高密度粉末冶金汽车零件生产工艺:新材料·新技术·新工艺 作者:韩凤麟 编著出版时间:2013年版内容简介 《高密度粉末冶金汽车零件生产工艺》对20世纪90年代以来在制造高密度、高强度、复杂形状粉末冶金汽车零件方面已采用与正在研发的一些新材料、新技术及新工艺进行了系统的介绍。本书可供汽车产业、粉末冶金零件相关企业、机电产业和相关部门的设计、生产、管理人员参考,也可作为相关科研人员和理工院校有关师生的参考书。目录第1章高密度粉末冶金汽车零件的主要生产工艺1.1熔渗铜1.2二次压制/二次烧结工艺1.3粉末锻造1.4温压1.5温模压制工艺1.6模壁润滑1.7选择性表面致密化1.8金属注射成形(MIM)工艺1.9烧结钎焊工艺1.9.1方法1.9.2结果与讨论参考文献第2章高密度复杂形状粉末冶金零件压制成形工艺2.1粉末冶金零件成形压机进展2.1.1混合式压机2.1.2液压式压机2.1.3模架2.1.4压制成形工艺进展的几个实例2.2用CNC压机压制成形的几个实例2.2.1常规粉末成形压机与CNC压机的问题与性能比较2.2.2用CNC压机压制成形复杂形状零件实例2.3防止压制成形压坯产生裂纹的措施2.3.1在零件设计阶段2.3.2在模具设计与组装阶段2.3.3材料选择与运送2.3.4零件压坯的捡拾与运送方法参考文献第3章制造高密度、复杂形状汽车零件的温压工艺3.1概要3.2ANCORDENSETM温压工艺3.3温压的理论基础3.4温压过程的温度控制3.5温压用粉末成形压机与附加装置3.5.1粉末加热器3.5.2槽式加热器3.5.3装粉靴3.5.4模架的加热、冷却及绝缘3.5.5温压作业中的故障与排除措施3.6温压模具设计3.6.1温压时加热和维持适当作业温度所需的功率3.6.2温压用模具实例3.6.3对温压用模具实例和所需功率计算的简要说明3.6.4工作间隙与冷缩配合3.6.5冷缩配合阴模的计算3.7温压与常规粉末冶金工艺制造的高密度铁基材料性能的比较3.7.1试验程序3.7.2结果与讨论3.8用温压制造高密度粉末冶金材料的关键参数3.8.1试验程序3.8.2实验室特性3.8.3生产工艺参数对密度的影响3.8.4混合粉的生产耐用性与生产能力3.9温压的发展--温模压制3.9.1温压3.9.2AncorMax 200TM温压(温模压制)3.10用温压生产的汽车零件实例3.10.1自动变速器涡轮毂3.10.2汽车变速器输出轴毂3.10.3温压的同步器齿毂3.10.4直喷汽油(DIG)汽车发动机无声链条系统用温压--高温烧结粉末冶金链轮的开发参考文献第4章汽车发动机连杆的粉末锻造工艺4.1粉末锻造零件4.1.1粉末锻造的特点4.1.2铁基粉末锻造零件生产工艺4.1.3粉末锻造铁基材料的力学性能4.1.4预成形坯设计4.1.5粉末锻造的经济性与应用实例4.1.6粉末锻造汽车连杆的生产与应用4.2粉末锻造连杆4.2.1断裂剖分工艺4.2.2可断裂的C?70钢4.2.3粉末锻造与C?70钢锤锻连杆的竞争4.3粉末锻造连杆用Fe?Cu?C材料的改进4.3.1粉末锻造连杆Fe?Cu?C合金的力学性能4.3.2粉末锻造连杆Fe?Cu?C合金的开发4.3.3高强度材料研究的新进展4.3.4粉末锻造连杆与传统锤锻钢连杆材料比较参考文献第5章制造高负载汽车变速器粉末冶金齿轮的表面致密化工艺5.1表面致密化是改进粉末冶金齿轮使用性能的一种有效工艺5.1.1材料的选择及工艺过程5.1.2表面致密化效果及烧结齿轮性能的测定5.1.3利用表面致密化技术研发新型烧结齿轮的实例及成本比较5.2螺旋齿轮与直齿齿轮的表面致密化5.2.1试验5.2.2结果5.2.3讨论5.2.4结论5.3表面致密化齿轮的滚动接触疲劳5.3.1齿轮齿接触应力5.3.2表面下的应力分布5.3.3表面致密化齿轮的齿5.3.4滚动接触疲劳破裂方式5.3.5剪切应力分布与剪切强度分布5.3.6汽车齿轮5.3.7渐开线曲率5.3.8滚动接触疲劳试验5.4表面致密化工艺5.4.1DensiForm?工艺5.4.2DensiForm?零件的力学使用性能5.4.3DensiForm?零件的尺寸精度5.4.4DensiForm?应用实例5.5表面致密化粉末冶金齿轮的性能5.5.1试验5.5.2特性记述5.5.3结果5.6高负载粉末冶金齿轮选择性表面致密化5.6.1粉末冶金齿轮的优势5.6.2粉末冶金齿轮的改进5.6.3高负载粉末冶金齿轮的开发5.6.4选择性表面致密化工艺5.7高密度粉末冶金螺旋齿轮的开发5.7.1AncorMax DTM工艺5.7.2AncorMax D FLN2?4405的性能5.7.3螺旋齿轮原型的生产5.7.4改进粉末冶金零件物理性能的方法5.7.5表面致密化齿轮生产5.8轿车变速器粉末冶金齿轮5.8.1试验5.8.2特性5.8.3结果5.8.43轴总成的成对台架试验5.8.5结论参考文献第6章制造粉末冶金汽车零件的金属注射成形(MIM)工艺6.1金属注射成形--21世纪的金属零件成形工艺6.1.1MIM(金属注射成形)工艺6.1.2生产过程概述6.1.3MIM 零件的应用场合6.1.4设计准则6.2用金属注射成形制造的汽车零件6.2.1金属注射成形工艺过程6.2.2MIM汽车零件实例6.3美国MPIF标准35《金属注射成形零件材料标准》(2007年版)参考文献附录 近年来开发与应用的高密度粉末冶金汽车零件附录1 发动机零件附录2 变速器零件附录3 其他零件 上一篇: 陈总编爱车热线书系:精明车主节油省钱315 第二版 下一篇: 车味:世界经典名车鉴赏