自动生产线安装、调试与维护作者:郝红娟,解晓飞 主编出版时间:2015年版内容简介 《自动生产线安装、调试与维护》分三篇,基础篇、实训篇、拓展篇。共十个项目,包括:自动生产线实训设备概述、自动生产线实训设备基础、供料单元控制系统安装与调试、加工单元控制系统安装与调试、装配单元控制系统安装与调试、分拣单元控制系统安装与调试、搬运单元控制系统安装与调试、网络型模块式生产线、人机界面组态、生产线的安装、检查与维护。目录基础篇项目1自动生产线实训设备基础知识1任务1气压传动控制技术初步知识1子任务1气压传动概述1子任务2气动元件3任务2自动生产线实训设备中的气动元件11子任务1气泵的认知13子任务2气动执行元件的认知13子任务3气动控制元件的认知15子任务4连接气动控制回路17任务3传感器技术基础17子任务1传感技术概述17子任务2磁性开关及应用19子任务3光电式接近开关及应用21子任务4光纤式光电接近开关及应用24子任务5电感式接近开关及应用27子任务6电容式接近开关28子任务7接近传感器的应用28任务4电机及控制29子任务1交流异步电动机的使用29子任务2步进电动机的使用30子任务3伺服电动机的使用34任务5S7-200PLC基础知识37子任务1S7-200系列PLC的型号37子任务2基本单元、扩展单元及系统组成37子任务3S7-200系列PLC结构与工作原理40子任务4S7-200 PLC内部继电器43子任务5建立PLC与计算机的连接47子任务6指令系统与程序结构48任务6PLC网络控制方案61子任务1S7-200之间的PPI通信61子任务2使用Instruction Wizard(指令向导)62子任务3举例66实训篇项目2供料单元控制系统安装与调试73任务1供料单元控制系统安装技能训练73子任务1设备1供料单元安装技能训练73子任务2设备2供料单元安装技能训练79任务2供料单元控制系统设计86子任务1设备1供料单元程序设计86子任务2设备2供料单元程序设计91项目3加工单元控制系统安装与调试96任务1加工单元控制系统安装技能训练96子任务1设备1加工单元安装技能训练96子任务2设备2加工单元安装技能训练101任务2加工单元控制系统设计107子任务1设备1程序设计107子任务2设备2程序设计117项目4装配单元控制系统安装与调试121任务1装配单元控制系统安装技能训练121子任务1设备1安装技能训练121子任务2设备2安装技能训练126任务2装配单元PLC控制系统设计134子任务1设备1程序设计134子任务2设备2程序设计140项目5分拣单元控制系统安装与调试145任务1分拣单元控制系统安装技能训练145子任务1设备1分拣单元安装技能训练145子任务2设备2分拣单元技能训练150任务2变频器安装及参数设置155任务3分拣单元PLC控制系统设计164子任务1设备1分拣单元PLC控制系统设计164子任务2设备2分拣单元控制系统程序设计168项目6搬运单元控制系统安装与调试177任务1搬运(输送)单元控制系统安装技能训练177子任务1设备1搬运单元安装技能训练177子任务2设备2输送单元安装技能训练181任务2搬运(输送)单元控制系统程序设计187子任务1设备1程序设计187子任务2设备2控制程序设计201拓展篇项目7人机界面组态218任务1工程分析和创建218任务2欢迎画面组态218任务3主画面组态221项目8设备的安装、检查和维护226任务1可编程序控制器的安装226任务2可编程序控制器故障的检查与处理229任务3可编程序控制器的检修与维护232任务4S7-200可编程序控制器的故障处理指南233任务5自动生产线的总体拆装和调试过程说明234任务6气动系统故障及维护237参考文献 上一篇: 传感器原理与实用技术 下一篇: 自动生产线调试与维护