准为温度巡检仪，分辨力为0.01 ℃,MPE：±(0.15℃+0.002|t|)。

　　C.3 评定模型

　　C.3.1 测量模型

　　温度偏差测量模型为：

　　Δtmax = tmax–ts

　　Δtmin = tmin –ts

　　式中：

　　Δtmax—橡胶(塑料)低温脆性试验仪的温度上偏差，℃;

　　Δtmin—橡胶(塑料)低温脆性试验仪的温度下偏差，℃;

　　tmax —修正后各测量点在规定时间内测得的最高温度，℃;

　　tmin —修正后各测量点在规定时间内测得的最低温度，℃;

　　ts —橡胶(塑料)低温脆性试验仪的设定温度值，℃。

　　C.3.2灵敏系数

　　温度上偏差灵敏系数：

　　c1 ==1 ，c2= =-1温度下偏差灵敏系数：

　　c1 ==1，c2= =-1C.4 标准不确定度来源

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪温度上偏差和温度下偏差的不确定度来源包括:被测橡 胶(塑料)低温脆性试验仪测量重复性引入的标准不确定度分量、标准器分辨力引入的标准不确定度分量、标准器误差引入的标准不确定度分量、标准器稳定性引入的标准不确定度分量。

　　C.5 标准不确定度的评定

　　C.5.1 被测橡胶(塑料)低温脆性试验仪测量重复性u11max 、u11min及测量标准器分辨力引入的标准不确定度分量u12max 、u12min 的评定。

　　被测橡胶(塑料)低温脆性试验仪测量重复性u11max 、u11min。

　　在重复性条件下，对被测橡胶(塑料)低温脆性试验仪在选定校准点-40 ℃时进行10次测量，计算每次测量的温度上偏差和下偏差，得到两组数据分别如下：

　　温度上偏差tmax/℃：0.28、0.18、0.19、0.23、0.25、0.26、0.20、0.18、0.21、0.18;温度下偏差tmin /℃：0.05、0.04、-0.03、0.02、0.01、-0.06、0.04、-0.03、-0.01、0.02;用贝塞尔公式计算标准偏差，则有重复测量引入的标准不确定度分量分别为：

　　u11maxs(Δtmax) = 0.037 ℃

　　u11mins(Δtmin) = 0.036℃

　　测量标准器分辨力引入的标准不确定度分量u12max 、u12min。

　　测量标准器显示分辨力为0.01 ℃,区间半宽度为0.005 ℃,服从均匀分布，则测量标准器显示分辨力引入的标准不确定度分量为：

　　u12maxu12min= 0.003 ℃

　　测量重复性引入的标准不确定度远大于标准器分辨力引入的标准不确定度分量,取其中较大者,则：

　　u1maxu11max= 0.037 ℃u1minu11min= 0.036℃

　　C.5.2 标准器误差引入的标准不确定度分量u2

　　在-40 ℃时标准器的最大允许误差为±(0.15℃+0.002|t|),即±0.23 ℃。按均匀分布考虑,则标准器误差引入的标准不确定度分量为： u2= 0.133℃

　　C.5.3 标准器稳定性引入的标准不确定度分量u3

　　标准器年稳定性为0.10 ℃,按均匀分布计算,则由其引入的标准不确定度分量为:

　　u3= 0.058 ℃

　　C.6 标准不确定度分量汇总表

　　表C.1 温度上偏差标准不确定度汇总表

　　序号 标准不确定度符号 不确定度来源 标准不确定度/℃ 1 u1max 温度上偏差测量重复性 0.037 2 u2 标准器误差 0.133 3 u3 标准器稳定性 0.058 表C.2 温度下偏差标准不确定度汇总表

　　序号 标准不确定度符号 不确定度来源 标准不确定度/℃ 1 u1min 温度下偏差测量重复性 0.036 2 u2 标准器误差 0.133 3 u3 标准器稳定性 0.058 C.7 合成标准不确定度

　　输入量彼此之间相互独立，则温度上、下偏差合成标准不确定度分别为：

　　uc (Δtmax ) uc(Δtmin)

　　2 22

　　u1maxu2u3

　　2 22

　　u1minu2u3

　　0.15℃

　　0.15℃ C.8 扩展不确定度

　　取包含因子k=2,则橡胶(塑料)低温脆性试验仪温度上偏差的扩展不确定度为：

　　Uk uc(Δtmax) 2×0.15 ℃= 0.3 ℃

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪温度下偏差的扩展不确定度为：

　　Uk uc(Δtmin) 2×0.15 ℃=0.3 ℃

　　则温度偏差的扩展不确定度为：

　　U 0.3℃, k =2 附录D

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪温度波动度测量不确定度评定示例

　　D.1 被校对象

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪，温度显示分辨力为0.1 ℃,以测试温度点-40 ℃为例进行评定。

　　D.2 测量标准

　　测量标准为温度巡检仪，分辨力为0.01℃,MPE：±(0.15℃+0.002|t|)。

　　D.3 评定模型

　　D.3.1 测量模型

　　温度波动度测量模型为：

　　Δtf= max(tjmax –tjmin )

　　式中：

　　Δtf—橡胶(塑料)低温脆性试验仪的温度波动度，℃;

　　tjmax—修正后测量点j在第n次测量时测得的最高温度，℃;

　　tjmin—修正后测量点j在第n次测量时测得的最低温度，℃;

　　j —测量点序号。

　　D.3.2灵敏系数

　　设Δtj = tjmax -tjmin ，j=1,2 . . .,m，则公式(1)变换为公式(2)

　　Δtf= max(Δtj)

　　则：

　　u(Δtf) = u(Δtj)灵敏系数c=1。

　　D.4 标准不确定度来源

　　标准不确定度来源包括：温度波动度的测量重复性引入的标准不确定度分量、标准器分辨力引入的标准不确定度分量。

　　D.5 标准不确定度的评定

　　D.5.1 温度波动度的测量重复性与测量标准器分辨力引入的标准不确定度分量u1 。 D.5.1.1 被测橡胶(塑料)低温脆性试验仪温度波动度测量重复性引入的标准不确定度分量

　　u11。

　　在重复性条件下，对被测橡胶(塑料)低温脆性试验仪在选定校准点-40 ℃时进行10次测量，计算每次测量的温度波动度，得到一组数据分别如下：

　　温度波动度u11/℃：0.11、0.12、0.12、0.15、0.16、0.18、0.12、0.11、0.17、0.16;

　　用贝塞尔公式计算标准偏差，则有重复性测量引入的标准不确定度分量为：

　　u1 = s 0.027℃

　　D.5.1.2 测量标准器分辨力引入的标准不确定度分量u12 。

　　测量标准器显示分辨力为0.01 ℃,区间半宽度为0.005 ℃,服从均匀分布，则测量标准器显示分辨力引入的标准不确定度分量为：

　　u12= 0.003 ℃

　　测量重复性引入的标准不确定度分量远大于标准器分辨力引入的标准不确定度分量,取其中较大者,则：

　　u1 = 0.027℃

　　D.6 标准不确定度分量汇总表

　　表D.1 温度波动度标准不确定度汇总表

　　序号 标准不确定度符号 不确定度来源 标准不确定度/ ℃ 1 u1 温度波动度的测量重复性 0.027 D.7 合成标准不确定度

　　输入量彼此之间相互独立，则温度波动度的合成标准不确定度分别为：

　　uc = u1 = 0.027℃

　　D.8 扩展不确定度

　　取包含因子k=2，则橡胶(塑料)低温脆性试验仪温度波动度的扩展不确定度为：

　　U k uc 2 ×0.027 ℃= 0.06 ℃ 附录E

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪冲击速度测量不确定度评定示例

　　E.1 被校对象

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪以2.0 m/s 测试点为例进行分析。

　　E.2 测量标准

　　由钢直尺、计时器(含光电传感器开关)等计量器具共同组成冲击速度测量装置。E.3 评定模型

　　E.3.1 测量模型

　　冲击速度的测量模型为：

　　V=X/t

　　式中：

　　V—冲击速度，m/s;

　　X—钢直尺测得的距离，m;t—计时器测得的时间，s;

　　E.3.2 方差和灵敏系数

　　灵敏系数：

　　c1=

　　方差：

　　=

　　=∂(V)=

　　X

　　–

　　2

　　t uc(2)(V)=c1(2)u2 (X)+c2(2)u2 (t)=u2 (X)+u2 (t)

　　式中：

　　u(X)— 距离测量引入的标准不确定度分量;

　　u(t) —时间测量引入的标准不确定度分量。

　　E.4 标准不确定度来源

　　标准不确定度来源包括：钢直尺的距离测量值引入的标准不确定度分量、计时器时间误差引入的标准不确定度分量、计时器所配的光电传感器开关的信号传输动作引入的标准不确定度分量。

　　E.5 标准不确定度的评定 E.5.1 位钢直尺的距离测量值引入的标准不确定度分量u1

　　采用钢直尺作为冲击距离测量标准，可分解为钢直尺的示值误差引入的标准不确定度分量u11，光电传感器开关安装位置对线误差引入的标准不确定度分量u12，人眼读数引入的标准不确定度分量u13。

　　E.5.1.1 钢直尺的示值误差引入的标准不确定度分量u11

　　由于测量出的是短时间内的平均速度作为冲击头瞬时冲击速度，为更加精确测量出瞬时速度，选取的位移距离应尽量小，考虑到光电传感器的光斑大小，以及计时装置分辨率，此处选取40mm位移分析。

　　查JJG 1钢直尺检定规程，40 mm 内的示值最大允差为±0.10mm。按均匀分布估计：

　　u11== 0.06 mm

　　E.5.1.2 光电传感器开关安装位置对线误差引入的标准不确定度分量u12

　　根据光电传感器的光斑大小，取钢直尺分度值的一半作为对线误差，即0.5mm，按均匀分布估计：

　　u12 == 0.29 mm

　　E.5.1.3 人眼读数引入的标准不确定度分量u13

　　根据所选钢直尺分度值为1 mm，取0.2mm作为人眼读数误差，按均匀分布估计：

　　u13== 0.12 mm

　　将上述三种关于位移的不确定度，合成得到：

　　位移夹具的位移测量值引入的标准不确定度分量：

　　u(X) =u1==0.32 mm

　　E.5.2 计时器时间误差引入的标准不确定度分量u2

　　根据计时器计量特性，在20 ms时间间隔处的时间测量误差为0.04 ms，区间半宽为

　　0.02 ms，按均匀分布估计：

　　u(t) =u2 == 0.012 ms

　　E.5.3 光电传感器开关的信号传输动作引入的标准不确定度分量u3 由于启动计时光电传感器和停止计时光电传感器为同一型号，其信号转换及时间延迟参数相同，所引入的延迟时间差可忽略不计，因此光电传感器的信号传输动作引入的标准不确定度分量u3对测量结果影响可忽略不计。

　　E.6 标准不确定度分量汇总表

　　表E.1 标准不确定度分量汇总表

　　序号 不确定度来源 符号 标准不确定度

　　1 距离测量 u(X) 0.32 mm a 钢直尺的示值误差引入 u11 0.06 mm

　　b 光电传感器安装

　　位置对线误差引

　　入

　　u12

　　0.29 mm c 人眼读数引入 u13 0.12 mm 2 计时误差引入 u(t) 0.012 ms

　　E.7 合成标准不确定度

　　按E.3.2中的传播公式，将本次评定选取的测速距离、测速时间代入公式，即=40mm，=20ms，计算冲击速度测量的合成标准不确定度为：

　　uc(V)=

　　==0.016m/s

　　E.8 扩展不确定度

　　取包含因子=2，则扩展不确定度为：

　　U = k×uc(V) =2×0.016m/s=0.04m/s 附录F

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪计时装置测量不确定度评定示例

　　F.1被校对象

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪的计时器显示分辨力为1s，以3min 测试点为例进行分析。

　　F.2测量标准

　　测量标准为电子秒表，MPE：±0.1s/h，分辨力：0.01s。

　　F.3评定模型F.3.1 测量模型

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪计时装置示值误差的测量模型为：

　　ΔT =Tx–T0

　　式中：

　　ΔT—计时装置示值误差，s;

　　Tx—计时装置计时设定值，s;

　　T0—试验持续时间间隔实测平均值，s。

　　F.4 标准不确定度来源

　　标准不确定度来源：测量标准器时间间隔测量值重复性引入的标准不确定度分量、标准器示值误差引入的标准不确定度分量、被校装置分辨力引起的标准不确定度分量。

　　F.5 标准不确定度的评定

　　F.5.1电子秒表重复性引入的标准不确定度分量u1

　　电子秒表示值重复性引入的标准不确定度包含了人为反应引入的标准不确定度。选择一台橡胶(塑料)低温脆性试验仪，在本规范要求的环境条件下，温度和湿度相对稳定，用电子秒表对计时装置进行独立的重复测量10次。测量结果分别为：

　　180.22 s、180.37s、180.42 s、180.31 s、180.17 s、180.06s、180.08s、180.18s、180.36s、

　　180.24s。

　　单次测量结果平均值：

　　T0=i=i= 108.241s 计算实验标准偏差：

　　(Ti–T)2

　　s =0.123s

　　实际工作中取两次测得值的平均值作为测量结果，故重复性引入的标准不确定度分量为:

　　u1== 0.087 s

　　F.5.2电子秒表示值误差引起的标准不确定度分量u2

　　电子秒表在3 min 测量间隔的最大允许误差为±0.07s，即a=0.07s，在区间内服从均

　　匀分布，即包含因子k= 3 则引入的标准不确定度分量为：

　　u2=== 0.040s

　　F.5.3 被校橡胶(塑料)低温脆性试验仪计时装置分辨力引起的不确定度分量u3

　　被校橡胶(塑料)低温脆性试验仪计时器显示分辨力为1s，区间半宽度为0.5s，服从均匀分布，则引入的标准不确定度分量为：

　　u3=== 0.29s

　　F.6 标准不确定度分量汇总表

　　表F.1 标准不确定度汇总表

　　序号 标准不确定度符号 不确定度来源 标准不确定度/s

　　1

　　u1 标准器时间间隔测量值的重复性引入 0.087 2 u2 电子秒表示值误差引入 0.040

　　3

　　u3 被校橡胶(塑料)低温脆性试验仪计时装置分辨力引入 0.29 F.7 合成标准不确定度

　　输入量彼此之间相互独立，则合成标准不确定度为：

　　uc ==0.31s

　　F.8 扩展不确定度 取包含因子k=2 ，则扩展不确定度为：

　　U = k×uc = 2×0.31 s = 0.7s 附录G

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪冲击头质量测量不确定度评定示例

　　G.1 被校对象

　　橡胶(塑料)低温脆性试验仪的冲击头重锤质量以200g 测试点为例进行分析。G.2 测量标准

　　测量标准为电子天平(0~220) g，MPE：±0.15 g，分度值0.01 g。

　　G.3数学模型

　　G.3.1 采用直接测量法进行测量，其测量模型为：

　　ma=mb 式中：

　　ma—冲击头重锤质量值;

　　mb—电子天平测量值;

　　G.3.2 计算灵敏系数

　　求公式(G.1)对各误差来源量求偏导得出各项的灵敏系数：

　　G.4 标准不确定度来源

　　标准不确定度来源：测量重复性引入的标准不确定度分量、电子天平引入的标准不确定度分量。

　　G.5 标准不确定度的评定

　　G.5.1 测量重复性引入的标准不确定度分量u(ma)

　　对被校仪器的冲击头重锤进行10次测量，不确定度采用A 类评定方法，所得数据为200.03g、200.06g、200.05g、200.01g、200.03g、200.01g、200.04g、200.02g、200.01g、200.06g，计算实验标准偏差：

　　s

　　n

　　(i–)2 n –1

　　0.020g 实际校准中以 3次重复测量的平均值作为测量结果，则重复性分量引入的标准不确定度分量为：

　　u(ma) ss0.012 g

　　G.5.2 电子天平引入的标准不确定度分量u(mb)

　　G.5.2.1电子天平示值误差引入的标准不确定度分量u(mb1)

　　电子天平在200 g 测量点时，根据规程，允差为±0.15 g ，在区间内服从正态分布，包含因子k=2，电子天平示值误差引入的标准不确定度分量为：

　　u(mb1) = = 0.075g

　　G.5.2.2 电子天平显示分辨率引入的标准不确定度分量u(mb2)

　　电子天平显示分辨率为0.01 g;服从均匀分布，包含因子k=;不确定度评定采样B类评定，电子天平显示分辨率引入的标准不确定度分量为：

　　u(mb2 ) = = = 0.0029g

　　G.5.2.3 标准器电子天平引入的标准不确定度分量u(mb)

　　u(mb ) 0.075g

　　G.6 标准不确定度分量汇总表

　　表G.1 标准不确定度分量汇总表

　　序号 标准不确定度符号 不确定度来源 标准不确定度/ g 1 u(ma) 测量重复性引入 0.012 2 u(mb) 电子天平引入 0.075 G.7 合成标准不确定度

　　输入量彼此之间相互独立，则合成标准不确定度为：

　　uc== 0.076g G.8 扩展不确定度

　　取 k=2，则重锤质量测量结果的扩展不确定度为：

　　U =k ×uc= 0.15 g