惯性圆锥破碎机出版时间:2015年版内容简介 《惯性圆锥破碎机》共计11章,内容包括:物料破碎概述;物料特性及破碎理论;圆锥破碎机的结构原理与特点;惯性圆锥破碎机的运动学;惯性圆锥破碎机的动力学;惯性圆锥破碎机主要参数选择计算与调控;惯性圆锥破碎机主要零部件的计算;稳定性分析;基于现代设计方法的惯性圆锥破碎机力学特性分析;惯性圆锥破碎机基本要素与振动参数的测试;11惯性圆锥破碎机的应用。本书可供大学及科研院所工程技术人员研究阅读,也可供工矿企业的工程技术人员使用参考。目录1概述1.1物料破碎目的及其意义1.1.1物料破碎目的1.1.2物料破碎的意义1.2物料破碎工艺过程与破碎设备分类1.2.1破碎比1.2.2破碎工艺过程1.2.3破碎设备分类1.3对破碎设备的一般要求1.4破碎设备的发展现状与趋势1.4.1破碎设备的发展现状1.4.2破碎设备的发展趋势2物料特性及破碎理论2.1物料的物理机械特性2.2破碎产品粒度与粒度特性2.2.1破碎产品的粒形和粒度2.2.2破碎产品的粒度表示方法2.2.3破碎产品粒度组成特性2.3物料的破碎方式2.3.1挤压破碎2.3.2劈裂破碎2.3.3折断破碎2.3.4研磨破碎2.3.5冲击破碎2.3.6振动脉冲破碎2.4物料破碎理论2.4.1基于经典力学的破碎理论2.4.2基于断裂力学的选择性破碎理论3圆锥破碎机的结构原理与特点3.1传统圆锥破碎机的结构原理与特点3.1.1旋回圆锥破碎机结构原理与特点3.1.2圆锥破碎机结构原理与特点3.1.3振动圆锥破碎机结构原理与特点3.2惯性圆锥破碎机结构原理与特点3.2.1惯性圆锥破碎机构造3.2.2惯性圆锥破碎机工作原理3.2.3惯性圆锥破碎机分类3.2.4惯性圆锥破碎机的特点4惯性圆锥破碎机的运动学4.1惯性圆锥破碎机动锥体运动学4.1.1动锥角速度4.1.2动锥角加速度4.1.3动锥表面任意点的速度4.1.4动锥表面任意点的加速度4.1.5直观数学模型的建立和分析4.1.6动锥表面受力分析4.2破碎腔内被破碎物料的运动学4.2.1物料层受挤压时状态变化基本规律4.2.2物料层受多次挤压下的粒度及粒度组成特性4.2.3破碎腔内的物料运动5惯性圆锥破碎机的动力学5.1考虑物料参振的二自由度振动物理模型的建立5.2物料参振分析5.3二自由度运动微分方程的建立5.4二自由度运动微分方程的的求解和分析5.5考虑物料参振的三自由度振动物理模型的建立5.6三自由度运动微分方程的建立5.7模态分析5.7.1系统固有频率及主振型的求解5.7.2系统强迫振动的响应5.8破碎机稳定运行下的隔振分析5.8.1忽略物料参振的隔振分析5.8.2考虑物料参振的隔振分析5.9破碎机停车时的隔振分析5.9.1破碎机停车时机体的最大位移5.9.2停车过程传给地基的动载荷6惯性圆锥破碎机主要参数选择计算与调控6.1结构参数的选择计算6.1.1动锥下端直径D6.1.2给料口宽度B6.1.3排料口尺寸2S06.1.4破碎腔截面形状6.2工作参数6.2.1偏心静力矩Sc6.2.2工作排料间隙2S6.2.3处理能力Q6.2.4偏心激振器旋转频率ω6.2.5电动机功率6.2.6破碎力F6.3工作参数对工艺指标和功耗等指标的影响6.3.1排料间隙与生产率和功耗的关系6.3.2排料间隙与产品粒度的关系6.3.3偏心静力矩与生产率和功耗的关系6.3.4排料间隙和偏心静力矩对单位功耗的影响6.3.5偏心静力矩对产品粒度的影响6.3.6动锥振动频率对破碎机生产率以及产品粒度的影响6.3.7破碎腔压强对破碎机生产率以及产品粒度的影响6.3.8给料口料柱高度变化对一些工艺指标的影响6.3.9几个相关问题的探讨6.4主要工作参数的调节方法6.4.1偏心激振器离心力的调节方法6.4.2偏心激振器的旋转频率的调节方法6.4.3排料间隙的调节方法6.5惯性圆锥破碎机的工作监控7惯性圆锥破碎机主要零部件的计算7.1作用在动锥球面座上的力7.2连接机架与支撑环的螺栓预紧力7.3调整环锁紧力确定7.4支撑环和壳体强度分析7.4.1支撑环截面的重心位移和转角7.4.2壳体截面的重心位移和转角7.4.3弯矩和剪力(外壳反作用力)7.4.4因支撑环和壳体弯曲而产生的应力7.4.5支撑环的径向应力7.5偏心激振器轴承计算7.5.1轴承载荷7.5.2宽径比7.5.3平均相对间隙7.5.4偏心激振器轴承的改进建议7.6隔振弹簧的计算7.6.1单块橡胶弹簧的变形与刚度7.6.2组合橡胶弹簧的刚度7.6.3按静变形校核隔振弹簧刚度7.7调整环锁紧机构蝶形弹簧计算7.7.1蝶形弹簧结构7.7.2单片蝶形弹簧的载荷7.7.3组合蝶形弹簧的计算7.7.4蝶形弹簧选择计算步骤7.8衬板的磨损7.8.1物料磨蚀性分类7.8.2衬板的更换寿命7.9衬板的磨损分析与腔形改进建议7.9.1衬板磨损分析7.9.2减小磨损的方法7.9.3腔形的改进8稳定性分析8.1结构分析8.1.1相关结构8.1.2结构尺寸限制与工作间隙8.1.3结构尺寸对最大许用激振力的限制8.1.4结构尺寸对最大破碎力的限制8.2动锥自转稳定性分析8.3惯性圆锥破碎机关键摩擦副的摩擦学分析及油膜厚度与负荷的关系8.3.1摩擦学系统与相关理论8.3.2轴套—轴摩擦副的油膜厚度与负荷的关系8.3.3法兰—球面轴承轴摩擦副的载荷油膜关系8.3.4球面轴承—轴承摩擦副的供油压力与流量8.3.5润滑系统的总供油量8.3.6径向滑动轴承程序代码8.3.7推力轴承程序代码9基于现代设计方法的惯性圆锥破碎机力学特性分析9.1基于虚拟样机技术的惯性圆锥破碎机仿真分析9.1.1虚拟样机技术9.1.2ADAMS技术9.1.3Pro/E技术9.1.4惯性破碎机三维模型的建立9.1.5虚拟样机仿真分析9.2惯性圆锥破碎机动锥体主要零件的有限元分析9.2.1有限元法的基本思想9.2.2有限元法分析过程9.2.3ANSYS有限元分析软件9.2.4动锥体主要零件的实体模型9.2.5动锥体主要零件的有限元模型9.2.6单位破碎力的确定9.2.7施加约束9.2.8创建接触对9.2.9有限元计算结果及分析9.3动锥体主要零件的模态分析9.3.1模态分析基本理论9.3.2模态分析过程9.3.3模态分析的有限元模型9.3.4加载求解9.3.5模态分析结果10惯性圆锥破碎机基本要素与振动参数的测试10.1惯性圆锥破碎机振动测试主要内容10.2常用的测试方法10.2.1直观法10.2.2光学测量法10.2.3电测法10.2.4机械惯性式测量法10.3惯性圆锥破碎机基本要素及震动参数的测量与试验10.3.1弹簧动刚度测量10.3.2阻尼的测量10.3.3动锥转动惯量的测量10.3.4激振力的测量10.3.5位移、速度、加速度及振幅的测量10.3.6固有频率的测量10.3.7工作频率的测量10.4动锥表面点轨迹的测试10.4.1试验方法10.4.2试验设备及其安装10.4.3视频捕获10.4.4试验数据提取和分析10.5基座及整机振动频率试验10.5.1试验设备及方法10.5.2实验数据处理10.5.3振动信号分析10.6头文件StdAfx.h完整代码10.7视频捕获程序完整代码10.8数字图像处理完整代码11惯性圆锥破碎机的应用11.1在金属矿山的应用11.1.1在铀矿的应用11.1.2在极贫磁铁矿预选抛尾中的应用11.1.3其它金属矿山的应用11.2在非金属矿山的应用11.2.1在耐火材料生产中的应用11.2.2在非金属矿山的其它应用11.3在综合回收钢渣中的应用11.3.1钢渣性质11.3.2传统的钢渣破碎工艺与设备11.3.3钢渣高效渣铁解离细碎工艺11.4在高硬度铜渣综合利用中的应用11.4.1铜渣的性质11.4.2铜渣的破碎11.4.3铜渣的选矿11.5惯性圆锥破碎机的湿法应用11.5.1原石英破碎工艺流程11.5.2石英破碎新工艺流程11.5.3应用结果 上一篇: 滚筒式采煤机工作机构 下一篇: 固液分离水力旋流器流场理论研究