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我国的高精度自锁防松抗振螺纹技术
时间: 2015-10-10 来源: 未知 作者: 欧阳生 点击:
我国的自锁防松抗振螺纹技术，它的最大特点就是，“实现了普通螺纹就是高精度螺纹，就是自锁防松抗振螺纹”的理想，实现了对传统螺纹技术的重大提升与突破。
以专业的术语说，它是基于原有螺纹标准的基础上（如普通螺纹，基于《GB193 普通螺纹 基本牙型》、《GB197 普通螺纹 公差》和“紧固件机械性能”的《GB3098.1》《GB3098.2》等），也就是说，在完全不改变内外螺纹基本牙型，相啮合面完全贴合（面接触）的基础上，实现螺纹精度的提高，并增加了螺纹的自锁、防松、抗振等性能的。
具体来说，它首先是一项可以组成 “径向干涉配合（过盈配合）螺纹副”的高精度螺纹技术，就象我们常见的“孔—轴” 过盈配合一样，完全消除了内外螺纹之间的间隙，是一种“紧配合”、 “振不开”的状态，内外螺纹是“一体化”的，不存在可以振动松动的空间。因此，这种螺纹具有极好的自锁防松抗振性能。
一、我国技术的特性与优势如下：
1．这种螺纹的精度高，可与普通机械零件一样，统一执行《GB1800 公差与配合》标准，螺纹的公差，比传统螺纹执行《GB197 普通螺纹 公差》，其公差值减少了90%以上，所以被称为“高精度螺纹”。
2．这种螺纹具有完整的、标准的基本牙型结构，仍然是标准螺纹，仍然执行《GB193 普通螺纹 基本牙型》。内外螺纹相接触的牙型角，仍然是标准角度（如三角螺纹，它们仍然是标准的60度不变）。
3．这种螺纹，能实现全牙型高相啮合。因此，同等规格的螺纹副，其“保证载荷”的客观指标可比传统螺纹高20%。
4．更重要的是，它可以比拟零件的配合关系，按照《GB1800 公差与配合》标准，选择相应的配合公差带和优先配合。要生产需电镀的螺纹，也可象以往生产电镀零件的经验，简单地预留镀层厚度，确定镀前尺寸。
5．这种螺纹包括和两大类，适用于公制、英制、模数、径节和其它制式的螺纹。可替代现时使用的所有制式的螺纹，其生产、使用、装拆完全与以往的一样。可以用相应的高精度螺纹丝锥、板牙或滚丝工具生产。因而，它是传统的内外螺纹与产品的替代性技术与产品，实现了对传统螺纹技术的重大突破。
6．这种螺纹，它拥有我国自有知识产权，属于发明专利技术。相应工业化生产技术成熟，其螺纹产品、螺纹工具与螺纹量具已实现大批量面市供应。
二、美国技术存在的差距
现时，美国的技术或现时市面上生产的“全金属螺母”产品，并不是一种标准牙型的螺纹，它破坏了螺纹的牙型结构，实质是一种锯齿形（一种角度为120度的钝角）螺纹，是一种异型牙型的螺纹。从本质上说，该技术并不能形成或实现对传统螺纹技术的一种替代或进步。
美国的该项技术与产品，最大的问题在于：
一是螺纹的基本牙型，没有相应的国际标准或国家标准，不具有通用性与互换性，难以推广应用。其工具与量具的生产，也都没有可传承的国际标准或国家标准。
二是为形成内螺纹30度角的牙底，要削去一部分螺牙牙体，不但完全破坏了螺纹应有的基本牙型，而且，它一定不能确保螺纹副最重要的“保证载荷”指标，也就是说，不能确保“抗拉”和“不脱扣”。 对于M5以下规格，它完全退化成一种锯齿形螺纹（牙型半角为60度的钝角螺纹）。
三是这种外螺纹是标准螺纹（牙型半角是30度），而内螺纹是非标螺纹（牙型半角是60度）形成的螺纹副，已不是传统意义上的螺纹副，因为不是传统的能面接触的螺纹副。它只能划归为，是一种具有螺旋式、线接触的，具有自锁性能的机械副而已。
这种“螺纹副”拧紧之后，外螺纹由于只有最外沿的牙尖与内螺纹的牙底接触，其牙型将产生极大的应力与变形，与传统螺纹副的力学模型完全不同，已完全失真。
四是该技术只能生产螺母，不能生产螺栓。
五是最致命的或最要害的，就是这项技术，从牙型结构到公差配合，从机械性能到保证载荷，我们都找不到相应的国家标准或国际标准可比拟执行，因而不具备普遍性推广的基础。
离开了是标准的螺纹副的基础，要实现具有自锁防松性能的机械副结构，仅申请专利的，就有上千种。谁都可以创造一种新结构来，但这种结构，实质上的意义又能有多少？！
六是从理论上说，与之相配的外螺纹，是一种高精度螺纹才行。如果外螺纹执行现时螺纹的国际标准或国家标准，很难实现它的这种配合关系。工业化大批量生产与该螺母相配合的外螺纹，还需用到我国的高精度螺纹技术的思想去指导。
七是深究其底，这种“自锁螺纹副”，其边际力学条件是什么？大家都知道，楔块的自锁角可不是30度啊！可以说，这是一种想当然的结构，碰巧也成立的结构。
三、真正的自锁螺纹副的力学模型（略）
四、生产防松抗振副螺纹可以有更简单的方法
生产防松抗振螺纹，我们可以有更简单的办法，这就是用螺纹的大径干涉配合，形成大径干涉配合螺纹副。这种大径干涉（过盈）配合螺纹副，具有最好的防松抗振性能，且如同生产孔—轴配合的零件一样的容易与方便。
这就要用到上面介绍的我国的高精度与高性能螺纹技术。它也是我国这套螺纹技术的优势所在。
咨询可电：广东肇庆鸿银机电科技有限公司 欧阳生
电：0758-2273705 13005568892 邮箱：ouyangman@163.com(end)
以专业的术语说，它是基于原有螺纹标准的基础上（如普通螺纹，基于《GB193 普通螺纹 基本牙型》、《GB197 普通螺纹 公差》和“紧固件机械性能”的《GB3098.1》《GB3098.2》等），也就是说，在完全不改变内外螺纹基本牙型，相啮合面完全贴合（面接触）的基础上，实现螺纹精度的提高，并增加了螺纹的自锁、防松、抗振等性能的。
具体来说，它首先是一项可以组成 “径向干涉配合（过盈配合）螺纹副”的高精度螺纹技术，就象我们常见的“孔—轴” 过盈配合一样，完全消除了内外螺纹之间的间隙，是一种“紧配合”、 “振不开”的状态，内外螺纹是“一体化”的，不存在可以振动松动的空间。因此，这种螺纹具有极好的自锁防松抗振性能。
一、我国技术的特性与优势如下：
1．这种螺纹的精度高，可与普通机械零件一样，统一执行《GB1800 公差与配合》标准，螺纹的公差，比传统螺纹执行《GB197 普通螺纹 公差》，其公差值减少了90%以上，所以被称为“高精度螺纹”。
2．这种螺纹具有完整的、标准的基本牙型结构，仍然是标准螺纹，仍然执行《GB193 普通螺纹 基本牙型》。内外螺纹相接触的牙型角，仍然是标准角度（如三角螺纹，它们仍然是标准的60度不变）。
3．这种螺纹，能实现全牙型高相啮合。因此，同等规格的螺纹副，其“保证载荷”的客观指标可比传统螺纹高20%。
4．更重要的是，它可以比拟零件的配合关系，按照《GB1800 公差与配合》标准，选择相应的配合公差带和优先配合。要生产需电镀的螺纹，也可象以往生产电镀零件的经验，简单地预留镀层厚度，确定镀前尺寸。
5．这种螺纹包括和两大类，适用于公制、英制、模数、径节和其它制式的螺纹。可替代现时使用的所有制式的螺纹，其生产、使用、装拆完全与以往的一样。可以用相应的高精度螺纹丝锥、板牙或滚丝工具生产。因而，它是传统的内外螺纹与产品的替代性技术与产品，实现了对传统螺纹技术的重大突破。
6．这种螺纹，它拥有我国自有知识产权，属于发明专利技术。相应工业化生产技术成熟，其螺纹产品、螺纹工具与螺纹量具已实现大批量面市供应。
二、美国技术存在的差距
现时，美国的技术或现时市面上生产的“全金属螺母”产品，并不是一种标准牙型的螺纹，它破坏了螺纹的牙型结构，实质是一种锯齿形（一种角度为120度的钝角）螺纹，是一种异型牙型的螺纹。从本质上说，该技术并不能形成或实现对传统螺纹技术的一种替代或进步。
美国的该项技术与产品，最大的问题在于：
一是螺纹的基本牙型，没有相应的国际标准或国家标准，不具有通用性与互换性，难以推广应用。其工具与量具的生产，也都没有可传承的国际标准或国家标准。
二是为形成内螺纹30度角的牙底，要削去一部分螺牙牙体，不但完全破坏了螺纹应有的基本牙型，而且，它一定不能确保螺纹副最重要的“保证载荷”指标，也就是说，不能确保“抗拉”和“不脱扣”。 对于M5以下规格，它完全退化成一种锯齿形螺纹（牙型半角为60度的钝角螺纹）。
三是这种外螺纹是标准螺纹（牙型半角是30度），而内螺纹是非标螺纹（牙型半角是60度）形成的螺纹副，已不是传统意义上的螺纹副，因为不是传统的能面接触的螺纹副。它只能划归为，是一种具有螺旋式、线接触的，具有自锁性能的机械副而已。
这种“螺纹副”拧紧之后，外螺纹由于只有最外沿的牙尖与内螺纹的牙底接触，其牙型将产生极大的应力与变形，与传统螺纹副的力学模型完全不同，已完全失真。
四是该技术只能生产螺母，不能生产螺栓。
五是最致命的或最要害的，就是这项技术，从牙型结构到公差配合，从机械性能到保证载荷，我们都找不到相应的国家标准或国际标准可比拟执行，因而不具备普遍性推广的基础。
离开了是标准的螺纹副的基础，要实现具有自锁防松性能的机械副结构，仅申请专利的，就有上千种。谁都可以创造一种新结构来，但这种结构，实质上的意义又能有多少？！
六是从理论上说，与之相配的外螺纹，是一种高精度螺纹才行。如果外螺纹执行现时螺纹的国际标准或国家标准，很难实现它的这种配合关系。工业化大批量生产与该螺母相配合的外螺纹，还需用到我国的高精度螺纹技术的思想去指导。
七是深究其底，这种“自锁螺纹副”，其边际力学条件是什么？大家都知道，楔块的自锁角可不是30度啊！可以说，这是一种想当然的结构，碰巧也成立的结构。
三、真正的自锁螺纹副的力学模型（略）
四、生产防松抗振副螺纹可以有更简单的方法
生产防松抗振螺纹，我们可以有更简单的办法，这就是用螺纹的大径干涉配合，形成大径干涉配合螺纹副。这种大径干涉（过盈）配合螺纹副，具有最好的防松抗振性能，且如同生产孔—轴配合的零件一样的容易与方便。
这就要用到上面介绍的我国的高精度与高性能螺纹技术。它也是我国这套螺纹技术的优势所在。
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电：0758-2273705 13005568892 邮箱：ouyangman@163.com(end)
