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钢丝帘布压延机辅助机构的改进

时间: 2015-10-10 来源: 未知 作者: 点击:

青岛华青工业集团股份有限公司引进了日本IHI石川岛播磨公司钢丝帘布压延机。该机整体制造较精良,但也存在许多不足,影响产品质量。从2001年10月份开始投入调试和试生产。2002年1月份起,产量迅速增加,钢丝帘布压延缺陷严重,引起了大家的重视。产生的缺陷主要是:①气泡较多;②钢丝稀线;③张力不均匀;④两侧边不齐,且有露铜现象。这些问题严重影响着钢丝帘布的质量,制约着生产能力的提高。日本调试人员对设备进行了精密的调整,但仍不能彻底消除这些缺陷。为此,我们进行了跟踪分析研究,并采取措施进行改进,取得了较好的效果。

1 增加压缩空气储气罐及高精度调压阀,稳定气压,解决钢丝张力不均问题

从美国RJS公司引进的钢丝锭子房机构是世界名牌产品,经查质量合格,由此不可能引起张力不均。那么张力不均的原因何在?我们检查了其气控系统及整个工厂动力系统的配置,发现了张力不均的根本原因在于压缩空气压力不稳定:压缩空气房远离锭子房,途中损耗大,造成系统压力不稳定;时高时低,特别是在锭子房气动系统控制柜人口处的压力变化较大。另一方面,气控柜上过滤减压阀的精度较低,输出用于控制锭子气缸的压力不稳定。为此,我们在锭子房气动系统控制柜人口处加设了一个小型储气罐,罐前有2级单向阀,用于消除此前气源系统压力变化的影响;在气控柜上用精密过滤减压阀更换了原来的减压阀。改进后的锭子房气动控制系统输出压力稳定,控制精度大大提高,钢丝张力不均匀问题随之解决。

2 压延机刺气泡刀结构的改进,解决气泡与钢丝稀线问题

原设计的刺气泡刀外径为Φ50mm,基面厚度为3mm,圆周刃厚度为R0.1mm,周向30个齿,上层3件刀作用在Ⅱ号辊上,对Ⅰ、Ⅱ号辊压出的胶片刺孔放气;下层3件刀用在Ⅲ号辊上,对Ⅲ、Ⅳ号辊压出的胶片刺孔放气,轨迹均为S形。这种刀在使用时,虽能刺穿胶片,使大多数气泡沿刺孔压延而出,但仍因刺穿面小而不能充分放气,而且随着刀尖钝化产生不同程度的假刺孔;越来越多的气泡进入钢丝帘布中。另一方面,由于钢丝张力不均,钢丝帘线进入第Ⅱ、Ⅲ号辊间进行覆胶时,在胶片残存气泡的中心位置处,相邻钢丝间隙变大、外围间隙变小,从而造成钢丝帘线排列不均,产生稀线现象。若钢丝张力均匀,这种缺陷的部位就较小,也不太明显;若钢丝张力不均匀,则这种缺陷的部位就较大,也特别突出。由此,我们认为只要改进刀具结构,充分放气,相关问题便可迎刃而解。

我们设计了两种新型圆刀,一种刀的外径为Φ60mm,基面厚度为3mm,圆周刃厚度为R0.1mm,周向无齿,用于中间部位;另一种刀的外径为Φ60mm,基面厚度为3mm,圆周刃厚度为R0.1mm,周向8个齿,用于两侧部位。经使用检查,生产出的钢丝帘布不再存在气泡及钢丝稀线问题,达到了技术要求。

3 改进修边刀与承压辊的硬度匹配,解决钢丝帘布两侧修边不齐及露线现象

日本IHI原设计承压辊硬度为HS47土3,修边刀的刃部硬度也是HS47±3,而修边刀相对于承压辊的修边位置是固定的。因此在长时间的运行过程中,二者的磨损程度基本一样,承压辊被压出了沟槽。修边刀动作为气动顶压,在承压辊不规则的沟槽间运行,必然会产生摇摆及崩刃现象,因此修边效果就不好。修边刀摇摆导致钢丝帘布宽度产生一定波动,崩刃引起胶边撕裂不齐、甚至露线。我们修复了承压辊的沟槽,并在辊面上喷焊一层耐磨合金,而后磨至要求的尺寸,其硬度提高到HS60以上。这样,修边刀运行平稳,切边效果大大改善,钢丝帘布两侧边整齐、尺寸稳定,也消除了露线现象。

以上改进工作,于2002年2月中旬完成,并付诸实施,四种缺陷消除,取得了较好的工艺技术效果,提高了产品质量。

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