钢丝帘布压延机辅助机构的改进

青岛华青工业集团股份有限公司引进了日本IHI石川岛播磨公司钢丝帘布压延机。该机整体制造较精良，但也存在许多不足，影响产品质量。从2001年10月份开始投入调试和试生产。2002年1月份起，产量迅速增加，钢丝帘布压延缺陷严重，引起了大家的重视。产生的缺陷主要是：①气泡较多；②钢丝稀线；③张力不均匀；④两侧边不齐，且有露铜现象。这些问题严重影响着钢丝帘布的质量，制约着生产能力的提高。日本调试人员对设备进行了精密的调整，但仍不能彻底消除这些缺陷。为此，我们进行了跟踪分析研究，并采取措施进行改进，取得了较好的效果。

1 增加压缩空气储气罐及高精度调压阀，稳定气压，解决钢丝张力不均问题

从美国RJS公司引进的钢丝锭子房机构是世界名牌产品，经查质量合格，由此不可能引起张力不均。那么张力不均的原因何在？我们检查了其气控系统及整个工厂动力系统的配置，发现了张力不均的根本原因在于压缩空气压力不稳定：压缩空气泵房远离锭子房，途中损耗大，造成系统压力不稳定；时高时低，特别是在锭子房气动系统控制柜人口处的压力变化较大。另一方面，气控柜上过滤减压阀的精度较低，输出用于控制锭子气缸的压力不稳定。为此，我们在锭子房气动系统控制柜人口处加设了一个小型储气罐，罐前有2级单向阀，用于消除此前气源系统压力变化的影响；在气控柜上用精密过滤减压阀更换了原来的减压阀。改进后的锭子房气动控制系统输出压力稳定，控制精度大大提高，钢丝张力不均匀问题随之解决。

2 压延机刺气泡刀结构的改进，解决气泡与钢丝稀线问题

原设计的刺气泡刀外径为Φ50mm，基面厚度为3mm，圆周刃厚度为R0.1mm，周向30个齿，上层3件刀作用在Ⅱ号辊上，对Ⅰ、Ⅱ号辊压出的胶片刺孔放气；下层3件刀用在Ⅲ号辊上，对Ⅲ、Ⅳ号辊压出的胶片刺孔放气，轨迹均为S形。这种刀在使用时，虽能刺穿胶片，使大多数气泡沿刺孔压延而出，但仍因刺穿面小而不能充分放气，而且随着刀尖钝化产生不同程度的假刺孔；越来越多的气泡进入钢丝帘布中。另一方面，由于钢丝张力不均，钢丝帘线进入第Ⅱ、Ⅲ号辊间进行覆胶时，在胶片残存气泡的中心位置处，相邻钢丝间隙变大、外围间隙变小，从而造成钢丝帘线排列不均，产生稀线现象。若钢丝张力均匀，这种缺陷的部位就较小，也不太明显；若钢丝张力不均匀，则这种缺陷的部位就较大，也特别突出。由此，我们认为只要改进刀具结构，充分放气，相关问题便可迎刃而解。

我们设计了两种新型圆刀，一种刀的外径为Φ60mm，基面厚度为3mm，圆周刃厚度为R0.1mm，周向无齿，用于中间部位；另一种刀的外径为Φ60mm，基面厚度为3mm，圆周刃厚度为R0.1mm，周向8个齿，用于两侧部位。经使用检查，生产出的钢丝帘布不再存在气泡及钢丝稀线问题，达到了技术要求。

3 改进修边刀与承压辊的硬度匹配，解决钢丝帘布两侧修边不齐及露线现象

日本IHI原设计承压辊硬度为HS47土3，修边刀的刃部硬度也是HS47±3，而修边刀相对于承压辊的修边位置是固定的。因此在长时间的运行过程中，二者的磨损程度基本一样，承压辊被压出了沟槽。修边刀动作为气动顶压，在承压辊不规则的沟槽间运行，必然会产生摇摆及崩刃现象，因此修边效果就不好。修边刀摇摆导致钢丝帘布宽度产生一定波动，崩刃引起胶边撕裂不齐、甚至露线。我们修复了承压辊的沟槽，并在辊面上喷焊一层耐磨合金，而后磨至要求的尺寸，其硬度提高到HS60以上。这样，修边刀运行平稳，切边效果大大改善，钢丝帘布两侧边整齐、尺寸稳定，也消除了露线现象。

以上改进工作，于2002年2月中旬完成，并付诸实施，四种缺陷消除，取得了较好的工艺技术效果，提高了产品质量。