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刀具常见的磨损形式和应对措施
时间: 2015-10-10 来源: 未知 作者: 点击:
后刀面磨损Flank wear形成原因：
材质太软
切削速度过高
后角过小
进给率过小
应对措施：
降低切削速度
选择更耐磨的硬质合金
检查刀尖高度
选择进给量与切深的正确比例
月牙洼磨损Crater wear
刀具材质过软
切削速度过高
进给过大
降低切削速度和/或进给量
选择较耐磨的材料
选用配正前角刀具
积屑瘤Welding切削速度太低
刀具不够锋利
刀具/工件材料不匹配
改变切削速度
采用冷却液
减小倒棱
扩大前角
选用低亲和性的刀具材料
条纹状磨损Notching主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦
锯齿形切屑的摩擦
降低切削速度
减小主偏角
选择更耐磨的硬质合金
梳状裂纹Thermal cracking由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。
刀具材料过硬。
*主要出现在铣削时
选择一种耐热性能更好的材料
使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。
崩刃Flaking切削阻力太高
切削深度或进给太大
积屑瘤脱落
断屑不良
选择较硬的硬质合金材料
选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击
通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向
材质太软
切削速度过高
后角过小
进给率过小
应对措施：
降低切削速度
选择更耐磨的硬质合金
检查刀尖高度
选择进给量与切深的正确比例
月牙洼磨损Crater wear
刀具材质过软
切削速度过高
进给过大
降低切削速度和/或进给量
选择较耐磨的材料
选用配正前角刀具
积屑瘤Welding切削速度太低
刀具不够锋利
刀具/工件材料不匹配
改变切削速度
采用冷却液
减小倒棱
扩大前角
选用低亲和性的刀具材料
条纹状磨损Notching主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦
锯齿形切屑的摩擦
降低切削速度
减小主偏角
选择更耐磨的硬质合金
梳状裂纹Thermal cracking由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。
刀具材料过硬。
*主要出现在铣削时
选择一种耐热性能更好的材料
使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。
崩刃Flaking切削阻力太高
切削深度或进给太大
积屑瘤脱落
断屑不良
选择较硬的硬质合金材料
选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击
通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向
