合成革工艺学出版时间：2010年版内容简介 《合成革工艺学》以合成革工艺为主，兼顾主要设备和化学品的介绍。主要内容包括：合成革的定义、分类、用途和发展状况；海岛纤维制造工艺；非织造布加工技术；基布加工工艺；减量技术；干燥、上油、片皮、磨皮、揉皮等基布后加工技术；干法移膜技术；表面修饰与整理技术；染色与整理；过程控制分析与理化检验。《合成革工艺学》可供从事合成革生产、产品开发的技术人员参考，也可作为大专院校轻化工程专业本科生教材。目录第一章 概述1第一节 合成革的定义与分类1一、合成革定义1二、人工革的分类方法2第二节 合成革的特点及用途5一、革的一般特性5二、天然皮革、人工革材料用途分析8三、合成革与真皮的关系8第三节 合成革工业发展历史9一、人造革阶段9二、合成革阶段10三、超纤革阶段11第四节 世界合成革发展状况11一、日本合成革工业11二、韩国及其他地区合成革工业13三、世界合成革发展趋势14第五节 我国合成革工业的特点及发展状况14一、中国合成革工业特点15二、中国合成革工业的主要问题16三、合成革工业持续发展策略17第六节 合成革工艺简介18一、主要生产工序18二、工艺流程18第二章 海岛纤维制造工艺20第一节 超细纤维性能、特点与应用20一、超细纤维的定义与发展20二、超细纤维的制造方法20三、超细纤维的特性与用途21四、超细纤维在合成革工业的应用22第二节 海岛纤维制造原理与工艺流程23一、海岛纤维制造原理23二、海岛纤维特点23三、分散相“滴纤”转变过程23四、海岛纤维成形过程24五、海岛纤维生产工艺流程25第三节 原料性能及对纺丝的影响25一、PA6切片25二、低密度聚乙烯切片26三、纺丝油剂26四、色母粒27五、PA6切片质量对纺丝的影响28第四节 纺前准备29一、工艺流程29二、工艺操作30三、工艺运行过程检查31四、设备常见故障处理办法32第五节 共混与纺丝工艺32一、工艺流程32二、纺丝设备33三、PA6/LDPE共混海岛结构及影响因素36四、PA6/LDPE纺丝工艺条件44五、纺丝机系统运转与检查50六、主要质量问题与应对53第六节 海岛纤维后纺技术55一、集束55二、拉伸56三、上油58四、卷曲60五、干燥定型61六、切断与打包61七、后纺工艺操作与检查62第七节 海岛纤维质量与检测65一、海岛结构与分离效果观察65二、纤维理化性能检测66三、表观效果检测70四、质量指标71第八节 辅助工艺71一、纺丝组件的管理与操作71二、空调操作系统72三、油剂的调配与输送73第九节 定岛纤维及其他纤维74一、定岛纤维原理简介74二、工艺流程74三、定岛纤维制造技术75四、定岛纤维理化性能78五、其他种类纤维78第三章 非织造布加工技术82第一节 非织造布概论82一、非织造布定义、分类及用途82二、非织造布的特点84三、非织造布生产过程85第二节 成网前准备86一、成网前准备的任务与流程86二、喂入与输送86三、粗开松87四、混棉88五、精开松89六、储棉箱89七、气压喂棉箱90八、自调匀整装置91第三节 纤维梳理92一、梳理的目的与原理92二、梳理设备92三、纤维与针布的作用分析95四、梳理工艺97第四节 铺网100一、铺网类型101二、合成革铺网设备及特点101三、铺网工艺103第五节 针刺法加固104一、针刺原理与工艺流程104二、纤网喂入105三、针刺方法107四、预针刺108五、主针刺110六、刺针与布针114第六节 非织造布后整理117一、PVA上浆117二、烫平118第七节 非织造布质量控制119一、原料纤维性能的影响119二、设备条件对非织造布质量的主要影响120三、非织造布主要物理性能质量控制121四、非织造布表观质量122五、合成革非织造布主要物理检测项目及方法124第四章 基布加工工艺127第一节 基布加工综述127一、基布的定义与分类127二、基布加工原理127三、基布加工工艺流程128第二节 浸渍工艺128一、浸渍液调配128二、给布机构130三、浸渍工艺131四、基本工艺操作133五、影响浸渍工艺的主要因素134第三节 涂层工艺136一、涂层概述136二、涂层方法137三、涂层剂141四、湿法涂层工艺143五、涂层加工质量控制145第四节 凝固与水洗148一、PU成膜/成孔原理148二、凝固与水洗工艺152三、PU湿法成膜/成孔影响因素155四、基布凝固结构158第五节 基布化学品160一、聚氨酯树脂160二、凝固调节剂166三、填料169四、着色剂171五、消泡剂173六、流平剂174七、溶剂176第五章 减量技术178第一节 甲苯萃取技术178一、甲苯萃取简述178二、甲苯萃取工艺179三、抽出工序影响因素分析182四、工艺异常及处理184第二节 碱减量技术187一、碱减量原理187二、碱减量方法188三、碱减量设备及工艺189四、影响碱减量的因素190五、基布减量结构变化192第三节 甲苯回收与循环利用194一、甲苯回收的目的与原理194二、甲苯回收工艺195三、工序异常时的处理197第六章 基布后加工技术199第一节 基布的干燥199一、基布干燥目的199二、基布干燥方法与设备199三、基布干燥技术分析203第二节 上油205一、上油的目的与流程205二、后整理剂207三、柔软整理中常见质量问题209第三节 片皮工艺210一、片皮目的与原理210二、带刀式片皮机210三、片皮工艺212四、片皮技术分析213第四节 磨皮工艺215一、磨皮目的与原理215二、磨皮工艺215三、磨皮技术分析218四、磨皮效果与品质控制220第五节 揉皮工艺221一、揉皮的目的和原理221二、揉皮方法222三、揉皮实例225第七章 干法移膜技术227第一节 干法成膜机理227一、目的与方法227二、成膜过程227三、成膜类型228第二节 涂层剂229一、聚氨酯树脂229二、着色剂231三、溶剂233四、助剂及添加剂234第三节 离型纸237一、离型纸的特点与要求237二、离型纸厂家与分类238三、离型纸的使用与维护239第四节 干法移膜工艺240一、干法工艺流程240二、干法转移涂层联合机243三、干法产品设计244四、质量缺陷与处理246第五节 涂膜的结构与性能247一、涂膜结构247二、涂膜的性能249三、结构分析252第六节 干法移膜工艺实例253一、鞋革与沙发革253二、贴面产品与高固产品255第七节 干法清洁生产技术257一、水性聚氨酯干法技术257二、高固含量聚氨酯干法技术260三、减少成品革中DMF溶剂的残留263第八章 合成革表面修饰与整理技术265第一节 印刷工艺265一、油墨的组成与性能265二、印刷工艺269三、印刷技术与质量控制272第二节 压花277一、压花目的、原理及类型277二、辊式压花工艺277三、板式压花280四、冷压技术281第三节 辊涂与喷涂282一、辊涂282二、喷涂284第四节 揉纹与抛光286一、揉纹286二、抛光288第五节 表面处理效应289一、增光与消光289二、珠光效应与金属效应290三、抛光效应与石磨效应291四、变色效应291五、裂纹效应292六、磨砂效应292七、其他表面效应293第九章 染色与整理294第一节 基布结构及对染色性能的影响294一、基布的微观结构特点294二、超细纤维的结构特性及对染色性能的影响295三、聚氨酯结构及对染色性能的影响299第二节 染料与染色301一、染色基本过程301二、染料基础302三、染色牢度307四、合成革染色308第三节 染色方法312一、卷染法312二、溢流、喷射染色313三、气流染色315四、转鼓喷雾染色317第四节 染色工艺318一、染色流程318二、染色工艺主要参数320三、染色助剂325第五节 染色质量控制329一、湿摩擦色牢度329二、匀染性控制330三、染色色差控制332第六节 整理工艺336一、柔软整理336二、拒水和拒油整理344三、阻燃整理349四、抗静电整理355五、染整助剂检测项目357第十章 过程控制分析与理化检验359第一节 过程控制化学分析359一、纺丝与牵伸油剂、后处理剂固含量的测定359二、非织造布中PVA含量的测定359三、浸渍液调整槽固含量的测定360四、浸渍液调整槽黏度的测定360五、凝固槽、水洗槽DMF浓度的测定360六、抽出机甲苯液内聚乙烯含量测定362七、基布中聚乙烯残留量的测定362八、超声波清洗液COPET水解物含量测定363九、基布中COPET残留量的测定363十、基布中聚氨酯含量的测定364十一、回收二甲基甲酰胺的色值测定364十二、回收二甲基甲酰胺水分的测定364十三、回收二甲基甲酰胺的甲酸测定365十四、回收二甲基甲酰胺的pH值测定366十五、回流水的二甲基甲酰胺浓度的测定366第二节 成品革常规检测366一、门幅测试方法366二、单重测试方法367三、厚度测试方法367四、拉伸负荷及断裂伸长率试验方法367五、撕裂负荷试验方法367六、面层剥离强度的测定368第三节 成品革功能检测370一、耐水度测定370二、透水汽性的测定（静态）371三、耐折牢度的测定371四、绷楦测定372五、表面颜色牢度测定373六、耐黄变试验方法373七、崩裂性的测定374八、抗粘连与耐热黏着性试验方法375九、耐水解试验方法376十、耐磨试验方法376十一、收缩率试验方法378十二、透气性试验方法378十三、色迁移试验方法379十四、防水性试验方法379十五、静水压试验方法379十六、耐硫化试验方法380十七、柔软度试验方法380十八、面层（涂层）厚度的测定380十九、吸水度的测定380二十、雾化性能的测定381二十一、色牢度试验方法382二十二、吸水性试验方法383二十三、摆动引搔强度测定383参考文献384 上一篇: 教你穿得科学健康 下一篇: 服装立体造型实训教程
