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铝材加工专用切削液
时间: 2015-10-10 来源: 未知 作者: 荷兰奎克化学公司 R·D·艾文斯点击:
机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。但是，就铝合金的切削性能而言，它的柔韧性会带来两个严重的问题：第一，容易出现粘结的现象。铝质颗粒粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条“粘结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。粘结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的最大切削速度和进料比。第二，由于铝材具有高度的延展性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变的困难，同时切下的碎屑难以被带走。在铝合金加工中需要考虑的另一个问题是它的高热胀系数。机加工中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。因此，为满足机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求，以及发展较大的切削速度和进料比，获得更高的劳动生产率，使用专业铝加工切削液技术，实现高水平的润滑和冷却效果就显得相当重要。
图2显示了使用这些切削液性能测试的结果。
这三种切削液的润滑特性在同样的铝材加工测试中也具有明显的区别。先使用一个直径为6.35mm的实心碳钢钻头对6061～T6铝合金进行钻孔，再使用一个铰杆直径为6.75mm的三轴Bridgeport立式铣床来对其进行铰孔。该测试中，铰孔后观察到的微观表面粗糙度为铝材在精密加工时切削液的性能提供了最好的评价标准。从图3中我们可以看出，先进的切削液 Quakeral370在加工一个光滑、高质量机孔表面的过程中达到了预期的要求。
图1 往复式边界摩擦测试仪
图2显示了使用这些切削液性能测试的结果。
图2 温度对摩擦的影响
这三种切削液的润滑特性在同样的铝材加工测试中也具有明显的区别。先使用一个直径为6.35mm的实心碳钢钻头对6061～T6铝合金进行钻孔，再使用一个铰杆直径为6.75mm的三轴Bridgeport立式铣床来对其进行铰孔。该测试中，铰孔后观察到的微观表面粗糙度为铝材在精密加工时切削液的性能提供了最好的评价标准。从图3中我们可以看出，先进的切削液 Quakeral370在加工一个光滑、高质量机孔表面的过程中达到了预期的要求。
FR-AL-070 FR-AL-VB-1 Quakeral370
图3铰孔后工件内表面微观图
