与工厂经理谈谈设备管理出版时间：2012年版内容简介 《与工厂经理谈谈设备管理》的内容是有关工业企业的，但又不是具体针对企业中的某一项技术，而是从企业最高管理者的视角，站在更高的高度，科学分析企业中人机系统以及资金、劳动力、时间的相互关系，各个部门所起的作用及相互之间的联系。在传统的工业企业中，生产一线人员往往受到重视，而设备维修人员容易被轻视，相应的维修工作也得不到重视，只是在设备出了问题时，维修人员才会被拉出来灭火。人们眼中维修人员的工作就是闲暇无事加上忙乱维修。本书通过大量的实例，科学地分析了企业中维修与生产的关系，分析了用不同策略、方法安排维修工作所起到的不同作用。提供了若干个针对不同行业的具体的管理方案，具有很强的可操作性。对于各类企业的管理人员，《与工厂经理谈谈设备管理》是一本参考性很强的指导书，可以帮助管理者建立部门间合理的协作关系，调整资金的投入，合理安排设备的生产与维修时间，使设备以最高的效率工作。对于一线的设备操作人员和维修人员，本书也很实用，可以增加各部门人员相互之间的理解，建立和谐的合作关系，为企业创造最大效益。目录序言1．说说“技术创新”与“管理创新”——企业别做跛脚鸭2．企业一把手一定要懂设备管理3．谈谈设备全寿命周期管理的概念4．维修和设备管理是投资还是成本？5．设备前期管理不能忽视6．设备采购低价中标的策略对吗？7．设备选择要综合决策8．设备前期管理中的诸多陷阱9．太简单的问题——什么是设备故障？10．也许你根本不信——设备是有生命的！11．设备一生的故障率状况——浴盆曲线12．设备初始故障期的管理特点13．设备偶发故障期的管理特点14．设备耗损故障期的管理特点15．设备现场管理——企业的一面镜子16．操作员工对设备的自主维护不能缺17．设备点检到底是怎么回事？18．由辽钢事件所想起的19．深入了解设备状态——状态监测20．说说设备磨损21．设备润滑的“六定”、“二洁”与“三过滤”管理22．设备专业维修的三大规范23．话说设备的健康管理24．谈谈设备主动维修25．精益生产和精益维修26．赛车式维修模式悄然兴起27．工厂设备维修要讲策略28．流程设备的维修策略——组合拳29．设备维修对“低碳”、“绿色”也有贡献30．设备大修要不要取消？31．设备大检修管理需要高层领导关注32．如何评价设备大检修管理的优劣33．为什么有些企业越重视安全越出大事34．维修中的人因失误和安全管理35．企业设备维修的最佳资源配置36．怎么选择和管理维修供应商37．设备备件管理学问多38．备件的“周期消耗费用”新概念39．正确认识维修经理40．企业文化与维修文化41．漫话维修组织文化42．再谈维修组织文化43．企业需要什么样的维修组织？44．设备停机作预防维修到底谁说了算？45．检修现场管理也要有一套46．方程式赛车的进站式维护对维修模式设计的启示47．从全面质量管理TQM到全面质量维护TQMainV I48．从福岛核电站泄漏事件思考设备寿命风险管理49．全员在设备维护体系中的作用50．设备管理中的几个关键绩效指标51．谈谈维修组织的绩效评价52．谈设备管理的一、二、三、四、五53．再谈设备管理的一、二、三、四、五54．什么是费用有效性维修（CEM）？55．什么是全面计划质量维护（TPQM）？56．什么是适应性维护（AM）？57．什么是以利用率为中心的维修（ACM）？58．什么是以可靠性为基础的维修（RBM）？59．什么是以可靠性为中心的维修（RCM）？60．什么是风险检查（RBI）和风险维修（RBM）？61．什么是以费用为中心的维修（MCM）？62．什么是价值驱动式维修（VDM）？63．“负管理”概念与设备系统64．谈谈设备管理的系统思考65．预防维修到底好在哪里？66．设备管理战略与战术的契合67．谈设备管理思维与模式创新68．谈谈设备工作会议管理69．设备管理评价的系统思考70．设备管理与当代企业管理的融合71．设备管理的信息化、数字化发展趋势72．谈设备管理组织的修炼与成长73．学习系统基模理论，创造有效的设备管理模式74．设备的知识资产管理75．谈谈源头追溯与根除预案76．再谈维修的投入产出概念77．中国自己的人机系统管理体系——TnPM78．TnPM的现场管理（上）79．TnPM的现场管理（下）80．TnPM的八个要素81．TnPM的五个“6”架构82．TnPM为什么强调规范83．TnPM的自主维护和自主管理84．TnPM的1%分布律85．TnPM的检维修系统方案——SOON86．谈谈TnPM的6项改善87．谈谈TnPM的有氧活动88．TnPM的跳蛙活动Frog89．TnPM的五阶六维评价后记 上一篇: 卡位制胜战略 下一篇: 质量工具简单讲（实战精华版）
