图表解精益全面生产维护TPM推进实战
作者：杨新刚编
出版时间：2014
内容简介
　　《图表解精益全面生产维护TPM推进实战》围绕推进精益全面生产维护（TPM）必须进行的三个步骤，介绍了思路、方法、案例、图表，实战性强。本书作为企业推行TPM自主保养的实践性教程，共分10章，第1章主要介绍TPM的框架结构；第2章主要介绍提高设备效率的方法；第3～7章是本书的核心，详细介绍TPM自主保养步骤0～3活动具体展开的步骤和方法，以及常用的工具表单，并结合案例图片进行展示；第8章主要介绍目视化管理在TPM活动中的运用；第9章主要介绍润滑管理在TPM活动中的运用；第10章主要介绍TPM活动的效果评价指标及方法等。本书流程化、图表化、案例化、标准化，梳理了TPM推进的框架，内容逻辑性强，阐述细致，浅显易懂，附有大量实际的优秀案例照片和表格，可以现学现用，具有较强的实践指导性，能让企业设备管理人员，尤其是基层员工快速上手。本书可作为企业项目经理、TPM项目推进人员指导书，也可作为全日制本科、大中专院校、职业院校涉及设备管理方面专业的补充参考教材。
目录
前言
第1章
TPM的框架结构
1.1TPM的历史与发展
1.1.1TPM的起源
1.1.2TPM的诞生
1.1.3TPM的发展进程
1.1.4美式PM与TPM的区别
1.2TPM的特色
1.3TPM的基本理念和三大思想
1.3.1TPM的基本理念
1.3.2TPM的三大思想
1.4推进TPM的目标
1.5TPM的定义
1.6JIT和TPM的共同理念
1.7TQM与TPM的比较
1.8TPM的八大支柱
1.9TPM推进的12个步骤
1.10企业为何要推行TPM
1.11如何在企业成功推行TPM
1.12推行TPM能给企业带来的效益
1.13TPM活动展开推进的主计划
第2章
提高设备效率的方法
2.1设备的七大损失
2.2衡量设备效率的核心指标
2.3何谓OEE
2.4设备综合效率的计算方法和相关定义
2.5设备管理评价的两大指标——MTBF和MTTR
2.5.1MTBF
2.5.2MTTR
2.6MTBF与MTTR计算举例
2.7七大损失与OEE
2.8如何提升OEE
图表解精益全面生产维护TPM推进实战
目录
第3章
自主保养的推行
3.1自主保养的定义
3.2自主保养的基本思想
3.3自主保养活动的目的
3.4自主保养活动的意义
3.5操作人员应具备的能力
3.6复原和劣化
3.7生产部门的活动
3.8设备保养部门的活动
3.9设备保养活动的分类和分担
3.10自主保养的展开步骤
3.11基本条件整备在自主保养中的重要性
3.12自主保养的进度标签
第4章
自主保养步骤0：事前准备
4.1步骤0的展开过程
4.1.1第一步：事前准备的目的是理解
自主保养的意义
4.1.2第二步：成立小组，选定设备
4.1.3第三步：制订活动计划
4.1.4第四步：作成活动看板
4.1.5第五步：基准值调查
4.1.6第六步：安全教育实施
4.1.7第七步：初期清扫活动的工具准备
4.2TPM自主保养活动的“三大法宝”介绍
4.2.1小组活动
4.2.2活动看板
4.2.3企业不同部门的TPM展示板实施案例
4.2.4OPL
4.3自主保养活动分级诊断的标准流程
4.4自主保养活动的诊断种类、目的和内容
4.5自主保养活动诊断使用表单
第5章
自主保养步骤1：初期清扫
5.1初期清扫的含义
5.2初期清扫与5S活动中的清扫的区别
5.3清扫在自主保养活动中的重要性
5.4如何理解清扫就是点检
5.5初期清扫的对象
5.6初期清扫的部位及要点
5.7清扫不彻底的危害
5.8初期清扫的方法和步骤
5.8.1企业实施初期清扫的实战案例
5.8.2初期清扫的实施流程及对应实战图片
5.8.3初期清扫的工作分配表单和
不具合点统计
5.8.4初期清扫设备部位结构图
5.9初期清扫的顺序
5.10初期清扫能发现的不正常现象
5.11如何发现不正常部位
5.12不具合点的定义
5.13找出不具合点的注意要点
5.14提升发现不具合点的能力
5.15F标签的定义及种类
5.16F标签的使用流程及注意要点
5.17召开初期清扫活动小组会议的方法
5.18初期清扫复原、改善案例
第6章
自主保养步骤2：两源对策
6.1污染发生源、困难源的定义及种类
6.1.1污染发生源、困难源的定义
6.1.2污染发生源、困难源种类
6.2两源对策活动的目的
6.3两源对策活动的开展步骤
6.4如何改善发生源、困难源
6.4.1发生源改善对策的五个层次及方法
6.4.2困难源的改善对策
6.5两源对策实施改善案例
第7章
自主保养步骤3：暂定基准
7.1暂定基准的推行方法
7.2暂定基准的活动目标
7.3自主保养清扫、点检、加油暂定基准书的
制作方法
7.3.1清扫、点检暂定基准的制定方法
7.3.2清扫、点检暂定基准实施案例
7.3.3加油暂定基准的制定方法
7.3.4加油暂定基准实施案例
7.4制定暂定基准的注意事项
7.5自主保养暂定基准书相关案例
7.5.1自主保养暂定基准书案例
7.5.2自主保养暂定基准书案例
7.5.3自主保养清扫暂定基准书格式
7.5.4自主保养清扫查检表格式
7.5.5自主保养加油暂定基准书格式
7.5.6自主保养加油查检表格式
7.5.7自主保养暂定基准书格式
7.5.8自主保养查检表格式
7.5.9设备点检记录表格式
第8章
目视化管理在TPM活动中的运用
8.1目视化管理的定义
8.2目视化管理在TPM中的作用
8.3设备目视化管理“三化”
8.4TPM设备目视化管理在现场中的运用
8.5TPM目视化管理的三级水准
8.6TPM目视化管理的三大要求
8.7企业TPM目视化管理实施案例
第9章
润滑管理在TPM活动中的运用
9.1润滑管理的基本概念
9.1.1润滑的定义
9.1.2润滑的原理及润滑剂的分类和作用
9.1.3润滑管理的定义
9.2如何进行润滑管理
9.2.1润滑管理的思路
9.2.2油品的现场管理
9.2.3设备润滑管理组织形式
9.2.4设备润滑管理的八大任务
9.3润滑工作的实施
9.3.1润滑的“五定管理”和“三级过滤”
9.3.2润滑工作的实施——设备润滑卡片的
制作
9.3.3设备清洗换油管理
9.3.4润滑油油品检测及分析项目
9.4企业设备润滑油管理站实施案例
第10章
TPM活动效果评价
10.1TPM活动效果评价指标
10.2TPM活动效果评价标准
10.2.1TPM示范小组的检查标准
10.2.2TPM活动现场效果的评价标准
10.2.3TPM活动成果发表的评价标准
10.2.4TPM活动项目绩效管理制度
10.3推行TPM活动的意义
参考文献





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